双掺大流动性混凝土性能论文
水泥外加剂与混凝土外加剂双掺对混凝土性能的影响
水泥外加剂与混凝土外加剂双掺对混凝土性能的影响水泥外加剂是指通过在混凝土中添加一定量的水泥外加剂来改变混凝土的一些性能。
混凝土外加剂是指通过在混凝土中添加一定量的混凝土外加剂来改变混凝土的一些性能。
水泥外加剂和混凝土外加剂双掺指使用水泥外加剂和混凝土外加剂同时在混凝土中添加，以改善混凝土的综合性能。
1.抗裂性能：水泥外加剂和混凝土外加剂具有很好的抗裂特性。
水泥外加剂中的一些添加剂可以有效减少混凝土内部的内应力，从而改善混凝土的抗裂性能。
混凝土外加剂则可以通过改变混凝土的早期和后期收缩性能，控制混凝土的裂缝发生与扩展。
2.抗渗性能：水泥外加剂和混凝土外加剂双掺可以显著提高混凝土的抗渗性能。
水泥外加剂中的一些添加剂可以改善混凝土的微观结构，减少孔隙和微裂缝的产生，从而提高混凝土的抗渗性能。
混凝土外加剂则可以通过改善混凝土的孔结构和减少孔隙率，增加混凝土的致密性，从而提高混凝土的抗渗性能。
3.强度和耐久性：水泥外加剂和混凝土外加剂双掺可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
水泥外加剂中的一些添加剂可以通过改变水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土外加剂则可以通过改善混凝土的孔结构和减少孔隙率，降低混凝土内部的氯离子渗透和碳化速度，提高混凝土的耐久性。
4.可加工性：水泥外加剂和混凝土外加剂双掺可以提高混凝土的可加工性。
水泥外加剂中的一些添加剂可以改善混凝土的流动性和变形性，使混凝土易于施工和浇筑。
混凝土外加剂则可以改善混凝土的保水性和减水剂的分散性，提高混凝土的可加工性。
总之，水泥外加剂与混凝土外加剂双掺可以改善混凝土的抗裂性能、抗渗性能、强度和耐久性，以及可加工性。
它们的双掺应用可以提高混凝土的综合性能，延长混凝土的使用寿命，减少维护和修复的成本，对于建筑工程的可持续发展具有重要意义。
双掺技术在C50高性能混凝土配合比设计中的应用
３ ４ 双掺 混凝 土的成 型 ． 双掺 Ｆ Ｎ ４ ５ １ 、 Ｓ Ｄ Ｔ ０— ０ ％ Ｈ Ｃ一Ⅱ１ ％ 混凝 土 的 ０ 成型试 验结 果见表 １ 。 ３ ５ 双 掺 混凝土 拌和物 性 能¨ ． 】
３ （ 灰 比小 于 ０ ４ ） ， 合 砂 混凝 土 强 度 比 中 ７水 ．２ 时 混 砂 混凝 土强 度 有 较 大 幅 度 提 高 ， 当灰 水 比大 于 且
对 比分 析 。 关键 词 ： 物 细 掺 料 Ｉ 剂 ； 掺 技 术 ； 性 能 混凝 土 ； 矿 夕加 双 高 配合 比
收稿 日期 ：００ ９ １ ２ １—０ ～ ５
作者简介 ： 军（９ ６ ） 男 ， 李林 １６一 ， 教授。主要从事道路桥梁教学研究与管理工作。
１ 工 程概 况
Ｃ ０高性 能混凝 土 ， ５ 分析 和 研究 其 对混 凝 土强度 、 工 作性 、 耐久性和抗 变形能力 的影 响 。
满 足设 计和施 工要求 。
３ ８
３ ７
２ 原 材 料
水泥： 最好 选用强度 高且 同时具 有 良好 的流变 性能 ， 与 目前广 泛应用 的高效减水剂 有很好 的相 并
稍 高于 中砂 混凝土 强度 ， 但基 准混凝 土强度 都不能
高 性能混凝 土 ， 由输送泵泵 到 ０ 段 ， 工 推小 车运 ＃ 人 至 浇筑梁段 。工期要求 ３ ｄ混凝土 强度达 到设计强
度 的 ８ ％ 以上 。 ０
使 用外 加 剂和 矿物 细掺料 是使 混凝 土达 到高 性 能的主要技术 措施 ¨ 。本 文通 过双 掺 技术 配制 ］
选用 ０ ３ ．７为宜 。 ３ ２ 基准混 凝土配 合 比 ．
预应力 混凝 土 简 支 Ｔ梁 。其 中 ， 桥 为 单 箱 单 室 主
大流动性混凝土双掺技术运用
大流动性混凝土双掺技术运用发表时间：2016-08-26T14:46:43.017Z 来源：《基层建设》2015年8期作者：罗东伟[导读] 随着建筑工程施工项目的逐渐增多，加强施工材料的优化选择和科学利用已经成为了一项重要课题。
