大中型空分设备现场安装关键点

大中型空分设备现场安装关键点检验项目表序号项 目 检 验 内 容 要 求 确 认 方 法1 安装公司资质 1：是否具有压力管道安装资质。

2：是否具有安装大中型空分设备的业绩。

3：焊工数量及资质是否符合有关规定。

是否具有满足施工需要的焊接工艺评定4：无损探伤人员的资质。

5：安装公司的质量保证体系及现场安全管理规范。

6：工装水平。

1：应具有压力管道安装资质。

2：应具有安装大中型空分设备的业绩。

3：焊接工艺评定、焊工数量及持证项目应能够符合规定要求。

4：无损探伤人员数量、级别持证项目符合规定要求。

5：安装公司应建立质量保证体系及安装现场安全管理规范。

6：工装设备能满足现场安装需要。

由项目经理或技术质量部在设备安装前予以确认。

2 空气过滤器2.1 组装质量 1：钢结构框架组合垂直度、过虑箱体侧面平直度、出风口管位等 符合GB50205-95”钢结构工程施工及验收规范”及制造厂对安装的要求。

2：净化器密封良好、连接部位等焊接牢固密封良好。

3：滤筒安装。

核对滤筒型号、滤筒安装固定可靠，密封面良好。

2.2 自洁、反吹系统 反吹系统试压 1：反吹管路系统连接后用0。

9MPa 干燥空气试压查漏合格，无泄漏。

2：自洁喷嘴中心应对准文氏管中心，偏差小于3mm .(或按使用说明书要求)2.3 电控、仪控 安装 符合可编程控仪使用说明书要求。

2.4 调试自洁反吹系统 自洁反吹系统运行情况 自洁反吹运行符合过滤器安装使用说明书要求。

3 空气预冷系统3.1 预冷系统及空冷塔 1：地脚螺栓 油脂和污垢清除干净（罗纹部分应涂油脂）、螺栓底端不应碰到预留空底。

拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。

2：垂直度 ＜1/1000，全长范围不得超过10mm。

3：液面计、液面调节器保温 应有蒸汽或电加热器伴温措施（防止冬季结冰）4：空气、氮气、污氮气管配管 空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒灌，气封≥2500mm。

5: 试压 以工作压力对系统进行气密性试验，保压1小时。

不得渗漏。

6：水冷塔溢流管 应有防热虹吸措施。

3.2 保温 保温范围和保温厚度 空冷塔下端进水口以上塔体，水冷塔体、空气出口管道、上部循环水、污氮进水冷塔管道均应保温。

保温厚度：塔体60 mm、管道40mm。

3.3 塔内冲洗 塔内冲洗 填料装入前拆开上部布水器与进水口管法兰，用水冲洗，然后连接法兰。

3.4 填料安装 填料不混装 空冷塔填料是增强型，呈黄色。

水冷塔填料是普通型，呈白色。

3.5 探伤 无损探伤 空气管路焊缝≥250 mm管道100％射线检查，须符合JB4730-94“压力容器无损探伤“Ⅱ级要求。

其余作表面无损检测，符合JB4730-94规定的Ⅰ级要求。

3.6 水过滤器 滤筒 单机试车水冲洗后应拆洗一次，内部应无杂质和垃圾。

3.7 冷水机组 水冷管 勿将进水口作为出水口使用。

反之亦然。

3.8 水泵 衬座 检验水平度、找平后（允许用楔铁找平）板紧地脚螺母用水泥浆填充底座。

水泥平固后检查螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧，再检验水平度。

3.9 联轴器 联轴器轴心线、间隙 水泵轴心线与电机轴心线必须重合，可用薄垫片调整。

测量两联轴器的间隙，平面一周上最大与最小间隙差＜0.3MM,两端中心线上下或左右差＜0.1MM。

水泵安装完毕最终还须符合制造厂的安装要求。

4 空气纯化系统4.1 分子筛吸附器 地脚螺栓 要求见空冷塔地脚螺栓的要求（大型卧式容器无地脚螺栓）试压 要求见空冷塔卧式吸附器活动支座 安装水平调整后，支座上第一个螺母拧紧后倒退一圈。

