模塑料
BMC塑料的特性介绍
BMC（DMC）模塑料的特性⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC 吸湿后会膨胀。
BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。
BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT 为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。
因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
酚醛树脂模塑料标准
酚醛树脂模塑料标准
酚醛树脂模塑料是一种广泛应用于工业生产中的塑料，其具有高强度、高耐磨、高温耐性等诸多优点，因此受到了广泛的关注和应用。
为了保证酚醛树脂模塑料的质量，制定了一系列的标准，以便生产制造和消费者的使用。
首先，酚醛树脂模塑料的外观标准是指该材料在外观上应看上去平整、光滑、无气泡、无裂纹、无烧伤、无异物等缺陷。
其次，酚醛树脂模塑料的尺寸标准是指在生产制造过程中，必须严格控制材料的尺寸，以确保其各个方面的性能和使用效果。
此外，酚醛树脂模塑料的物理性能标准也非常重要，包括其密度、硬度、耐磨性、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、断裂伸长率等指标。
这些指标直接关系到酚醛树脂模塑料的使用寿命和性能表现。
最后，酚醛树脂模塑料的环保标准也是必须要重视的问题。
在生产制造过程中，必须确保不会产生有害物质，同时在使用过程中也要注意防止污染和环保问题。
综上所述，酚醛树脂模塑料的标准非常重要，它不仅能够保证该材料的质量和性能，还能够保障生产和消费者的利益和健康。
因此，在生产和使用过程中，务必遵守相关标准和规定。
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BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标BMC系列模塑料是一种具有优异性能的复合材料，由玻璃纤维、填充料、增塑剂和热固性树脂以及其他添加剂组成。
它具有高强度、低收缩率、耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能等特点。
下面将对BMC系列模塑料的主要性能指标进行详细的介绍。
1.强度：BMC模塑料具有高强度特点，通常可以达到30-100MPa的抗拉强度、60-200MPa的抗压强度和120-200MPa的弯曲强度。
高强度使BMC材料适用于要求高承载能力的应用。
2.延伸率：延伸率是材料在拉伸过程中的变形程度，通常以百分比表示。
BMC模塑料具有较低的延伸率，通常在1-3%之间。
延伸率低的特点使得BMC材料在高负荷条件下不易发生变形。
3.导热性：BMC材料具有较好的导热性能，通常热导率在0.3-0.4W/(m·K)之间。
这种特性使得BMC材料适用于需要优异散热性能的应用，如电子设备外壳、汽车发动机部件等。
4.收缩率：BMC材料的收缩率通常较低，通常在0.2-0.5%之间。
低收缩率使得BMC模塑料在成型过程中能够保持较好的尺寸稳定性，减少了产品变形的可能性。
5.耐化学腐蚀性：BMC材料具有优异的耐化学腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀。
这使得BMC材料广泛应用于化工设备、石油及天然气行业等具有严酷工作环境的领域。
6.耐高温性：BMC模塑料具有出色的耐高温性能，可以在150-200℃的温度下长期稳定工作。
这使得BMC材料适用于高温环境下的应用，如热水器部件、热交换器等。
7.电绝缘性：塑料通常是良好的绝缘材料，BMC材料也不例外。
BMC 模塑料具有良好的电绝缘性能，能够有效阻断电流传导，使其广泛应用于电子、电气领域中。
8.吸水性：BMC材料具有较低的吸水性能，通常在0.2-0.3%之间。
低吸水性使得BMC材料能够在潮湿环境下保持较好的性能稳定性，避免了吸水引起的物理性能下降问题。
总之，BMC系列模塑料作为一种综合性能优良的复合材料，其具有高强度、低收缩率、耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能等特点，适用于各种工业领域的应用。
塑料模板是什么 塑料模版有哪些优缺点
塑料模板是什么塑料模版有哪些优缺点塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。
能完全取代传统的钢模板、木模板，且节能环保，摊销成本低。
那么就跟装修界小编一起来了解这个新型的建筑模板吧。
一、什么是塑料模板塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。
温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。
模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。
能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
二、塑料模板的种类产品种类：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。
根据材质可分为：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。
三、塑料模板的优缺点塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。
八大优势：1、平整光洁。
模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。
2、轻便易装。
重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。
3、脱模简便。
混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。
4、稳定耐候。
机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。
5、利于养护。
模板不吸水，不用特殊养护或保管。
6、可变性强。
种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
BMC模塑料的材料配方
BMC模塑料的材料配方
1.聚酯树脂：聚酯树脂是BMC模塑料的基础成分，它具有良好的可加
工性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的聚酯树脂有不饱和聚酯树脂、环
氧树脂和酚醛树脂。
2.玻璃纤维：玻璃纤维是BMC模塑料的增强材料，它能够提高材料的
强度和刚性。
玻璃纤维一般采用无碱玻璃纤维，具有良好的耐高温性能和
绝缘性能。
3.填充剂：填充剂可以改善BMC模塑料的流动性、降低成本并增加材
料的稳定性。
常见的填充剂有无机填料（如硅灰石、氧化铝和硅酸钙等）
和有机填料（如硬质泡沫塑料颗粒和木质粉末等）。
4.增强剂：增强剂可以提高BMC模塑料的力学性能和热稳定性。
