粮食加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度
粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度一、引言在粮食企业的经营中，安全风险分级管控和隐患排查是至关重要的环节。
粮食是国民经济的重要组成部分，而粮食安全问题直接关系到国家的经济和社会稳定。
粮食企业在安全风险管理方面的重要性不可忽视。
本文将深入探讨粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度，为读者提供有价值的理解和启示。
二、粮食企业安全风险分级管控1. 安全风险评估对于粮食企业而言，安全风险评估是防范风险的第一步。
从小到大、由浅入深、有序进行安全风险评估，可以帮助粮食企业全面了解可能存在的风险和危害。
在评估中，应当重点关注作业操作环节、仓储环境、设备设施以及人员管理等关键因素。
2. 安全风险分级根据评估结果，粮食企业应将风险分为不同级别，并制定相应的管控措施。
高风险区域或环节应优先进行管控，以降低风险发生的可能性和危害程度。
对于低风险区域或环节也应有相应的控制措施，以保证整个生产过程的安全。
3. 安全风险管控措施粮食企业在管控风险时，应采取一系列措施来减少事故的发生和危害的扩大。
加强设备维护保养，确保设备运行的可靠性和稳定性；加强员工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；加强现场管理，推行安全检查、巡视和整改制度等。
这些措施的实施，能够有力地预防和控制粮食企业的安全风险。
三、粮食企业隐患排查双重预防制度1. 隐患排查体系建立粮食企业应建立完善的隐患排查体系，保证对各个环节的隐患排查得到全面、及时和有效地开展。
在体系建立中，应制定相应的排查细则和标准，确保排查工作的规范性和有效性。
应加强对隐患排查人员的培训和考核，提高其排查能力和质量。
2. 隐患排查的周期性和定期性粮食企业对隐患排查应进行周期性和定期性的检查，以确保隐患的及时发现和有效整治。
周期性排查可以帮助企业了解长期存在的隐患和问题，定期性排查可以对企业各个环节的隐患进行全面梳理和清理。
食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
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食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案需要综合考虑食品加工企业的生产过程、设备设施、员工素质等方面的特点，制定相应的管控措施以保障企业的安全生产。
以下为食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案的一些建议和资料：1. 风险分级标准：根据食品加工企业的实际情况，制定风险分级标准，将生产过程、设备设施、人员素质等因素纳入考虑，将风险级别划分为高、中、低三个级别。
2. 风险评估：对食品加工企业进行风险评估，确定风险源、风险等级和风险影响程度，并制定相应的管控措施。
3. 风险管控措施：根据风险评估结果，制定相应的风险管控措施，包括设备设施的维护、操作规程的制定、员工培训等方面，确保企业安全生产。
4. 安全生产教育培训：加强食品加工企业员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，落实责任制，确保员工在工作中遵守相关安全规定。
5. 安全应急预案：制定和完善食品加工企业的安全应急预案，包括火灾事故、化学品泄漏、设备故障等各类突发情况的应对措施，确保企业在安全事故发生时能够迅速、有效地应对。
6. 安全监测与检查：建立安全监测与检查制度，定期对企业的安全生产工作进行检查和复查，确保各项安全措施的有效执行和落实。
7. 管理体系建设：建立和完善食品加工企业的安全生产管理体系，包括风险管理、责任追究制度、安全报告制度等，形成科学、规范的安全管理机制。
以上是一些建议和资料，作为食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案的参考。
具体的方案需要根据食品加工企业的实际情况进行制定。
面粉厂企业安全生产风险分级管控体系方案全套资料（2021-2022版）
面粉厂企业安全生产风险分级管控体系方案全套资料（2021-2022版）面粉厂安全生产风险分级管控体系全套资料汇编完整版2021-2022版整编汇总编号：NHSYB01单位名称：某面粉厂2021年X月1目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (4)1.1 编者按 (4)1.2 编制目的 (5)1.3 编制依据 (5)1.3.1 相关法规及规定 (5)1.3.2 部门规章 (6)1.3.3 地方法规及文件 (8)1.3.4 标准和规范 (9)1.4 基本要求 (10)1.4.1 健全机构 (10)1.4.2 完善制度 (10)1.4.3 组织培训 (10)1.4.4 落实责任 (10)1.5 术语及定义 (11)1.5.1 风险评价 (11)1.5.2 危险源 (11)1.5.3 危害 (11)1.5.4 危险有害因素 (11)1.5.5 危害因素辨识 (11)1.5.6 风险 (11)1.5.7 工作危害分析法（JHA） (12)1.5.8 安全检查表分析法（SCL） (12)1.5.9 风险评估 (12)1.6 危害因素辨识 (12)1.6.1 辨识范围 (12)1.6.2 辨识内容 (12)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (13)1.7 风险识别、评价及控制流程 (13)第2章风险识别措施 (14)2.1 面粉厂危险源（风险点）及辨识标准清单 (14) 2.2 重大风险点统计表 (23)第3章风险评估体系 (25)3.1 企业风险源识别依据 (25)3.2 企业风险评价办法 (26)3.3 工作危害分析法（JHA） (26)3.3.1 作业活动的划分 (28)3.3.2 作业危害分析步骤 (28)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (31)3.4 安全检查表分析法（SCL） (38)3.4.1 安全检查表编制的依据 (39)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (39)3.4.3 安全检查表分析步骤 (40)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (42)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (43)3.5 作业风险分析法 (44)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (44)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (46)第4章风险控制体系 (56)4.1 风险控制措施 (56)4.1.1 机械设备的使用及保养 (56)4.2 编制风险控制措施计划 (56)4.3 选择风险控制时考虑因素 (56)4.4 强化安全风险管理制度 (57)4.4.1 企业安全生产管理制度 (57)4.4.2 企业安全生产检查制度 (58)4.4.3 安全生产管理制度 (59)4.4.4 防火安全管理制度 (62)4.4.5 安全教育制度 (66)4.5 安全操作规程 (68)4.6 风险控制效果评审 (84)第5章附录样表 (85)5.1风险点分类标准 (85)5.2 风险评估表 (90)5.3 风险控制措施及实施期限 (91)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (91)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录 (97)5.6 作业活动清单 (159)5.7 设备设施清单 (162)5.8 设备设施类风险分级管控清单 (166)5.9 作业活动类风险分级管控清单 (216)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。
粮食企业隐患排查治理体系方案完整版全套资料混编
粮食企业隐患排查治理体系方案完整版全套资料混编一、方案背景随着社会经济的不断发展，粮食企业在国民经济中的地位日益重要。
然而，由于长期存在的治理不到位和监管不足，粮食企业存在诸多隐患，如生产过程中的安全问题、质量问题、环境问题等。
为了提高粮食企业的综合治理水平和安全生产水平，制定并实施隐患排查治理体系方案是十分必要的。
二、目标和原则1.目标：建立健全的粮食企业隐患排查治理体系，全面提升粮食企业安全生产和治理水平。
2.原则-科学性原则：依据科学方法和规范制定隐患排查治理方案。
-全面性原则：全面考虑各类隐患，确保方案的全面性和针对性。
-公正性原则：建立公正、透明的排查治理机制。
-长效性原则：确保方案的长期有效性和可持续性。
-效果性原则：确保方案的实施效果和成果。
三、方案的内容1.法律法规依据：明确各类粮食企业应遵守的法律法规，包括《粮食法》、《食品安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
2.组织结构和职责：建立隐患排查治理委员会，明确各成员单位的职责和协作机制。
3.隐患排查方法：制定科学、全面的隐患排查方法，包括定期检查、抽样检测、风险评估等，确保排查的全面性和准确性。
4.隐患分类和等级评定：根据隐患的性质、严重程度和可能造成的后果，进行分类和等级评定，明确治理的重点和优先级。
5.治理措施和时间表：根据隐患的等级评定，制定相应的治理措施和时间表，确保隐患的及时整改和治理。
6.奖惩机制：建立健全的奖惩机制，对排查治理成效明显的企业予以奖励，对隐患排查治理不力的企业予以惩罚，以激励企业积极履行安全生产和治理责任。
7.监督和评估：建立监督和评估机制，定期对各粮食企业的隐患排查治理工作进行评估和检查，及时发现和纠正问题。
8.信息公开和通报：建立信息公开和通报制度，将排查治理的情况及时向社会公开，并及时通报相关部门和社会各界。
