员工设备安全操作培训
员工安全培训四机械设备操作安全
员工安全培训四机械设备操作安全随着工业的迅速发展，机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，机械设备的操作存在一定的风险，可能导致人身伤害或事故发生。
因此，为了确保员工的安全，提升工作效率，培训员工如何安全操作机械设备至关重要。
一、机械设备操作前的准备工作在进行机械设备操作之前，员工应该进行以下准备工作：1. 检查设备是否完好：员工应该仔细检查机械设备是否存在损坏或故障的情况。
如发现任何异常，应立即上报维修部门进行处理。
2. 穿戴个人防护装备：员工在操作机械设备时，应穿戴符合安全规范的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以起到保护员工安全的作用。
3. 清理周围环境：在操作机械设备前，员工应将周围的杂物清理干净，确保操作过程中没有任何障碍物。
二、正确使用机械设备的操作方法为了确保机械设备的安全操作，员工应该掌握以下几点操作方法：1. 熟悉设备的操作步骤：在进行机械设备操作前，员工应该熟悉设备的操作步骤，包括开关位置、操作按钮的功能等。
只有充分了解设备的操作方法，才能确保操作的准确性和安全性。
2. 确保操作区域安全：在操作机械设备时，员工应确保操作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标识。
这样可以避免因为操作区域不清晰导致的意外伤害。
3. 谨慎操作，保持专注：员工在操作机械设备时应保持警觉，绝对不能在疲劳或分心的情况下进行操作。
只有保持专注，才能快速反应并避免潜在的危险。
三、事故处理和急救措施尽管我们可以尽力预防事故的发生，但仍然可能会出现意外情况。
因此，在员工安全培训中，也需要涵盖事故处理和急救措施。
1. 事故处理：在发生事故时，员工应立即采取适当的措施，如关闭设备电源，切断气源等，以避免事故进一步恶化。
然后，应及时上报上级主管和相关部门，并做好事故调查和记录。
2. 急救措施：如果发生人身伤害事故，员工应立即采取急救措施，如拨打紧急救援电话、进行心肺复苏等。
同时，员工应定期参加急救培训，提升急救能力，以更好地应对紧急情况。
操作规程设备操作培训
操作规程设备操作培训1. 简介操作规程设备操作培训是指为了确保员工能够正确、安全地操作公司的设备和工具，提高工作效率和安全性而开展的培训活动。
本文将介绍操作规程设备操作培训的目的、内容和培训方法。
2. 目的操作规程设备操作培训的主要目的是使员工掌握正确的操作方法、安全操作要求和应急处理措施，确保设备的正常运行和使用者的安全。
培训的目标是提高员工的操作技能，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率和质量。
3. 内容（1）设备的基本知识：培训员工了解设备的基本结构、工作原理和操作要点，掌握设备的使用范围和限制条件。
（2）操作规程：详细介绍设备的操作规程，包括开机操作、调试操作、正常工作操作和关机操作等，确保员工按照规程进行操作。
（3）安全操作要求：培训员工了解设备的安全操作要求，包括个人防护措施、安全操作流程和应急处理措施等，提高员工的安全意识。
（4）操作技巧：培训员工掌握设备的操作技巧和常见问题的解决方法，提高操作的准确性和效率。
（5）设备维护：介绍设备的日常维护和保养方法，提高设备的使用寿命和效果。
4. 培训方法（1）理论培训：通过讲解、讨论、演示等方式，向员工传达设备的基本知识、操作规程和安全要求。
（2）实践操作：组织员工实际操作设备，指导员工正确使用设备、解决实际问题，并及时纠正操作中的错误。
（3）案例分析：通过分析设备故障和事故案例，引导员工深入了解操作规程的必要性和操作的风险，增强员工的风险意识。
（4）考核评估：通过设立考核标准和评估方法，对员工的操作技能和知识掌握程度进行评估，及时发现和纠正问题。
5. 培训效果评估为了评估培训的效果，可以采取以下措施：（1）培训后的考核：通过设立考核标准和评估方法，对培训后员工的操作技能和知识掌握程度进行评估，评估结果反馈给员工和培训组织者，及时发现和纠正问题。
（2）设备故障和事故统计：监测设备故障和事故的发生情况，与培训前进行对比，评估培训的效果，并根据评估结果进行改进。
设备安全操作技能培训计划
设备安全操作技能培训计划一、培训目的设备是企业生产活动的重要组成部分，在生产中具有极其重要的地位。
设备的安全操作对于生产活动的顺利进行和员工的安全保障都具有非常重要的意义。
因此，为了提高员工对设备安全操作的认识，增强操作技能，提高设备的利用率和安全性，特制定本培训计划，力求使员工充分了解设备的操作规程和安全技能，提高员工安全操作意识，降低工作风险，保障员工人身安全。
二、培训对象所有需要操作设备的员工。
三、培训内容1.设备的基本知识（1）设备的名称、型号、用途、基本结构、工作原理等。
