薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用
薄木贴面装饰板用途
薄木贴面装饰板用途薄木贴面装饰板是一种常见的装修材料，由一层薄木材贴面于基材板上制成。
它具有天然木材的美观和质感，同时又具备防火、耐磨、防潮等优点，因此在室内装饰和家具制作中被广泛使用。
下面我将详细介绍薄木贴面装饰板的用途。
首先，薄木贴面装饰板常用于家居装修中的墙面装饰。
无论是客厅、卧室还是餐厅，薄木贴面板都可以为墙壁增添一份自然温馨的氛围。
与传统的壁纸和涂料相比，薄木贴面板独特的木纹和纹理可以给人一种与众不同的感受，让整个房间更具质感和升华度。
此外，薄木贴面板安装简单便捷，能够有效提升墙面的耐用性和美观度，同时还具备隔热、隔音、防潮等功能。
其次，薄木贴面装饰板在家具制作中也有较广泛的用途。
无论是床头柜、书桌还是衣柜，薄木贴面板都可以为家具增光添彩。
它可以用来包裹家具的外观，营造出与实木家具相似的效果。
薄木贴面板的粘合强度高，不易变形和开裂，因此制作的家具坚固耐用。
同时，薄木贴面板的可塑性也非常好，可以根据家具设计师的要求进行切割、弯曲等处理，制作出各种独特的家具形状和造型。
此外，薄木贴面装饰板还常用于门窗和橱柜的制作。
薄木贴面板可以在门窗的内侧，增加密封效果和保温效果。
它经过特殊的防潮处理，即使在湿润的环境下也能够保持其稳定性和美观度。
薄木贴面板的质感和特色也可以充分展示在橱柜的装饰上，同时还具备防潮、耐用等优点，能够提高橱柜的品质和使用寿命。
此外，薄木贴面装饰板还可以用于商业和办公空间的装修。
商场、酒店、办公室等场所的墙面、柜台、吊顶等部位，都可以选择薄木贴面板进行装饰。
薄木贴面板可以营造出高雅、舒适的环境，让人们感到宾至如归。
薄木贴面板的多样性和丰富的纹理选择，可以满足不同风格的商业和办公空间的设计需求。
总结起来，薄木贴面装饰板是一种功能性与美观性兼具的装修材料，广泛应用于家居装修、家具制作、门窗以及商业和办公空间的装修。
它具备木材的纹理和质感，同时又具备防火、耐磨、防潮等优点，为室内环境增添自然与温馨的氛围。
黑胡桃薄木贴面技术
黑胡桃薄木贴面技术60年代以来，日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。
有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。
我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。
薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材，或普通进口热带木材，刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木，经过染色处理，染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。
染色过程中，薄木不破碎，染色液可循环使用，无污染。
染色后的薄木颜色均匀，耐水耐晒。
人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面，增加人造板的装饰效果，提高其附加值。
普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种，目前工业生产以湿贴为主。
加工方式分机械贴面和手工贴面。
机械贴面以0.5mm以上的厚板为主，目前我困薄板贴面均采用手工贴面。
仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成，根据作者的操作经验，现将其加工过程简述如下。
1 薄木刨切工艺工艺流程：原木剖方蒸煮刨面刨切码放剪切。
(1)原木：白梧桐(俗称爱油斯)，泡桐，水曲柳等。
原木到厂后要剥皮，截断。
(2)剖方：根据产品的要求定下锯图。
目前由于直纹贴面板的销路好，一般采用四面下锯法。
如果要求树影多，应尽可能地保证径切板的数量；如果要求山纹，则应尽可能多的保证弦切板的数量。
(3)蒸煮：是木材刨切的关键工段，温度在60-100℃，按10℃/h升温，加热时间30—60h。
温度太高，升温太快，能量消耗大，易造成原木开裂，并有色差；温度太低，蒸煮时间太长；蒸煮时间过短，内外软化程度不同，色泽不一致；最关键的是由于内外含水率不同，导致木方在刨切之前弯曲，使薄木降等或报废。
(4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特别是铁污染部分。
(5)刨切：薄木厚度0.13—0.15mm，视木材品种和生产工艺要求而定。
薄木太薄，易碎、透胶，给贴面工段增加难度；薄木太厚，则增加成本，并给染色带来困难。
微薄木贴面板镶贴工艺
微薄木贴面板镶贴工艺
1. 开工申请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场，安装时，不得随意乱放乱撞，严禁踩踏，堆放平整，防止材料受损，变形，损坏，污染，缺损。
3. 饰面工程所用材料的材质品种，规格尺寸，纹理颜色必须符合设计要求。
（保证项目）
4. 镶贴前先彻底清理表面，将灰尘胶迹钉头和颗粒完全修平，同时清理板材背面。
镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，胶水随用随倒，以防挥发凝结。
5. 裁切：
1) 计算尺寸：逐块测量每个被贴表面尺寸，根据其尺寸在整张板正面用铅笔画上标记，进行套裁。
2) 裁切时要注意是否留修边余量，一般在粘贴后有位置进行加工的部位，尽可能留2MM~4MM的余量，粘完后，再用刨子或修边机加以修边。