四、实施步骤1.制定方案：由隐患排查治理委员会制定并公布方案。
2.培训和宣传：组织培训和宣传活动，提高粮食企业员工对隐患排查治理工作的认识和重视。
食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
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食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]1. 引言食品加工企业是从事食品生产、加工和销售的企业，其生产过程及食品质量安全问题一直备受关注。
由于食品加工企业涉及到大量的原料、设备和工艺流程，加之人员素质、管理水平等因素的不同，食品加工企业面临着众多的安全生产风险。
为了确保食品加工企业的安全生产，需要建立一套完整的风险分级管控体系方案。
本文将介绍食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案的全套资料，并提供适用于Markdown文本格式的输出。
2. 风险分级管控体系方案2.1 目标风险分级管控体系方案的目标是通过对食品加工企业的安全生产风险进行科学分类、评估和控制，确保食品加工企业的安全生产。
2.2 原则风险分级管控体系方案的制定应遵循以下原则：•科学性：根据科学的方法和标准对风险进行评估和分级，确保管控措施的有效性。
•系统性：将风险管理纳入食品加工企业的全面管理体系，并与其他管理要求相协调。
•可操作性：确保方案的实施与操作简化，易于管理人员理解和应用。
•持续性：风险分级管控体系方案应根据实际需求进行周期性评估和调整，确保其持续有效。
2.3 风险分级管控流程风险分级管控体系方案的实施流程如下：1.风险识别：对食品加工企业生产过程中可能存在的安全风险进行识别和分析。
2.风险评估：对已识别出的风险进行定性和定量评估，确定其影响程度和可能性。
3.风险分级：根据风险评估结果，将风险分为不同级别，确定相应的管控要求。
4.风险管控：制定相应的管控措施和风险控制计划，确保风险在可控范围内。
5.风险监控：对已实施的管控措施进行监督和检查，确保其有效性和及时性。
6.风险评估和控制的持续改进：根据实际情况对风险评估和控制措施进行周期性评估和调整，以不断完善风险分级管控体系。
2.4 风险分级标准风险分级标准是风险分级管控体系方案的基础，其主要依据风险的影响程度和可能性进行划分。
风险分级标准应根据实际情况进行制定，具体划分的级别和要求可根据食品加工企业的特点进行调整。
食品加工厂安全风险分级管控清单
食品加工厂安全风险分级管控清单1. 安全风险分级标准根据食品加工厂的生产环境、设备和操作流程等因素，我们将安全风险分为以下四个级别：- 高风险：可能导致严重事故、重大损失或人员伤亡的风险。
- 中风险：可能导致一定事故、损失或轻微人员伤害的风险。
- 低风险：可能导致轻微事故或局部损失的风险。
- 微风险：不会导致任何事故或损失的风险。
2. 安全风险管控清单高风险- 定期检查和维护生产设备，确保其处于正常工作状态。
- 确保员工接受充分的安全培训和教育，掌握应急处置措施。
- 制定详细的应急预案和逃生计划，并定期进行演练。
- 严格执行安全操作规程，如穿戴个人防护设备和操作程序等。
- 定期检查并更新消防设施和设备，确保其正常运作。
中风险- 建立完善的卫生检查和监控体系，确保食品加工过程的卫生安全。
- 定期进行设备维护和故障排查，确保设备的正常运行。
- 建立严格的原料和成品检验制度，确保产品质量和食品安全。
- 确保库存的合理储存和管理，避免食品受潮、变质或交叉污染。
- 定期组织安全生产培训和宣传活动，提高员工的安全意识。
低风险- 定期进行设备的清洁和消毒，防止交叉污染。
- 确保操作员遵循正确的操控方法，避免操作错误导致事故。
- 建立健全的环境卫生管理制度，保持加工环境的清洁和卫生。
- 建立合理的员工工作制度，避免因疲劳或其他原因导致操作失误。
- 定期开展食品安全培训，提高员工的食品安全意识。
微风险- 定期检查和控制有害生物，如害虫、啮齿动物等。
- 定期清理和维护生产设备，确保其正常运行。
- 建立完善的记录和档案管理制度，方便溯源和追溯。
- 加强与供应商的沟通和协作，确保原料质量和安全性。
- 定期进行内部审查和安全风险评估，及时发现和解决问题。
结论通过制定和执行以上食品加工厂安全风险分级管控清单，可以帮助加工厂管理层有效地识别和控制不同级别的安全风险，保障生产过程的安全可靠。
加工厂应根据自身实际情况进行适度调整和补充，确保清单的有效性和实施效果。
粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理(双重预防机制)
粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理（双重预防机制）
一、风险矩阵分析法（LS）介绍
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
1.确定事故发生的可能性（L）
可能性（L）与事件发生的频率、现有的预防、检测、控制措施有关。
