烧结普通砖抗压强度试验作业指导书

烧结普通砖试验作业指导书
1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》
2、试样数量：10块
3、试件尺寸：240*115*53
4、环境
4.1试验环境要求：10～35 ℃
6.1试样制作
6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。

6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于
100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。

6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁
丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。

用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。

6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。

6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振
动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。

6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。

6.2试验步骤
6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，
精确至1mm。

(加图片)
6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，
应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。

7、试验结果处理及修约：
）按式2计算
7.1.1每块试样的抗压强度（R
P
=P/L×B
R
P
式中：
R
——抗压强度，单位为兆帕Mpa；
P
P——最大破坏荷载，单位为牛顿N；
L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；
B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；
试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示
7.1.2强度标准差s
ƒƒ
s----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；
f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；
f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；
7.1.3强度标准值
样本量n=10时的强度标准值计算公式
f k=f-1.83s
式中：
f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。

k
混凝土路面砖作业指导书
1、检验规范：GB28635-2012《混凝土路面砖》
2、试样数量：抗压强度试验每组10块试件；抗折强度试验每组10块试件
3、试件尺寸
3.1.1混凝土路面砖的公称厚度规格尺寸（mm）分为60、70、80、90、100、120、150。

3.1.2其他规格尺寸及几何形状可根据用户与设计要求，由供需双方协商确定3.1.3混凝土路面砖的抗压强度（MPa）分为C c40、C c50、C c60。

3.1.4混凝土路面砖的抗折强度（MPa）分为C f
4.0、C f
5.0、C f
6.0。

4.2试验环境要求
室温10～35℃
5、使用仪器及工具
6、试验操作
6.1.强度等级
6.1.1试验方法标准GB28635-2012《混凝土路面砖》附录C
6.1.2试验步骤
6.1.2.1试件的两个受压面应平行、平整。

否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm
6.1.2.2试验前用精度不低于05mm的测量工具，测量试件实际受压面积或上表面受压面积。

6.1.2.3 清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h。

6.1.2.4将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，放置在试验机下压板的中心位置。

（加图片）
6.1.2.5 启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s～0.6 MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载。

7试验结果计算
抗压强度计算公式：
Cc=P/A
式中Cc--试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）
P--试件破坏荷载，单位为牛顿(N)
A--试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm²）试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.1MPa
8混凝土路面砖抗折强度试验方法
8.1支座的两个支承棒和加压棒的直径为25～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。

（加图片）
8.2清楚试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h。

8.3将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，沿着长度方向放在支座。

抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm，两支座的两端面中心距试件端面为25±5mm。

在支座和加压棒与试件接触面之间应垫有4±1mm厚的胶合板垫层。

（加图片）
支座和加压棒的长度应满足试验的要求
8.4启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s～0.6 MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载。

8.5试验结果及评定
抗折计算公式
（公式）
试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01MPa
混凝土实心砖作业指导书
1、检验规范：GB/T21144-2007《混凝土实心砖》
2、试样数量：试样数量10块。

3、试件尺寸：240*115*53
4、环境
4.1温度:室温不低于20±5℃
5、使用仪器及工具:
6、试验操作
6.1试样制备
6.1.1高度≧40mm、﹤90mm的混凝土砖试样制备
将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长度不等小于90mm。

如果不足90mm，应另取备用试样补足。

6.1.2在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断口相反方向叠放，两者中间摸以厚度不超过3mm、用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水、灰比不大于0.3，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。

制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

6.2高度≧90mm的混凝土砖的试样制备
试样制作采用坐浆法操作。

即将玻璃板置于制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3mm的42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试样的坐浆面用湿抹布湿润后，将受压面平稳地放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。

待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。

6.3试样养护
制成的抹面试样应置于不低于20±5℃的不通风室内养护不少于3d再进行试验。

6.4试验步骤
6.4.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。

6.4.2将试样平放在加圧板的中央垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。

加荷速度以4kN～6kN/S为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。

6.4.3结果计算与评定
每块试样的抗压强度（R p）按下列公式计算，精确至0.01MPa;
R p＝P/LB
式中：
R p ---抗压强度，单位为（MPa）；
P---最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L---受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；
B---受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）；
6.4.4试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1 MPa。

6.5在抗压强度试块制作过程中，允许用其他抹面材料替代水泥，以缩短试块养护周期。

蒸压加气混凝土砌块作业指导书
1、检验规范：GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》
2、试样数量：9块
3、试件尺寸：100*100*100
4、环境室温10～35℃
5
6
6.1.1检查试件外观
6.1.2测量试件尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积。

6.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。

6.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

6.1.5以（2.0±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。

6.1.6将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在（105±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。

7试验结果
f cc＝P1÷A1
式中
f cc ---试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）
P1---破坏荷载单位为牛（N）；
A1---试件受压面积，单位为平方毫米（mm）。

蒸压粉煤砖作业指导书
1检验规范JC/T239-2014《蒸压粉煤灰砖》
2试样数量：蒸压粉煤灰砖抗折强度试件10个蒸压粉煤灰砖抗折强度试件10个
3试件尺寸：240*115*53
4环境室温10～35℃。