钢结构框架加工方案
钢结构框架结构施工方案
（一）施工总体安排
1、总体安排：本工程应组织专业队伍进行施工。根据客户预算和时间的要求，按照优化的施工总进度和施工计 划进行施工。施工进度使客户满意。
2、结构施工组织设计：由钢结构施工队伍进行施工。轮班作业，连
续施工。工期为10天。
3、本方案的实施，施工过程应全程监控、验收，发现问题及时解决,保证工程进度和质量。
2、干精修磨质量：冶炼厂进行的粗磨后清洗工序，再在压痕机上完成中磨和干精修磨质量要求不得有松动、破 裂等缺陷，要严格保持角度、尺寸、表面。
3、防系及其防腐蚀工艺》标准执行，漆膜应均匀、平整 、无碳化、气泡、穿透等大面积缺陷。涂刷涂层的次数应符合设计要求。
（二）杆件制作与预装（一至七天） 1、将土建施工队制作好的基础中的基础螺栓杆件穿过钢柱的预埋孔,并用螺母的一端拧上螺栓的头，使之处于 水平位置。调整固定孔和螺栓孔的尺寸。 2、对柱和梁的连接处进行预装，进行干精修磨，并对应位置模板，准备钻孔。 3、进行底面的接缝整对，评估制造杆件的尺寸和实际尺寸的差异，进行补救。 （三）组装（四至八天） 1、采用起重机将预装好的钢架吊装到位，满足无须进行螺栓补充的要求。 2、对吊装的钢架在水平和垂直方向上进行微调，保证组装精度。 （四）涂层（三天） 1、在制作完成后对表面进行清理，除去粉尘、油脂、铁锈和棱角等 异物，对不平整的地方进行打磨。 2、涂刷防锈漆，对于施工困难的部位，需用喷枪涂刷。 （五）质量验收与整改（三天） 1、钢结构整体制作完毕，将进行质量验收，验收合格后进行安装。 2、如有不合格的情况，需进行及时整改。
4、完好度：钢结构各部件应完整、稳固，构件之间应连接牢固，无位移、裂纹、断裂、咬口、变形等缺陷。
五、总结
以上即是钢结构框架结构施工方案，对于保证工程质量、保证施工进度，节约劳动力和材料，保障工程安全， 提供了明确的工作任务的内容、工作程度和质量要求以及相互配合关系及统一接口的实施计划，有利于施工前期规 划和后期监管指导。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)
梅塞德斯-奔驰4S店钢结构工程安装方案编制：审核：二○○年月目录一，工程概况二，安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构安装六、钢结构吊装受力计算七，屋面安装八，屋面施工的质量措施九，施工安全保证措施一，工程概况该项目由外汽集团下属外汽星豪汽车销售服务有限公司投资建设。
工程名称：梅赛德斯-奔驰4S店钢结构工程工程地点：新南区国际汽车城地块建筑面积：约9273㎡，其中钢结构约4500㎡.结构类型及层数：展厅二层钢结构、其他三层钢结构。
制作工期：100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二，安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3快，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3快施工区域也都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下：1，从G轴开始安装，先吊G轴和K轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
2，从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
3，钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
5，当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三，施工设备和人员安排安装主要设备表劳动力计划表四，钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案钢结构15118李春阳一.准备工作焊接设备、吊装用具，切割设备、除锈用具、涂装机具、劳保用品、安全方面用具、施工人员准备等。
二.放样和号料钢结构放样和号料应符合下列规定：1、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；2、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
号料和切割应符合下列要求：1、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；2、号料应有利于切割和保证零件质量；3、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切边缘加工应符合下列规定：1、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行；3、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；三.下料下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物等应去除，剪切边应打磨。
2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机下料，以提高效率及减少变形。
3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。
四.组立构件的组立是在全自动组立机上进行。
组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
五.焊接1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当；3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为500-600，强度不能满足时，可以减少间距，并应填满弧坑；4、如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50°。
钢框架结构施工方案
钢框架结构施工方案钢框架结构施工方案一、工程概述本项目采用钢结构建筑形式，主要包括主体钢结构的安装和钢结构构件的连接固定。
主要工作包括钢梁、钢柱的安装、焊接、固定，以及钢板、钢管等次结构的制作和安装等。
二、施工准备1. 收集项目施工所需资料，包括施工图纸、设计方案、验收标准等。
2. 采购和准备所需的施工材料和施工工具，包括钢材、焊接电焊机、切割机等。
3. 进行施工现场的准备工作，包括搭建起重设备、施工水电设施等。
三、施工流程1. 钢梁、钢柱的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定安装位置。
（2）使用起重设备将钢梁、钢柱等钢结构部件吊装到预定位置上。
（3）进行钢梁与钢柱的连接，采用焊接或螺栓连接的方式，根据设计要求进行固定。
