防浪墙施工方案
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案介绍防浪墙是一种用于保护海岸线、港口、码头等区域的重要建筑结构。
它的主要功能是抵御大海的波浪冲击，防止海水侵入内陆。
本文将介绍防浪墙的施工方案，并提供一些建议和注意事项。
施工准备在进行防浪墙的施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘测，确定防浪墙的位置和尺寸。
其次，要确保施工材料和设备的供应充足，并按照相关的标准和规范进行选择和验收。
同时，需要制定详细的施工计划，包括施工方法、工期、人员组织等。
施工流程1. 地基处理地基处理是防浪墙施工的重要环节。
首先要进行地面平整工作，确保施工的基础牢固稳定。
根据地质条件和设计要求，可能还需要进行土壤改良、挖槽、填筑等工作。
2. 基础施工基础施工是防浪墙的关键步骤，决定了整个结构的稳定性和耐久性。
常用的基础形式有深基坑、灌注桩、钢板桩等。
在施工过程中，需要确保基础的坚固稳定，同时做好防水处理，以防止地下水的渗透。
3. 墙体结构施工墙体结构施工是防浪墙的主体部分，根据设计方案选择适当的墙体材料。
常用的材料包括预制混凝土块、钢筋混凝土、砖块等。
在施工过程中，要注意墙体的垂直度、水平度和平整度，以确保墙体的质量和稳定性。
4. 防浪墙的连接和固定完成墙体结构施工后，需要对防浪墙进行连接和固定。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接牢固可靠，以承受海浪的冲击力。
5. 防浪墙的防护层施工为了提高防浪墙的耐久性和保护作用，可以在墙体表面施工防护层。
防护层可以采用防腐涂料、防水材料、耐磨材料等。
在施工过程中，要注意涂料的均匀涂布和覆盖面积，以保证防护层的效果。
施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2.地基处理要彻底，确保地基的稳固性和承载力。
3.墙体结构要牢固稳定，墙体材料要符合要求。
4.防浪墙的连接要可靠，连接牢固。
5.防护层的施工要仔细细致，覆盖面积要达到要求。
6.施工现场要保持整洁，材料和设备要妥善保管。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案施工方案：防浪墙分部工程防浪墙位于坝顶，采用钢筋混凝土结构，包括钢筋混凝土挡墙。
施工内容包括混凝土材料的供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝和埋设件的安装，钢筋的制作和加工。
钢筋混凝土施工顺序为：箱涵2节底板，箱涵1节底板，箱涵2节侧墙及顶板，箱涵1节侧墙及顶板，包箍，竖井，进口底板和翼墙，出口底板和翼墙，启闭台柱和启闭台梁板。
1.底板部位钢筋混凝土施工方法1.1模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处和不规则断面处采用木模板。
木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。
模板表面刨光，保持平整度和光洁度。
模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。
模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。
模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸和位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
模板安装好后，搭设仓面脚手架，保证运送混凝土的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。
仓面脚手架采用移动式结构，可以随着混凝土浇筑部位的不同而移动。
仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。
仓面脚手架的支撑系统采用比混凝土强度高的预制钢筋混凝土柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板混凝土的一部分埋入底板。
1.2钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。
下层钢筋网片垫混凝土块，垫块强度不低于底板混凝土，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1.5m。
需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
1.3止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在混凝土浇筑过程中不移位。
橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案引言防浪墙是一种用于防止海浪侵蚀和保护沿岸建筑物的重要结构。
