喷射混凝土安全技术交底(最新版)
喷射混凝土施工安全技术交底
喷射混凝土施工安全技术交底1、施工准备1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5）检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
1）水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
2）粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
3）外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
4）速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土施工安全技术交底
技术交底记录表项目名称
③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。
④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。
⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射
①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②混凝土一次喷射厚度应按下表控制；
序号
喷射方
法
部位
掺速凝
剂
不掺速
凝剂
备注
1
干喷
边墙70～100 50～70
2 拱部50～60 30～40
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
喷射混泥土施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工班组：[混凝土施工班组名称]5. 交底日期：[年月日]二、安全技术交底目的为确保喷射混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
三、安全技术交底内容1. 施工人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业前需进行安全教育和技能培训，确保掌握相关操作技能。
2. 施工机械与设备- 检查喷射混凝土设备是否完好，包括喷射机、输送泵、搅拌机等。
- 确保所有电气设备接地良好，防止触电事故。
3. 施工环境- 施工现场应保持整洁，及时清理废料和垃圾。
- 施工区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。
4. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 在高空中作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
5. 施工工艺- 按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制喷射混凝土的配合比和质量。
- 在喷射过程中，注意观察喷射效果，确保喷射均匀、密实。
6. 防火防爆- 施工现场禁止使用明火，严禁吸烟。
- 搅拌站和喷射机周围禁止放置易燃易爆物品。
7. 通风与排水- 施工现场应保持良好的通风，确保空气流通。
- 及时清理施工区域内的积水，防止滑倒事故。
8. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保所有施工人员掌握安全知识和操作规程。
2. 施工班组负责人负责监督施工过程中的安全操作，及时纠正违规行为。
3. 作业人员应严格遵守安全规程，发现安全隐患及时报告。
五、安全技术交底总结本次安全技术交底旨在提高喷射混凝土施工过程中的安全意识，确保施工顺利进行。
请所有参与施工人员认真学习，严格执行安全操作规程，共同营造安全、有序的施工环境。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
喷射混凝土操作手安全技术交底（三篇）
喷射混凝土操作手安全技术交底1. 安全意识的培养：（1）认识事故的危害性，明确自己的责任和义务；（2）了解基本的安全生产法律法规和操作规程；（3）遵守现场的工作制度，执行班组长和工作人员的指示；（4）积极参与安全教育和培训活动，不断提升自己的安全技能。
2. 个人防护措施：（1）根据作业环境和作业内容，配备合适的个人防护装备；（2）佩戴头盔、防护镜、防护口罩等，防止物体打击和粉尘的侵扰；（3）穿戴防护服、工作鞋等，保护身体不受化学物品和机械伤害。
3. 设备操作和维护：（1）了解喷射混凝土设备的操作原理和性能；（2）严格按照操作规程，正确使用设备；（3）定期检查设备的运行状态，保证设备的正常工作；（4）及时进行设备的维护和保养，排除故障隐患。
4. 施工现场安全管理：（1）遵守施工现场的安全规定，不擅自更改作业程序；（2）确保作业区域的安全，保持通道畅通；（3）注意扫除工地的杂物和积水，防止滑倒和溺水事故；（4）避免在高处和危险区域驻足，确保自身安全；（5）定期组织安全技术交底和实际操作演练，提高应急处理能力。
二、喷射混凝土操作手安全事故案例分析与处理1. 案例一：操作手未佩戴个人防护装备，造成头部受伤。
处理方法：加强安全教育，强调佩戴个人防护装备的重要性。
对于违规者进行批评教育，并严肃处理，以起到警示作用。
2. 案例二：操作手操作设备时未按规程操作，导致设备故障。
处理方法：加强对设备操作规程的培训和学习，规范操作行为。
同时，定期进行设备维护保养，及时发现并排除故障。
3. 案例三：操作手在高处操作时没有采取防护措施，发生坠落事故。
处理方法：严格执行安全规定，对违章操作进行纠正和批评教育。
同时，加强对高处作业的安全培训，提醒操作手注意安全。
4. 案例四：操作手未及时通报设备故障，延误了施工进度。
处理方法：加强沟通和配合，明确工作责任。
鼓励操作手积极报告和处理设备故障，以保证施工的正常进行。
以上是喷射混凝土操作手安全技术交底的内容，通过加强安全教育和培训，规范操作行为，强调个人防护和设备维护，以及加强现场安全管理，我们能够有效预防安全事故的发生，确保施工作业的安全进行。
喷射混凝土作业安全交底
