义煤综能空分压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案一、编制依据建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。
GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。
二、工程概况本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。
三、施工部署本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。
四、施工方案4.1 、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。
4.2、模板工程：采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。
4.3钢筋工程：现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。
4.4砼工程：采用泵送商品砼。
4.5施工缝设置及处理：本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m （－2.000m）、±0.000、＋2.400处留设。
其处理办法：砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。
五、主要分项施工方法5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
浅谈空分冷箱和压缩机基础施工_杨国锋
空调系统的相关负荷量，然后参照系统的设备进行有效控制，如果按 照了实际情况来进行复核变化将使得运行工况得到调整，促进了空调 节能的进步，能够缓解能源紧张的趋势。 科
● 【参考文献】
［1］何雪冰，刘宪英．中央空调 节 能 有 关 问 题 的 研 讨//99 西 南 地 区 暖 通 制 冷 学 术 年会论文集． ［2］彦 启 森 ，主 编 ．空 气 调 节 用 制 冷 技 术 ．中 国 建 筑 工 业 出 版 社 ，1981，7(1)． ［3］钱 以 明 ．高 层 建 筑 空 调 与 节 能 ．同 济 大 学 出 版 社 ，1990，2(1). ［4］周 谟 仁 ，主 编 ．流 体 力 学 泵 与 风 机 ．中 国 建 筑 工 业 出 版 社 ，1985，12(2)．
在中央空调水系统设计时要对冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机 的容量进行合理的设计。 在使用变频调速系统时要参照末端负荷的变 化情况来为水泵驱动电机的输入频率的调节发出作用，这样能使得水 泵的转速得到协调，实现水泵调节供水流量的要求从而实现节能。 中 央空调设备不仅要选择效率高的空调设备，还要对控制方式找出最佳 方案，这就需要借助于控制策略以及控制技术来实现。 准确计算暖通
1 工程概况
1．1 冷箱基础工程概况 开 空 产 四 万 空 分 装 置 主 冷 箱 基 础 的 平 面 呈 矩 形 ， 长 21.20m，宽
13.00m,基础厚度 为 4.50m。 基 础 埋 深 ：地 面±0.00 以 下 为 3.5m；地 面± 0.00 以上为 1.00m。 基础混凝土强度等级为 C30，抗 渗 等 级 为 S12，抗 冻等级为 F250；基础上部三边挑出 200mm 宽挑檐。 1．2 压缩机基础工程概况
预防：混凝土浇筑前，安排专人与供电部门联系确保供电，防止突 然停电。 并安排电工值班，一旦供电线路发生故障，立即处理。 4．4 脱皮、麻面
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
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1、工程概况：本工程为义煤综能气体分离产品项目工程压缩机厂房压缩机基础工程。
压缩机基础底板的平面尺寸呈矩形，其长边尺寸为22.00m，宽度尺寸为9.00m,基础厚度为1.8m,基础埋深：2m（不包括100mm 厚砼垫层）。
压缩机基础顶板的平面尺寸为矩形，长边尺寸为21.00米，宽度尺寸为8.00米，厚度为1.50米；压缩机基础的柱子共8根，断面尺寸为1000×1000，柱子高度为7.90米。
本设备基础混凝土强度等级为C30。
本设备基础外形较为复杂，体积大，属大体积混凝土施工，必须按大体积混凝土施工规范要求进行施工。
设备基础顶板厚度大，自身重量大，支撑高度7.90米，又属于高支撑模板施工，施工技术要求高，支撑系统必须进行强度及稳定性计算。
2、编制依据义马煤业综能气体分离产品项目压缩机厂房压缩机基础设计施工图、图纸会审记录及设计变更单；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；现行国家及行业有关规范、规程。
2、准备施工2.1施工现场准备：场地平整已完成，现场临时设施包括围墙大门、办公室、仓库、工具房、施工道路已完成，施工用水用电已接通。
2.1施工机具准备：挖掘机、自卸汽车、打夯机、电焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工圆盘锯、木工平刨、混凝土运输罐车、混凝土浇注泵车、插入式振动棒、平板振动器、铁锹、木（铁）抹子、刮杠、线绳等。
2.2材料准备：模板、木料、脚手架钢管、砖、砂子、碎石、水泥、钢筋、钢板、焊条等，混凝土采用商品混凝土，养护材料采用塑料薄膜，草苫或棉毡等。
2.3施工技术准备：对图纸进行会审、编制施工方案并经过审批、高程水准点和控制坐标点引入施工现场并经过监理和业主复核、对作业人员进行操作工艺、技术措施、质量要求、安全措施及注意事项，文明施工进行交底。
2.4劳动力准备：混凝土工6人、力工8人、钢筋工10人、木工12人、架子工6人、电焊工2人、电工2人、机械工2人。
3、总体施工方案根据施工图纸设计和《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的有关要求，结合本设备基础体的特点，将压缩机基础分三次施工，第一次为底板施工，第二次为柱子施工，第三次为顶板施工。
压缩机基础底板上的附属设备基础座在底板施工时做好插筋工作，待底板施工后柱子施工前再施工。
压缩机基础顶板上的台阶与顶板一起施工。
施工方案示意图见附图Ⅰ。
4、土方工程4.1根据本施工场地地质勘探报告和现场查看，除表层有部分粘土外，以下为风化岩，具体地质情况，待基坑开挖后地基验槽时予以确定。
基坑采用1台反铲挖掘机开挖，2辆自卸汽车外运土石方。
