【【大坝方案】大坝防浪墙砼施工方案】-最新范文
大坝混凝土施工方案
大坝混凝土施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工目标及意义 (5)二、施工方案总体设计 (6)1. 施工总体布局规划 (7)2. 施工进度计划安排 (8)3. 资源配置与调配方案 (9)三、施工准备工作 (10)1. 施工队伍组织及分工 (11)2. 施工材料设备采购及储备计划 (11)3. 施工场地勘察及布置方案 (13)四、混凝土浇筑施工方案 (14)1. 混凝土配合比设计原则及优化建议 (15)2. 混凝土搅拌站设置及运输路线规划 (16)3. 混凝土施工设备配置及工作流程 (18)五、温控防裂施工方案 (21)1. 温控技术要求及标准规范介绍 (22)2. 混凝土浇筑过程中的温控措施实施方案介绍 (23)一、项目概述本项目为一座大型混凝土大坝的施工工程，位于XX省XX市。
该大坝的建设旨在满足当地居民和企业的生产生活用水需求，提高防洪能力，保护周边生态环境。
本施工方案将对大坝混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
本大坝工程总长为X公里，最大高度为Y米，设计洪水位为Z米。
大坝主体结构采用钢筋混凝土重力式挡水坝，坝体分为左右两岸，每岸设有若干个泄洪孔。
大坝建设涉及土方开挖、基础处理、预制构件安装、混凝土浇筑等多个环节。
保证大坝施工质量，确保其在设计洪水位下具有良好的防洪能力和稳定性；严格遵守国家和地方的安全生产法规，降低施工过程中的安全事故风险；本项目将按照“科学管理、严格把控、精心组织、优质高效”的原则进行施工。
成立专门的项目部，负责大坝施工的组织、协调和管理。
项目部将制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工有序进行。
本项目将采用先进的施工技术和方法，如模板支撑系统、预应力技术等，以提高大坝混凝土结构的强度和耐久性。
加强现场质量监控，确保混凝土浇筑质量。
本项目将严格遵守国家和地方的环境保护法规，采取有效措施减少施工过程中的环境污染。
完整版防浪墙施工方案
防浪墙施工方案滨海大道绿色通廊工程防浪墙工程位于XXXXXXXXXXT程依托滨海大道（内线）新建防浪墙，总长2960m,对应桩号为FO+OOO~F2+960本工程主要包括地基清理及基础施工、素砼找平层施工、条石砌筑、反滤结构施工及回填土工程。
一、施工工艺施工准备T测量放线T地基处理T碎石垫层T素砼垫层T干砌条石-倒滤层施工-回填土施工-验收二、各个工艺具体施工要求1、施工准备（1）熟悉施工图纸组织专业工长、质检员、技术员、班组等认真熟悉图纸,深刻领会设计意图,进行图纸会审,参加设计交底, 解决设计与施工协调问题。
在熟悉掌握图纸期间, 应注意图纸中与道路施工联系紧密的其他专业（如水电专业）之间的联系（如标高是否一致,尺寸位置等是否一致）。
（2）规范、标准、图集等收集施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
并按照相关要求组织施工, 保证工程质量。
2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等测量器具,提前做好测量仪器鉴定, 获取相应合格证书, 保证在本工程使用的所有器具,均在检定有效期内,并做好记录。
对现场的测量控制点,水准点进行复测。
在道路施工的每一个分部工程进行前, 都要对控制道路施工的控制点进行复测施工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；并在施工范围外侧，设置控制桩、边坡放样及机械施工控制标志桩。
3、地基处理（1）施工机械及工具：打夯机3 台、铁锹、水准仪等测量仪KB器。
（2）地基处理①由于本工程部分区域护坡混凝土板可以利用，因此本工程在地基开挖施工过程中须严格按照图纸的要求，对可以利用现有混凝土的位置进行保留利用；对不能利用的混凝土板进行拆除，并将全部渣土外运。
②本工程现有混凝土板拆除和地基清理全部采用人工施工。
③按设计要求自上而下开挖，不得乱挖，超挖，严禁掏洞取土。
④弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
⑤开挖至地基顶面时，应注意予留夯实沉降高度，其数值可通过试验确定。
防浪墙混凝土专项施工方案
黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录5.施工进度计划 (14)4为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。
水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
防浪防汛墙施工方案
现浇混凝土防浪墙施工方案一、工程概况1.1 地理位置现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。
施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。
混凝土运输选用翻斗车运送工艺。
1.2 工程简介防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量 m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。
二、施工工艺2.1施工流程测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。
2.2测量控制待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用GPS 仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。
三、施工计划（略）四、施工准备4.1模板设计砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：P max =8Ks+24KtV1/2式中 Ks——外加剂波动修正系数Kt——温度校正系数V——砼浇注速度m/h根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。
4.2模板拼制采用大片钢板拼制，制作两套模板。
采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。
模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。
4.3模板支立前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。
浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的拉杆不受扰动。
模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其他部位。
大坝防浪墙加高施工方案
大坝防浪墙加高施工方案1. 引言大坝是水利工程中常见的建筑物，用于调节河流的水位、防止洪水以及供应水源。
然而，在某些情况下，大坝的原有防浪墙可能需要进行加高施工，以增强其防洪能力和稳定性。
本文将介绍大坝防浪墙加高施工的方案和步骤。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行细致的计划和准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 检查原有防浪墙的稳定性在进行加高施工之前，必须确保原有的防浪墙具有足够的稳定性来承受加高后的水压力和其他外力。
必要时，可以进行结构分析和计算，以确定是否需要加强原有防浪墙的结构。
2.2 制定施工计划在进行任何施工工作之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括工期、人力资源、材料采购、施工顺序和施工方法等内容，以确保施工过程的有序进行。
2.3 采购材料和设备根据施工计划，确定所需的材料和设备清单，并进行采购和准备。
材料和设备应符合相关的质量标准和安全要求。
2.4 进行安全评估和制定安全措施在进行任何施工工作之前，必须进行安全评估，并制定相应的安全措施。
确保施工过程中的安全性是至关重要的。
3. 大坝防浪墙加高施工步骤3.1 清理工作面和定位测量首先，需要清理原有防浪墙的外部工作面，并进行定位测量，确定加高施工的起点和终点。
3.2 安装脚手架和安全网在施工区域内安装脚手架和安全网，以确保工人的安全并方便施工操作。
3.3 加固原有防浪墙结构根据前期的结构分析和计算结果，如果原有防浪墙的结构不够稳定，需要在施工前进行加固工作。
加固工作可以采用加固梁、加固筋等方式进行。
3.4 进行加高施工使用适当的材料（如混凝土）对原有防浪墙进行加高施工。
施工过程中需要严格控制施工质量和施工速度，并按照相关规范和标准进行。
