模具专业毕业论文
模具专业论文总结范文
随着现代工业技术的飞速发展，模具作为制造工业中的关键工艺装备，其设计制造水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文以模具专业毕业论文为研究对象，对论文内容进行总结和分析，以期为模具专业学生提供参考。
一、论文背景及意义模具行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对提高制造业水平、促进产业结构升级具有重要意义。
随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，模具设计制造技术也在不断更新。
因此，研究模具专业毕业论文，有助于提高模具专业学生的设计制造能力，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、论文内容概述1. 模具设计基本理论论文首先介绍了模具设计的基本理论，包括模具设计的基本原则、设计方法、设计步骤等。
在此基础上，分析了模具设计中的关键技术，如模具结构设计、材料选择、热处理等。
2. 模具设计实例分析论文选取了几个具有代表性的模具设计实例，对模具设计过程进行了详细分析。
通过对实例的剖析，使学生了解模具设计在实际生产中的应用，提高设计能力。
3. 模具制造工艺分析论文对模具制造工艺进行了深入研究，包括模具加工方法、加工设备、加工精度等。
通过对制造工艺的分析，使学生掌握模具制造过程中的关键技术，提高制造水平。
4. 模具设计软件应用论文介绍了模具设计软件在模具设计中的应用，如CAD/CAM软件、有限元分析软件等。
通过对软件的应用，使学生了解模具设计软件的基本功能和使用方法，提高设计效率。
5. 模具行业发展趋势论文对模具行业的发展趋势进行了展望，包括新型模具材料、模具设计制造技术、智能制造等。
通过对发展趋势的分析，使学生了解模具行业的发展方向，为未来职业规划提供参考。
三、论文总结通过对模具专业毕业论文的总结，得出以下结论：1. 模具设计制造技术在工业生产中具有重要地位，对提高产品质量和生产效率具有显著作用。
2. 模具专业学生应掌握模具设计、制造、加工等方面的基本理论和技术，提高自身综合素质。
3. 模具设计制造技术不断发展，学生应关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
模具毕业论文
模具毕业论文模具毕业论文700字模具是工业生产中不可或缺的重要工具，在现代工业中起着举足轻重的作用。
本文将从模具设计、模具制造和模具应用等方面进行论述，介绍模具的重要性和发展前景。
模具设计是模具制造的第一步，它的质量直接影响到模具制造的成败。
模具设计需要考虑产品的结构特点、材料选择、表面处理等方面，以满足产品的工艺要求和使用需求。
合理的模具设计能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
模具制造是将模具设计图纸转化为实体模具的过程。
现代模具制造技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工等多种技术手段，可以有效地提高模具的加工精度和生产效率。
模具的制造过程需要严格按照设计要求进行，保证模具的质量和性能。
模具的应用广泛，几乎所有的工业生产都需要使用模具。
例如，汽车、电子产品、家电等都需要使用模具进行生产。
模具能够实现对产品的快速和大批量生产，提高生产效率和产品质量，符合现代工业生产的需要。
模具产业是我国制造业的重要组成部分，也是国家经济发展的支柱产业。
模具的需求持续增长，市场前景广阔。
然而，我国的模具产业仍存在一些问题，如技术水平相对较低、生产规模相对较小等。
因此，加强对模具产业的研究和发展具有重要意义。
为了推动模具产业的发展，我国应加大对模具研发和生产技术的支持力度，提高模具的制造水平和技术含量。
同时，加强对模具设计和制造人才的培养，培养更多高素质的模具工程师和技术人才。
此外，还应加强模具行业的合作与交流，推动模具行业的技术创新和产业升级。
总而言之，模具在现代工业中有着不可替代的重要作用。
模具设计、制造和应用方面的研究和发展，对于推动模具产业的发展具有重要意义。
希望本文的内容能够对模具相关领域的研究和实践提供一些有益的参考和借鉴。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文摘要：本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。
首先，从模具设计的基本概念入手，详细介绍了模具设计的流程和方法。
其次，探讨了模具制造的技术要点和常见问题，并提出了解决方法。
最后，以产品的模具设计与制造为例，详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。
关键词：模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。
2.2模具设计的方法在模具设计中，应采用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合丰富的经验，进行模具设计，以确保设计准确、合理、经济。
3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料，如优质钢、铝合金等。
3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性，合理确定模具的组装和加工工艺。
同时，应注重提高生产效率和产品质量。
4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中，材料损耗是一个常见的问题。
要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。