（4）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
2. 钢板、钢管的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定钢板和钢管的安装位置。
（2）根据需要，进行钢板和钢管的切割、焊接等加工工作。
（3）使用起重设备将钢板和钢管等材料吊装到预定位置上。
（4）进行钢板和钢管的连接和固定，采用焊接或螺栓连接的方式，保证结构的稳定性。
（5）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 确保作业人员具备相应的工作经验和技术证书，进行必要的培训和考核。
2. 提供必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 按照施工现场的情况，采取必要的封闭、防护措施，防止工人坠落或发生其他意外事故。
4. 加强现场管理，定期检查施工设备和设施的状况，确保操作安全可靠。
五、质量控制1. 确保施工过程中钢结构的加工和安装符合相关标准和规范。
2. 进行必要的质量检验和验收工作，包括焊接接头的质量检查、吊装安装的垂直度和水平度等。
六、环境保护1. 遵守环境保护法律法规和标准，做到施工过程中不产生或尽量减少对环境的污染。
2. 在施工现场设置垃圾桶，并定期清理施工废弃物的积压。
3. 严格遵守焊接作业的防火、防爆要求，采取必要的消防措施。
钢结构框架施工方案
钢结构框架施工方案钢结构框架施工方案一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工序、工期及质量要求；2.组建施工队伍，确保施工人员技术能力与要求相符；3.购买所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、爆破物料等；4.安排机具设备，如吊装机、焊接设备等；5.搭建工地临时设施，包括工地办公室、宿舍、生活设施等。
二、地基处理：1.在地基上进行勘测，确保地基的平整度和承载力符合钢结构的要求；2.进行地基处理，包括挖掘、加固、回填、夯实等工作；3.进行地基检验，确保地基符合施工的要求。
三、基础施工：1.根据设计要求，进行基础标高和尺寸的测量，确定钢柱的布置；2.制作基础模板，进行基础浇筑；3.在混凝土刚性基础上，焊接或螺栓连接脚手架；4.随后，在脚手架上安装基础柱。
四、主体结构施工：1.制作钢构件，包括柱、梁、楼板等；2.安排合适的设备进行吊装，将钢构件运输至指定位置；3.对吊装的钢构件进行临时支撑，确保稳固；4.进行钢构件的拼装和焊接，注意连接点的质量和密度；5.根据设计要求，进行验收和调整，确保结构的稳固和垂直度。
五、楼板施工：1.进行楼板的测量和划线，确定梁的位置和尺寸；2.制作楼板预制板，包括混凝土板和钢筋网；3.将预制板吊装至指定位置，拼接和连接楼板；4.进行楼板的混凝土浇筑，保证楼板的平整度和强度；5.对楼板进行验收和查漏，确保楼板的质量和防水性能。
六、安全防护：1.制定安全操作规程，指导施工人员进行安全施工；2.安装临时安全防护设施，包括安全网、护栏、警示标志等；3.监督施工人员严格遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性；4.及时查找并排除安全隐患，确保施工安全。
以上是一个钢结构框架的施工方案，详细描述了施工的各个环节和步骤。
在进行具体施工时，应根据具体情况进行调整和细化，确保施工的质量和进度。
同时，施工过程中要严格遵守相关安全操作规程和标准，确保施工的安全性。
钢结构加工厂方案
钢结构加工厂方案随着现代建筑行业的快速发展，钢结构的应用越来越广泛。
钢结构具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，因此建立一个高效、优质的钢结构加工厂至关重要。
以下是一个关于钢结构加工厂的详细方案。
一、项目概述本钢结构加工厂将致力于生产高质量的钢结构构件，满足各类建筑项目的需求。
工厂预计占地面积_____平方米，包括生产车间、仓库、办公区域等。
二、市场分析目前，钢结构在建筑领域的需求持续增长，特别是在大型商业建筑、工业厂房和桥梁建设方面。
通过对市场的调研，我们发现周边地区对钢结构的年需求量约为_____吨，而现有供应能力存在一定缺口。
因此，我们有信心通过提供优质的产品和服务，在市场中占据一席之地。
三、厂址选择工厂选址需要综合考虑多方面因素。
首先，应选择交通便利的区域，便于原材料的运输和成品的配送。
其次，要考虑土地成本和周边配套设施。
我们初步选定在_____地区，这里靠近主要交通干线，土地价格相对合理，且周边有完善的水电供应和污水处理设施。
四、设备选型1、切割设备：选用先进的数控火焰切割机和等离子切割机，能够精确切割各种形状和厚度的钢板。
2、焊接设备：配备多台气体保护焊机和埋弧焊机，确保焊接质量和效率。
3、矫正设备：购置压力机和矫正机，对加工后的构件进行矫正，保证其几何尺寸精度。
4、表面处理设备：包括抛丸机和喷漆设备，提高构件的表面质量和防腐性能。
五、生产流程1、原材料采购：严格筛选优质的钢材供应商，确保原材料的质量符合国家标准。
2、下料切割：根据设计图纸，使用切割设备将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、组立焊接：将切割好的钢材进行组立，通过焊接工艺连接成构件的基本框架。
4、矫正处理：对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形。
5、表面处理：进行抛丸除锈和喷漆防腐处理，延长构件的使用寿命。
6、质量检验：对每个生产环节进行严格的质量检验，确保构件符合设计要求和相关标准。
六、人员配置1、生产管理人员：负责生产计划的制定、调度和质量控制，人数约为_____人。
北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案鲁班奖钢桁架超厚板
北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案鲁班奖钢桁架超厚板北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案一、项目概述该项目是一座大型图书馆建筑，总占地面积约60,000平方米，建筑高度为五层，其中第五层为设备区，使用钢结构框架系统。
本项目的图书馆采用广场式布局，以优美的景观为主题，大面积采用玻璃幕墙设计，既满足了环境美观的要求，又具有优良的采光效果。
二、工程难点及技术方案1、钢结构设计本项目的第五层为设备区，设有风力发电、空调系统和消防系统等，需采用钢结构框架系统来支撑和固定这些设备。
考虑到建筑高度和受力情况，我们采用钢桁架和超厚板结合的形式，能够有效地提高整个结构的承载能力和稳定性。
此外，在施工中，我们还采用了机械化焊接工艺，保证了施工效率和质量。
2、材料选择在材料的选择上，我们采用优质的钢材，包括Q345B等高强度材料，保证整个结构的强度和稳定性。
