I-Deas软件介绍-前世今生及未来

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idea发展史

idea发展史

idea发展史Idea发展史Idea是一款由JetBrains公司开发的Java集成开发环境(IDE),它是为了提高Java开发效率而设计的。

Idea于2001年首次发布,经过多年的发展和升级,现在已成为Java开发者最喜欢的IDE之一。

本文将详细介绍Idea的发展史。

1. 初期阶段(2001-2004)Idea最初是由JetBrains公司的两位创始人Eugene Belyaev和Sergey Dmitriev于2000年开始开发。

他们最初计划创建一个针对Swing应用程序的可视化构建工具,但很快就意识到需要一个更全面的Java IDE来支持他们自己的Java项目。

在2001年,第一个版本的Idea发布了。

它包含了许多新功能,如代码重构、代码导航、自动完成等。

这些功能使得Idea很快获得了广泛的认可,并且迅速成为了Java开发者中流行的IDE之一。

2. 成长阶段(2005-2010)在这个时期,Idea开始向更广泛的用户群扩展,并且增加了许多新功能。

其中最重要的一个是支持更多语言和框架,如Groovy、Scala、Android等。

此外,还增加了更多集成工具和插件,如SVN、Git、JUnit等。

在2006年,Idea发布了第一个开源版本——Community Edition。

这个版本包含了一些Idea的核心功能,但是缺少了一些高级功能。

这个版本的发布使得更多的开发者可以使用Idea,并且为Idea的发展提供了更多的机会。

3. 稳定阶段(2011-至今)在这个时期,Idea已经成为Java开发者中最受欢迎的IDE之一,并且继续增加新的功能和改进现有功能。

其中最重要的一个是支持更多云服务和移动设备开发。

在2013年,JetBrains公司发布了Idea 13版本。

这个版本包含了许多新功能,如JavaScript调试、Spring Framework支持等。

此外,还增加了更多插件和工具。

在2015年,JetBrains公司发布了Idea 15版本。

I-DEAS

I-DEAS
I-DEAS
高度集成化的 CAD/CAE/CAM软件系统
• I-DEAS是Intergrated Design Engineering Analysis Software的首字母缩写,是世界 著名的CAD/CAE/CAM一体化软件,它集 成了三维实体造型设计、工程分析、仿 真、试验、制造和工程管理等各种功能。
5.非线性求解器:、支持几何非线性、材料非线性、弹塑性及综合非线性分析, 利用Newton-Raphson方法求解非线性方程组。 6.变量化分析变量化分析仿真在设计初期介入设计过程,利用单一模型进行广泛 的设计研究,通过一次网格划分和解算,生成手册式结果,得到多种可对比的方 案 7.响应分析:响应分析用来研究结构在静态、瞬态、谐波和随机等激励下的受迫 响应,模态可以来自结构分析或测试 8.复合铺合分析:以复合铺层材料结构进行高效的设计和评估 9.注塑冷却顾问: 注塑过程顾问系统。简单实用,直接对STL格式进行计算,只用定义零件的材料 和模具特性以及浇注口,就可以模拟浇注模具过程中塑料流动。可优化零件与模 具的设计,以达质量、成本和时间的最优平衡。 10.机械仿真(Mechanism Sim): 分析机构在外力作用下的运动和受力。包含机构运动(Mechanism Design)的全 部功能. 11.产品寿命预测: 预测静态载荷下产品的材料强度和疲劳安全的工具。

