空分岛活塞式压缩机安装施工方案(优选.)
空分机组安装施工方案
1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。
本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。
1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。
1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。
2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。
活塞式压缩机安装工艺流程
活塞式压缩机安装工艺流程English response:The installation process of a piston-type compressor involves several key steps to ensure proper functioning and safety. Here is a general outline of the installation process:1. Site Preparation: The first step is to prepare the site where the compressor will be installed. This involves ensuring a level and stable foundation to support theweight of the compressor. The site should also have adequate ventilation and be free from any potential hazards.2. Unpacking and Inspection: Once the site is prepared, the compressor can be unpacked and inspected for any damage that may have occurred during shipping. It is important to carefully inspect all components and ensure that everything is in good condition before proceeding with theinstallation.3. Mounting: The compressor unit should be securely mounted to the foundation using appropriate mounting hardware. This step is crucial to prevent any movement or vibration during operation.4. Electrical Connection: The next step is to make the electrical connections to the compressor motor. This should be done by a qualified electrician in accordance with local electrical codes and the manufacturer's guidelines.5. Piping and Tubing: The compressor will need to be connected to the air distribution system using piping and tubing. Care should be taken to ensure proper sizing and installation to prevent any air leaks.6. Lubrication and Start-Up: Before starting the compressor, it is important to ensure that all lubrication points are properly greased and that the unit is ready for operation. Once everything is in place, the compressor can be started up and tested for proper functionality.Overall, the installation process for a piston-type compressor requires careful attention to detail and adherence to safety guidelines to ensure a successful and reliable installation.中文回答：活塞式压缩机的安装过程涉及几个关键步骤，以确保其正常运行和安全性。
压缩机安装方案
1.简述本工程压缩机主要在冷氢化装置。
2.活塞式压缩机安装由于循环氢气压缩机和补充氢气压缩机均为活塞式压缩机，现场整体安装，因此安装工作主要集中在压缩机的吊装就位、找平找正、压缩机的联轴节找正。
压缩机吊装利用50吨吊车进行吊装。
下面就逐一加以叙述。
1）活塞式压缩机安装（1）整体安装的活塞式压缩机，在检查水平度时可放在下面不同部位进行，其允许偏差为0.2/1000。
a）卧式压缩机，纵向在滑道上或气缸内测量，横向在主轴上测量。
b）立式压缩机应卸去气缸盖，在气缸顶平面是进行测量。
c）其它形式压缩机，可在主轴的外露部分或其它加工平面上测量。