常见
的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和石墨纤维等。
5.添加剂：添加剂可以改善BMC模塑料的加工性能、抗老化性能和表
面质量。
常见的添加剂有光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂和润滑剂等。
主要成分：
-30-35%聚酯树脂（可根据需要选择不同类型的聚酯树脂）
-30-35%玻璃纤维
-25-30%填充剂（可以根据需要选择不同类型的填充剂，如硅酸钙、
木质粉末等）
-3-5%增强剂（一般选择玻璃纤维）
辅助成分：
-1-3%添加剂（如光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂等）
BMC模塑料的制备过程一般包括物料取样、预混、加工和成型等环节。
根据不同的需求和加工工艺，可以采用注塑、压塑、模压等方式进行成型。
成型后的BMC模塑件具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、电器、建筑等行业。
塑料模板标准
塑料模板标准
一、模板材料
塑料模板应采用高分子量、高密度、高硬度的优质塑料材料制成，以确保其具有足够的强度和刚度。
常用的塑料模板材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
二、模板尺寸
塑料模板的尺寸应符合相关国家和行业标准，并根据实际需求进行定制。
常规尺寸包括1220mm x 2440mm、1220mm x 3040mm等，也可以根据施工需要进行特殊尺寸的定制。
三、模板重量
塑料模板的重量应适中，既要便于搬运，也要保证施工时的稳定性。
常规重量一般在15-30kg之间，具体根据不同规格而定。
四、模板厚度
塑料模板的厚度应符合相关标准，以保证其具有足够的承载能力和耐久性。
常规厚度一般在5-10mm之间，具体根据不同规格和使用场合而定。
五、模板表面质量
塑料模板的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷，以提高混凝土浇筑后的表面质量。
六、模板耐候性
塑料模板应具有较好的耐候性，能够承受阳光、风雨等自然条件下的长期使用，不易变形、老化。
七、模板耐久性
塑料模板应具有较长的使用寿命，能够承受多次使用和重复安装，不易损坏。
八、模板安装
塑料模板应易于安装和拆卸，方便施工人员进行操作。
同时，安装时应保证模板的稳定性和垂直度，避免浇筑混凝土时出现倾斜或漏浆现象。
九、模板环保
塑料模板应采用环保材料制作，在使用和处理过程中对环境的影响较小。
同时，报废的塑料模板也应易于回收利用，减少对环境的负担。
十、模板回收利用
为了实现可持续发展，报废的塑料模板应能够进行回收利用。
回收的模板应经过处理后再次利用，减少资源浪费。
BMC模塑料配方设计原理
BMC模塑料配方设计原理
1.确定树脂体系：BMC树脂体系的成分通常包括热固性树脂、增强材
料和填料。
常见的热固性树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
根据产品的要求，选择合适的树脂体系是配方设计的基础。
2.确定增强材料：增强材料主要起到增加材料强度和刚度的作用。
常
用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、无机纤维等。
一般来说，玻璃纤维是
常用的增强材料，具有较高的强度、刚度和耐热性能。
3.确定填料：填料是影响BMC材料性能和成本的重要因素。
常用的填
料有无机填料和有机填料，如硅酸盐、滑石粉、碳酸钙、硅胶等。
填料的
选择要考虑到材料的机械性能、导热性能、阻燃性能和价格等因素。
4.确定添加剂：BMC材料中的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、稳定剂、
颜料、润滑剂等。
添加剂的选用要根据产品的要求和使用环境来确定，以
提高材料的成型性能、力学性能、耐热性能、阻燃性能和颜色控制等。
5.配方设计与工艺：根据产品的要求，确定合适的配方比例和混合工艺，保证材料的均匀性和稳定性。
通常，BMC材料的配方设计中需要考虑
的因素有流动性、固化时间、高温性能、收缩率等。
在BMC模塑料配方设计中，还需要进行性能测试和改进，如力学性能
测试、热性能测试、尺寸稳定性测试等，以确保最终产品满足设计要求。
总之，BMC模塑料配方设计需要考虑树脂体系、增强材料、填料、添
加剂和工艺等多个方面的因素，以满足产品性能和成本的要求。
通过合理
的配方设计，可以获得优良的BMC模塑料，为各个应用领域提供高性能的
解决方案。
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不饱和聚酯：Unsaturated Polyester ，缩写：UP 块状模塑料：Bulk Molding Compound，缩写：BMC 不饱和聚酯模塑料是以不饱和聚酯为基体，加入增强纤维、无机粉体填充、苯乙烯交联剂、热塑性树脂低收缩率添加剂、脱模剂、引发剂等组成的增强复合材料；和传统的玻璃钢（FRP）不同之处在于：玻璃钢是树脂+增强纤维两种组分，而UP模塑料是树脂+增强纤维+填料三种组分。
UP模塑料按制品结构和加工方法的不同，可分为片状模塑料（SMC）、块状模塑料（BMC）、团状模塑料（DMC）片状模塑料（SMC）、块状模塑料（BMC）、团状模塑料（DMC），其性能相差不大。
UP模塑料属于分散型复合材料，具有良好的加工流动性，可进行低压成型，注塑、压制、传递成型，可以加工出薄壁、复杂形状的大型制品。
片状模塑料（ SMC SMC ），是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的模塑料。
它在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了这种工艺。
世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20%～25%的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
SMC模压片材中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。
树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组分。
片状模塑料(简称SMC)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂和玻璃纤维等组成的一种干片状的预浸料，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，特别适合工业化大规模生产。
随着国内SMC生产制造技术、模压成型技术的不断提高，模具成本的降低、政府对工作环境等要求的提高，原来许多由手糊、喷射等工艺进行成型的产品，固化时间长、生产效率低、劳动力大、对环境有污染，开始逐步使用SMC模压成型工艺。
国内SMC已广泛应用于电器工业，如开关柜外壳、灭弧片、隔护板等；用于汽车、拖拉机驾驶室外壳，火车车厢窗框、坐祷；建筑用设施，如浴盆、净化槽等。