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I-DEAS 9

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I-DEAS 9 模块概览摘自EDS《I-DEAS 掌控全程胜券在握》2002版* 核心造型(Core Master Modeler)造型(Master Modeler)I-DEAS 团队数据管理(I-DEAS Team Data Management)* 产品设计包(Product Design Package)造型(Master Modeler),二维绘图(Drafting),装配(Master Assembly),二维装配公差分析(2D Tolerance Analysis)I-DEAS 团队数据管理(I-DEAS Team Data Management)* Atisan 建模(Atisan Modeler)造型(Master Modeler)二维绘图(Drafting)装配(Master Assembly)二维装配公差分析(2D Tolerance Analysis)以上各模组均包含:材料数据系统(Material Data System),3D IGES,VDA,SET,RPT接口,出图(Plotting)* 装配模组(Assembly Set)装配 (Master Assembly)二维装配公差分析(2D Tolerance Analysis)*曲面模组(Surfacing Set)曲面造型(Master Surfacing)* 仿真造型模组(Simulation Modeling Set)高级有限元造型(Extended FEM)梁造型(Beam Modeling)* 仿真解算模组(Simulation Solution Set)线性求解器(Model Solution Linear)优化(Optimization)* 加工模组(Manufacturing Set)曲面加工(Surface Machining)创成式加工(Generative Machining)标准后处理(C-Post)通用后处理(G-Post)* 高级加工模组(Advanced Manufacturing Set)* 绘图(Master Drafting)二维绘图(Drafting)2D IGES和DXF接口(2D IGES & DXF Translators)出图(Plotting)* 开放式体系结构(Open Architecture Products)开放式I-DEAS(Open I-DEAS)* 二维绘图符号库(Drafting Symbols Catalog)* 三维标准件库(Standard Parts Catalog)* 材料数据库(Material Data Catalog--MDLA, Metals, MIL5)* 逆向工程及高级曲面(Imageware)* 钣金设计(Sheet Metal)* 电缆布线设计(Harness Design)* 非线形求解器(Model Solution Nonlinear)* 复合铺层设计(Laminate Composites)* 电子系统冷却仿真(Electronic System Cooling)* 传热仿真(TMG)* 产品寿命预测(Durability)* 响应分析(Response Analysis)* VGX模架库设计(VGX Mold Base)* 机构仿真(Mechanism Simulation)* 变量化分析(Variational Analysis)* 机构设计(Mechanism Design)* 高级产品寿命预测(Advanced Durability)* VGX凸/凹模设计(VGX Core/Cavity Design)* 机床仿真(Machine Simulation)* 三维标注(Master Notation)* 数据交换(Data Exchange Products)CADAM, CATIA, Pro/E, UG, STEP, PCB, ABAQUS, ANSYS,NASTRAN, PDGS, CADDS5, AutoCAD, MARC, I-DEAS Web AccessCAD摘自EDS《I-DEAS 掌控全程胜券在握》2002版I-DEAS®提供了一个可升级的、基于特征的变量化实体造型解决方案,它能在您现有预算的基础上最大程度地满足协同的需求。

I-DEAS教程

I-DEAS教程

I-DEAS教程接触分析1. 概述I-deas 可以进⾏⾯- ⾯接触分析,⽽不能进⾏边-边或边-⾯分析。

可以⽤于三维实体或⼆维壳体单元的接触分析,不能⽤于⼀维单元,如杆、梁、轴对称壳体等。

对于⼀维单元的接触分析,可以通过定义点与点的间隙单元来实现。

在 I-deas 中进⾏接触分析的主要步骤如下:(1) ⼏何建模和划分⽹格(2) 定义接触组 (Contact Set):接触组是⼀种边界条件,求解器通过接触组来探测可能发⽣接触的表⾯或单元⾯,并在分析过程中⽣成适当的接触单元。

接触单元是在分析时⽣成的临时单元,只存在于分析过程中。

⽤户不能直接创建或使⽤接触单元。

接触组包含了接触区域 (Contact Regions) 和接触对 (Contact Pair),以及⼀些参数。

(3) 定义包含接触组的边界条件组 (Boundary Condition Set)。

(4) 定义基于包含接触组的边界条件组的求解组 (Solution Set),求解类型可以是线性静⼒、线性静⼒-P单元,以及⾮线性静⼒。

不能⽤于动⼒问题。

对⾮线性问题 (如弹塑性),必须使⽤⾮线性求解器。

(5) 求解。

(6) 查看结果:I-deas 可以提供位移、应⼒、以及接触⼒、接触应⼒、接触压⼒、摩擦应⼒等。

2. 接触的探测根据⽤户定义的接触对和所包含的接触区域,软件⾃动探测可能发⽣接触的单元⾯并⽣成接触单元。

探测⽅法是:⾸先查找单元的⾃由⾯ (即只属于⼀个单元的单元⾯,不是两个或多个单元的公共⾯),从接触对中的主动 (Hitting) ⾯出发,沿属于该表⾯的每个单元⾃由⾯的法线⽅向,在⽤户指定的搜索距离 (Search Distance) 内查找属于⽬标 (Target) ⾯的单元⾃由⾯,如果存在该类⾃由⾯,则在两个单元⾃由⾯之间创建接触单元,如下图所⽰,红⾊为接触单元:对于线性静⼒分析,软件使⽤原始⼏何模型创建接触单元,求解过程中不再改变。