3) 在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区分上下，一般情况下，应按花纹区分树根和树梢，使用时树根方向朝下，同一房间饰面板花纹方向一致，色泽相近
4) 阴阳角归缝处，板边斜刨45度对接，平直度垂直度偏差2MM
6. 粘贴：
1) 粘贴一般使用白乳胶，粘贴前，用刮板将焦水均匀地刮涂在木基面和板材背面。
2) 粘贴时，要位置准确，花纹要符合设计要求。
3) 粘贴后，利用三厘板边角料做临时压条，轻轻打入F15枪钉或面钉加以固定，待粘贴牢固后，将临时压条拆除。
4) 要求开槽的部位，沟槽形状符合设计要求，沟槽平直度拉5米线尺量（不足5米拉通线）允许偏差2MM~3MM
7. 修整：待饰面板粘牢后，用手刨或小锣机整修，边缘平直光滑。
8. 成品保护：粘贴完成后，应做表面遮盖，拧尽快刷底油以防受潮变形。
严禁磕碰，表面严禁直接踩踏。
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺是家具制造中常见的一种制作工艺，也是一种让家具表面更美观、更耐用的方法。
下面我们来介绍一下薄木贴面的工艺流程。
1. 材料选择
首先需要选择适合的薄木材料，一般是厚度在0.5-0.6mm之间的木皮。
常用的材料有樟木、柚木、榉木等。
为了保证家具表面的质量，需要使用优质的木材。
2. 切割木皮
将选好的木材经过处理后，使用专业的设备将其切成适当大小的木皮。
切割时需要注意木皮的方向，保证其纹理与家具的整体风格一致。
3. 砂光处理
将切好的木皮进行砂光处理，使其表面光滑、平整。
这一步需要专业的砂光机设备，操作时需要注意不要砂光过度，否则会影响木皮的质量。
4. 涂胶
将砂光处理好的木皮放入专业的胶涂机内，喷上一定量的胶水。
胶水需要选择适当的品质，保证粘附力和耐用性。
5. 冷压
将涂有胶水的木皮放到家具的表面，使用冷压机进行压缩，使之紧密贴合。
冷压的时间、温度需要严格控制，否则会影响家具表面的质量。
6. 去毛刺、打磨
在冷压后，需要对家具表面进行去毛刺和打磨处理，使之更加光滑、平整。
这一步需要使用专业的打磨机和去毛刺工具，操作时需要注意不要破坏木皮的表面。
7. 上漆、包装
最后一步是对家具进行上漆和包装处理，使之更加美观、耐用。
选择合适的涂漆、颜色和漆的质量非常重要。
包装时需要注意家具的保护，避免在运输过程中损坏。
通过以上步骤，薄木贴面工艺就完成了。
这一工艺能够使家具表面更加美观、耐用，是家具制造中常见的一种方法。
薄木贴面装饰
薄木贴面装饰第一章概述1.三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺：①热―冷法饰面（高光泽）②热―热法饰面（哑光）。
主要生产强化地板2.人造板表面装饰目的、作用：（1）遮盖人造板表面部分缺陷，美化外观，提高使用价值，为建筑、装修、家具制造等提供多功能装饰材料。
（2）保护人造板表面，使其具有耐、耐水、耐磨、耐化学污染，耐香烟烧灼等各种物理性能。
（3）经表面装饰后可同时提高板材的机械强度、刚度，通过表面处理后，可以减少饰面板的收缩性和膨胀率，提高板面尺寸稳定性。
（4）减少板内含有的有害气体（酚、甲醛）向周围空气扩散，也防止板材在运送过程中的机械损伤。
（5）人造板表面经处理后，促使家具生产工艺发生根本性变革，除掉繁重的油漆作业，为发展组合板式家具、厨房家具，实现标准化、连续化生产奠定基础。
（6）节约木材资源，降低家具成本。
3.第二章1.木材的结构特性：多孔性;各向异性；内合物；天然缺陷2.胶合板：表面保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点；刨花板：刨花板的表面状况与刨花的几何形态密切相关,刨花板是由刨花相互叠加、交织而成，形成许多沟槽使表面高低不平。
刨花越薄越细小，不平度越小。
刨花板贴面装饰后易剥落。
纤维板：干法纤维板表面平整光洁,但未砂光的纤维板表面有疏松层，密度很低，结合力很差。
湿法硬质纤维板表面光滑平整度高,但表面有一层石蜡；背面有网痕。
3.基材含水率：刚压出的刨花板和纤维板，一般表层含水率0～4%,芯层含水率8%～12%,平均含水率 6%～8%,装饰之前要求基材含水率一般为8%～10%。
采用树脂浸渍纸贴面，基材为刨花板时其最佳含水率为6.5%～8%。
4.表面装饰对基材的要求：要具有一定的强度及耐水性能。
要求含水率均匀。
基材厚度要均匀。
表面装饰对基材的要求。
表面平滑，质地均匀。
基材结构要对称、合理。
要求基材平整不翘曲，以免影响机械化、连续化的生产。
第三章薄木贴面装饰1.按厚度分：微薄木0.05～0.35薄木0.35～0.55 木单板0.55～3.0 2.按薄木的纹理分：①弦面纹理薄木②径面纹理薄木③半弦面纹理薄木3.按薄木的制造方法分：①锯制薄木②旋切薄木③半圆旋切薄木④刨切薄木4.影响木材纹理的因素：（1）早晚材（2）木射线（3）节子、树瘤5.制造方法分类：1.锯切法2.旋切法3.刨切法6.木方剖制原则：A 剖制径向或弦向刨切木方B 剖制径向刨切木方（纹理交错、在径面具有明显带状花纹的木材，如香樟、麻栎、槛木、海棠木、大叶木、柳按等。
木皮贴面技术的全方位解析！
木皮贴面技术的全方位解析！实木皮贴面家具具有美观、真实感强、成本低等优点。
它既保留了实木家具的真实美感，又兼具板式家具的简洁、清爽，所以我们又可称其为覆贴天然薄木的板式家具。
不过，虽说实木贴面家具拥有众多的优点，如果木皮贴面质量没有控制好，会严重影响家具产品的质量。
下面就来看一看木皮贴面技术的真谛！1One/材料简介/实木皮贴面家具就是一种四周的支架为实木，其他部位采用中纤板、刨花板以及胶合板等人造板，在板材表面贴覆木皮，以期待能达到纯实木效果的家具。