在海岸线的开发中，防浪墙的施工是不可或缺的一部分。
本文将详细介绍防浪墙的施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工步骤和质量控制等内容。
一、施工前准备1. 调查和评估在设计和施工阶段之前，需要进行详细的海岸线调查和评估。
这些调查和评估包括了水深、海浪冲击力、潮汐变化、土质等因素的测量和分析。
通过这些数据的收集和分析，可以确保选择合适的防浪墙类型和材料。
2. 设计和规划在施工前，需要进行防浪墙的设计和规划。
防浪墙的设计应考虑到当地的环境条件和建筑要求。
这包括墙体结构、抗冲击能力、防止泄露等方面的要求。
设计和规划应由经验丰富的工程师进行，并确保符合相关的建筑标准和法规。
3. 协调和沟通在施工前，需要与相关的部门和机构进行协调和沟通。
这包括与海洋管理部门、环保部门、当地政府等进行会商和审批。
确保在施工过程中符合相关规定和要求。
二、材料选择1. 钢筋混凝土钢筋混凝土是一种常用的防浪墙材料，具有较好的强度和耐久性。
根据设计要求和环境条件，可以选择不同强度等级的混凝土，并结合钢筋的布置来增加结构的强度。
2. 预应力混凝土预应力混凝土是一种具有更高强度和耐久性的材料，适用于更严苛的环境条件。
通过施加预应力力，可以减小结构的应力和变形，提高防浪墙的稳定性和抗冲击能力。
3. 堆石堆石是一种简单有效的防浪墙材料，适用于土质较差的海岸线。
通过堆石的组合和嵌填，可以形成具有一定抗浪能力的防浪墙。
堆石的选择应根据海浪的冲击力和水深等因素进行合理设计。
三、施工步骤1. 沉箱安装首先，需要在海岸线上进行沉箱的安装。
沉箱是防浪墙的一部分，用于增加防浪墙的稳定性。
沉箱通常采用钢筋混凝土材料，通过预埋件固定在地面。
安装沉箱时，需要注意沉箱的位置和高度，以及与其他结构的连接。
2. 墙体施工在沉箱安装完成后，可以进行墙体的施工。
墙体的施工可以使用钢筋混凝土模板或者滑模板。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案一、工程概述本次防浪墙施工工程位于_____，主要目的是为了增强沿海岸线的防护能力，抵御海浪的冲击，保障周边地区的安全。
防浪墙的总长度为_____米，高度为_____米，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
进行测量放线，确定防浪墙的位置和标高。
2、材料准备采购符合设计要求的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、脚手管、扣件等周转材料。
3、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
搭建临时设施，如仓库、办公室、工人宿舍等。
安装施工用电和用水设施。
4、人员准备组织施工管理人员和技术人员到位，明确职责分工。
招聘熟练的钢筋工、模板工、混凝土工等施工人员，并进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中要控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽，如发现基底土质不符合要求，应及时采取处理措施。
2、钢筋制作与安装根据设计图纸，在钢筋加工场制作钢筋。
钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。
采用吊车将钢筋吊运至施工现场，进行安装和绑扎。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、模板安装采用钢模板或木模板进行安装。
模板的表面应平整、光滑，拼接严密，不漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
采用泵送或吊斗的方式进行浇筑，分层浇筑，分层振捣。
振捣时应注意振捣时间和振捣间距，避免漏振和过振。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免损坏。
防浪墙工程施工方案
防浪墙工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX防浪墙工程1.2 项目地点：XX市XX区XX村1.3 项目范围：设计、施工、监理等1.4 项目建设内容：防浪墙建设1.5 项目背景：该地区常年受到海浪侵袭，为保护沿海居民的生命财产安全，需要建设防浪墙。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 技术准备：组织施工队伍，掌握相关施工技术和规范2.1.2 现场准备：清理施工场地，确保施工现场整洁2.1.3 材料准备：准备所需建筑材料和设备2.1.4 安全准备：落实施工安全措施，保证施工现场安全三、施工方案3.1 工程测量在施工前，需要对施工区进行测量，确定施工范围和地形地貌情况，为后续施工工艺提供基础数据。
3.2 基础处理为保证防浪墙的稳固性，需要进行地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工程，确保地基稳固。
