凹印电分调色全流程解读

凹印电分调色全流程解读
凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。

凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。

面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。

本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。

第一步：接稿
操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。

第二步：审稿
审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。

审稿过程需要注意以下几个方面。

(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。

如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。

因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。

(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。

(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。

如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。

因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。

(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。

因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。

(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。

(6)了解彩色稿、数码样与印刷稿之间的色域关系，明确客户提供的原稿是否处于凹印产品色域范
围之内。

对于专色加网稿，要注意数码样与印刷稿之间明显的色彩差异，与客户保持良好沟通，避免因制版和印刷过程中色彩还原不良而产生纠纷。

(7)凹印工艺的承印物范围较广，如纸张、铝箔及塑料薄膜等，不同承印物的呈色性和网点转移性不尽相同，有的需要更换数码样打印曲线，有的则需要在凹版雕刻前进行电分加色处理，因此要针对不同承印物做相应的调整和处理。

(8)检查、核实图文是否需要无缝接排版或无缝接成袋。

(9)明确凹印电分调色时是否需要留有足够的出血量，客户是否有特殊说明要出血的地方，注意检查出血效果，保持图文的连贯性、美观性。

(10)对于系列产品，操作人员之间要保证及时沟通，确保系列产品效果的一致性。

(11)对于存在专色层次的产品，必须明确专色色标或专色色号。

专色改为四色时，由于存在呈色差异性，因此要注意检查用专色替换四色中某一色或几色的可行性。

(12)审核所有图案、线条是否存在四色叠印的黑色，如果存在，建议将其改成单色黑，以免影响套印准确性。

第三步：原稿扫描
原稿经过扫描后，其色彩和层次将重新分配和切割，如果在扫描中丢失了高光或暗调的细微层次，原稿的清晰度就得不到有效保障，而单纯依靠调节是无法解决的，一般需要修改扫描参数后再重新扫描。

要想保证良好的扫描效果，需要对原稿、扫描仪及扫描质量进行细致操作和检查。

1.原稿质量决定复制质量
高质量的印刷品首先取决于高质量的原稿，质量低劣的原稿虽然经过电分调色后会有所改善，但依然达不到高水平的表现效果。

因此，在诸多影响凹印电分调色效果的因素中，始终要把原稿质量作为第一要素。

2.采用高档滚筒扫描仪进行分色
高档滚筒扫描仪借用传统的电分机扫描分色技术，以光电倍增管作为光电转换元件，分辨率可达11000～14000dpi，具有良好的层次表现特性和清晰度，分色功能齐全且稳定性强，可以方便地对原稿缺陷进行校正。

3.检查扫描质量
层次细节和清晰度是原稿扫描的重点。

根据原稿的不同特点，检查亮调细微层次是否出全，暗调层次
是否分档清楚，特别是深度饱和的基本色是否并调；对原稿需要重点表现的层次反差应酌情提升，对无法表现的层次细节，应根据原稿的图形轮廓和光线变化进行必要的艺术加工；注意印刷原稿去网对清晰度的影响，印刷原稿的加网线数不同，去网参数也不同；对于重点产品的扫描，常常要选择几组扫描参数分别进行扫描，然后选择去网效果和清晰度相对理想的一组。

第四步：电分调色工艺选择
电分调色工艺有常规工艺和GCR工艺之分。

两者的主要区别在于暗调复色区域，常规工艺强调以三原色为主，使用轮廓黑版，墨层堆积厚重，更适宜纠正色彩层次相对平淡的原稿；GCR工艺则强调黑版在暗调复色区域的层次作用，采用该工艺可获得更明显的暗调层次。

而对于原稿的彩色区域或亮调区域，不论采用常规工艺还是GCR工艺，基本都不用黑色而是用三原色来表现，黑版的层次作用通常用补色替代。

现在的设计文件大部分是GCR格式，如果需要将GCR格式转换成常规工艺，还需要进行通道计算。

第五步：图像调色处理
图像调色的基本理念是根据制版特性调整原稿的色彩层次和清晰度，使之与原稿的还原性和艺术性吻合。

但是，现在的复制技术还不能将图像的色彩层次完美无缺地表现出来，而是需要首先对原稿进行全面分析，然后再进行合理取舍。

1.图像基本调色
图像调色的一般方法是通过变换层次曲线形状改变原稿各个部位的亮度反差和色彩组合，通常按照先灰色平衡再色差、先整体后局部、先色彩后层次的规律进行调色，即先利用曲线中的四色功能同时调整原稿的整体亮度和反差（以三原色中任意一色刚好达到原稿色或灰平衡的网点数值为基准），然后用单色曲线校正其他色的灰平衡，原稿的初始校正量宁少勿多，借助数码样和显示器进行质量确认。