对于⾮线性静⼒分析,软件在每⼀次迭代后都重新创建接触单元。

华泰计算机:工业软件 研究框架

华泰计算机:工业软件 研究框架
• CAD技术起步于50年代后期,进入60年代,CAD随着在计算机屏幕上绘图变为可行而开 始迅速发展。CAD技术的出发点是用传统的三视图方法来表达零件,以图纸为媒介进行技 术交流,这是二维计算机绘图技术。
曲面造型系统
实体造型技术
参数化技术
变量化技术
第一次技术革命
第二次技术革命
第三次技术革命
第四次技术革命
工业软件
传感器 + 网络 + 云平台
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工业互联网
4
产业链位置决定信息化需求,从研发到运营
产业链 位置
品牌建设 研发 设计
原材料生产 原材料加工
组装 成品加工
物流 市场 售后服务
核心资源 禀赋
创新能力 知识产权 数据利用
信息化 需求重点
研发设计类
工业软件 研究框架
华泰计算机 谢春生/郭雅丽/郭梁良/金兴
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目录
1 核心观点 / 我们对工业软件的理解 2 行业概况 / 细分类型、市场规模、国内格局 3 催化剂 / 现状与差距、外部刺激、内生需求 4 发展逻辑 / 工具软件、系统化平台、云部署、工业互联网 5 海外公司 / Ansys、达索系统、西门子、PTC、Autodesk 6 投资机会
纵 向 扩 张 产业链辐射能力
行业整合能力
横向扩张
工业 软件
产品线补齐
上 下 游 渗 透
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目录 Contents
什么是工业软件
细分类型 市场规模 国内格局
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I-DEAS软件三维设计中文指南

I-DEAS软件三维设计中文指南

第一章 概述1.1 CAD技术的发展及I-DEAS工程软件简介CAD(Computer Aided Design)就是设计者利用以计算机为主的一整套系统在产品的全生命周期内帮助设计者进行产品的概念设计、方案设计、结构设计、工程分析、模拟仿真、工程绘图、文档整理等方面的工作。

CAD既是一门多学科的交叉学科,它涉及计算机学科、数学学科、信息学科、工程技术等;CAD也是一项高新技术,它对企业产品质量的提高、产品设计及制造周期的缩短、提高企业对动态多变市场的响应能力及企业竞争能力都具有重要的作用。

因而,CAD技术在各行各业都得到了广泛的推广应用。

本节就CAD技术的发展及I-DEAS软件予以简介。

1.1.1 CAD技术的产生与发展CAD指使用计算机系统进行设计的全过程,包括资料检索、方案构思、零件造型、工程分析、工程制图、文档编制、模拟仿真等。

在设计的各个阶段设计者充分发挥计算机的辅助作用,充分发挥“人机协同效应”。

因此CAD概念一提出,就引起了工程界的关注和支持。

随着CAD技术应用的不断深入、计算机硬件技术和计算机软件技术的快速发展,CAD概念发生了较大的变化和拓宽,CAD的内涵也得到了充实,CAD系统得到了迅速地发展和完善。

20世纪60年代初,美国麻省理工学院MIT开发了名为Sketchpad的计算机交互处理系统,并描述了人机对话设计和制造的全过程,这就是CAD/CAM的雏形,形成了最初的CAD概念:科学计算、绘图。

计算机在设计过程中的应用,形成了CAD系统。

从20世纪60年代初到70年代中期,CAD从封闭的专用系统走向开放式的商品化软件系统,主要技术特点是二维、三维线框造型,其软件系统只能表达基本的几何信息,不能有效表达几何数据间的拓扑关系;且系统需配备大型计算机系统,价格昂贵。

此时期有代表性的产品是:美国通用汽车公司的DAC-1,洛克希德公司的CADAM系统。

在此时期CAD开始进入应用阶段。

20世纪70年代后期,CAD系统进入发展时期。

I-Deas软件介绍-前世今生及未来

I-Deas软件介绍-前世今生及未来

概述I-DEAS是美国SDRC(Structural Dynamics Research Corporation)公司于60年代为美国航空航天局(NASA)开发的CAD/CAE/CAM一体化软件,曾经是NASA 的御用CAE主导分析软件之一,也是和UG NX并存的、不外挂专业CAE解算器但能和专业CAE软件功能相媲美的大型CAD/CAE/CAM系统,是国际上著名的机械CAD/CAE/CAM一体化方案供应商,早期和UG、CATIA齐名并在全球范围享有盛誉。