3.5 施工质量检查和验收在施工完成后，进行质量检查和验收工作。
确保加高后的防浪墙符合相关的质量标准和安全要求。
4. 施工安全注意事项在进行大坝防浪墙加高施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴适当的安全装备，包括头盔、安全鞋和安全带等。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案1. 引言防浪墙是一种用于防止海浪冲击和海水侵入的结构物，常常用于海岸线保护工程中。
本文将介绍一个基于混凝土的防浪墙施工方案，包括设计要求、施工过程、质量控制等方面的内容。
2. 设计要求2.1 结构类型防浪墙采用重力式结构，由混凝土单元构成。
2.2 设计参数•防浪墙高度：根据实际需求确定，一般不低于3米。
•防浪墙长度：根据实际需求确定，考虑到海岸线长度和地形情况。
•混凝土强度等级：C35。
•钢筋等级：HRB400。
•钢筋配筋率：根据设计规范确定。
2.3 施工要求•施工时间：避开风大、浪高的季节，确保施工安全性。
•施工地点：选择坚实的地基，以确保防浪墙的稳定性和耐久性。
•施工平整度：墙面平整度应符合设计要求，不得有明显的凹凸和裂缝。
3. 施工过程3.1 基坑开挖在预定的地点进行基坑开挖，开挖深度应根据设计要求确定，一般不小于1米。
挖土后，基坑底部应均匀铺设15cm厚的砂石层，以提高基坑底部的承载能力。
3.2 模板搭设根据设计要求，预制模板，确保防浪墙的尺寸和表面质量。
模板采用钢板或木板，安装时应保持垂直和水平。
3.3 钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋配筋。
保持正确的间距和覆盖层厚度，确保防浪墙的受力性能。
3.4 浇筑混凝土使用C35的混凝土进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度。
浇筑过程中，要避免空洞和夹杂物的产生，确保混凝土的质量。
3.5 保护养护混凝土浇筑完成后，采取保护措施进行养护。
首先，用塑料薄膜或湿棉被覆盖防浪墙表面，防止水分蒸发。
其次，每天进行喷水养护，保持防浪墙表面湿润。
养护期一般不少于14天。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制，保证防浪墙的质量符合设计要求。
4.1 材料检查对使用的混凝土和钢筋进行质量检查，包括外观、强度等指标。
4.2 施工现场管理严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
管理人员应检查施工过程中的每一个环节，确保每一道工序的合格。
4.3 质量检验对防浪墙进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和强度检测。
坝顶工程防浪墙施工技术方案_secret
坝顶工程上游防浪墙施工技术方案一、工程说明：原设计计划采用平面模板，因xx水库除险加固工程位于xx风景区内，考虑到工程的外观效果，现更改设计为定型模板，以达到美观的效果。
二、施工程序基础开挖→C10砼垫层→施工放样→钢筋绑扎→防浪墙放大基础浇筑→施工放样→模板支立（细部结构处理）→砼浇筑→细部整理三、施工方案由于灯具照明从左岸输水洞向两侧均匀分布，计划从左岸输水洞（0+190处）由先东向西浇筑，该定型模板6米为一段，重量达1.5t ,考虑用8t汽车起重机吊装辅助以人工支立模板,浇筑采用跳仓法。
四、施工方法4.2.2 钢筋4.2.2.1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。
钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
4.2.2.2钢筋应有出厂质量保证书。
使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
4.2.2.3钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
4.2.2.4加工钢筋的允许偏差，应符合下表的规定。
加工后钢筋的允许的偏差（mm）4.2.2.5本钢筋Ⅰ级钢筋均为直径12mm,接头应采用采用电弧焊。
钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。