（2）设备的主要零部件及其功能。
（3）设备的常见故障及排除方法。
2.设备安全操作规程（1）设备操作前的检查、预防措施及注意事项。
（2）设备操作中的注意事项。
（3）设备操作后的注意事项、设备的维护保养。
3.设备的故障处理（1）常见设备故障的判断和处理方法。
（2）设备使用过程中可能出现的问题及应对措施。
4.设备的安全操作技能（1）正确的设备操作方法。
（2）设备操作中应注意的安全事项。
（3）设备操作中的常见错误及改正方法。
5.设备的应急处理（1）设备突发故障的应对方法。
（2）设备操作中可能的事故处理措施。
6.设备安全操作的要求（1）严格遵守设备使用手册和操作规程。
（2）注意设备的日常维护保养。
（3）发现设备故障及时报修。
四、培训方法1.理论教学结合实例演练通过专业教师进行设备基本知识的理论讲解，再结合实际案例进行操作演示和员工互动讨论，提高员工的理论知识和实际操作技能。
2.现场教学设备操作实际场地进行现场教学，让员工亲自操作设备，重点讲解操作过程中的注意事项和安全技巧，引导员工掌握相关操作技能。
3.靶向培训根据不同岗位的操作需求，对员工进行针对性的培训，提高员工操作技能的专业化水平。
五、培训考核方法1.理论知识考核通过考试或问答的形式对员工进行理论知识的考核，确保员工掌握了设备操作的基本知识。
2.实际操作考核对员工进行实际设备操作操作，考核员工的操作技能和安全意识，确保员工具备安全操作设备的能力。
设备部安全培训内容
设备部安全培训内容一、机械设备的使用管理1.人员配备与责任o机械设备操作必须按规定配备足够的工作人员，并贯彻“谁使用，谁管理”的原则。
o操作人员必须持证上岗，自觉遵守定人、定机制度。
2.人员能力与要求o工作人员应胜任所担任的工作，熟悉所使用设备的性能特点和维护保养要求。
3.使用规范o机械设备的使用应严格按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运载。
4.日常保养o使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养，严禁带病运转。
o操作人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》。
二、机械设备操作人员的管理规定1.持证上岗o操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。
严禁无证驾驶。
2.安全检查o每次操作前，要对机械设备进行安全检查，确认正常后方可投入运行。
3.人员素质o操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。
4.定人定机o严格实行定人、定机制度，未经批准，不得代替操作其他机械车辆。
5.工作纪律o严守工作纪律，严禁酒后工作。
o自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定。
三、机械设备检修和保养1.预防为主o设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，及时消除隐患。
2.日常保养与定期保养o操作者每班进行日常保养，包括班前检查、班中注意设备运转情况、班后清扫和维护。
o定期按润滑表添加润滑油或润滑脂，保持油路畅通。
四、如何做好安全工作1.加强安全宣传教育o提高全员安全意识。
2.普及安全常识o使员工了解基本的安全知识。
3.提高自我保护意识o培养员工在遇到危险时的自我保护能力。
4.吸取安全事故教训o分析身边的安全事故案例，引以为戒。
5.扎实做好安全生产日常管理o建立健全安全生产管理制度，确保落实到位。
五、工伤后的处理程序1.保护现场与报告o立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报。
o应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
企业设备安全操作规程与防护措施培训
为确保员工和设备安全,本次培训将详细介绍企业设备的安全操作规程,以及针对常见安全隐患的防护措施。让我们一起学习,共同维护健康安全的工作环境。
by w k
培训目标和重要性
提升设备安全意识
帮助员工了解常见设备安全隐患,增强安全操作意识和主动性。
掌握正确操作方法
教授设备使用前检查、正确启动和操作流程,培养良好的安全习惯。
安全标识的识别和遵守
1
标识识别
学习并识别常见的安全标识，如警示标志、指令标志和禁止标志。了解它们的含义和用途。
2
规则遵守
严格按照安全标识的指示行事，避免违规操作。遵守安全规程是确保自身和他人安全的关键。
3
保持警惕
时刻保持警惕,留意周围的安全标识,随时做好应对准备。安全意识是避免事故发生的关键。
4
标识维护
遵守操作规程
严格按照规定的步骤和方法进行设备操作,不得擅自改变流程。
保持高度警惕