再用第二个螺母锁紧。

吸附剂装填 在管道吹除后，选择无雨干燥天气进行。

先检查筛网是否破坏。

进入容器人员应穿无油污工作服，干净软底鞋。

并且应注意容器含氧量的测定。

4.2 保温 保温措施 容器外壳、空气进出口管道、污氮自冷箱到容器、管道（除放空管道）出加热器至吸附器间管道均需保温。

容器保温层厚度80－100mm。

管道保温层厚度40－60mm。

加热器保温层厚度110mm。

4.3 电加热器 接地、电阻值 就位后外壳须接地（代接地板）。

使用前电热元件的冷态绝缘电阻值不小于5MΩ。

4.4 蒸汽加热器 各连接螺栓 第一次预热使用后，各连接螺栓拧紧。

4.5 联接管道 空气出口管 与管道焊接时须先氩弧焊打底再电焊。

以免焊渣将容器内过虑网烧坏。

无损探伤 空气管路焊缝≥250 mm管道100％射线检查，须符合JB4730-94“压力容器无损探伤“Ⅱ级要求。

其余作表面无损检测，符合JB4730-94规定的Ⅰ级要求。

纵向焊缝应处于易检修的位置，不宜在底部。

管路安装 应注意器坡度加工，设计无要求应敷设0.1-0.3%坡度，排水支管雨主管连接时应按照介质流向稍有倾斜，并在主管的最低部位。

穿墙管道 一般应加保护套管。

管道的焊缝不宜设置咱起套管内。

4.6 阀门 安全阀 按照文件规定进行调整调整后加上铅封。

阀门方位 安装时应注意阀门上的箭头方向，应与介质流动方向一致，但是V1207均压阀和切换阀的安装以对称为主，可考虑流向。

阀门开关位置 开车前，各自动切换阀按规定的开关位置先行运转调整。

符合设计要求然后处于备用状态。

5 分馏塔系统5.1 冷箱基础 基础的预压 按照设备的总重量的1.5倍进行。

基础竣工后的验收 1:不应该有裂纹等缺陷。

2:表面清洁度不允许带木板、油毡等易燃品。

3:表面平面度＜5/1000.4:表面水平度＜5/1000.全长不超过15mm。

5:基础底板下面用膨胀水泥充实。

6:主冷接地点位置是否正确。

5.2 阀门 阀门的试验与检查 包括气密封性试验，含油脂及清洁度检查（传动机构不得脱脂）。

安全阀起跳压力现场整定。

5.3 清洁 容器、阀门、管道、管件等 用全氯乙烯或三氯乙烯清洗剂脱脂。

（但需用清水冲洗干净，无残留碱液）残油率≤125毫克/米2。

5.4 冷箱 垂直度 垂直度≤1.5/1000但是冷箱总高度偏差不得大于20mm。

或安装图样要求。

密封性 冷箱内侧看冷箱壁应不见阳光。

确认冷箱螺栓全部装上，焊缝全焊。

冷箱压板（管道进出口）的BX350橡胶石棉板是否垫妥。

整只冷箱和基础底版的焊接 确认冷箱骨架和基础底版全部焊牢。

5.5 上塔 1:上塔上下两段塔体内的切屑圆板是否已取出。

2:接管管帽再地上是否切除，各接管内的切屑挡板是否已取出。

3:上下两段对接前分配器的压条是否已经焊上。

1: 塔体内的切屑圆板再两点塔体对接前必须取出2: 接管管帽应切除，各接管内的切屑挡板在接管与外界管道连接之前必须取出，未确确认前不得进行下一步工作。

3:分配器上的压条根据要求与放大示意图连4:上塔上端的降压关是否已经装上 5:塔体对接直线度6:对接焊缝的无损探伤 接牢固再进行两段塔体的对接，注意分配器压条方向。