摘要：随着建筑工程施工项目的逐渐增多，加强施工材料的优化选择和科学利用已经成为了一项重要课题。
目前，很多建筑施工企业在施工中，都使用粉煤灰等物质来增强混凝土材料的流动性，不仅改进了混凝土施工方法，而且节约了施工成本，确保了工程质量。
本文试结合双掺技术的应用试验，对其优越性进行分析。
关键词：混凝土技术；大流动性能；双掺技术；应用研究引言目前我国的煤炭资源一般都集中在长江北部的大部分地区，而且存储量非常丰富，城市和乡村也基本都依靠煤炭资源进行火力发电来实现电能，一定程度上增加了粉煤灰等物质的排放量。
随着火力发电在电能资源利用的越来越普遍，造成了粉煤灰堆放的数量呈逐年上升趋势，而且多数被排放到江河湖海中，不仅使生态环境遭到严重的破坏，也使大量的土地资源被白白地占用，造成了极大的损失和浪费。
因此，如何更加科学合理地处理好火力发电产生的粉煤灰，确保排放物质的充分利用，减少环境污染，便成为了建筑界人士和专家学者深入研究探讨的一项重要内容。
尤其是将粉煤灰物质掺杂到混凝土材料中，借以提高混凝土的流动与和易效果，更成为了建筑施工企业节约成本、提升效益的重要保障。
笔者就大流动性混凝土双掺技术的应用谈些粗浅的认识。
1 双掺混凝土技术中加入粉煤灰等物质的优越性近年来，很多建筑施工企业在进行工程项目施工时，一般都会用到混凝土材料，但是由于混凝土材料受到外来拉力或温度等因素的作用，很容易产生裂缝，影响工程施工成本和建筑质量。
鉴于此，为了避免出现这种情况，在施工采用混凝土材料时，就应当及时采取措施，适当减小混凝土的温度，以增强其坚固程度，而最有效的办法便是减少水泥的使用量和水灰的比例。
由此可见，在建筑工程施工中，引入双掺技术加入粉煤灰等物质就成为了科学的选择。
双掺法在高性能混凝土中的应用研究
双掺法在高性能混凝土中的应用研究【摘要】：【作者单位】：1、前言高性能混凝土（High performance concrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。
它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
在铁路工程上使用高性能混凝土,能够大幅度减少后期维护费用,符合当前世界可持续发展的战略方针。
本文通过粉煤灰、矿渣粉双掺法在高性能混凝土中的应用和普通砼及单纯掺加粉煤灰混凝土的对比研究，从而表明采用双掺法在配制高性能混凝土中的优势。
2、粉煤灰和矿粉的区别粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。
两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。
当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
双掺技术在混凝土施工中的应用
双掺技术在混凝土施工中的应用关键词:双掺技术温度裂缝摘要：双掺技术的应用近十几年来,随着我国经济的飞速发展,房地产的火热,国家和地方对基础设施投入的加大，土地开始日益短缺，价格飞涨,同时高层建筑物是一个集团或公司的经济实力象征，因此人们开始把目光盯在高层建筑物上。
这就对建筑物的基础和结构提出了更高的要求，为满足这些要求和抗震的需要，建筑物的基础现在一般采用在处理完的地基上浇筑钢筋混凝土满堂基础，主体采用钢筋混凝土框架加剪力墙。
因此说现在建筑业的基础和主体施工实际上是钢筋混凝土施工，建筑物的工程质量在很大程度上取决于砼施工质量，混凝土的价格在很大程度上决定着工程造价.经过十几年对混凝土的施工和研究，我们对混凝土的性能有了一定的了解，解决了在混凝土施工中容易出现的许多问题，取得了良好的经济效益，但是我们并没有完全认清混凝土的性能，没有把它的潜能完全发挥出来。
近几年随着计划经济的逐渐退出和市场经济的发展，人们为了降低工程造价成本,提高经济效益,开始加强了对混凝土的研究，通过研究,我们认识到利用双掺技术不但能够提高混凝土强度,节约水泥用量，而且能够降低混凝土凝固过程中产生的水化热。