3.3 钢筋加工根据设计要求，对防浪墙的钢筋进行加工加固，确保防浪墙的抗风抗浪性能。
3.4 混凝土浇筑在基础处理完成后，进行混凝土浇筑工程，确保防浪墙的整体结构牢固。
3.5 防浪墙设计根据设计图纸，进行防浪墙的施工设计和布局，确保防浪墙的形状、高度、倾角等符合设计要求。
3.6 砌砖、砌石根据设计要求，进行砌砖、砌石等工程，构建防浪墙的外观和结构。
3.7 防浪墙防腐处理对防浪墙进行防腐处理，保护防浪墙的使用寿命。
3.8 施工调整和检验在施工过程中，需要及时调整施工进度和质量，确保施工质量满足设计要求。
3.9 防浪墙保护对已经建设完成的防浪墙进行保护工程，确保防浪墙的长期使用。
四、安全管理4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处作业时不戴安全绳4.2 施工现场要设置安全警示标志，明示施工区域及安全警示标志4.3 施工人员必须熟悉工地安全操作规程4.4 对施工现场各种安全设施设备进行定期检查、维护和完善，确保其功能完好。
五、质量控制5.1 施工单位应根据设计图纸，严格按照要求进行施工，确保施工质量5.2 施工前应认真查看设计图纸，了解设计要求，保证施工的正确性5.3 施工过程中需严格控制材料和工艺，确保施工质量5.4 施工单位应配备专业质检员，进行定期质量检验，并对施工质量进行跟踪检查和评估六、环境保护6.1 施工单位应确保施工现场整洁，清理施工垃圾，减少对周边环境的影响6.2 施工单位应遵守国家有关环保法规，严格控制施工过程中的环境污染6.3 施工单位应采取措施，防止施工过程中的噪音、粉尘等对周边环境和居民的影响七、施工进度7.1 施工单位应按照合同约定的时间节点，组织施工，保证施工进度7.2 如遇特殊情况导致施工进度受到影响，施工单位应及时向业主提出解决方案，并得到业主同意后进行调整八、施工组织8.1 施工单位应建立健全的施工组织管理体系，明确责任分工8.2 施工单位应配备专业的施工人员和技术人员，确保施工质量8.3 施工单位应加强对施工现场的管理，保证施工秩序和安全九、施工费用9.1 施工单位应编制合理的施工费用预算，并按照合同约定的方式结算9.2 施工单位应认真履行合同约定，确保施工费用的合理性和公正性以上为XX防浪墙工程施工方案，施工单位应严格按照该方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
防浪墙的施工方案
防浪墙的施工方案防浪墙是一种用于防止海浪冲击沿海地区的结构工程，广泛应用于沿海城市的海岸线治理和防护工程中。
下面是一种防浪墙的施工方案，包括设计、施工、材料和监测等内容。
一、设计方案1. 根据海岸线的形状和地质条件，确定合适的防浪墙形式，如直立墙结构、抛石结构或沉箱结构等。
2. 根据海浪的力学特性和冲击力大小，确定防浪墙的高度、宽度和长度等参数，并采用合适的材料进行施工。
3. 考虑防浪墙与岸线的结合方式，采用榫卯连接或钢筋混凝土浇筑等方式，保证结构的牢固和稳定。
二、施工方案1. 首先，清理施工区域，将海岸线沙土、杂物等清除干净，确保施工场地平整。
2. 根据设计方案，按照防浪墙的形式选择合适的施工材料和工艺，如混凝土制作、组合石块堆砌或沉箱预制等。
3. 进行施工前的基坑开挖和地基处理，保证防浪墙的牢固和稳定。
4. 开始进行防浪墙的制作或搭建，根据设计要求进行石块堆砌、混凝土浇筑或沉箱安装等工艺。
5. 完成防浪墙的施工后，对施工现场进行清理，并进行相关的安全检查和质量验收。
三、材料选择1. 石块：应选择质量坚固、形状规则、尺寸合适的石块作为防浪墙的建筑材料，以提供良好的抗冲击能力。
2. 混凝土：应选用高强度、耐久性好的混凝土材料进行施工，以确保防浪墙的长期使用效果。
3. 钢筋：应选择质量好、抗腐蚀性能强的钢筋材料，以提供防浪墙的抗拉强度。
4. 其他：根据需要，可以选择其他辅助材料，如水泥、沙子、渗漏板等，以提供更好的防护效果。
四、监测方案1. 在施工过程中，应安装合适的监测设备，如沉降监测仪、位移传感器等，以实时监测防浪墙的变形和位移情况。
2. 定期进行防浪墙的巡查和维护，检查结构的完整性和稳定性，并及时修复发现的问题。
3. 建立防浪墙的监测档案，记录每次巡查和维护的结果，以便后续的治理和改进。
以上是一种防浪墙的施工方案，根据实际情况和需要，可以进行相应的调整和改进。
在施工过程中，应严格遵守相关的施工规范和安全要求，确保防浪墙能够提供有效的防护和保护作用。
防浪墙、路肩、排水沟施工方案
防浪墙、路肩、排水沟施工方案1、说明内容包括工程所涉及的大坝溢流段、防浪墙、导墙、面板等混凝土，包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补。
2、模板⑴、模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样,不位移、不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。
模板施工遵照原水利电力部(SDJ207-82)规范的规定执行。
钢模面板厚度为3-5mm。
所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