现有控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性降低。
表1所列等级数字越大，事件发生的可能性越大。
表1 事故发生的可能性（L）判定准则
2.确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表2，从法律法规符合性、人员伤亡、经济损失、停工情况和对企业形象损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
3.确定风险（R）
确定了L和S值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表4的风险矩阵进行风险评价分级。
（注：风险度 R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订，至少不能低于国家或地方法规要求。
）
表3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施
表4 风险矩阵表
作业活动清单和设备设施清单
表1 设备设施清单
单位：生产部门
单位：储运部门
单位：品控部门
表2 作业活动清单单位：生产部门
单位：储运部门
单位：品控部门
表3 重大风险点统计表
风险分级管控清单
表5 作业活动风险分级管控清单。
粮食加工厂安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施
粮食加工厂安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施一、引言本文档旨在讨论粮食加工厂的安全风险辨识、评估、分级标准及管控措施。
以确保粮食加工厂的生产环境安全，保护员工和设备的安全，提升生产效率和质量。
二、安全风险辨识针对粮食加工厂的安全风险辨识，应采取以下步骤：1. 回顾历史记录：分析过去发生的事故和安全事件，总结其中的教训和经验。
2. 现场巡查：检查工作区域以识别潜在的危险和安全隐患。
3. 与工作人员交流：与工作人员进行沟通，了解他们的观点和意见，以获取更多的信息和洞见。
4. 安全专家咨询：请专业安全顾问提供意见和建议。
三、安全风险评估根据辨识出的安全风险，进行安全风险评估，确保对风险进行准确的评估和分类。
评估的步骤包括：1. 风险识别：对辨识出的风险进行详细的描述和分类。
2. 风险概率评估：评估每种风险事件发生的可能性。
3. 风险影响评估：评估每种风险事件发生时可能带来的潜在影响和损失。
4. 风险严重性评估：根据风险概率和影响的评估结果，对安全风险进行分级。
四、安全风险分级标准根据评估的结果，粮食加工厂的安全风险可按照以下分级标准进行划分：1. 高风险：具有严重影响和较高概率的风险事件。
2. 中风险：具有一定影响和中等概率的风险事件。
3. 低风险：具有轻微影响和较低概率的风险事件。
五、安全管控措施针对不同级别的安全风险，粮食加工厂应采取相应的管控措施：1. 高风险：采取更加严格的控制措施，例如加强监督和培训、规定必须佩戴个人防护装备、定期设备检查和维护等。
2. 中风险：采取适当的控制措施，例如加强安全培训、设立警示标志和安全提示、加强设备维护管理等。
3. 低风险：采取基本的控制措施，例如制定明确的操作规程、加强设备巡检和保养等。
六、结论通过对粮食加工厂的安全风险辨识、评估和分级，以及相应的管控措施，可以有效降低事故和安全事件的发生概率，保障生产环境和员工的安全，提升生产效率和质量。
请注意，本文档中所提供的建议和措施仅供参考，并应根据具体情况和专业意见进行调整和执行。
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负责组织部门全体员工参加本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的制定,并及时更新；负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
1.7
1.7.1
风险分级管控的工作程序主要包括：
准备阶段；
制定判定准则；
风险点确定；
危险源辨识；
风险评价；
1.2
1.2.1
GB/T 13861生产过程危险和有害因素分类与代码
GB 6441企业职工伤亡事故分类标准
GB/T 28001职业健康安全管理体系要求
GB/T 28002职业健康安全管理体系实施指南
GB/T 23694风险管理术语
GB/T 24353风险管理原则与实施指南
GB/T 27921风险管理风险评估技术
（4）发动全员参与风险辨识。
1.6.2
企业安全生产分管负责人是风险分级管控体系建设和运行的主要负责人，具体负责组织专门工作小组制定风险判定准则、风险点辨识、危险源识别、风险评价及管控措施的制定，负责确定管控层级和运行的更新、评估等。
1.6.3
主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，承担专门工作小组的管理工作和方案的实施；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
制定风险控制措施；
实施风险分级管控；
风险公告；
持续改进