4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。
要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。
5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析，可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题，如设计方案的选择、模具材料的选用等，都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
6.结论。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具毕业论文(1)
模具毕业论文(1)随着工业的发展，现代生产中的模具技术已经逐步成为产业的重要技术之一。
因此，对于模具专业的毕业论文的研究和创作也越来越受到关注。
一、研究方向作为模具专业的毕业论文，研究方向主要是针对现代工业的需求，着重分析与研究现代工业中的模具制造技术、模具设计与模具CAD/CAM 系统，以及模具的表面处理、模具材料的选择、模具的加工工艺等问题。
此外，针对一些特定领域的需求，比如航空模具、汽车模具、医疗模具等领域，也可以开展进一步的研究。
二、内容分析模具毕业论文的内容可以概括为以下几个方面：1.模具制造技术的研究模具制造技术是模具专业的基础，其研究往往包括模具的工艺、模具的材料选择、模具的成型及加工等方面。
此外，还需要结合现代生产的需求，阐述模具制造技术的创新与发展。
2.模具设计与模具CAD/CAM系统的研究随着数控加工技术的发展，CAD/CAM系统的研究得到了广泛的应用。
因此，在毕业论文中需要详细阐述模具CAD/CAM系统的设计以及应用，同时结合实际案例分析展示其应用效果。
3.模具加工工艺的研究模具加工工艺是模具的生产过程中不可或缺的一环，其研究将对提高模具生产的效率和质量产生重要作用。
因此，在此方面的研究应该详细涵盖模具加工的各个环节。
4.针对特定领域的研究比如航空模具、汽车模具、医疗模具等领域，他们的生产要求和技术难点有着很大的不同。
因此，为深入研究模具专业的领域应用，毕业论文应着重分析模具在特定领域中的设计与制造。
三、总结模具毕业论文是模具专业学术水平的体现，其研究和创作是对模具行业发展的重要推动。
在撰写论文时，应综合分析现代生产的需求与技术发展的趋势，总结模具方面的行业经验，营造优秀的论文质量。
模具设计及制造毕业论文
模具设计及制造毕业论文模具设计及制造是一门综合性、应用性很强的技术，广泛应用于制造业的各个领域。
随着制造业的快速发展，模具设计及制造的重要性不断被凸显出来。
本文就模具设计及制造的相关问题进行探讨，旨在为模具设计及制造专业的毕业生提供一些有益的参考。
首先，本文将简要介绍模具设计及制造的定义和发展背景。
模具设计及制造是指根据产品的设计要求，设计和制造出相应的模具，用于产品的批量生产。
模具设计及制造在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
随着制造业的高速发展，对模具设计及制造的要求也越来越高，要求模具具备高精度、高效率、高可靠性、高稳定性的特点。
其次，本文将详细介绍模具设计及制造的主要内容和方法。
模具设计及制造主要包括模具结构设计、模具零件设计、模具材料选择、模具制造工艺等内容。
在模具结构设计中，需要根据产品的几何形状、尺寸和加工工艺要求，设计出合理的模具结构，以保证产品的加工质量。
在模具零件设计中，需要根据模具结构设计的结果，对模具的各个零件进行具体的设计。
在模具材料选择中，需要根据模具的工作条件和使用要求，选择合适的材料，并进行相应的热处理和表面处理。
在模具制造工艺中，需要根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的加工工艺，并进行相应的加工操作。
最后，本文将讨论模具设计及制造的一些关键技术和应用领域。
模具设计及制造涉及到众多的工程学科和学科交叉，在实践中需要运用到许多关键技术。
比如，CAD/CAM技术可以用于模具设计的各个环节，提高设计效率和设计质量。
数控加工技术可以用于模具零件的加工，提高加工精度和加工效率。
3D打印技术可以用于模具的快速制造，提高制造效率和降低制造成本。
模具设计及制造在汽车制造、电子制造、机械制造等领域中具有广泛的应用。
汽车制造中的车身模具、焊装模具和注塑模具等，电子制造中的半导体封装模具和电路板模具等，机械制造中的零部件模具和装配模具等，都是模具设计及制造的重要应用领域。
综上所述，模具设计及制造是一门重要的技术，对于制造业的发展具有重要的推动作用。
模具设计与制造毕业设计(论文)范例
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
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泉州信息职业技术学院毕业论文冷冲压压圈复合设计院（系）：机械工程系专业:模具设计与制造届别：2009级学号：090013081姓名：指导老师：完成时间：2012-4-10泉州信息学院教务处印制冷冲压也称板料冲压，是塑料加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属施加压力，使板料产生塑性变形已达到预定的形状尺寸。
本课程设计对一个简单冲压件工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计，再到装配的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。
