空分装置冷箱内设备安装、组对、焊接施工方案
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着科技的发展和生产制造业的不断提高，一些需要低温环境的设备和物品也随之出现，如冷冻食品、疫苗、血制品等。
为此，空分冷箱和冷箱内低温设备的安装施工工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、施工、验收等方面探讨空分冷箱及冷箱内低温设备的安装施工工艺标准。
1. 设计阶段在设计阶段，需要充分考虑以下几个方面：(1) 确定冷箱类型根据冷藏环境要求和物品种类的不同，冷箱的类型也会有所不同，主要可分为冷冻库和制冷库两种。
冷冻库一般温度维持在-18℃～-23℃，制冷库一般维持在0℃～5℃范围内，通过梯度制冷的方式进行加热或降温，以保持物品的保存质量。
(2) 内部布局规划冷空气保持流通，采用循环风全冷凝方式，四面有力可插托盘，仓储物品方便取放。
(3) 选择合适的保温材料冷库保温材料选择通常以使用寿命、安全性、保温性能、价格等因素进行考虑。
保温材料有泡沫型、硅酸盐纤维毡、珍珠岩等。
(4) 安装主机设备包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等设备的安装位置。
2. 施工过程在进行施工过程中，需要注意以下几个方面：(1) 底部处理冷库施工地面为混凝土，压力必须小于3t/m²，确保地面平整。
设置底座后，在底座上用螺栓、柱塞、特斯洛克等固定紧注浆箱体。
(2) 端盖处理安装冷库箱体时，先安装侧板，再安装长板，最后是端盖，以确保箱体的稳定性和密封性。
(3) 安装风道冷库内的风道需要进行合理布置，一定要保证路径通畅，以确保均匀冷却。
(4) 安装电气设备包括温度调节器、相序保护器、电缆、接线等的安装。
(5) 排水工作每台制冷设备的排水量至少为1L/min，并需要正确安装排水管道。
3. 验收阶段在验收阶段，需要确保以下几个方面：(1) 现场核实对安装现场进行现场核实：原材料的质量、厚度、是否符合图纸规范，在施工过程中的操作、测量和记录是否合规。
(2) 机器运行试验主机设备、附件设备、电气控制系统进行运行试验。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
空分冷箱安装方案
空分冷箱安装方案一、概述冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序见下页。
图：空分冷箱施工程序三、施工准备1、施工技术准备熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施1、基础验收（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
大型空分项目冷箱安装技术
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
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1、概述
空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表
名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体
上塔Φ1950×8×20242/
Φ1950×8×14632
Kg 10035/11300 分两段
下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/
Φ3700×14×6110
Kg 20058 整体
粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体
粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组
合Φ1500×8×21308/
Φ1500×8×22388/
Φ2600×10×4568
Kg 21490 分三段
纯氩塔与冷凝器、蒸发器
组合
Φ300/400×6×
13662/Φ1100×10×
2638/Φ700×6×1843
Kg 1423 分五段
主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体
过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:
2.1设备制造总图
2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT
2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》
2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）
2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
2.8 施工组织设计 3．施工顺序：
4．施工准备
4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
4.2坡口制备
坡口加工采用机械方法或等离子切割，切割后的坡口应用铝锉进行清理并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
4.3 坡口清理：用三氯乙烯有机溶剂去除表面油污，两侧坡口清理范围应不小于50mm 。
清除油污后，坡口及其附近的表面可用铝锉或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。
4.4焊丝清理：焊丝首先用三氯乙烯溶剂去除表面油污后，采用5%～10%的NaOH 溶液，
在温度为70ºC 下浸泡30～60s ，然后水洗，在用15%左右的HNO 3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。
对已经经过处理且表面未被氧化或受污染的焊丝，可不需清理。
4.5清理后的坡口、焊丝不得有水迹或被沾污。