作为一款真正变量化的软件,曾主导过CAD行业从参数化设计到变量化设计的革命。

国外许多著名公司,如波音、洛克希德·马丁、索尼、东芝、三星、现代、卡特比勒、福特、日产、雷诺、法雷奥等公司均是SDRC公司的大客户和合作伙伴,但后来脱离NASA商业化后由于经营不善而被UGS所在母公司EDS收购并整合成一套软件,两家约定重起用新的名字为NX(国内仍习惯叫UG),07年底和UGS一起脱离EDS被Siemense 收购称为Siemense独立的PLM软件业务部门。

简介该软件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。

它帮助工程师以极高的效率,在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程,从而被全世界制造业用户而广泛应用。

I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首,软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能。

SDRC也是全球最大的专业CAM软件生产厂商。

I-DEASCAMAND是CAM行业的顶级产品。

I-DEASCAMAND可以方便地仿真刀具及机床的运动,可以从简单的2轴、2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件表面,并可以对数控加工过程进行自动控制和优化。

著名的“东芝事件”背后五轴数控机床所用的数控软件系统就是I-DEAS的产品。

I-deas提供一套基于因特网的协同产品开发解决方案,包含全部的数字化产品开发流程。

I-deas详细介绍

I-deas详细介绍

约束和关系设计意图灵活可变的设计可使修改I-DEAS 零件模型变得十分容易,其重要的因素是零件模型不仅仅贮存了最终的几何体--它还贮存了“设计意图”,也就是修改几何体时控制其变化的规则。

这些规则在线框几何体作拉伸和旋转时称为“约束”,当零件进行切割,连接或相交运算时称为“关系”。

零件尺寸和约束也包括用户自定义的等式。

关系和约束同样遵循“先画外形,后定尺寸”的设计原理。

先快速建立起零件,然后再定义尺寸作约束,或者加入几何设计意图规则。

在此先讨论线框几何约束,再论述切割运算的关系。

线框曲线和截面Master Modeler 模块包括两种线框几何体: 曲线和截面。

Master Modeler 模块允许设计人员开始先用 2 D 创建几何体,然后从这个几何体创建出灵活的 3 D 实体。

线框曲线(直线,弧,圆和样条曲线等)能够画在三维空间的工作面上或直接画在零件表面上。

截面由一组定义了边界的曲线组成。

边界可以是封闭的或开放的,边界内可以包括孔。

截面能直接在零件表面或三维空间的工作面上创建。

截面常用拉伸或旋转方法变为实体。

I-DEAS 早期版本的用户对“剖面(Prof iles)”可能比较熟悉,他们想知道剖面与I-DEAS Master Series 中的截面有何不同。

剖面包括一个线框曲线的备份,这就带来一个微妙的问题,因为剖面曲线和线框曲线能用不同的数学等式来描述,因而导致了两者间细微的不同。

I-DEAS Master Series 中的截面仅仅是沿着曲线和曲线截面的一条路径: 曲线不用复制。

剖面可以作为一个独立实体保存,而后I-DEAS Master Series 中截面不能单独进行管理和存贮,它是实体的一部分。

变量约束那些灵活可变的零件是根据I-DEAS 中的变量几何原理从拉伸或旋转截面得来的。

此系统的关键是约束。

头一次使用约束的时候,它看起来和尺寸没有两样,但它实际上并不仅仅是这些。

它是一系列传送“设计意图”的几何规则。

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概述I-DEAS是美国SDRC(Structural Dynamics Research Corporation)公司于60年代为美国航空航天局(NASA)开发的CAD/CAE/CAM一体化软件,曾经是NASA 的御用CAE主导分析软件之一,也是和UG NX并存的、不外挂专业CAE解算器但能和专业CAE软件功能相媲美的大型CAD/CAE/CAM系统,是国际上著名的机械CAD/CAE/CAM一体化方案供应商,早期和UG、CATIA齐名并在全球范围享有盛誉。

作为一款真正变量化的软件,曾主导过CAD行业从参数化设计到变量化设计的革命。

国外许多著名公司,如波音、洛克希德·马丁、索尼、东芝、三星、现代、卡特比勒、福特、日产、雷诺、法雷奥等公司均是SDRC公司的大客户和合作伙伴,但后来脱离NASA商业化后由于经营不善而被UGS所在母公司EDS收购并整合成一套软件,两家约定重起用新的名字为NX(国内仍习惯叫UG),07年底和UGS一起脱离EDS被Siemense 收购称为Siemense独立的PLM软件业务部门。

简介该软件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。

它帮助工程师以极高的效率,在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程,从而被全世界制造业用户而广泛应用。