关键词：冲压件；排样设计；模具结构；装配第一章绪论 (5)1.1冲压工艺概述 (5)1.1.1冲压工艺的简介 (5)1.1.2冲压工艺的发展 (5)1.2工艺方法的确定 (6)1.2.1冲裁件的结构尺寸 (6)1.2.2冲裁件的精度 (7)1.2.3材料分析 (7)1.2.4确定冲裁件工艺方案及模具形式 (7)1.2.5方案比较 (7)1.2.6有关设计 (7)第二章复合冲压模具设计与制造 (7)2.1冲裁件的工艺设计 (7)2.1.1 凹凸模间隙的选择 (7)2.1.2冲裁间隙分类 (8)2.1.3冲裁间隙对冲裁件的影响 (8)2.1.4间隙对尺寸精度的影响 (8)2.1.5间隙对冲裁件的影响 (8)2.1.6间隙对模具寿命的影响 (8)2.1.7确定合理间隙的理论依据 (8)2.1.8合理间隙的选择 (9)2.2凹凸模制造方法及刃口尺寸计算 (9)2.2.1凹凸模的制造方法 (9)2.2.2凹凸模刃口尺寸的计算 (9)2.3排样 (11)2.3.1排样的意义 (11)2.3.2排样的方法 (12)2.3.3搭边、进距计算 (12)2.4冲压力的计算及选择压力机 (14)2.4.1冲压力的计算 (14)2.4.2卸料力与推件 (14)2.4.3压力中心的确定 (15)2.5冲裁模主要零件的设计 (17)2.5.1凹模设计 (17)2.5.2凸模设计 (19)2.5.3凸凹模设计 (21)2.5.4定位零件的确定 (22)2.5.5卸料与腿料装置 (24)2.5.6模座、导向零件 (26)2.5.7链接与固定零件 (30)2.6冲裁模主要零件加工工艺过程 (33)2.7总装图 (37)致谢语 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1冲压工艺简介冲压是塑性加工的一种基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。
在机械加工中是一种高效率的加工方式。
冲压广泛用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等行业中占有极其重要的地位。
冲压工艺有如下特点1.能冲出其它加工难以加工或无法加工的形状复杂的零件，比如，从仪器仪表小零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均有冲压加工完成2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。
由于冲压工艺是有模具成型，模具制造精度高，使用寿命长，故冲压件质量稳定，制品互换性好，尺寸精度一般可打到T10 ~T14级，最高可达到T16级，有的制件不需要安装，便可满足装配和使用要求。
3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好、表面粗糙度小等特点。
4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。
比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。
5.材料利用率高，一般为70%~80%，因此冲压件能实现少废料或无废料生产，在某种情况下，边角余量也可以充分利用6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。
对操作人员的素质要求不高，新工人经短期培训就便能上岗操作。
7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适于单件小批量生产，另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时；劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。
8.冲压模设计需要很强的想象力和与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都有很高的要求。
1.1.2冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大的提高，大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具，为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了，精度达到1~2Um，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙达到Ra小于1.5UM的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1.模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年的历史，由原华中学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。
由华中学院和北京模具厂等与1986共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的冲裁模CAD/CAM系统。
20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。
国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