4.2.2.6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按GB50204-3.2.4D 的要求执行。
4.2.2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置允许偏差（mm）4.2.2.8钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。
钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。
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【【大坝方案】大坝防浪墙砼施工方案】-最新范文X XXXX 抽水蓄能电站主体Ⅱ标上、下水库面板堆石坝防浪墙砼施工方案合同编号：XXXX编制：审核：批准：XXX 水利水电工程集团有限公司XXX 电站施工项目部二○XX 年XX 月- 1 -上、下水库面板堆石坝防浪墙砼施工方案1 工程概况黑麋峰抽水畜能电站主体土建Ⅱ标工程分为上、下水库工程,上水库工程主要有三座面板堆石坝：主坝Ⅰ、主坝Ⅱ及副坝Ⅱ；下水库工程有一座面板堆石坝：下库大坝；主坝 1 于2006 年8 月25 日填筑至401m 高程,2007年 3 月10 日开始面板混凝土施工,2007 年 5 月19 日完成面板混凝土施工；主坝2 于2006 年9 月11 日填筑至401m 高程,2007 年3 月13 日开始面板混凝土施工,2007 年 5 月13 日完成面板混凝土施工；副坝 2 于2007 年1 月30日填筑至401m 高程,计划2007 年6 月底开始面板混凝土施工,2007 年7 月底完成面板混凝土浇筑；下库大坝于2006 年11 月7 日填筑至104.2m 高程；2007 年 3 月～2007 年5 月完成一期面板混凝土浇筑,2007 年 6 月底可完成二期面板混凝土施工. 主坝1、主坝2、副坝2 坝顶防浪墙从高程401.0m 至高程404.5m,高差3.5m,总长约850m,底板宽4.1m,墙体顶宽0.3m,上游面为垂直面,下游面为4：1 斜面.下库大坝坝顶防浪墙从高程104.2m 至高程107.5m,高差3.3m,总长378m,底板宽4.1m,墙体顶宽0.3m,上游面为垂直面,下游面为4：1 斜面.2 主要工程量部位混凝土（m3 ) 钢筋(t) 止水(m) 备注主坝1 1426 95 119主坝2 1356 91 114副坝2 918 62 77下库大坝1575 110 130合计5275 358 340注明：上表除主坝1 外,其余为按招标文件估算工程量.混凝土标号为C25.- 2 - 3 编制依据3.1 D1/T5144-2001《水工混凝土施工规范》；3.2 D1/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》；3.3 D1/T5128-2001《混凝土混凝土面板堆石坝施工规范》；3.4 湖南省长沙市黑麋峰抽水蓄能电站主体土建工程Ⅱ标施工招标文件(上、下水库工程)《技术条款》； 3.5 设计图纸﹛下库大坝、主坝1、主坝2、副坝 2 止水系统结构图,《上水库主坝 1 坝顶结构布置图（1/2～2/2）》,《上水库主坝 1 坝顶防浪墙及电缆沟钢筋图》.4 4施工道路布置4.1 主坝1 防浪墙混凝土运输路线上库混凝土拌和站上坝公路L3 施工道路主坝2 副坝1 坝后公路坝体填筑平台装载机入仓或直接入仓.4.2 主坝2 防浪墙混凝土运输路线上库混凝土拌和站上坝公路L3 施工道路坝体填筑平台装载机入仓或直接入仓.4.3 副坝2 防浪墙混凝土运输路线上库混凝土拌和站上坝公路西侧环库公路坝体填筑平台装载机入仓或直接入仓.4.4 下库大坝防浪墙混凝土运输路线下水库混凝土拌和站6#施工道路下水库上坝公路坝体填筑平台装载机入仓或直接入仓.- 3 - 5 分缝分块根据防浪墙的结构型式,防浪墙的分缝长度按照设计分缝长度进行施工,具体分缝长度见防浪墙结构布置图,防浪墙分缝设止水,块与块之间跳仓浇筑；防浪墙混凝土分两个层次浇筑,主坝1、主坝2、副坝 2 防浪墙第一浇筑层次为401m～401.8m 高程,第二浇筑层次为401.8m～404.5m 高程；下库大坝防浪墙第一浇筑层次为104.2m～105m 高程,第二浇筑层次为105m～107.5m 高程.