我公司在多年的混凝土施工中积累了丰富的经验，在双掺技术方面排在同行前列，这里我们以大同市迎宾大桥为例谈一下双掺技术在混凝土施工中的应用.大同市迎宾大桥桥长880米,跨度40米，共计22孔,分为四联，设计抗震裂度8度,桩基C25混凝土量为1。
8万m3,桥墩C30混凝土量为1。
7万m3，T型梁C50混凝土量为1.4万m3，其中桥墩属于大体积混凝土施工，对于如此大的混凝土工程量，如果把混凝土双掺技术应用到混凝土施工中，不但可以有效地解决由于水化热而产生的有害温度裂缝，而且可以节省用常规方法解决温度裂缝而产生的费用,同时可以节省水泥用量，降低工程造价成本。
基于上诉目的，我公司组织了具有丰富实践经验和理论经验的人员进行了双掺混凝土的配制工作。
硅粉和高炉矿渣双掺超高强度混凝土基本物性研究
《硅粉和高炉矿渣双掺超高强度混凝土基本物性研究》摘要：而高炉矿渣比表面积、添加率越大、混凝土的初期强度就越小，随着水泥水化反应生成的Ca（OH）2对高炉矿渣的持续刺激反应，后期强度持续将递增，最终超越硅粉混凝土亦可期待，根据式（1）可以看出，高炉矿渣添加率越小，水泥产生的可供高炉矿渣反应的Ca（OH）2量就越多，①虽然有报告指出混凝土中添加高炉矿渣会影响混凝土的流动性，但是本研究发现，当高炉矿渣与硅粉双掺时混凝土的流动性虽受到影响，但依旧处于一种良好的状态下，仍适用于低水胶比的高强度混凝土张鲲鹏摘要：硅粉细度大，活性高，添加硅粉的混凝土强度增加极大，但硅粉需水量极大。
高炉矿渣需水量较小，前期强度较低，但后期强度呈明显增加趋势，且有递减混凝土水化热的效果，若将这两种混合料同时添加，预期可形成互补，产生叠加效应。
关键词：硅粉;高炉矿渣;流动性;密实结构Abstract： Silicon powder has high fineness and high activity. The strength of concrete added with silicon powder increases greatly， but silicon powder requires a great amount of water. The blast furnace slag requires less water， and the early strength is lower， but the strength in the later stage is obviously increasing， and it has the effect of decreasing the hydration heat of concrete. If these two mixtures are added at the same time， it is expected to form a complement and produce a superposition effect.Key words： silicon powder;blast furnace slag;fluidity;dense structure0 引言随着建筑结构物寿命要求的提高，高强度混凝土的使用实例呈现出日趋增多的状况。
双掺法混凝土研究现状内容及方法
一、概述双掺法混凝土是在普通混凝土中添加两种或两种以上的掺合料来改善混凝土的性能和耐久性。
在近年来，双掺法混凝土的研究得到了广泛关注，许多学者对其进行了深入的研究，取得了一些重要的成果。
本文旨在对双掺法混凝土的研究现状、内容和方法进行全面的介绍和总结。
二、双掺法混凝土的研究现状1. 双掺法混凝土的定义双掺法混凝土是指在混凝土中同时掺入两种以上的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅粉等，以改善混凝土的性能和耐久性。
2. 双掺法混凝土的优势双掺法混凝土相比普通混凝土具有以下优势：（1）提高混凝土的强度和耐久性；（2）改善混凝土的工作性能和耐久性；（3）降低混凝土的温度收缩和开裂倾向；（4）提高混凝土的耐化学侵蚀性能。