e）地脚螺栓安装时，要将其油垢清除干净，螺母与螺杆应配合良好，不得有过紧、过松和晃动现象，其垂直度允许偏差为1/1000。
f）垫铁放置时，每个地脚螺栓最少要有一组垫铁，并尽量靠近螺栓，同时相邻两组垫铁间的距离一般为500-1000mm，具体根据设备底座的刚性来确定。
垫铁放置整齐、平稳、不得有松动现象，且调整好后，应将一组间的垫铁焊牢。
g）灌浆要用碎石混凝土砂浆，砂浆标号要比设备基础的标高要高一级。
灌浆时要捣固密实，并不得碰撞设备和垫铁，也不得将地脚螺栓碰歪。
灌浆后要注意混凝土养护工作，防止出现疏松和开裂现象。
(2）压缩机清洗时，一般应拆卸活塞和连杆，并检查主轴回转是否灵活，当活塞拆卸组装后，要用压铅法测量活塞死点间隙。
(3）各级进、排气阀、油管、油过滤器等部件，均应清洗干净。
2)现场解体活塞式压缩机的安装(1）压缩机安装前，应熟悉设备技术文件、施工方案，并在技术部门和有关人员进行交底后进行施工，在施工中应有详细的施工安装记录以及设备本身存在的问题记录等。
(2）安装前的准备工作，要符合下列要求：a）对设备基础进行清理、整平、铲毛及垫铁准备与敷设，并按平面图的要求，划出设备安装基准线及预留孔的相互位置中心线及主、副机标高线等。
b）压缩机本体要用煤油作渗漏试验，并对机体内部件敲铲检查，防止有砂粒存在。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
活塞式压缩机方案
活塞式压缩机施工方案1编制说明和依据1.1编制说明本方案仅适用于活塞式压缩机的安装工作。
单体试车以后的工作详见投料试车方案。
1.2编制依据1)招标文件及施工图纸。
2)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83对置式压缩机HGJ204-83离心式压缩机HGJ205-92中小型活塞式压缩机HGJ206-923)本方案与制造厂提供的安装说明书有冲突时，按厂方说明书进行。
2设备概况该压缩机为进口设备，液化气压缩机为活塞式，一级二缸，电机通过皮带传动。
空气压缩机为螺杆式，单级，电机直连。
液化气压缩机位于机泵区，为室外安装。
主要用于维持系统的压力平衡和倒罐、倒残，一开一备。
空气压缩机位于空压站，为室内安装，用于提供压缩空气，一开一备。
各压缩机技术特性见下表：3安装方法压缩机全部采用整体安装法安装，没有外方或业主的特殊要求时，一般不作解体工作。
4施工准备1)各机组应有质量检验证书，装箱清单及随机技术文件。
2)机组的开箱检查验收应在TOTAL ENGINEER及施工单位代表参加下进行，按装箱清单对机器进行外观检查，并核查其名称、规格、型号、数量，各方代表应在验收记录上签字。
3)对于备用的零部件，应及时交与建设单位保管，暂不安装的机器及零部件应妥善保管，严禁丢失或损坏。
由仪电专业安装的部件应由本专业清点和保管。
4)土建施工队提交给安装施工队时，必须提交基础质量合格证书。
并按土建基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础允许偏差：坐标位移（纵横轴线）±20；不同平面标高+０，-２０；平面外形尺寸+20；预埋地脚螺栓中心线位置偏差±10，深度尺寸+２０，-０，孔铅垂度10。
5)对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
若有缺陷，应由土建施工队进行整改。
6)各机组宜采用有垫铁安装，预留地脚螺栓孔之间放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m。
压缩机组安装施工方案
压缩机组施工方案1、概述压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。
2、安装程序3、施工前的准备工作3.1技术资料准备①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。
②生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。
③机组的装箱清单。
3.2 材料进场、检查、验收（1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。
因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。
（2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。
（3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。
（4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。
（5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。
（6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。
对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。
交验结束时，各方代表在记录上会签备查。
（7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。
对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。
（8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。
（9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。
3.3基础的验收及处理3.3.1基础验收（1）土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。