上库主坝1、主坝2 面板混凝土已全部浇筑完毕,防浪墙的施工可由坝中间向两侧浇筑,或者从一侧向另一侧浇筑；下库大坝二期面板未施工完成,防浪墙浇筑从右岸向左岸浇筑.6 6 施工程序防浪墙混凝土施工程序为：施工准备测量放样基础处理钢筋绑扎模板及止水安装仓面清洗及验收混凝土入仓及浇筑模板拆除铺盖棉毡及洒水养护.7 7主要施工方法7.1 施工准备施工前各种必要的施工设备、机具、材料和施工管理作业人员组织到位,包括混凝土原材料的储备、混凝土拌和站、运输汽车、装载机、模板及配套钢管、混凝土振捣器、保湿材料、施工管理人员、施工作业班组等,分工明确,落实到位.7.2 测量放样根据防浪墙结构设计要求,由项目部测量工程师用全站仪放出防浪墙结- 4 - 构边线、分缝桩号、控制高程等控制线或点,并对施工人员进行放样交底,做好放样标识和记录.7.3 基础处理7.3.1 基础面清理在防浪墙仓位施工前,对防浪墙施工部位先进行清理,清除坝面上杂物和浇筑面板时撒落的混凝土料等,E 型缝止水铜片上水泥灰浆、杂物等清除干净,对变形和被破坏的止水铜片进行整理恢复,止水铜片下面与PVC 垫片间夹杂的水泥灰浆、砂子等清除干净.7.3.2 基础找平根据测量高程控制点拉线,剔除局部位置的较大块石,采用级配碎石对防浪墙底板基础面进行找平,上库至401m 高程,下库至104.2m 高程.7.3.3 与面板接缝的处理对防浪墙与面板接缝的缝面进行清理,铲除灰浆,清除杂物；与面板接缝混凝土缝面上涂刷2mm 厚沥青乳剂,再粘贴12mm 厚度的沥青浸渍杉板.7.4 钢筋加工与安装钢筋在钢筋厂按施工图纸加工,用8t 平板汽车运输至工作面.按浇筑仓次的安排人工绑扎；钢筋搭接接头长度30d,钢筋单面焊接接头长度10d,d为钢筋直径. 7.5 模板及止水安装模板采用组合钢模板,两端封头模板采用木制成型模板,按设计结构外轮廓线进行立模.为保证混凝土的外观质量,要求上游外露面采用全新模板,模板面刷脱模剂,模板拼接缝隙2mm,相邻两块模板面的高低差2mm,局部不平整度4mm.模板采用内撑内拉的加固方法.- 5 - 防浪墙下游1:5 微斜坡段不立模板,采用钢筋样架控制体形,人工收面.每个大坝考虑使用两套模板周转施工.防浪墙分段缝设止水片,与面板W2 型铜止水片连接,构成封闭的止水系统.止水连接前应先对面板W2 型铜止水片进行清理检查,修复破损并进行整形至符合设计尺寸；模板组装时应保证止水片的鼻头露出一半.7.6 缝面处理防浪墙与面板接缝混凝土缝面上涂刷2mm 厚沥青乳剂,再粘贴12mm 厚度的沥青浸渍杉板.浇筑下一块防浪墙混凝土前,将上一块混凝土端头涂刷一层沥青乳剂. 7.7 混凝土浇筑防浪墙基础处理、止水、钢筋、模板等工序施工完成,经三检合格,报监理工程师验收合格后,可进行混凝土浇筑.7.7.1 混凝土料拌制根据原材料检测情况,试验室按批准配合比填写配料单,经校核审批后发至混凝土拌和站当班负责人,混凝土拌和站当班负责人按配合比各组份材料的重量进行称量系统调配,按规定的拌制时间进行拌制.主坝1、主坝2、副坝2 防浪墙混凝土由上水库混凝土拌和站拌制,下水库大坝防浪墙混凝土由下库混凝土拌和站拌制.试验人员跟班进行质量检查.7.7.2 混凝土料运输混凝土料水平运输采用5t 自卸汽车从混凝土拌和站运至浇筑作业面；要求自卸汽车车厢周边密封,不漏浆,不撒落混凝土料,有遮阳防雨措施.7.7.3 混凝土料入仓考虑到坝面施工交通和防浪墙断面面积较小,混凝土运输每车方量也较- 6 - 小,防浪墙混凝土料入仓手段可采用汽车卸料、人工辅助入仓和装载机辅助入仓方式.浇筑底层（上库401m～401.8m 高程,下库104.2m～105m 高程）混凝土时高度不大,可采用汽车直接卸料入仓,人工撮料扒平的方式；也可采用汽车卸料于紧邻浇筑仓旁边的铁皮垫上,人工撮料进仓的方式.浇筑上层（上库401.8m～404.5m 高程,下库105m～107.5m 高程）混凝土时,可采用汽车直接卸料至装载机铲斗内,装载机喂料,人工辅助撮料进仓的方式；考虑到模板上口30cm 宽度较小,模板上口用挡板设八字形进料口,以增加进料面积,防止混凝土料撒落.7.7.4 混凝土平仓振捣进到仓内的混凝土用人工扒平,每层下料厚度不得超过50cm,下料后及时平仓,及时振捣.