3. 双掺法混凝土的研究热点目前，双掺法混凝土的研究主要集中在以下几个热点方向：（1）双掺法混凝土的掺合料选择及配比优化；（2）双掺法混凝土的性能测试和评价方法；（3）双掺法混凝土的微观结构和力学性能分析；（4）双掺法混凝土的施工工艺和工程应用研究。
三、双掺法混凝土的研究内容1. 双掺法混凝土的掺合料选择双掺法混凝土的性能和应用范围取决于所选择的掺合料。
常用的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅粉、粉煤灰-矿渣粉混合掺合料等。
2. 双掺法混凝土的配比优化通过合理的掺合料配比，可以最大限度地发挥双掺法混凝土的优势，在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少成本和环境影响。
3. 双掺法混凝土的性能测试和评价方法双掺法混凝土的性能测试和评价方法是研究的重点之一，常用的测试方法包括混凝土强度测试、孔隙结构测试、抗渗性能测试和耐久性评价方法等。
4. 双掺法混凝土的微观结构和力学性能分析通过显微镜观察和力学性能测试，可以深入了解双掺法混凝土的微观结构和力学性能，为混凝土配合比设计和工程应用提供依据。
5. 双掺法混凝土的施工工艺和工程应用研究双掺法混凝土作为一种新型环保材料，其在施工工艺和工程应用方面也备受关注。
研究双掺法混凝土的施工工艺和工程应用，可以进一步推动其在工程实践中的应用和推广。
双掺高性能混凝土力学性能实验研究
０ 引言
矿 物 掺 合 料 是 配 制 高 性 能 混 凝 土 很 值 得 重 视 的 一 类 原 材 料 ， 大 可 幅 度 减 少 水 泥 用 量 并 改 善 混 凝 土 的性 能 ， 别 是 可 以有 效 提 高 混 凝 土 特 的物 理 力 学 性 能 ， 际工 程 应 用 越 来 越 广 。但 单 一 的 矿 物 掺 合 料 对 于 实
混 凝 土 的 性 能 影 响 也存 在 一 些 不 足 ，例 如 混 凝 土 拌 合 物 的 泌 水 量 较
项目
测 试 结 果 密度
表 ３ 矿 渣 的 物 理 性 能
Ｔａｂ３ Ｔｈ ｈ ｓｉａｌ ｏ ｒｉ ｌ ． ｅ ｐ ｙ ｃ ｐｅ ｔ ｏｆｓａｇ ｐｒ ｅｓ
比表 面 积 ， （ －ｇ ｍ２ｋ ＿ ） ４５ ３ 活性 指 数 ／ ％
Ｔａｂ４ Ｒｅｆｒ ｎｃ ｏ ｃｒｔ ｍｉ ． ｅ ｅ ｅ ｃ ｎ ｅｅ ｘ
ｋ／ ｇ ｍ。
，
水 泥
４ ７ ０
砂 Ｊ 石
６ ７ ６ １ Ｉ １ ４ ０
外剂 ｛ 水 加
４ Ｉ ｌ ５ ０
１ 试 验 材 料 与 方 案
１１ 实 验 原材 料 ．
【 摘 要 】 究 了复 掺 粉 煤 灰 与矿 粉 对 高性 能混 凝 土力 学性 能 的影 响 ， 果 表 明 ： 煤 灰 与 矿 粉 比 例 为 ２１ 掺 量 为 ２ ％－ ０ ＂ 以 有 效 提 研 结 粉 ：、 ０ ３ ％￣ 高 高 强混 凝 土 的 力 学性 能 。 此 条 件 下相 比 于基 准 混 凝 土 ，ｄ抗 压 强度 提 高 １ ．％， 折 强度 提 高 １．％ ， 弹 性 模 量提 高 ９９ ；８ 在 ７ ４７ 抗 ０２ 静 ．％ ２ｄ抗 压 强 度
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双掺大流动性混凝土性能研究
摘要:通过研究不同粉煤灰掺量对混凝土性能的影响,结合混凝土密实度、抗压强度及碳化深度对双掺大流动性混凝土作了一定的性能分析论述,最后总结出其抗压强度及碳化深度之间存在的关系。
关键词:粉煤灰高效减水剂碳化深度
0 引言
混凝土作为实际工程中的一种碱性材料,能使钢筋处于钝化状态而不受锈蚀作用,但由于大气中二氧化碳、水等物质的存在,渗入混凝土中对其产生碳化作用,直接导致混凝土碱度降低,使钢筋失去钝化,从而造成混凝土强度下降。
因此提高混凝土抗碳化性能,已成为不可忽视的问题,受到越来越多人们的关注。
大量实验证明,在混凝土中同时加入粉煤灰和减水剂,由于粉煤灰活性可产生二次水化作用以及高效减水剂的特殊作用,既填充了混凝土中的孔隙,提高了密实度,又能增大混凝土的流动性,满足和易性的要求。