⑵、安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设计及规范要求为止。
重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连续秘须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在随荷包功时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
⑶、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：①.不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。
②.钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案1. 引言防浪墙是一种用于在沿海、河流等水域的岸边建造的结构，其主要功能是防止潮汐、波浪及洪水对岸边建筑和土地的侵蚀。
防浪墙施工方案是在实际施工前确定防浪墙的设计、材料、工艺及施工步骤等细节，以确保工程的质量和安全。
2. 设计防浪墙的设计应符合工程要求和当地的气候条件。
设计方案需要考虑以下因素：•波浪冲击力：根据当地的波浪条件，确定防浪墙的最佳高度和宽度，以承受波浪的压力。
•地基条件：对当地的土壤进行勘察和分析，确定防浪墙的地基深度和基础结构，以确保稳定性。
•施工材料：选择适合当地气候条件和环境要求的材料，如钢筋混凝土、石头、钢板等。
•排水系统：设计合理的排水系统，以便在极端天气条件下有效排除积水。
3. 施工材料和设备在防浪墙的施工过程中，需要使用一些材料和设备来完成工程。
3.1 施工材料•钢筋：用于加固混凝土结构并增加其强度。
•混凝土：用于建造防浪墙的主要结构。
•石头：用于建造防浪墙的堆砌部分，增加防浪墙的稳定性。
•钢板：用于加固防浪墙结构，使其能承受更大的冲击力。
3.2 施工设备•挖掘机：用于开挖防浪墙的地基和基础。
•混凝土搅拌车：用于制备混凝土，供驾驶员将混凝土运输到工地。
•吊车：用于安装钢筋和其他重型构件。
•打桩机：用于将桩驱入地面，增加防浪墙的稳定性。
4. 施工步骤防浪墙的施工步骤可以分为以下几个阶段：4.1 地基和基础施工1.进行现场勘测和准备工作，确定地基和基础的位置。
2.使用挖掘机开挖地基，并确保底部平整和垂直度。
3.搅拌混凝土并浇注到地基中，用以建造基础。
4.2 防浪墙结构建造1.根据设计要求，使用钢筋和混凝土建造防浪墙的主体结构。
2.在结构每隔一段距离处安装钢板，以增加防浪墙的强度和稳定性。
3.在防浪墙的一侧使用石头进行堆砌，增加其稳定性。
4.3 完善工程细节和防护措施1.在防浪墙的顶部安装栏杆或围栏，以提供安全保护。
2.设计合理的排水系统，确保在极端天气条件下能够有效排除积水。
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河南省燕山水库坝顶结构及大坝下游交通、排水工程（合同编号：YSSK-SG-BD-22）防浪墙施工方案河南省水利第二工程局燕山水库坝顶结构工程项目部二OO八年四月九日目录1.适用范围 (1)2.引用标准 (1)3.编写依据 (1)4.工程概况 (1)5.总体思路 (1)6.作业准备及条件 (2)6.1作业准备 (2)6.2作业条件 (2)7.进度计划安排 (3)8.防浪墙混凝土工程 (3)8.1主要工程量 (3)8.2施工工艺流程 (3)8.3混凝土原材料及配合比 (4)8.4混凝土施工方法 (6)8.5混凝土施工质量保证措施 (14)9.防浪墙外观质量保证措施 (15)9.1质量控制标准 (15)9.2防浪墙外观质量影响因素 (16)9.3防浪墙外观质量保证体系 (20)9.4防浪墙外观质量保证措施 (21)10.施工工期保证措施 (29)10.1组织保证措施 (29)10.2管理保证措施 (30)10.3经济保证措施 (31)10.4施工技术保证措施 (32)10.5机械设备保证措施 (33)10.6物资供应保证措施 (34)10.7人力资源保证措施 (34)11.安全生产保证措施 (35)11.1施工现场安全管理措施 (35)11.2运输安全措施 (36)11.3用电安全措施 (36)12.文明施工管理措施 (37)12.1施工现场管理 (37)12.2开展文化活动 (38)13.环境保护措施 (38)13.1环境保护目标 (38)13.2环境保护计划 (38)13.3施工期间的环境保护技术措施 (39)13.4文明施工、环境保护配合措施 (41)防浪墙施工方案1.适用范围本施工方案适用于河南省燕山水库坝顶结构及下游交通、排水标段坝顶防浪墙工程施工。
2.引用标准⑴《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）。
⑵《混凝土结构规范工程施工及验收规范》（GB50204）。
⑶《混凝土质量控制标准》（GB50164）。
⑷《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）。