而贴木皮工艺的流程大致可概括为如下：而在日常的贴木皮生产过程中，以上的每个工序都很重要，不管在哪个环节出现质量问题，都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。
尤其是选木皮工序，可以这样说选木皮就是贴木皮工艺的核心，因为所选木皮的质量直接关系到后续工序能否顺利的进行。
而其他的一些质量问题诸如木皮的天然缺陷、木皮颜色及纹理的差异、木皮拼贴错位、木皮鼓泡、重叠、开裂以及划伤、压痕等，在生产的过程中都是需要特别注意的。
而用于切割木皮的木料事先也是要经过特定处理的，像红橡通常要浸泡一周左右的时间。
△切割树皮△涂胶、贴面△热压（根据板材及木皮种类控制热压时间）△修边、砂光2Two/ 质量影响因素 /⊕原材料的质量毫无疑问，原材料的质量是最关键的，它直接关系着产品的最终质量。
木皮本身就有重要面和次要面之分，在挑选的时候就要格外注意了。
一定要选取合适的木皮。
另外，像常见的木皮鼓泡现象，就与人造板的含水率以及热压胶的粘度有很大的关系。
⊕工人的操作工人的操作也在很大程度上影响着贴木皮的质量，如果工人操作不规范很容易木皮贴覆的质量问题。
比如下图就是工人木皮拼贴不到位导致的。
⊕工艺设计产品的工艺设计是否合理对贴木皮工艺的质量问题有很大的影响。
比如在进行工艺设计时，就需要考虑封实木方和贴木皮的先后顺序，设计不合理的话很容易导致质量的问题。
⊕机器设备的影响机器设备自身的缺陷对贴木皮的质量问题影响也是不容忽视的。
薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用
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门板的贴面工艺是什么工艺
门板的贴面工艺是什么工艺门板的贴面工艺是一种常见的木材表面处理技术，通过在实木门板的表面贴上一层薄木板或其他材料，来增加门板的美观度和保护门板表面的功能。
贴面工艺可以使门板表面具有各种不同的纹理和颜色，满足不同消费者的个性化需求。
门板的贴面工艺有许多不同的方法，下面将介绍一些常见的贴面工艺。
1. 薄木贴面：这是最常见的门板贴面工艺。
薄木贴面使用薄木片覆盖门板表面，增加门板的质感和美观度。
薄木贴面常用的木材有橡木、胡桃木、榉木等。
薄木贴面可以通过不同的处理方式来呈现出不同的效果，如烟熏、刮痕、漆面等。
薄木贴面具有较好的耐久性和防潮性，可以有效保护门板表面。
2. PVC贴面：PVC贴面是一种通过将PVC膜覆盖在门板表面来实现的贴面工艺。
PVC贴面具有丰富的图案和颜色选择，可以模拟出不同的木纹、花纹和纹理。
PVC贴面的优点是耐磨、易清洁、耐湿、不易变形。
它还可以为门板表面提供一定程度的防护和保护。
3. 高光贴面：高光贴面是一种将高光漆涂在门板表面的贴面工艺。
高光贴面可以增加门板的光泽和亮度，使门板更加华丽和富有质感。
它可以通过不同的颜色和处理方式来实现不同的效果，如金属光泽、水晶光泽等。
高光贴面的门板需要经过多道工序进行喷漆和抛光，工艺复杂，因此价格相对较高。
4. 钛合金贴面：钛合金贴面是一种将钛合金薄板覆盖在门板表面的贴面工艺。
钛合金贴面具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效保护门板表面。
它的特点是光泽度高、强度大、质感好，适用于高档门板。
由于钛合金贴面的成本较高，一般适用于中高档门板。
此外，还有一些其他的门板贴面工艺，如瓷贴面、石贴面等，它们可以模拟出其他材质的效果，如瓷砖、大理石等，以增加门板的装饰效果和视觉冲击力。
总的来说，门板的贴面工艺是一种常用的门板表面处理技术，可以通过不同的材质和处理方式来实现不同的效果。
不同的贴面工艺具有不同的特点和适用范围，消费者可以根据自己的需求和预算选择适合自己的门板贴面工艺。
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薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。
贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。
贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。
不同的贴面材料具有不同的装饰效果。
其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。
采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1 薄木的分类薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。
一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1 按制造方法分（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。
（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2 按薄木形态分（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。