双掺大流动性混凝土正是基于以上优点而配制,从而提高了混凝土的抗碳化性能。
另一方面混凝土中粉煤灰的利用从一定程度上减少了我国粉煤灰排放、堆积的量,可获得巨大的社会效益和经济效益,相信双掺大流动性混凝土的发展有一个广阔的前景。
1 双掺大流动性混凝土的密实度
1.1 高效减水剂的作用首先,掺入高效减水剂对水泥起吸附、高度分散、润滑的作用,促使水泥絮凝体结构的解体,释放了气泡中
多余的水分,还将水泥团块解体,充分利用了拌和水。
其次,高效减水剂能够使混凝土中各材料均匀分布,多余的水分填充了空隙,阻
止了空气中二氧化碳、水等物质的进入,提高了混凝土早期强度,降低其碳化深度。
另外,加入高效减水剂,降低了水灰比,使水泥浆的组织密实,透气性小,碳化速度较慢。
1.2 粉煤灰的作用机理
1.2.1 粉煤灰的形态效应粉煤灰的主要矿物组成是海绵状玻
璃体,铝硅酸盐玻璃微珠,这些球状玻璃体表面光滑、粒度细,质地致密,内表面积小,不仅使水泥浆需水量小,而且它们往往填充于水泥浆体孔隙中,使混凝土密实性大大提高,或者在相同用水量的情
况下,可增大流动性,改善和易性和可泵性。
1.2.2 粉煤灰的微集料效应粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在
水泥颗粒之中,阻止了水泥颗粒的相互粘聚,而处于分散状态有利
于水化反应的进行,同时减少了用水量,硬化后混凝土孔隙率降低,使密实度得以提高。
1.2.3 粉煤灰的活性效应粉煤灰的活性效应也称火山灰效应,粉煤灰中的活性成份sio2和ai2o3与水泥和石灰的水化产物在水溶液中发生反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,继而与石膏反应
生成水化硫铝酸钙。
上述这些反应几乎都是在水泥浆孔隙中进行的,大大降低了混凝土内部的孔隙率,改变了孔结构,提高了混凝土的
密实度。
粉煤灰的掺量与孔隙率的关系如图1所示。
2 双掺大流动性混凝土的抗压强度
从双掺混凝土性能来看其早期强度略低于普通混凝土,原因在于粉煤灰取代了部分水泥的用量,早期硬化混凝土中水化产物的质量减少,加上粉煤灰的颗粒活性组分的化学反应迟缓,凝结硬化的的速度减慢,其初凝时间大约推迟1-3小时左右。
这与规范规定的以混凝土28天的强度考核相比,强度远远不及,故造成其早期强度略低。
但是在混凝土配制过程中加入高效减水剂,可有效弥补早期强度低的不足,强度贡献率大约在10%-15%左右。
对于双掺大流动性混凝土来说,其后期强度明显提高,原因在于粉煤灰活性物二次水化作用活跃,而且粉煤灰掺量在一定范围内越大效果越明显,粉煤灰有效取代率也明显提高。
图2为粉煤灰掺量与混凝土强度值的关系。
3 双掺大流动性混凝土的碳化深度
混凝土碳化深度作为混凝土抗碳化能力的直观体现,与混凝土的密实度、抗压强度有着密切的联系。
对于双掺混凝土来说,粉煤灰的掺入起到至关重要的作用。
粉煤灰的掺入使水泥浆体的浓度下降,水化产物相对较小,且它的二次水化反应消耗部分氢氧化钙,降低了碱含量,使其吸收二氧化碳的能力下降。
另外,高效减水剂的使用,提高有效水灰比,加速了水泥水化率。
从而整体上改善了混凝土的孔结构,孔隙率降低有利于混凝土的抗碳化性能。
双掺大流动性混凝土的碳化深度与粉煤灰的掺量关系如图3所示。
4 结论
4.1 掺加粉煤灰和减水剂,可提高混凝土的密实度,改善孔结
构;
4.2 双掺大流动性混凝土早期强度略低,加入高效减水剂可有效弥补此不足,并且早期强度和后期强度都有所提高,强度贡献率在10%-15%左右;
4.3 粉煤灰取代水泥量控制在35%左右,双掺大流动性混凝土密实度、抗压强度和碳化深度相对普通混凝土均可提高;
4.4 结合图2和图3分析可得到混凝土抗压强度与碳化深度之间存在较好的相关性,如图4所示。
参考文献:
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该项目为黑龙江科技学院大学生科研基金资助项目双掺大流动。