喷射混凝土作业安全交底1. 引言喷射混凝土作业是一种常用的建筑施工方法，其通过压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面以形成坚固而耐用的涂层。
然而，这项作业涉及到很多潜在的安全风险，因此在进行喷射混凝土作业之前，对作业人员进行安全交底十分必要。
本文将详细介绍喷射混凝土作业的安全要点和操作规程，以确保作业人员在作业期间的安全。
2. 安全要点在进行喷射混凝土作业前，必须确保以下安全要点得到严格遵守：2.1 个人防护装备在进行喷射混凝土作业时，作业人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全头盔：保护头部的碰撞和坠物伤害。
•隔离服和手套：保护皮肤免受混凝土颗粒的刺激和化学物品的侵害。
•护目镜或面罩：保护眼睛免受混凝土颗粒和灰尘的伤害。
•防护鞋：保护脚部免受坠物和化学物品的伤害。
2.2 作业区域准备在开始喷射混凝土作业前，必须确保作业区域具备以下条件：•清理作业区域：移除杂物、碎石或其他障碍物，确保作业区域整洁。
•检查周围环境：评估周围环境是否存在危险物质或不安全因素。
•设置警示标识：在作业区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意作业进行中。
2.3 设备检查在使用喷射混凝土设备之前，必须进行设备检查，确保其正常运行并安全可靠：•检查设备外观：检查设备是否存在损坏、裂纹或其他异常情况。
•检查连接管路：确保连接管路完好无损，没有松动或渗漏现象。
•确认供电情况：检查设备电源，并确保电源稳定。
3. 操作规程喷射混凝土作业的操作规程如下：3.1 确定喷射混凝土类型和配方在进行喷射混凝土作业之前，必须明确喷射混凝土的类型和配方。
根据施工要求和设计规范，选择合适的混凝土材料和比例。
3.2 准备混凝土材料和设备在进行喷射混凝土作业之前，必须准备混凝土材料和设备，并确保其符合使用要求：•混凝土材料：按照配方准确称量混凝土材料，并进行混合。
•喷射设备：检查喷射设备的压缩机、喷枪和输送管路，确保其正常工作。
3.3 安全操作步骤在进行喷射混凝土作业时，必须按照以下安全操作步骤进行：•调整压缩空气：根据混凝土类型和喷射要求，调整压缩空气的压力和流量。
喷射混凝土安全交底
喷射混凝土安全交底安全交底内容：一、一般要求1、进入施工现场必须戴安全帽，并正确使用劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后作业，疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、现场用电必须满足三级配电和两级保护的要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
二、喷射混凝土的安全措施1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
2、喷射混凝土施工前，操作人员应接受岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。
3、施工人员进入施工现场应严格按照劳动保护着装规范着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，奖罚月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理。
对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
4、施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种相对固定的机械应布置在围岩或支架相对稳定的地段。
5、经常检查施工电源、线路和设备电气部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。
6、使用前必须彻底检查所有压力设备或容器，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
根据喷射方式（湿喷）、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘的含量。
对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查；7、施工作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等），在任何情况下，任何人都不允许站在喷头前。
8、处理管道堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人；9、为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，建立各工序之间联络信号和联络方法。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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喷射混凝土安全技术交底(最新
版)
喷射混凝土安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
喷射混凝土安全技术交底
1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选
的砂石。
7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。
工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
10．如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。
12．停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。
同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
14．现场现场补充交底内容：
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。