4:降液管安装图示方位进行配管，保证降液管与主冷匹配，并使降液管主冷板式上平面以下。

5:安装技术要求进行。

6:上塔与主冷对接100％RT,JB4730Ⅱ级合格。

7:上塔上下两段对接着色检查合格。

5.6 粗氩塔Ⅰ/Ⅱ,精氩塔 1:粗氩塔Ⅱ上下两段塔体内的切屑圆板是否已经取出。

2:接管管帽自地上是否切除，各接管内切屑挡板是否已经取出。

3:上下两段对接前分配器压条是否已经焊上。

4:塔体对接垂直度。

1:切屑圆板必须取出。

2:接管管帽必须切除，各接管内的切屑圆板在管道连接前必须取出。

3:分配权的压条根据技术要求与放大示意图进行焊接，注意方位。

4:安装技术要求进行。

5.7 主冷凝蒸发器 检查与上塔对接前的基本检验。

1:上锥体的封盖切割时严禁铝屑掉进板式芯体内部或筒体内，若不慎掉入需用类似吸尘器的机器将其吸出，保证主冷的安全。

2:安装时严禁被油脂类物质污染，严禁安装人员穿着油油污的工作服进入塔内。

3:主冷锥体切口处的水平度＜1/1000以保证水平和垂直度。

4:筒体内管道有无变形等。

5.8 氩系统的各冷凝蒸发器 冷凝蒸发器的接管切割和焊接 有套管的管口切割特别注意不能将套管之间的角焊缝破坏，否则需补修，并作气密性试验检验。

切割接管时应按图示进行。

5.9 塔器垂直度 垂直度测量 垂直度安装安装要求（≤0.5/1000）5.10 主换热器安装 垂直度 ＜1.5/1000,总高度范围内垂直度＜10mm。

5.11 填料塔 管口挡板需取出 每个管口在现场切割后需检查是否有挡板，如果有必须取出。

5.12 设备就位 管口方位的核对 需按照分馏塔总图、单元设备总图与冷箱内管道图一起进行核对。

（包括容器的方位、标高、以及安装过程中容器、设备有无损坏的情况）5.13 塔内管道 1:塔内管道走向布置2:粗氩塔Ⅰ底回流液管液封。

3:粗氩塔冷凝器粗液氩回流管。

4:粗氩液化器到精氩塔液封。

5:铝三通内壁检查。

6:液体管引出冷箱 1:管道的流向应为重点进行检查。

补偿设置等正确性（按照冷箱内管道图和流程图进行检查）2:氩馏份回流液出粗氩塔Ⅰ到上塔管道必须有液封。

3:粗氩塔出粗氩冷凝器液体回流管道不得存在气封。

4:粗氩液化器到精氩塔液氩管应设置液封。

5:现场制作的三通、插入管不能伸入被插管内壁，内壁应圆滑过渡。

6:应有气封，安装图纸要求。

5.14 阀架 阀架的检查 调节阀进出口的抱箍必须抱紧，阀门及阀架不得晃动。

阀架尽可能含在冷箱骨架上，另外处必须经现场服务人员的同意。

5.15 管架 管架的检查 垂直管道以加力后不摇晃和能上下移动为标准。

水平管道托架是否安装要求设置。

管架直管≥400mm时必须设斜撑，管架焊接在冷箱骨架上。

5.16 容器支架 容器支架的检查 按照图示进行安装。

上塔和粗氩塔Ⅱ的拉架应作确认。

5.17 仪表管线 仪表管线的安装检查 需考虑装填珠光砂后仪表管道是否能够承受重力。

有无接错。

安装时排列需整齐美观。

仪表管的走向和排列须符合图样和仪表使用说明书的有关要求。

5.18 低温电缆 低温电缆的安装检查 重点考虑电缆在装填珠光砂后是否损坏，有无接错的现象。

安装时排列需整齐美观。

5.19 冷箱内管道试压 冷箱内设备、管道的试压、捡漏 查看试压残留率，确认记录参数是否符合要求。

5.20 阀门安装 阀门安装的检查 阀门外面的指示和阀门里面的实际开度是否一致。

调节阀中控室指示开度与实际开度的一致性的确定。

阀门安装位置、方位需与要求一致。

5.21 流量计孔板 流量计孔板的安装检查 最后装入时到现场确认有无换错、有无装错。

5.22 空分启动前 空分启动前的必要工作 确认所有盲板是否抽掉，阀门两头的塑料罩壳在安装时是否已经去掉。

阀门开度是否按开车前要求设定。

6 仪控系统6.1 系统检查 仪表空气系统 仪表空气必须干燥、洁净、无雨、露点应低于－40℃，压力应在0.45-0.5MPa。

严禁含湿含油空气进入冷箱。

仪表及控制回路电源 检查系统的供电电压是否已正确接到各仪表盘及用电器，各级电源开关能对仪表及控制回路正常供电。