同时，我们还为各个部位的结构进行了计算和优化设计，以确保每一处焊接缝隙的均匀分布和承载能力的平衡。
3、施工流程整个施工流程分为制作和安装两个阶段，首先完成的是钢结构的制作和加工。
在制作过程中，我们使用了先进的数控设备和设施，对各个钢结构零部件进行了精确加工和组装，保证了整个结构的精度和质量。
在安装阶段，我们采用了组装式安装方法，通过预制结构部件和现场拼装的形式，大大缩短了施工周期，并减轻了劳动强度。
4、安全生产在整个工程中，我们高度重视安全生产，制定了详细的安全生产方案和应急预案，并在施工现场设立了安全监控设备，加强了施工现场的安全管理。
三、效果评估与总结经过前期的设计和施工，整个项目已经取得了较好的效果。
钢结构框架系统的应用，不仅提高了建筑的承载力和稳定性，还同时大大提高了建筑的美观度和环境品质，为城市的文化建设做出了积极的贡献。
这一项目的成功实施，也为我公司今后的发展奠定了更加坚实的基础，希望能够不断完善自身的技术和服务水平，为客户提供更加优质的产品和服务。
钢结构加工流程
钢结构加工流程钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
而钢结构的加工流程则是保证钢结构质量的关键，下面将介绍钢结构的加工流程。
首先，钢材的选材十分重要。
合适的钢材能够保证钢结构的强度和稳定性。
在选材时，需要考虑到使用环境、承载力要求等因素，选择合适的钢材规格和品种。
其次，进行钢材的切割和成型。
在加工钢结构之前，需要对钢材进行切割和成型。
切割可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式，根据需要进行选择。
成型则需要根据设计要求进行冷弯或热弯等加工，使钢材达到设计要求的形状和尺寸。
接下来是焊接和连接。
焊接是钢结构加工中的重要环节，通过焊接将各个部件连接成整体。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
连接则是将各个部件连接在一起，通常采用螺栓连接、焊接连接等方式。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高钢结构的防腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方式包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、喷丸除锈等，根据使用环境和要求进行选择。
最后是质量检验和包装。
在钢结构加工完成后，需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面。
合格后进行包装，通常采用防水防潮的包装材料，以确保运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，钢结构的加工流程包括选材、切割成型、焊接连接、表面处理、质量检验和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格按照工艺要求进行操作。
只有这样，才能保证钢结构的质量和安全性，为建筑工程提供坚实的支撑。
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钢结构施工方案一、综合说明本工程为雨辰新能源有限公司二期综合厂房，主体为六层钢框架结构，框架钢柱为焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为混凝土现浇楼板，墙面砖砌围护。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作。
二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2013年7月*日开工至2013年*月*日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 8、组立工 6 、拼装工16、焊工（埋弧焊工） 24 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备六．钢结构制作钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产设备、焊接H型钢生产线进行制作。
板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．H型钢柱的加工制作加工工艺流程审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连接材料验收→放样→放样验收→制作样板→制作胎具及钻模→号料→号料检验→切割→制孔→边缘加工→弯制→零件矫正→防腐→分类堆放→组装焊接→构件矫正→构件编号→除锈→油漆→编号→构件分类堆放→验收。
1、放样：本工程在进入车间前采取计算机软件建模，检查建模无误后生成加工图纸，根据加工工艺对图纸进行审核。
核对图纸外形尺寸、安装关系、焊缝长度等，确定无误后方可发放加工图纸。
2、下料（开坡口）：切割前，对下料工确定的号料尺寸进行复核，核对无误后，方可进行切割。
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
切割的允许偏差应符合下表的规定。
钢柱H型钢节点上下延长500长度对腹板进行划线，并用半自动小车开双面坡口，气割坡口后应及时将坡口切割面进行打磨、修理，去除切割氧化层。
A、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
在气割过程中应注意：a、气压稳定，不漏气b、压力表、速度计等正常无损。
c、机体行走平稳，使用轨道时奥保持平直和无振动。
d、割嘴气流畅通，无污损。
e、割炬的角度和位置准确。
B、气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
C、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
D、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
E、气割时，必须防止回火。
F、为了防止气割变形，操作应遵循下列程序：a、大型工件的切割，应先从短边开始。
b、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
c、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
G、开坡口，采用半自动切割机，根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接。
d、窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
3、组立H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检查。
对钢板接触面的毛刺、污物和杂物等应清理干净，以保证构件的组装紧密结合。