⑸《水工混凝土试验规程》（SD105）。
⑺《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100）。
⑻《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056）。
⑼《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。
⑽《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。
3.编写依据⑴河南省水利勘测设计院提供的燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程施工图纸。
⑵中建二局洛阳中川钢模板厂提供的防浪墙模板拼装图。
（见附图）⑶设计交底及图纸会审纪要。
4.工程概况燕山水库防浪墙共分665段，长度6m的共554仓，6.5m带有灯柱的共111仓。
涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。
5.总体思路防浪墙施工首先进行基础土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。
防浪墙模板采用整体定型大钢模板，混凝土拌合站拌制混凝土，搅拌运输车运输，人工入仓，机械振捣。
为保证施工进度要求，多开展工作面，防浪墙浇筑跳仓浇筑，由两个班组同时施工，一个班组从2+700开始向右进行，另一个班组从右坝头向左进行，2008年5月20日前完成2+700以右防浪墙混凝土的浇筑工作，2+700以左在2008年6月30日前全部浇筑完成。
6.作业准备及条件6.1作业准备6.1.1人员配备木工30人钢筋工18人混凝工4人焊工2人起重工2人电工4人司机6人技术人员6人6.1.2机具配备焊机2台破坏钳2把切割机2台钢筋调直机1台 8吨汽车起重机2台混凝土搅拌站1座 3m3混凝土搅拌运输车3辆插入式振捣器8台平板式振捣器2台 5.5kw发电机2台 20kw发电机2台 75kw发电机1台6.2作业条件钢筋制作完成，模板加工完成运到工地堆放点，混凝土原材料采购完成，现场施工用电使用4台5.5～20kw便携式发电机。
拌合站备用1台75kw发电机。
6.2.1材料进货⑴所用钢筋必须具有出厂合格证及质量证明书，应符合设计要求。
⑵材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。
⑶各种材料使用前必须进行复检，复检合格后才能用到工程实体中。
6.2.2 技术交底应对防浪墙施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措施。
6.2.3 环境要求⑴钢筋加工场内夜间施工装设足够照明。
⑵混凝土搅拌站和防浪墙施工现场内要有足够照明设施、坝顶防浪墙施工场地所应完善安全设施。
⑶成品堆放场地应有序、平整、坚实。
7.进度计划安排⑴防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路，因此，在施工中要严格控制该部位的工期，制定详细的施工计划和切实可行的工期保证处措施，确保防浪墙按时完成。
⑵防浪墙施工计划分两个班组施工，每个班组由两个作业队组成，从4月1日至5月16日，每天浇筑防浪墙底板15～20仓，4月16日至至6月30日，每天浇筑墙身12仓。
编号项目名称开工日期完成日期备注1 土方开挖2008.3.21 2008.4.32 垫层浇筑2008.3.23 2008.4.53 2+700以右防浪墙砼 2008.4.1 2008.5.204 2+700以左防浪墙砼2008.5.20 2008.6.308.防浪墙混凝土工程8.1主要工程量防浪墙混凝土6564m3，为C25钢筋混凝土，土方开挖5880m3，钢筋183t，模板25750m2。
8.2施工工艺流程现浇混凝土工艺流程图8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥⑴水泥品种：采用强度等级为P.O32.5的硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB200－89的各项指标要求，氧化镁含量应在3.5～5.0%范围内，水泥中碱含量不应超过0.6％，SO 3含量控制在1.4～2.2％。
同时混凝土中总碱含量应小于2.0kg/m 3。
⑵采购：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
⑶运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
⑷贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放编制混凝土工程施工组织设计 现浇砼浇筑前验收钢筋制安、模板安装防浪墙混凝土浇筑 混凝土养护混凝土工程验收混凝土拌制 混凝土运输现场取样、检测在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