(1)亮调层次调整。

亮调是视觉上最为敏感的区域，1%的网点误差就可能影响到产品质量，所以恰当处理原稿的亮度与微妙细腻的层次关系，保护好色彩的冷暖变化是亮调色彩调整的关键。

(2) 暗调层次调整。

凹印产品的印刷墨层厚实，有较强的视觉冲击力，但缺乏暗调层次变化，所以合理控制暗调网点、暗调灰平衡以及次暗调层次，并适当向中间调移动是暗调色彩调整的主要方法。

(3)中间调层次调整。

中间调是表现原稿层次的黄金部位，正常情况下，中间调不需要进行层次调整，但是亮调和暗调的层次调整可能会影响到中间调的色彩平衡和层次反差，此时需要进行相应的补偿调整。

(4)原稿清晰度调整。

在原稿复制过程中，层次压缩、网点扩大、印刷套印精度等因素都不同程度地影
响着原稿的清晰度，因此需要根据图像特点对其进行调整。

原稿清晰度的调整是通过滤镜中的锐化功能实现的，锐化功能可根据不同的原稿质感设定不同的数量值、半径值、阈值，并以此来增加图像邻近像素的对比度，使较亮的像素变得更亮，较暗的像素变得更暗，从而提高原稿的清晰度。

2.色彩差异补偿
在实际生产中，由于不同制版公司或设计公司的数码打印机模拟的油墨、电雕曲线特性各不相同，相互之间存在着色彩还原的差异性，因此直接采用原文件制版印刷一般难以达到理想的色彩复制效果，所以电分调色的主要任务就是调整数码打印机特性之间的差异性，以达到最佳的还原效果。

通常情况下，数码样特性与相应数码打印机之间的色彩差异是有规律的，因此可以根据这种差异建立一条电分调色曲线，用来补数码样与相应数码打印机之间的色彩差异，电分补偿曲线能够达到理想的色彩还原效果，调整起来也较为便捷，同时需要在生产中通过跟踪检查逐步完善，这样才能有效提高电分调色的还原性和数码样的一次性成功率。

3.过渡网处理
过渡网质量是影响原稿图像复制质量的重要因素，这是因为凹印工艺不但容易造成过渡网亮调小网点丢失，还会在70%～85%暗调网点区域形成网粗和台阶。

为改善过渡网质量，电雕工艺一般采用加网线数为100线/英寸、加网角度为30°的“防出花工艺”。

过渡网处理过程中需要注意以下几个方面。

(1)过渡网最深处网点大小一般设定为97%左右，尽量避开100%；与大面积实地相接时，过渡网最深处的网点大小设定为100%，但必须通过选区羽化功能添加杂色，以使其更加自然、柔和。

(2)适当延长成数较低的网点阶调，过渡网最浅处不能绝网（网点大小为0）；与大面积白色相接时，过渡网最浅处网点大小设定为0%，但同样必须要通过选区羽化功能添加杂色，以使其更加自然、柔和。

(3)采用两色表现的过渡网色彩比采用一色表现的过渡网色彩的视觉效果要更加柔和。

(4)电雕采用“防出花工艺”时，暗调网点要酌情增大。

(5)两色过渡相交互渗，一般浅色版向深色版多进一部分，避免相交部分色彩过浅。

(6)专色过渡时，在数码样模拟原稿专色后，层次曲线的50%处应加色5%～8%。

(7)根据原稿调整模糊量，尽量不要改变图像原貌，同时在有色彩层次的部分添加杂色，添加量可根据图案大小而定，一般为0.8%。

第六步：最终文件检查与处理
凹印电分调色完成后还要有自我检查的意识，以减少质量疏漏、完善再现效果。

电分调色文件的质量检查主要通过对照数码样，检查原稿经过电分调色后的还原性、艺术性及制作质量。

待确认无调色质量问题后，将最终图像文件保存为TIFF格式，并将原稿、数码样、档案袋及相关文件移交到下一道工序。