清理后的焊丝及坡口应在8h 内施焊，否则
应重新处理。
5．塔体组对、焊接
5.1塔体的组对、焊接应按设计图纸及制造厂的排版图和焊接工艺要求进行。
熟悉图纸
图纸会审
编制施工方案
技术交底 技术交底 技术交底
5.2上塔与主冷复合处焊口为承插焊。
上塔上段与下段连接为外衬筒节（见图纸AK319
6.000）
5.3粗氩塔（Ⅱ）上段与下段及粗氩塔（Ⅱ）冷凝器，纯氩塔上、中、下三段、纯氩冷凝器、纯氩蒸发器连接为对接焊加工坡口见图5.3-1
图5.3-1
5.4组对要求：
1．对接焊缝错边量要求
时或单面焊焊缝根部错边量超过2mm 时，应按照下图进行加工厚件。
母材厚度
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
δ≤5 ≤0.5 ≤0.2δ，且≤5
δ＞5
≤0.1δ,且≤2
5.5焊接前，周围环境若出现下列情况之一时，若不采取保护措施，则不应进行焊接施工：
A ．空气相对湿度大于80%
B ．气温低于5度
C ．风速大于1.5m/s
D ．雨雪天气
5.6焊前预热：当环境温度低于5℃时，焊前应预热，预热应在塔体外侧进行，但应该避免焊接区氧化。
当厚度不大于6mm 时，预热温度约为100℃，壁厚不小于8mm 时，预热温度为100℃～140℃
5.7定位焊的长度、间距、焊缝间距、焊缝高度按照下表进行
5.8正式焊接前应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时，应及时处理。
定位焊表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡型。
板厚 间距 焊缝高度
长度
纵缝
环缝 1～3 20～60 1～3 5～15 10～20 3～8 60～180 3～4 15～25 20～30 8～14 180～250 3～6 20～30 30～40 ＞14
250～350
4～6
30～50
40～70
5.9 焊接顺序：应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定焊接顺序（即利用焊后变形来矫正垂直度及水平度），焊接时，两人在0º方位顺时针作对称焊接时，另两人应在180º方位顺时针作对称焊接，以防焊接变形
5.10焊缝检查：对接焊缝进行100% X射线探伤，质量达到JB4730-2005Ⅱ级合格，承插的角焊缝进行100%渗透检测，符合JB4730-2005Ⅰ级合格。
5.11对于探伤检查不合格的焊缝需进行返修，直至合格为止。
6．塔体安装要求
1．下塔吊装就位后，用铅锤在四周检查是否垂直，其允差不大于1/1000，且总高（指下塔精馏塔板有效段，不包括主冷凝蒸发器）范围内不大于5mm。
如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板（薄钢板材质须于设备底座材质相同或相近），其尺寸应与支架面宽度相近。
2．其他设备的安装要求：
a：上塔垂直度允差为1/1000（指上塔精馏塔板有效段）
b：上下塔安装完毕后在总高范围内允差为1/1000，但不超过30mm。
c：主换热器按大组吊装就位后，垂直度允差为1.5/1000，但在总高度范围内其垂直度允差应小于10mm。
d:粗氩塔（Ⅰ）、粗氩塔（Ⅱ）、精氩塔的安装其垂直度允差为不大于1/1000，且在总高范围内不大于30mm。
7.安全质量保证措施
7.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。
7.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，2m以上高处作业挂好安全带。
7.3进入容器内工作时，需由专人监护，行灯电压不得超过12V。
7.4严格设备出库、保管、发放制度。
7.5用于施工的工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格。
7.6高处作业如遇雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施。
7.7进入生产装置禁带火种，严禁吸烟。
7.8发现安全隐患立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。
7.9加强交叉作业安全管理。
7.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。
7.11做好技术交底工作，制订焊接工艺卡，使参与施工的人员应对施工技术要求及质量标准有明确认识。
本设备为现场组焊压力容器，应组织好压力容器的现场监检工作。
7.12施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
7.13焊缝进行X射线探伤必须办理探伤作业票。
并及时通知施工作业人员。
7.14未尽事宜，按有关规定执行。
8．劳动力组织
劳动力组织见表-1；
主要劳动力计划表表-1
时间人员
2007年3月2007年4月
上中下上中下
施工队长 1 1 1 1
材料员 1 1 1 1
安全员 1 1 1 1
技术员 1 1 1 1
质检员 1 1 1 1
铆工12 12 12 12
电焊工 6 6 6 6
起重工 4 4 4 4
架子工 4 4 4 4
维护电工 2 2 2 2
探伤工 4 4 4 4
钳工 4 4 4 4
合计43 434343
9.施工机具及技措用料表-2
主要施工机具用料和技措用料表-2 序号名称型号单位数量备注
1 履带式吊车80T 台 1
1 汽车吊50T 台 1
2 道木250×200×2500 根100
3 交直流两用压弧
焊机
台 4
4 交直流电焊机台 4
6 焊条烘干箱500︒C 台 1
7 焊条恒温箱200︒C 台 1
8 经纬仪台 2
9 X射线探伤机300KVA 台 1
10 电动砂轮机台 4
11 不锈钢刷子把10
12 气焊工具套 1
13 圆楔子/扁楔子个80 不锈钢，各40
14 安全网㎡200
15 组对卡具套20 不锈钢
16 绸布Kg 5
17 三氯乙烯升10
18 轴流风机台 1
19 架杆米2000
20 跳板块500。