8.3.2水用于混凝土的拌和用水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染)，凡符合饮用标准的水均可用于拌和与养护混凝土。
8.3.3砂石骨料⑴混凝土骨料按照监理人批准的料源进行进料，但需根据材料质量要求进行监测和试验，均委托第三方试验室进行。
⑵不同粒径的骨料进入拌合场地后，分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
⑶细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的规定进行；②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；④其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
⑷粗骨料的质量要求应符合以下规定：①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②防浪墙施工中采用二级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；③其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
8.3.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴在本标段工程中使用活性掺合料，以提高混凝土的和易性。
根据本工程的具体情况，拟在混凝土中掺加粉煤灰，掺加量为胶结材料总用量的15%，承包人将采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。
⑵活性材料通过现场第三方实验室试验验证，其质量指标应符合监理人指定的有关标准。
⑶掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
8.3.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
⑵根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过第三方实验室试验确定，混凝土外加剂采用平顶山奥思达化学助剂有限公司的ASD-5型高效减水剂，外加剂的掺量为胶结材料总用量的0.6%，其试验成果将书面报送监理人。
8.3.6配合比设计按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完成混凝土配合比的设计和试配工作，委托第三方试验室进行。
试验配合比一经确定，作为专项另报监理单位，经监理人认可后，方可用于施工生产当中，并按相应规定作出适应性调整。
8.3.6混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按照规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
8.4混凝土施工方法8.4.1施工分仓坝顶防浪墙全长4045.5m，全部为现浇混凝土，计划采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。
防浪墙先浇筑墙身，在墙身与灯柱结合部位预留插筋，混凝土面进行凿毛处理，然后绑扎灯柱钢筋立模，浇筑灯柱混凝土。
为保证工期目标和工程质量，拟计划购买24套防浪墙模板，平均每天浇筑12仓。
8.4.2施工程序⑴按设计开挖边线开挖完成，经业主、监理、设计、地质、施工、监督共同联合验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。
⑵在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线及各仓分界线。
⑶根据测量点位弹出墙身中线、上下游立模边线、分仓线及分缝线。
⑷绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层。
⑸按已弹好的边线及分仓线立好模板。
⑹钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。
⑺拌制、运输、浇筑混凝土。
⑻拆模、进行混凝土养护。
8.4.3测量放线⑴根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照《水利水电工程测量规范》（SL52-93）规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。
⑵坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。
⑶坝顶已基本填筑完成，通视条件较好，应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。
⑷根据施工需要，防浪墙沿轴线方向共布设10个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并以此为控制线在混凝土底板上弹出立模板边线，便于控制模板位置及高程。