风化岩反铲挖掘机无法开挖时，采用机械凿岩机配合人工开挖，反铲挖掘机和自卸汽车清运石渣，土方和石渣应按业主和监理要求运至指定地点。
基底要进行人工平基。
4.2基坑开挖平面图及剖面图见附图Ⅱ。
4.3基坑挖好后，要准备相关资料，进行工程报验，请设计勘察单位、业主、监理进行地基验槽，办理签字盖章手续。
4.4基槽回填土要按规范要求进行分层夯填，每层虚铺厚度不得超过30cm,并进行取样试验。
5、模板工程5.1压缩机基础底板模板基础底板厚度1.8米，模板采用15mm厚压缩胶合木模板。
为固定模板，外部采用加密加强双排脚手架，双排脚手架立杆间距800mm，大小水平杆步距、间距均为600mm；经计算新浇筑混凝土对侧模板的最大侧压力为16.63KN/m2，不用对模板进行计算。
依据常规支模可以保证模板的强度和刚度。
模板外垂直木楞采用70mm×40 mm方木，间距200 mm；外层水平木楞采用70mm×40 mm方木，间距300 mm；支撑系统采用钢管和方木。
5.2压缩机基础柱子模板5.2.1压缩机基础柱子断面尺寸为1000mm×1000 mm，高度（从底板顶面到顶板底面）7.90米，共8根。
柱子断面尺寸较大，高度也很大。
从施工安全和方便考虑，确定柱子模板与基础顶板模板一起支设安装，在柱子模板高度的中部开设混凝土浇筑口和振捣口，浇筑和振捣柱子下半部的混凝土，在基础顶板的模板上浇筑和振捣柱子上半部混凝土。
5.2.2柱子模板采用15mm厚压缩胶合木模板，内木楞采用70mm×40 mm方木，外面采用双,48×3钢管和,10对拉螺杆加固。
5.2.3柱子模板下端要留垃圾清理口，以方便清理柱子模板内的垃圾、灰土。
5.2.4柱子模板计算：柱模板计算书柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):1000.00；柱截面高度H(mm):1000.00；柱模板的总计算高度:H = 7.90m；计算简图模板在高度方向分 2 段进行设计计算。
第1段（柱底至柱身高度3.95米位置；分段高度为3.95米）:一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:6；对拉螺栓直径(mm):M10；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H -- 模板计算高度，取3.950m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得41.218 kN/m2、94.800 kN/m2，取较小值41.218 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=41.218kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2= 6 kN/m2。
三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 192 mm，且竖楞数为6，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×41.22×0.40×0.90=17.806kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =17.806+3.024=20.830 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1×20.830×192×192= 7.68×104N.mm；面板最大应力按下式计算：σ =M/W<f其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯矩(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩:W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 400×12.0×12.0/6=9.60×103 mm3；f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ = M/W = 7.68×104 / 9.60×103 = 7.999N/mm2；面板的最大应力计算值σ =7.999N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×41.22×0.40×0.90=17.806kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =17.806+3.024=20.830 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×20.830×192.0 = 2399.636N；截面抗剪强度必须满足下式：τ = 3V/(2bh n)≤f v其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 2399.636N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ；h n--面板厚度(mm)：h n = 12.0mm ；f v---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: τ =3×2399.636/(2×400×12.0)=0.750N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ =0.75N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q = 41.22×0.40＝16.49 kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm ；E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12I= 400×12.0×12.0×12.0/12 = 5.76×104 mm4；面板最大容许挠度: [ν] = 192 / 250 = 0.768 mm；面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×16.49×192.04/(100×9500.0×5.76×104) = 0.277 mm；面板的最大挠度计算值ν =0.277mm 小于面板最大容许挠度设计值[ν]= 0.768mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。