时刻保持安全意识,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理。
设备使用中的禁止行为
禁止触摸
严禁在设备运行过程中触摸任何非指定操作部件,以免造成安全隐患。
禁止食用饮水
禁止在设备使用区域进食或饮水,防止异物进入机械造成故障。
禁止吸烟
防护手套可避免手部被切割、擦伤或接触到有害物质。根据工作环境选择不同材质的手套。
防护服
穿戴防护服可保护身体免受化学品、高温或其他危险因素的伤害。选择合适的防护服款式和材质。
工作场地整洁与环境卫生
维护整洁
定期清扫工作场地,确保地面、桌面、设备表面无尘垢积累。及时收集并妥善处理各类废弃物,保持良好的卫生环境。
安全事故的报告流程
设备部安全培训详细内容
一、培训目的提高设备部员工的安全意识，掌握设备安全操作技能，预防和减少设备事故的发生，确保员工生命安全和公司财产安全。
二、培训对象设备部全体员工三、培训内容1、安全法律法规及公司安全制度1.1 讲解国家有关安全生产的法律法规，如《安全生产法》《特种设备安全法》等，让员工了解自己在安全生产中的权利和义务。
1.2 详细介绍公司的安全管理制度，包括安全操作规程、安全检查制度、事故报告制度等，要求员工严格遵守。
2、设备安全基础知识2.1 介绍设备的分类、结构和工作原理，让员工对所操作的设备有更深入的了解。
2.2 讲解设备的安全防护装置，如防护罩、急停按钮、安全联锁装置等的作用和使用方法。
2.3 强调设备的安全标识和警示标志的含义，要求员工在操作设备时注意识别和遵守。
3、设备安全操作规范3.1 针对不同类型的设备，详细讲解其安全操作流程和注意事项。
包括设备的启动、运行、停止、维护等环节的操作规范。
3.2 强调严格按照操作规程操作设备的重要性，禁止违规操作和冒险作业。
3.3 举例说明因违规操作设备而导致的事故案例，让员工从中吸取教训。
4、设备维护与保养4.1 讲解设备维护保养的重要性，定期维护保养可以延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生。
4.2 介绍设备维护保养的内容和方法，包括日常清洁、润滑、紧固、检查等。
4.3 强调在进行设备维护保养时，必须先切断电源，并采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
5、特种设备安全管理5.1 如果公司有特种设备，如起重机、压力容器、电梯等，专门讲解特种设备的安全管理要求。
5.2 介绍特种设备的注册登记、定期检验、操作人员培训等规定。
5.3 强调特种设备操作人员必须持证上岗，严格遵守特种设备安全操作规程。
6、电气安全知识6.1 讲解电气安全的基本知识，如电流、电压、电阻等概念，以及电气事故的类型和危害。
6.2 介绍电气设备的安全使用方法，包括正确接线、接地保护、漏电保护等。
员工安全培训机械设备操作安全规范
员工安全培训机械设备操作安全规范员工安全培训——机械设备操作安全规范安全是企业发展的基石，而员工的安全培训是保障安全的关键环节之一。
特别是在机械设备操作方面，严格遵守安全规范是防止事故发生的关键。
本文将介绍员工在机械设备操作过程中应遵守的安全规范和注意事项。
一、机械设备操作前的准备工作在进行机械设备操作之前，员工必须进行充分的准备工作，确保设备和操作环境的安全。
1. 检查设备状态：必须仔细检查机械设备的各个部件是否正常，有无损坏或缺陷。
如遇到异常情况必须立即上报，并等待维修人员进行维修后方可操作。
2. 穿戴个人防护装备：员工在操作机械设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
这些装备能有效降低事故发生的风险。
3. 了解操作规程：员工必须熟悉并理解机械设备的操作规程，掌握每个操作步骤的要点和安全事项。
二、机械设备操作中的安全规范机械设备操作过程中，员工需要严格遵守以下安全规范，确保操作的安全性。
1. 操作人员限定：只有具备相应技术培训和操作证书的人员才能进行机械设备的操作。
未经授权人员不得触碰设备，以免发生意外。
2. 注意力集中：员工在操作机械设备时要保持高度的注意力集中，切勿分心或受到外界干扰。
这有助于及时发现设备异常或潜在风险。
3. 正确操作控制台：员工必须按照操作规程正确操作设备的控制台，不得随意更改设备的参数或使用未经授权的功能。
4. 禁止超负荷操作：员工必须按照设备的额定负荷进行操作，不允许超过设备的承载能力，以避免设备过载导致意外事故。
5. 维护设备清洁：员工应定期清洁和维护机械设备，确保设备的正常运行和安全性能。
三、机械设备操作后的注意事项机械设备操作结束后，员工需要注意的事项同样重要，以确保设备的正常运行和及时发现潜在问题。
1. 停止使用设备：操作结束后，员工应立即停止设备的运行，确保设备处于安全状态。
不得随意离开操作台或让他人继续操作。