（2）对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
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目录1、编制依据 (2)2、编制说明 (2)3、设备特点 (2)4、安装前准备 (3)5、压缩机吊装就位 (6)6、安装程序 (6)7、安装质量要求 (6)8、安全技术措施 (12)9、质量保证措施 (13)10、主要工机具 (14)11、耗材用料一览表 (14)12、计量器具需用量一览表 (15)空分岛活塞式压缩机施工方案1、编制依据中国化学工程第四建设公司质量体系程序文件。
中国化学工程第四建设公司企业标准汇编。
东华工程科技股份有限责任公司设计图纸201112-70-062-27(备注：土建基础图)。
开封东京空分集团有限公司活塞式压缩机使用说明书DJK3001-2005。
《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009。
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007。
2、编制说明为保证氧气活塞压缩机组、氮气活塞压缩机组安装质量和安全运行，合理组织压缩机安装施工，特制定本方案。
本方案主要阐述压缩机组安装中主机、电机的安装前准备、安装质量要求及主要用料。
3、设备特点3.1 本方案叙述的两台氧气活塞压缩机组和三台氮气活塞压缩机组均由开封东京空分集团制造；新疆石河子天业电石炉气制乙二醇一期空分装置（不包含空压站）位于厂区西边约800米处的空分岛内，东西布置；压缩厂房内五台压缩机组自西向东分别为两台氧气活塞压缩机组（位号：K-70004A、B），三台氮气活塞压缩机组（位号：K-70003A、B、C）（备注：氧压机和氮压机公用一个厂房，但中间通过南北走向的封闭墙隔离）。
3.2 压缩厂房内各安装一台16/3.2吨吊钩桥式起重机（备注：氧压机厂房）和20t/5t桥式起重机（备注：氮压机厂房），压缩厂房设备进口设在北门，所有设备均由北门进入压缩厂房，压缩机组通过北门4.5m标高长宽为6.000×7.000的吊装孔进入、就位。
3.3 压缩机组主要技术参数3.3.1 活塞式氧气压缩机 2台（1用1备）型式：立式、活塞式流量： 2500m3/h吸气压力/排气压力： 0.112/0.7Mpa（A）吸气温度/排气温度： 12/40℃轴功率： 230KW电机功率： 260KW水耗： 22T/h制造厂：开封东京空分集团3.3.2 活塞式氮气压缩组 3台（2用1备）型式：立式、活塞式流量：4500m3/h吸气压力/排气压力： 0.105/0.8Mpa（A）吸气温度/排气温度： 12/40℃轴功率： 440KW电机功率： 500KW水耗： 38T/h制造厂：开封东京空分集团4、安装前准备4.1 技术文件准备4.1.1 压缩机安装方案业经批准；4.1.2 设备图纸、装箱清单、说明书及安装用规范齐全；4.1.3 压缩机、电机及附属设备、阀门、管子、管件、紧固件应具备合格证及质量检验证书；4.2 基础验收及处理4.2.1 压缩机基础的位置、几何尺寸、质量要求须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，且交工资料齐全，基础表面和地脚螺栓预留孔中心的油污、碎石、泥土、积水等杂物应清理干净；4.2.2 基础上应划出明显的标高基准和纵横中心线；4.2.3 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.2.4 按制造厂基础图复测基础的尺寸及相对位置，其允许偏差应符合下列要求：4.2.5 基础表面的疏松层须铲除，基础表面铲出麻面，要求麻点深度不小于10mm ，密度为每平方分米3～5点；4.2.6 在合格的基础上按机组垫铁布置划出垫铁窝边线，进行铲凿，基层垫铁与垫铁窝应均匀接触，接触面积在75%以上；4.3 垫铁布置示意图 ①③④②⑤⑥电 机主 机①③④②4.3.3 垫铁按基础总图要求布置，每组垫铁不超过5块，斜垫铁配对使用。
垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm ；斜垫铁宜露出10～50mm 。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.4 压缩机开箱验收4.4.1 压缩机开箱应在建设单位主持下进行；4.4.2 压缩机开箱按下列项目进行，并作出记录：(1)箱号、箱数及包装情况；(2)名称、型号、规格、重量；(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；(4)表面有无损坏、锈蚀；(5)有无缺、损件；(6)其他需记录情况；(7)零、部件和专用工具应编号妥善保管；5、压缩机吊装就位5.1 压缩机各部净详见厂家技术文件；5.2 压缩机主机及附机就位吊装分别由16/3.2吨吊钩桥式起重机（备注：氧压机厂房）和20t/5t桥式起重机（备注：氮压机厂房）提升就位；6、安装程序6.1 本方案包括一组（两台）活塞式氧气压缩机和一组（三台）活塞式氮气压缩机的安装；应注意每台压缩机、附机之间的配套，不可混淆。
压缩机以输出介质为一单位，安装程序相同；每组压缩机安装程序合理安排、交错进行；单台压缩机安装程序如下：基础验收——开箱检验——机身找正——气缸就位——一次对中——一次灌浆固定——机体内件的组装找正——机身电机二次找正——压缩机组配管——二次灌浆——管道试压——试运转前准备。
7、安装质量要求7.1 压缩机组安装前应对主机进行部件清洗检查：7.1.1 拆卸须知7.1.1.1 按拆卸顺序拆卸压缩机，拆卸零部件必须细心地加以清洗、擦干并保存好，避免碰伤和粘附灰尘；7.1.1.2 避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；7.1.1.3 拆卸气缸、机身和曲轴等主要零部件应注意其重心，要保证安全。