（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3 按薄木厚度分（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4 按薄木花纹划分（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5 按薄木的树种分（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2 科技薄木的特点科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。
一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。
它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。
科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。
科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。
薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。
其贴面工艺与设备如下所示。
3.1 薄木的准备（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。
为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。
薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。
厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。
（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。
由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。
薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。
剪截加工的主要设备是重型铡刀。
剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。
（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。
薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。
复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。
常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。
如图1所示。
1)手工选拼：一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。
将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
如图2所示。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。
拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。
如图3所示。
手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。
薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。
如图4所示。
拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。
拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。
各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。
所用胶种为脲醛树脂胶等。
这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。
在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。
因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。
拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。
这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。
拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。
用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
3.2 薄木的胶贴工艺常用的薄木胶贴工艺有干贴和湿贴两种。
（1）干贴工艺：是指薄木经过干燥后再胶贴的工艺。
这种胶贴方法薄木容易破碎、损耗较大，所以一般要求薄木厚度大于0.4 mm。
干贴工艺中最常用的是干贴拼花，即边拼花边干贴，一般要先将热熔胶或其它适当的胶粘剂涂在基材上，待其冷却固化后，再按设计图案将薄木用熨斗一张一张地拼贴上去。
干法拼贴薄木的技术要求较高，生产效率较低，且难于适应厚度较大的薄木拼贴。
如果薄木的含水率低于20%时，其传热慢、易破碎，因此要求薄木的含水率应在20%以上。
（2）湿贴工艺：是指薄木不经过干燥处理（含水率在30%以上）而直接胶贴在基材上的工艺。
这种胶贴方法生产工序简便、薄木损耗小、生产成本低，一般适合于薄木厚度不大于0.4 mm，国内常用的0.2~0.3 mm的薄木即可采用此工艺。