2. 清理工作场地：员工应及时清理工作场地和设备周围的杂物，确保工作环境整洁和不影响设备的正常运行。
员工安全培训六机械设备操作安全
员工安全培训六机械设备操作安全员工安全培训：机械设备操作安全随着工业的发展，机械设备在生产和日常工作中扮演着重要角色。
然而，机械设备的操作不当可能导致严重的安全事故。
为了确保员工的安全和减少事故风险，每位员工都应该接受充分的安全培训，并严格按照操作规程进行机械设备操作。
本文将探讨员工在机械设备操作中的安全注意事项以及培训的重要性。
1. 机械设备操作安全的重要性在进行机械设备操作前，了解并遵守操作规程至关重要。
正确操作机械设备可以最大程度地减少意外事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
此外，员工正确操作机械设备还可以提高工作效率，降低生产成本，并确保产品的质量。
2. 操作前的准备工作在实际操作机械设备前，员工应该做好充分的准备工作。
首先，要确保机械设备处于正常工作状态，没有故障和损坏。
其次，要穿戴与操作相适应的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
同时，员工还应对工作环境进行评估，清除可能的障碍物，确保操作区域的安全和整洁。
3. 操作过程中的安全注意事项在操作机械设备时，员工需要特别注意以下几个方面：3.1 熟悉操作手册在操作前，员工应仔细阅读并熟悉机械设备的操作手册。
操作手册通常提供了设备的操作流程、安全指引和应急措施等重要信息。
熟悉操作手册可以帮助员工了解设备的工作原理和操作要领，以便更加安全有效地操作机械设备。
3.2 严格遵守操作规程员工应始终遵守机械设备的操作规程。
不要擅自更改操作流程或跳过任何步骤。
任何不熟悉的操作或异常情况都应立即汇报给上级或相关负责人。
严格遵守操作规程可以最大限度地减少事故风险。
3.3 使用个人防护装备在机械设备操作过程中，员工必须佩戴适当的个人防护装备。
安全帽、护目镜、防护手套等都可以为员工提供必要的保护。
员工应确保个人防护装备的完好无损，并按照要求正确佩戴和使用。
3.4 维护设备并定期检查机械设备的维护和定期检查至关重要。
员工在操作之前，应检查设备是否良好工作，不存在任何损坏或故障。
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设备安全规操作粗格栅操作规程运行前准备：1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢固，无锈蚀；2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断；3、检查机械各部无卡堵；4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂；5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏；6、检查耙斗上下行走应平衡；7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间；运行：粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行。
远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行联动操作。
联动是在配电柜采用时间继电器控制。
1380V ）；2、手动开机：(1)手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用;(2)应将“手动/自动/联动”置于手动位置。
启动格栅除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳;(3)在手动状态下正常运转至少30min ，方可切换为自动或联动状态。
在自动状态中，操作者应观察至少10 min ，方可离开。
操作者的常规巡视时间间隔应不大于2h;(4)除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁;(5)工作结束后将格栅除污机的停止。
关掉电源，与设备断开即完成手动操作.3、自动操作步骤：在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手动两种控制方式，具体步骤如下：格栅机手自动转换开关 格栅机手动启动开关格栅机手动停止开关 急停止开关 格栅机电源 格栅机停止指示 格栅机运行指示(1)在控制面板上设定成自动运行状态；(2)定时控制(一般不采用)：是根据编制程序设定间隔，开启和停止；(3)手动控制：在控制室手动开启格栅。