规范文件管理。
1.7.2
1.7.2.1
组建组织机构。企业成立以负责人为成员的领导小组负责风险分级管控体系建设的领导。成立以安全机构负责人为组长，安全管理人员、设备技术人员、生产技术人员、各车间安全、技术人员为成员的工作小组，具体组织、承担风险分级管控体系的建设和运行。
GB/T 13861生产过程危险和有害因素分类与代码
GB18218危险化学品重大危险源辨识
GB6441企业伤亡事故分类
GBT33000-2016企业安全生产标准化基本规范
DB37/T 2882-2016安全生产风险分级管控体系通则
DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则
《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号
1注：改写GB/T 23694—2013，定义2.1。
1.4.2
根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
1.4.3
发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
1.4.4
可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
2注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
1.4.5
风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
1.4.6
识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
1.4.7
对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控
粮食加工企业安全风险分级管控
体系全套资料汇编
编制单位：XX咨询有限公司
适用行业：粮食加工
编制时间：2019年9月
企业基本信息
单位名称
XX有限公司
法定代表人
联系电话
组织机构代码
详细地址
邮政编码
行业类别
生产经营
活动类型
主要产品
主要原料
固定资产总值（万元）
年销售收入
《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版安监总管四〔2016〕31号）
《工贸行业遏制重特大事故工作意见》（安监总管四〔2016〕68号）
中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）
国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）
序号
单元
子单元
1
2
3
4
/
表1分级管控的内容及范围
1.4
DB37/T 2882-2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。
1.4.1
生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。
（万元）
占地面积
（m2）
职工人数
（人）
备注
填表人：联系电话：填表日期：
第1章
1.1
结合本粮食加工特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对粮食加工风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。
1.4.9
按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
1.4.10
企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
1.4.11
风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
1.4.12
企业各类风险信息的集合。
1.5
略
1.6
1.6.1
总经理对风险分级管控体系的建设和有效运行负第一责任。
其主要职责应包括：
（1）提供建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的人力、物资等资源；
（2）成立体系建设推动领导小组和专门工作小组，组织制定体系建设工作方案；
（3）组织制定风险分级管控的相关制度，确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，并定期进行督导、考核；定期组织对体系的运行进行评估；
《山东省安全生产条例》
《山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定）的决定》山东省人民政府令第303号
1.2.2
企业内部安全生产责任制
企业内部安全操作规程
企业组织机构划分图
粮食加工布置图
粮食加工消防分区图
1.3
经过对本粮食加工场所的现场调查分析，同时对企业现有的风险防控措施进行适应性分析，确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表1。