混凝土振捣采用直径50mm 软轴插入式振捣器,按规范规定顺次振捣密实,振捣器在振捣时,不得触及模板、钢筋、止水和预埋件,应与其保持10cm 的距离.7.8 模板拆除及混凝土养护7.8.1 模板拆除侧面模板的拆除,以不损坏棱角为宜,夏季一般2 天左右拆模.7.8.2 混凝土养护混凝土初凝和拆模后进行洒水和铺盖棉毡养护,使混凝土表面保持湿润状态,养护时间不少于28 天.8 8工期安排根据目前情况和工程总进度计划,各大坝防浪墙的施工进度安排如下：- 7 - 部位开始时间结束时间备注主坝 1 防浪墙2007.7.1 2007.8.1 28 块主坝 2 防浪墙2007.7.5 2007.8.5下库大坝防浪墙2007.7.5 2007.8.15副坝2 防浪墙2007.9.1 2007.9.259 9质量保证措施9.1 防浪墙混凝土质量标准混凝土内实外光,强度指标满足设计要求,结构轮廓线满足设计要求,混凝土外表平顺整齐,无明显漏浆、麻面、错台等质量缺陷,无较大和集中气泡,质量达到优良等级.9.2 质量保证措施9.2.1 原材料质量控制水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等定期抽样检测,禁止不合格材料进入拌和楼,严把混凝土原材料进入质量关.9.2.2 仓位施工质量控制⑴技术部门对施工作业人员进行施工技术交底,熟悉施工设计图纸,明确质量技术标准；⑵各部位委派施工、质量技术负责人,进行施工过程中得技术指导和质量监控,钢筋、止水、模板等分工序检查验收,上道工序不合格,下道工序不得施工.钢筋、止水焊接由专业持证人员施工.⑶严格执行三级质量检查制度,即班组自检,分队复检,项目部质检部门终检,合格后填报检测验收表报监理检查验收.仓位经验收合格准予浇筑后才能开仓浇筑混凝土.9.2.3 混凝土拌和料质量控制- 8 - 严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料.拌和站定期进行称量系统校核,误差控制在规范允许范围内,确保混凝土原材料各组份的称量精度；混凝土外加剂的配制由试验人员负责监控,抽检浓度和比重；砂石骨料由试验人员跟班检测含水量、含泥量、超逊径等指标,并根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；试验人员跟班检查混凝土拌和料的坍落度、和易性、出机口温度等指标,发现异常及时采取控制措施,并做好检测记录.保证混凝土拌和时间满足规范要求.9.2.4 混凝土运输质量控制混凝土料运输采用5t 自卸汽车,单车运输量为2～3 方.运输混凝土料的自卸汽车要求车厢周边密封,严禁在运输过程中漏浆、撒料,载有混凝土料的运输汽车低中速匀速行驶,尽量保持车辆平稳,防止混凝土料发生离析.运输汽车车厢上设遮阳防雨雨布,防止混凝土料运输过程中阳光直射、风干和雨淋.考虑到混凝土在夏季浇筑,上下库大坝防浪墙混凝土料运输距离均较近,规定单车运输时间不得大于30 分钟.9.2.5 混凝土料入仓质量控制防浪墙混凝土料采用汽车卸料入仓、人工辅助入仓和装载机卸料入仓,由于防浪墙结构单薄,结构钢筋直径较小,混凝土入仓时要特别注意：⑴混凝土料要缓慢入仓,严禁大量混凝土料直接冲击模板和钢筋,自卸汽车、装载机不得碰撞结构钢筋和模板；⑵边角部位由人工用锹撮混凝土料入仓；⑶严格控制每层下料的厚度不得超过50cm.- 9 - 9.2.6 混凝土浇筑质量控制⑴成立混凝土浇筑专业施工班子,每班班长、指挥、下料、振捣、模板调整、质检人员固定,分工明确,确保资源配置到位；项目部委派专职质检员跟班进行质量检查和监控；⑵混凝土浇筑顺序由一侧向另一侧台阶式浇筑,每层台阶高度不大于50cm,台阶宽度1～2m.⑶混凝土料入仓后及时进行平仓振捣,采用50mm 软管振捣器,振捣插点要均匀,快插慢拔,不欠振、不漏振、不过振,以砼表面不再显著下沉、气泡较少、混凝土表面泛浆为止；靠近模板和止水片的部位要细心振捣.⑷混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,保持浇筑连续性,以免造成冷缝；⑸模板边要求进行复振,提高混凝土表面密实度和光洁度.9.2.7 混凝土养护质量控制混凝土浇筑完成,混凝土初凝后即开始混凝土养护,混凝土表面湿水养护,保持混凝土外露面和模板湿润；混凝土拆模后,在混凝土表面覆盖棉毡,湿水养护,养护时间不少于28 天.混凝土养护设专班,固定人员进行洒水.9.2.8 混凝土温度控制防浪墙混凝土浇筑集中在夏季施工,混凝土采用以下温控措施：⑴砂石骨料尽量堆高,降低砂石料温度；白天对小石、中石洒水降温；⑵混凝土运输采用遮阳布覆盖混凝土料,避免阳光直射；⑶混凝土拌和料掺用减水缓凝外加剂,延长混凝土初凝时间,防止混凝土浇筑出现冷缝；⑷由于防浪墙单块混凝土量较小,可尽量安排在夜间进行混凝土浇筑- 10 - 施工,避开温度较高时段；⑸气温过高或混凝土拌和料温度超过28℃情况下,不得进行混凝土浇筑施工.9.2.9 雨天混凝土施工质量控制中小雨和间断性降雨时可进行混凝土浇筑施工,试验人员要根据实测砂石料含水量进行混凝土配合比调整,运输汽车车厢设遮雨棚布防雨,混凝土浇筑现场要设防雨棚,确保混凝土料不被雨淋而引起水灰比变化或离析,已经收仓的混凝土表面用防雨布遮盖.