4、联动运行断路器继电器时间继电器(1)在配电柜模板上把转化开关调到联动；（2）在配电柜时间继电器上修改需要运行和停止的时间，时间设定可以分为(S、min、h)三等，设定结束后关闭总电源，在重新启动，联动就可以开始；进水提升泵安全操作规程进水泵房运行前的检查：1、确定现场操作箱的所有开关必须在“OFF”位置；2、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源是否正常；3、检查电机的绝缘电阻是否达到250M ；4、4、确保电机无泄漏故障及其他故障；(泄漏详见下图）5、检查泵房是否有杂物没有清理。
手动与远程（自动）启动操作：1、手动（现场）将配电柜手/自动转换开关调到“手动”位置可在现场操作进水泵；启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动及异响，开启30min 后方可离开；2、远控（自动）将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置，PLC 检查自控运行程序，达到自动运行程序，就开始自动控制水泵运行，水泵有两种模式运行，手动/自动，手动就是在中控开启，可以逐一在中控启动3台进水泵（注：不能同时启动3台水泵，以防产生过电流反应）；轴承温度绕组温度浮球开关 泄漏探头3、进水泵1台变频，2台软启，在自动运行时一般开启1台软起，进水泵房的液位还在6.5m以上，就自动开启变频，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；4、进水泵2台软起1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为24小时，自动转换使用。
网板细格栅操作规程运行前的检查与准备1、设备的各部件的是否良好；2、检查控制柜电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固，格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常；3、检查是否需要添加润滑脂，机械各部润滑良好，有足够的油脂；4、检查机械是否赌塞；5、电机保护盖板是否已盖；6、检查置放滤渣的收集箱中放空管是否有通畅。
设备运行操作使用：控制箱采用三种控制方式，手动、自动（远程）及联动控制。
准备：首先打开箱门，将箱所有小分断断路器置于工作位，然后检查热继电器位置是否准确，确定工作状态，由配电柜门选择开关进行选择；1、手动控制操作：将转换开关调至“手动”位置，按启动按钮进行操作；1）按下输送机启动按钮，输送机开始运转；2）按下格栅启动按钮，格栅机开启；3）开启冲洗水泵，冲洗水泵在冲洗间。
停机操作；电流表电压表1）按下格栅停止按钮，格栅机停止；2）按下输送机停止按钮，输送机停止运转；2、自动控制操作：将转换开关置于“自动”位置，由PLC系统进行设备操作，系统可以设定时间及手动运行.设备在中控室进行控制操作时，中控可以实现手动/自动，点动运行按钮，格栅就开始运行，点停止按钮，格栅就停止运行；自动是根据进水提升泵开启，格栅开启，提升泵停止，格栅延迟时间停止。
提升泵并实行格栅，输送机联动。
格栅为一用一备。
3、输送机及压榨机；输送机及格栅进行联动控制。
格栅除污机清捞的垃圾运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁。
联动1）联动是在现场控制柜把上面转化开关全部调到联动；2）联动是根据配电柜的定时继电器设定的时间运行；空气悬浮风机操作规程一、空气悬浮风机运行前的检查1、 检查动力、控制电缆是否有损坏以及安装是否正确；2、检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源；3、 检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇；4、 确保风机进风口滤网是否完好；5、 检查脚螺栓是否紧固；6、 接地是否正常7、 检查机体是否有杂物启动操作：1、确定现场操作箱的把断路器开关合上,在“ON ”位置；2、将急停开关打到，可在现场面板上操作风机启动与停止；输出气量 电 流启动按钮压力运行转速停止按钮SV 值设置键回车键3、将控制打到“远程”位置,并通过PLC检查自控运行；4、手动运行时在风机柜面上开启风机，在柜面上调节SV值（开启详见上图）。
二）远程启动（自动）：1、将画面上的手动调到自动，并在中控室操作，在自动控制模式下控制系统启动风机；2、在中控开启风机有二种方法开启，手动/自动，手动就是在中控室微机上开启与停止；3、自动就是根据生化池的DO仪开启风机，DO仪在低于2时开启，高于5时停止风机（它是根据工艺的要求停改变参数）二沉池刮吸泥机操作规程运行前的检查1、确定配电柜所有的开关必须在“OFF”位置；2、将配电柜的控制按钮调到“现场”位置（如下图），可以在现场操作刮吸泥机；3、将控制按钮调到“自动/远程”按启动按钮刮吸泥机就自动运行；4、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确，电路、断路器、保险丝、电压及泄漏保护是否安全可靠；5、检查刮吸泥机的刮板是否紧固；6、确保行走电机及真空泵的绝缘电阻是否在安全使用围（200MΩ以上）；7、检查减速箱的油位，如需要则加满；8、检查是否有杂物悬挂在刮吸泥机的吸口上。