特别是拆卸曲轴时应细心，避免碰伤；7.1.1.4 连杆、十字头、活塞等主要零部件应注意其装配位置，必要时可作上记号，以免回装时弄错；7.1.1.5 拆卸过程中，用力应均匀。
拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而破坏零件；7.1.1.6 拆卸螺栓、螺母较多的零部件，应先将螺母均匀松开后再拆；各零、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；7.1.2 压缩机主机的拆卸顺序7.1.2.1 拆开压缩机各级气缸头上的螺母以及气缸头上进水管间气缸闷盖连接处的螺母，拧上吊环螺钉（专用工具），吊出气缸头（包括气缸头进水管）；7.1.2.2 松开刮油器与机身联接螺母，抬起刮油器体，松开十字头与活塞杆联接螺母的上顶丝，拧开螺母拆下并用吊环螺钉吊起活塞杆一定距离，再从活塞杆上拧下活塞杆螺母，装上护套（专用工具），吊出活塞及活塞杆；7.1.2.3 拧下联接气缸与机身的螺母（专用工具扳手及套筒），吊出气缸体（连同填函）；7.1.2.4 拆下机身下侧盖，由下部侧盖孔处拆下联接螺母，取出连杆螺栓及连杆大头盖；7.1.2.5 从机身十字头导筒孔内吊出十字头（连同连杆体）；7.1.2.6 拆下机身曲轴箱联接螺母和前后端盖，拔出定位销，吊下机身；7.1.2.7 拆除四个主轴承的轴承盖，吊出曲轴（连同飞轮），拆下止推轴承；7.1.3 装配须知7.1.3.1 装配前必须将所有的零部件清洗，并用压缩空气吹干。
机身内运动部件装配时，应在各摩擦副上涂以润滑油，具有油孔的零部件应保持油孔畅通；7.1.3.2 在装配时应检查并调整各主要的配合间隙，使之在规定数值之内；7.1.3.3 装配前应用涂色法检查连杆大头瓦与曲轴销的贴合情况，一般应保证≥70%的贴合面积，接触点应分布均匀，达不到要求时，可通过刮研修正，两连杆螺栓预紧力应尽量一致。
7.1.3.4 对于各有配合要求的零件，若发现配合面有拉毛现象或边缘毛刺，则应研光，倒钝后再装配；7.1.3.5 组装好的部件若不立即装入压缩机，必须用油纸或塑料薄膜仔细包装好，不让灰尘、潮气、油污侵入；7.1.3.6 所有密封垫（垫片或垫圈），密封均应严密，损坏或有缺陷的密封垫必须更换；7.1.3.7 各零部件组装时应确认正确的相对位置，不允许装错或任意缺少零件；7.1.3.8 全面检查装配情况，并盘车检查活塞内外止点间隙；7.1.3.9 对于脱落的油漆，要仔细修补；7.1.2 各零、部件和附属设备应清洗干净，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油；7.1.3 各零、部件和原有装配标记、填料函、密封盒应按级别及顺序组装；7.1.4 机身轴承座、轴承盖和轴瓦，同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞，机身与相应位置的支承架等必须按标记组装；7.2 压缩机机身安装7.2.1 机身的纵、横向安装水平偏差应小于0.05/1000mm，其横向水平在滑道的前、中、后三点位置上测量，纵向水平在机身的前、中、后轴承孔进行测量，以前后测量为准，中间做参考；7.2.2 机身相对位置水平达到要求后使每组垫铁与机身支座完全接触，能够均匀承受机身的重量，将地脚螺栓按对称位置紧固；7.3 曲轴、连杆、十字头的连接7.3.1 压缩机的曲轴、连杆、十字头组装后出厂，在规定的油封期内经检查无锈蚀、杂物等污染，可不必解体，如必须解体清洗，则按下列顺序组装：（1）清洗各零部件，保证曲轴、十字头、连杆、轴承油路洁净、畅通；（2）用着色法检查轴瓦背面与轴瓦座贴合情况，其接触均匀，且接触面积大于70%，否则应根据瓦量作少量刮研，必要时换瓦；（3）曲轴吊入机身，拧紧轴承盖，用着色法检查轴与瓦接触情况，轴与瓦接触角为70º，沿轴间接触达2/3以上，接触斑点应均匀分布；（4）盘车检查曲柄分别置于上、下、左、右四个位置，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差不得大于行程的万分之一；（5）复测主轴颈、曲柄水平度，其偏差应小于0.1mm/m；（6）安装连杆，用着色法检查连杆大小头轴瓦与轴颈接触情况，应呈斑点状，且分布均匀，其轴间窜量和径向间隙用压铅法和塞尺或打表检测；7.4 活塞和活塞杆组装7.4.1 清洗检查活塞、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；7.4.2 活塞环应在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不超过两处，每处对应弧长不大于36º，活塞环开口处30º内不得漏光；7.4.3 活塞环在活塞槽内应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置应互相错开；7.5 填料刮油器的安装7.5.1 各填料的装配顺序不得互换，填料盒组装前应吹净油孔，保证洁净畅通，并按图纸使各填料环的定位销、油孔、气孔对准；7.5.2 各填料端面和填料盒端面的接触应均匀，其接触面积不应小于端面面积的70%；7.5.3 填料、刮油器和活塞杆的接触面积不小于环面面积的70%且接触均匀；7.5.4 刮油刀口不应倒圆，刃口应朝向来油方向；7.5.5 填料和刮油器组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏心现象，各部位间隙应符合，若超过规定值时应进行修整；7.5.6 填料压盖的锁紧装置应锁牢。
压缩机主要检测间隙：7.6驱动机的安装7.6.1 电动机的安装找正过程与压缩机相同，先将半联轴器装入电机轴端（建议采用热套工艺），然后开始安装找正。