I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首,软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能。

SDRC也是全球最大的专业CAM软件生产厂商。

I-DEASCAMAND是CAM行业的顶级产品。

I-DEASCAMAND可以方便地仿真刀具及机床的运动,可以从简单的2轴、2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件表面,并可以对数控加工过程进行自动控制和优化。

著名的“东芝事件”背后五轴数控机床所用的数控软件系统就是I-DEAS的产品。

I-deas提供一套基于因特网的协同产品开发解决方案,包含全部的数字化产品开发流程。

I-deas是可升级的、集成的、协同电子机械设计自动化(E-MDA)解决方案。

I-deas使用数字化主模型技术,这种卓越能力将帮助您在设计早期阶段就能从"可制造性"的角度更加全面地理解产品。

纵向及横向的产品信息都包含在数字化主模型中,这样,在产品开发流程中的每一个部门都将容易地进行有关全部产品信息的交流,这些部门包括:制造与生产,市场,管理及供应商等。

主要贡献(1)CAD/CAE/CAM一体化理念的最早倡导者和最佳实施者;(2)推动了第二次CAD革命(实体建模);(3)主导了第四次CAD革命(变量化设计);(4)服务于美国航空航天事业至今40余年(包含整合成NX后的时间)CAE功能简介1.Digital Simulation(数字化仿真):I-deas CAE工具通过在产品开发早期阶段仿真全部产品性能来引导设计,提高产品质量,验证并优化细节设计,最大程度地减少重复制作物理样机的次数,同时降低后续加工的反复次数,识别造成现有产品质量问题的原因,制定交易计划,在产品价格和性能之间取得最佳平衡。

2.I-deas机构设计(I-deas Mechanism Design):I-deas机构设计可集成地分析带有复杂运动副的机构运动。

利用I-deas装配产生的装配体、运动约束副和接触区域,根据初始运动条件,解算出运动结果。

使用了内嵌的ADAMS动态解算器,它帮助您从最初的概念设计阶段就了解机构的运动情况,包括机构的位置、速度和加速度。

让您作出更多的选择,从而得到更好的,更精确的设计结果。

3.仿真模型构造(Simulation Modeling Set):集成环境中的有限元模型构造和结果可视化工具。

直接利用I-deas零件主模型或装配,或其它CAD系统输入的模型,快速地建立数字化产品仿真模型。

仿真模型和设计模型具有相关性。

4.仿真解算(Simulation Solution Set):有限元解算器,包括结构的线性静态分析和结构模态分析、热传递分析和流动分析以及结构优化分析。

可以采用批处理的方式进行解算。

提供多种收敛准则定义和解算选项控制,如模型解算占用的空间和时间预估,结构刚度矩阵文件控制。

用户通过解算过程图形监控解算过程,允许终止解算。

仿真的广泛应用:5.非线性求解器(Model Solution-Non-Linear):支持几何非线性、材料非线性、弹塑性及综合非线性分析,利用Newton-Raphson方法求解非线性方程组。

6.变量化分析(Variationl Analysis):变量化分析仿真在设计初期介入设计过程,利用单一模型进行广泛的设计研究,通过一次网格划分和解算,生成手册式结果,得到多种可对比的方案。

7.响应分析(Response Analysis):响应分析用来研究结构在静态、瞬态、谐波和随机等激励下的受迫响应,模态可以来自结构分析或测试。

8.复合铺合分析(Laminnate Composites):以复合铺层材料结构进行高效的设计和评估.9.注塑冷却顾问(Part Advisor):注塑过程顾问系统。

简单实用,直接对STL格式进行计算,只用定义零件的材料和模具特性以及浇注口,就可以模拟浇注模具过程中塑料流动。

可优化零件与模具的设计,以达到质量、成本和时间的最优平衡。

10.机械仿真(Mechanism Sim):分析机构在外力作用下的运动和受力。

包含机构运动(Mechanism Design)的全部功能.11.产品寿命预测(Durability):预测静态载荷下产品的材料强度和疲劳安全的工具。

12.高级产品寿命预测(Advanced Durability):预测静态或瞬态载荷下产品的产品寿命和疲劳破坏,包含产品寿命预测的全部功能。

13.电子系统冷却仿真(ESC Electronic System Cooling):电子系统的三维热/流动分析。

I-deas集成环境中的电子系统可靠性分析工具,可直接在CAD模型上分析单元件、多芯片组、散热片、PCB、功率模组或完整系统的热/流动行为,含PCB Modeler和ECAD接口。