9、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物启动与停止启动：分手动和自动与远程启动1、手动：把现场转换开关调到手动位置，现场可以启动与停止，开启后观察10min ；虹吸在运行时启动真空电机，将管的空气排出，空气口出水，就可以关闭真空泵，观察虹吸管的流量； 2、自动:是把转化开关调到自动档位上，按启动按钮，刮吸泥机就可以自动运行，3、远程启动：把转换开关调到 “远控”位置，并在自动控制模式下控制系统，在中控启动；3、刮吸泥机开启后，不能停止运行（除停电外），运行部门会进行工艺调整刮泥机行走的时间。
污泥池刮泥机操作规程启动前准备1、检查减速器的油位及油质是否正常；2、检查各部件及装置是否完好紧固；3、检查刮泥机与池壁四周是否有碰磨及障碍物；4、联系电工对电气系统进行检查后在送电；5、启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开；急停按钮启动按钮停止按钮 转换开关6、检查减速机置接近开关是否断开；7、各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。
启动操作面板（如下图）1、上述检查确认正常，污泥池进泥后方可启动刮泥机；2、手动操作启停1）按启动按钮启动刮泥机；2）按停止键停止现场的设备。
3、自动1）是中控点开污泥池的画面点开启按钮，开启刮泥机；2）停止是在画面点停止按钮，系统停止运行；3）刮泥机一般不要求在中控室开启，要求在现场开启，观察设备运行状况。
回流及剩余污泥泵操作规程1、使用前的检查1、使用前应检查有无运输过程中的零部件损坏，紧固件松动，有则先处理；2、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最少不得少于50兆欧；3、检查电缆有无破损、折断等现象，如有损坏需及时更换潜水电缆，以免漏电，电缆截面与电流应匹配；4、检查隔离油室，是否充满机械油，若油未充满则应加满。
5、泵潜入水中前检查转子转向，应点动电机，不应长时间干转，从上向下看叶轮应为顺时针方向。
6、液位浮球开关安装时，必须保证在停机低水位时，泵电机露出水面高度不超过电机高度的1 /2。
7、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地可靠接地，如未配全自动保险柜，必须加装漏电保护开关，以免漏电发生事故。
8、污泥回流泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。
手动与远程（自动）启动操作：1、手动（现场）将配电柜手/自动转换开关调到“现场”位置可在现场操作提升泵；启动泵，开启时查看电流是否与设备铭牌上一致，电缆是否发烫，是否有振动及异响，开启30min后方可离开；2、远控（自动）将配电柜手/自动转换开关调到“远控”位置并检查自控运行并在自动控制模式下控制系统，污泥回流泵有两种模式运行，中控手动，可以逐一在中控启动3台污泥回流泵（不能同时启动水泵，以防产生过电流反应）；3、污泥回流泵一台变频，在自动时一般开启1台，提升泵的开启根据液位变化开启，自动开启变频时，变频的频率可以根据液位的变化设定频率；4、污泥回流泵2台其中1台变频，软起是轮值转换使用，运行时间为24小时，自动转换使用。
滤布滤池设备操作规程滤布滤池启动前的检查和准备1、滤布滤池在开始使用时，检测绝缘电阻（250MΩ以上），正常方可继续以下操作；2、确保电机主断路器合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。
3、控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常。
4、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作围。
5、检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度，仔细检查滤布与反洗软管是否有摩擦现象；6、检查反洗水泵、驱动电机各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净、供配电设备是否完好；7、开启驱动电机，检查滤盘转动方向是否正确，同时仔细检查各轴承转动是否有异常响声，滤盘有无阻止部位，运行是否平稳；8、对反洗水泵进行通电点动，空载运行不得超过3秒钟；9、电动球阀通电，检查球阀动作是否正常。
四、手动操作：手动状态下通过操作控制柜屏幕上的开关可以控制执行元件动作。