不锈钢风管制作

不锈钢风管制作
1 一般规定
1.1本章适用于建筑工程通风，使用的不锈钢风管的加工、制作质量的检验与验收。

1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统级别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与产品外观质量等项内容。

1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规法的规定执行，工程中所选用的外购风管, 还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

1.4通风管道规格的验收，风管以外径为准，风道以内经为准。

通风管道的规格以按照表1-1的规定。

圆形风管应优先采用基本系列。

1-2的规定。

1.6风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

2主控项目
2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应按照本规范执行。

不锈钢板的厚度不得小于表
1-3的规定。

1风骨的强皮应壷満足在1.5借丄件屁力卜接縫处无卄裂：
2姐形凤菅的允许漉凤呈应符合以卜•规定：
低压系纷JA W也严U」056 ”'赵
屮压系纽丿观骨0,空U U352P'*」
髙；K系统風骨0 £ （XU11 了“曲
式屮 5 r （?M、如一乘细心华柱相应丄作压力下，单位面枳叫借单位时何内的允i牛辭X.量* rn*}J；
3中、低压圆形金属风管的允许漏风量为规定值的50%.
2.3金属风管的连接应符合下列规定:
1金属板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2金属风管法兰材料不得小于表1-4的规定，中、低压系
统皿胥法芝的赊栓及钏钉几的孔距车得大于l5Umm；髙斥係统风骨不得人于lUUmm 诽形风管法二的卩q ft部位问艮肖螺孔"
巧采用加固方法提市门4.管法乂部付的强防y fl法兰材料规楼相.应的便用糸件可适半放龙。

无法弋连按风管的:诵钢te法弋髙盛应券閻金属法弋用管的规疋执仃.
表1-4金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
3.1金属风管的制作应符合下列规定:
表1-5圆形弯管曲率半径和最少节数
2 KWA/fld 件丫沟咬口结咸紧:职 邀度应■致；折曲応屮Ar 圖弧闻肉匕；两端 面平
行、凤骨无呵显扭曲与翘角：衣旳诫+整.【叫凸不人于Ihmm ；
3风管外楼或外边长:的允许偏绘:巧小于或等于3(mmm 时*为2mm,为大于 AOOiiini U1*
營口半向惓的允i 午偏璋为2叩m 知形风世麻家対角线K 曜Z 普
不应人J• StniTi ；圆形法兰任,6 ||'空商iU 仝Z 船不应人T 2mni ；
4烬接凤管的烬缝应半矗，彳、应仃裂缝.凸瘤、券透W 咒渣、气孔及人他缺陷 筹•
埠整后帳斯飼应形应诉iF.井擀坦濟用飞熾物汹碗T ；巾=
3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
I 网管法兰的悍紐应熔仟ti 好、饱満.无假悍和札法兰1価度的允注偏茅 为2mE 同
一批也|「L 的相同觇格袪兰的嫌孔卄列应一釦 井貝右九换件」
凤管与法兰采用挪接连核时.W 接应牢I 旅 牛应育脱綁和海钏现象；觸边 紧蛀法兰，具宽度应一致，II 平应小t 6mm ：段縫与从ft 址不贱仃卄裂与扎 洞.
园管与法弋采用焊接连按时，网管端血不得局+法弋接II 丁曲.除尘系统的 应采
出内侧満悍、外WfNjffiW-形式•风管端血匪沐兰接口平血不臧小J 5m 111, 片凤筲与法一采和点悍固定连按时.炸点应融;VfeM.何I 带不应大f lOOmni ： 法兰与凤管厳贴’不南右■宇透的绻I®或孔洞"
4当不锈钢板的法兰采用碳素钢法兰时，其应符合本规范表 求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表
1-6的规定，圆形风管的芯管连接还应
3 一般项目
1圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合表 1-5的规定，圆形弯管的弯曲角度 及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于
3°。

1-4的规定。

并根据要
符合表1-7的要
求。

表1-6圆形风管无法兰连接形式
附fl楓
厚
(nniii
)
•濡
加
旳
钢
ii接
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川
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轴入澤度工加mm.習密自
翻迪4楞筋匹配致r常
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701)mm
中*低匕風许
中*低管
中、低压，网管
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中、fiX圧闆讶宽
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表1-7圆形风管的芯管连接
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3.4风管的加固应符合下列规
定:
1风管的加固可利用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等形式, 如图1-1.
J L=J=
（b）立筋to角钢加固（d）启钢平加固
图1-1风管的加固形式
2楞筋或防线的加固.川列应规则，何隔应均匀，板血不应竹明浪的变形；
3角钢，厢罔牺的I加网，何持列捲沖，均匀肘做’瓦高股应小十或等十％管的法兰竜度。

角钢，加同筋与凤管（也钏接.应竽同，何隅賊均匀，不应大于22Cmtn；曲村i处应连接戚休；
4许内t撐与【吒背的固它咸1^1葩齐艺撑点之间或与风簣的边沿或汰岂的间曲应均匀，不应大I y50111 111：
5屮斥和高斥系统扯泮的管忍n托度人于1 ?50niin时・谨际仃ill周框补强• 髙压系疣金属現管I旳弟哎nSb还应冇防I上咬n逬胀裂的册固戍补a卅施.
3.5风管的焊缝及表面处理规定
辐钢立加ra
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干
图1-2风管焊缝酸洗钝化实物图
4风管制作机具设备及材料
4.1施工机具及材料
施工机具及材料一览表见表1- 8。

备注：以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。

4.2检测机具一览表
检测机具一览表见表1-9。

表1-9检测机具一览表
5安全措施
5.1对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。

5.2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

5.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

5.4使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。

更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。

5.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

5.6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

5.7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。

5.8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

5.9当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

5.10雨天不得在露天施焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

5.11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

6 质量控制
6.1工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范G B50243－2002〉和《通风管道技术规程JGJ141-2004〉执行。

6.2 质量保证措施
6.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。

6.2.2不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。

6.2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。

焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。

6.2.4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。

①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。

②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、
容易产生变形。

③采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施 焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具 将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克
服，达到防止变形的目的。

直角形加固焊接使用夹具实物图参见图 正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板 （与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、
不得猛烈敲击。

图1-3直角形加固焊接使用夹具实物图
625在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位
置画出后，再行施焊。

7环保措施
7.0.1氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。

7.0.2不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。

7.0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。

1-3。

④变形后的矫
1。