用于优化元器件的位置,预测风扇运作,评估风扇和通风口的位置与尺寸,优化散热片的形状和尺寸等。

14.传热仿真(TMG):通用的复杂热问题的快速解决方案。

与I-deas及Femap完全集成,可直接使用有限元模型。

其中ESC和TMG在电子行业和航空航天领域仍占据较大的份额和拥有极高的知名度。

CAD/CAM/CAT功能简介一、工程设计(Engineering Design)模块工程设计模块主要用于对产品进行几何设计,包括Master Modeler(建模)、Master Surfacing(曲面)、Master Assembly(装))、Mechanism(机构)等几个子模块。

1.实体建模(Master Modeler)子模块以前,在零件未制造出时,是无法观看零件形状的,只能通过二维平面图进行想像。

现在用3DS可以生成实体模型,但用3DS生成的模型在工程实际中是“中看不中用”。

用I-DEAS生成的实体建模,不仅中看,而且相当管用。

事实上,I-DEAS后阶段的各个工作数据的产生都要依赖于实体建模所生成的数据。

2.曲面(Master Surface)子模块由基本体素拼合成的实体,属于比较规则的物体。

但在实际中存在大量形状不规则的物体表面,这些称为自由曲面。

随着人们生活水平的提高,对曲面产品的需求将会大大增加。

用 I-DEAS生成曲面仅需2~3步操作。

Master Surface 生成曲面的方法有:拉伸、旋转、放样、扫掠、网格、点阵等。

由于生成曲面的方法较多,因此Master Surface可以迅速建立任何复杂曲面。

3.装配(Master Assembly)子模块Master Assembly可将零件在计算机上组装起来。

它可用于计算干涉、质量特性等,并能进行装配体的仿真显示。

二、工程制图(Master Drafting)模块I-DEAS的绘图模块是一个高效的二维机械制图工具,它可绘制任意复杂形状的零件。

它既能作为高性能系统独立使用,又能与I-DEAS的实体建模模块结合起来使用。

Master Drafting子模块可生成符合各种标准的工程图。

它支持GB、ANSI、BS308、DIN、ISO和JIS等制图标准。

Master Drafting还提供了许多有用的工具,如动态导航技术等,这使设计人员制图变得非常方便。

三、制造(Manufacturing)模块机械行业中需要用到 I-DEAS制造模块中的NC Machining(数控加工)功能。

I-DEAS的数控模块分三大部分:前置处理模块、后置处理编写器和后置处理模块。

在前置处理模块中,I-DEAS提供了完整的机加工环境,可同时处理三维实体和曲面,NC刀具轨迹可根据仿真情况进行修正。

后置处理编写器用于生成适合具体NC机床的后处理程序,该部分采用表格驱动,很容易编写出适应FANUC、SIMENS、FAGOR等数控系统的后置处理程序。

后处理模块读入生成的后处理程序后,再对前置处理模块中生成的刀位文件.CL进行处理,就可生成所需的数控程序。

说到I-DEAS的数控功能,就不能不提20世纪80年代著名的“东芝事件”。

当时,前苏联从日本东芝公司引进了一套五座标数控系统及数控软件CAMMAX,加工出高精度、低噪声的潜艇推进器,从而使西方的反潜系统完全失效,损失惨重。

东芝公司因违反“巴统”协议,擅自出口高技术,受到了严厉的制裁。

在这一事件中出尽风头的CAMMAX软件就是I-DEAS数控模块的一部分。

四、测试数据分析(Test Data Analysis)模块I-DEAS的测试数据分析模块就像一位保健医生,它在计算机上对产品性能进行测试仿真,找出造成产品各种故障的原因,帮助你对症下药,排除产品故障,改进产品设计。

五、数据管理(Data Management)模块I-DEAS 的Data Management模块简称IDM,它就像I-DEAS家庭的一个大管家,将触角伸到I-DEAS的每一个任务模块,并自动跟踪你在I-DEAS中创建的数据,这些数据包括你存贮在模型文件或库中零件的数据。

IDM也跟踪数据之间的关系。

这个管家通过一定的机制,保证了所有数据的安全及存取方便。

六、几何数据交换(Geometry Translator)模块在实际中还存在一些别的CAD系统,如UG NX、CATIA、PRO/ENGINEER、EUCLID 等。

由于它们门户有别,所以各自的数据难以被对方所识别。

但在实际工作中,往往需要接受别的CAD数据,这时几何数据交换模块就会发挥作用。

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