2模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确领导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计和制造能力已达到较高的水平，包括信息工程和虚拟技术等许多设计制造技术已在很多模具企业得到应用虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需求、要与国际先进水平相比能有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车的覆盖件模具和搞精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大的差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断的提高和完善，高精度，高效益加工设备的使用越来越广泛，高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用越来越多。
NC、DNC的技术使用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工，这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
1.2冲裁件工艺分析1.2.1冲裁件的结构尺寸压圈冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。
冲裁件的工艺性合理与否，影响到冲裁件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率等。
压圈形状简单、外形结构对称。
在冲裁是零件的孔与孔之间，孔与边之间均受模具强度和冲裁质量的制约，为了避免冲孔是凸模受水平推力而不被拆断，所以该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其生产批量等情况。
也均符合冲裁的工艺要求，故压圈也符合冲裁的工艺要求。
1.2.2冲裁件的精度分析从设计课程要求看公差等级要达到IT11级。
所以经济精度可以用冲裁得到，该零件的断面粗糙没有特别要求。
零件的厚度为0.2mm，可采用普通冲裁（断面粗糙可达到3.2um-12.5um）就可以达到图纸要求。
1.2.3材料分析QSn4-4-2.5经退火处理后，其抗剪强度为125~550MPa，其抗拉强度为294~490MPa，其伸长率为5%~35%适合于做压材料。
1.2.4确定冲裁工艺发案及模具形式综上所述，该精度要求不高，尺寸不大，形状不复杂，生产量为大批量生产，材料厚度为，t=0.2mm,且尺寸精度无要求，采用手工送料，刚性卸料，自动漏料，导料销导料的冲孔漏料复合冲裁模具结构形式。
、1.2.5方案比较方法一：冲孔—落料方法二：落料，冲孔（复合）方法三：落料，冲孔（连续）方案一：单工序模，先冲孔在落料保证一定的精度，但主要适用于生产量较小或单件生产，生存率较低，且多了一模具，生产周期长。
方案二：避免了多次定位的结构，并在冲裁过程中可以压料，工件较平整，较单序模缩短生存周期。
方案三：根据生产量，模具可以采用连续模，但是连续模的结构复杂，对制造精度的要求高，连续模比较生产周期长，成本高，维护也困难。
经过比较分析压圈的冲压模具设计采用方案二。
1.2.6有关设计压圈由落料冲孔单工步成型，只需设计落料冲孔复合模，压圈生产过程由于结构废料较多，原材料的利用率较低，而模具费用的份额比例较大，这样要求模具的结构简单，生产率高，落料冲孔复合模设计成一模一腔。
复合模采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，卸料可靠，操作安全方便，生产效率高，并为机械化出件提供有利条件，应用十分广泛第二章复合冲压模具设计与计算2.1冲裁件的工艺设计2.1.1凹凸模间隙的选择冲裁间隙指凹凸刃口间隙的距离。
冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它是直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗，应根据实际情况和需要合理的选用。
冲裁间隙有单面间隙和双面间隙之分。
2.1.2冲裁间隙分类隙分为I类间隙（小间隙）、II类间隙（中等间隙）、III类间隙（大间隙根据冲裁尺寸精度、剪切质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料冲裁间）。
2.1.3冲裁间隙对冲裁件的影响1、间隙过小时，由凹模刃口处产生的裂纹在继续加压的情况下将产生二次剪切，继而被挤入凹模。
这样，制件端面中部留下撕裂面，而两头出现光亮带，在端面出现挤长的毛刺。
虽毛刺长但易去除，只要中间裂纹不是很深，仍可用。
2、间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增大，拉伸应力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮带减小，圆角与断裂都增大，毛刺大而厚，难去除。
所以随着间隙的增大，制件的断裂面的倾斜度的增大，毛刺增高。
2.1.4间隙对尺寸精度的影响当凹、凸模间隙过大时，材料所受拉伸作用增大。
冲裁完后，材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。
此时穹弯的弹性恢复方向与其相反，鼓薄板冲裁时制件尺寸偏差减小。
在间隙较小时，由材料受凹。
凸模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径减小。
2.1.5间隙对冲裁力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易断裂，因此冲裁力减小。
但是继续增大间隙时，会因此凹、凸模刃口处产生的裂纹不重合，冲裁力减小。
由于冲裁间隙过大时，会使冲裁件的光亮面减小，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或顶件力也随之减小。
但是，间隙继续增大时，因为毛刺增大，引起卸料力、顶件力也随之增大。
2.1.6间隙对模具寿命的影响冲裁模具的寿命通常以保证获得合格产品时的冲裁次数来表示。
冲裁过程中模具的失效形式一般有：磨损、变形、崩刃和凹模刃口涨裂四种。