降大雨和暴雨时停止混凝土浇筑施工,已经浇筑的混凝土迅速处理好接头,并用防雨布遮盖,待雨停或雨变小后若混凝土接头未初凝可继续浇筑,若接头已经初凝则须按施工缝处理后再浇筑.10安全文明保证措施上下库大坝防浪墙混凝土施工为典型的高空作业和临边作业,安全隐患突出,项目部现场施工管理人员、安全管理部门、各施工作业队要高度重视,按部位成立安全责任小组,明确安全责任人,同时加大安全设施投入,落实安全防范措施,施工过程中加强安全巡视与检查,狠纠违规违章作业,确保安全文明施工.10.1 施工作业人员入场安全教育与培训承担该项目的施工队伍必须具有相应的合法资质,项目开工前,项目部人事、安全管理部门牵头,组织防浪墙混凝土施工的管理和作业人员进行入场安全教育与培训,技术部门做好施工安全技术交底,入场安全教育与培训可采用讲座、观看录像、学习规章制度等多种形式；安全技术交底要使施工人员明确项目情况、重点和难点、质量技术标准、施工程序、主要危险源及- 11 - 防范措施、主要注意事项等.施工作业人员入场安全教育与培训完成后由安全管理部门负责考核,确认合格后方可上岗,并在安全管理部门备案.10.2 安全保证措施⑴防浪墙靠面板侧系临边作业,高差很大,考虑到面板上无固定位置,也不允许钻孔,同时防浪墙底部砼浇筑层厚较小（高出面板端头40cm）,在底部混凝土浇筑完成后,必须在坝前401.8m（上库）和105m(下库)平台上游边设置防护栏杆,并铺设安全网,方可进行上部防浪墙的施工.底部混凝土施工时临边作业人员必须系安全绳和安全带,安全绳固定在坝面上的地锚上.⑵所有施工管理、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,操作人员按劳保着装,排架、模板、钢筋上作业人员必须穿软底防滑鞋,系安全绳和安全带.拌和站、自卸汽车、装载机等机械操作人员必须持证上岗,严禁酒后操作、疲劳操作,施工机械严禁带病作业.⑶由于上库主坝1、主坝2 同时施工防浪墙,下库右岸防浪墙和二期面板混凝土、止水、水泥基同时施工,施工干扰较大,特别是材料运输、交通安全隐患较突出,故应在各坝面设置专人指挥协调运输车辆,防止车辆堵塞和交通安全事故发生,所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输.并应在各大坝坝头设置警戒和告示牌,制止闲杂无关人员和车辆进入施工区域.⑷砼浇筑前,全面检查仓内外排架、支撑、拉筋、模板、平台等是否安全可靠.工作平台、踏板、脚手架的承重不得超过设计标准.⑸自卸汽车、装载机卸料入仓时必须有专人指挥,机械动作应小而缓慢,防止碰撞模板、钢筋等引起事故.⑹在平仓振捣砼过程中,作业人员要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形,如发现变形有倒塌危险时,应立即停止作业,并及时报告施工管理人员.- 12 - ⑺施工操作人员在混凝土浇筑仓上下时必须使用安全爬梯,严禁爬模板和直接跳下,安全爬梯应专门制作,侧面安装固定扶手,用铁丝固定在浇筑仓上.材料、工具传递时严禁抛接.⑻夜间施工要有足够照明,照明度不得低于50 1x(勒克司),并安排电工值班.⑼使用电动振捣器,须有触电保护器或接地装置,湿手不得接触振捣器电源开关,振捣器的电缆不得破皮漏电.搬移振捣器或中断作业时,必须切断电源,电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均由电工进行.⑽施工现场用电设备定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器等测定绝缘强度,移动式电动机,潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻,对不合格的线路、设备要及时维修或更换,严禁带故障运行；施工现场的照明、动力线缆线路要整齐、规范,严禁破损、接头松动脱落、泡在水里等现象.⑾线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时,切断电源,并悬挂有人工作,不准送电的警告牌.10.3 文明施工措施⑴及时进行施工道路的维修保养,做到晴天不扬尘,雨天不积水,保持施工道路整洁.⑵及时清理施工现场的建筑垃圾,现场材料、工具、设备摆放整齐,线路线缆架设整齐,现场定置、安全警示标牌齐全.⑶按劳保要求着装,不违规违章作业.⑷讲究文明礼貌和公共卫生.⑸及时回收材料,做到工完场清.。