组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以保证组立后有足够的精度。
点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50m左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
由于构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。
①H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机，其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。
②H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；④H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。
4、H型钢焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450－475 28－30 556 4 450－475 34－36 408 4 550－600 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18A、节点上下延长500部位全熔透部分，焊接顺序：打底焊一道，填充焊一道，翻身，碳弧气刨清根，反面打底填充，盖面，翻身，正面填充，盖面焊。
B、焊前准备为防止焊缝缺陷产生，焊接应在组装质量检查合格后进行。
使用门式自动焊应满足以下几点：，对坡口及周边的范围内进行清理。
清除水份、脏物、铁锈、油漆、油污等杂物。
施焊前确认可施焊条件，检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等是否符合设计要求，并作好记录，作为超声波检查的依据。
正式施焊前，对腹板钢板厚度超过25mm的在焊缝区（100mm）进行预热，以减少钢材收缩应力。
焊条、焊剂应进行烘干，根据焊接条件、坡口形式、施焊位置、板材厚度选择合理的焊接电流及焊条，焊接时，严禁在焊缝区域外母材上打火引弧。
重要结构在施焊前，应进行模拟实物的确认性试验。
确定工艺参数等，经无损探伤合格后，作抗拉、抗弯、冲击试验。
全部合格后，方可准予施工。
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接的起弧和收弧部位易产生未焊透等缺陷，所以，焊缝端头、转角及应力集中部位，不能作为焊缝的起点和收尾点。
应增加引弧板。
引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。
焊接时应制定合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力变形措施。
具体焊接时应根据实际焊缝高度，确定填充焊的遍数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。
如果构件长度大于4m，可采用分段施焊的方法。
对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现有标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚0.5h确定。
C、控制焊接变形的工艺措施①对于对接接头，T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，应采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，应采用对称于构件中和轴的顺序焊接②对双面非对称坡口焊接，应采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序③对于长焊缝应采用分段退焊法或多人对称焊接法同时进行。
D、焊缝清理及处理①焊前应彻底清除水分、锈蚀、熔渣、氧化皮和油污等容易产生焊接缺陷的东西。
②多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
③从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用碳弧气刨清理根部至正面完整焊缝金属为止，清根坡口的深度不得不于坡口的宽度。
④每一道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
⑤同一焊缝应连续施焊，一次完成。
⑥加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。
⑦焊接过程中应尽可能使用可以转动的工夹具，尽量采用向下方向的焊接，焊接顺序应满足焊后构件的变形、残余应力等达到最小值⑧焊后处理a、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊和打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求b、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。
⑨不良焊缝的修补应按照下表的要领进行E、焊接质量等级要求钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求，焊接参数必须通过焊接工艺试验确定。
本工程焊接质量检验分三级一级焊缝：焊接H型钢的翼缘板对接焊缝；框架梁的翼缘板及柱子的连接焊缝；二级焊缝：除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；H型钢腹板与翼缘的T形连接熔透焊缝；三级焊缝：除了上述一、二级焊缝质量检验外的其他焊缝。
F、焊缝外观质量规定①一级焊缝不得存在未焊透、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气体、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；②三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定5、矫正①BH梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。
②机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：6、制孔应严格控制孔的相对位置和大小，尤其是高强度螺栓配孔。
一般应用数控钻钻制定位模，打孔要用摇臂钻，钻头应当符合规定。
对于数控钻制作的模板要限制使用次数，以免因孔径变大而降低精度。
7、校正对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用卡栏和千斤顶进行机械校正。