循环泵液控蝶阀液压站课件
《泵与阀门基础篇》课件

自动阀
根据某种条件或信号自动控 制阀门的开启程度。
阀门的工作原理
1 截止阀
通过阀芯与阀座的接触来控制流体流动。
2 调节阀
通过调节阀芯的位置或角度来改变流量。
3 安全阀
当压力超过设定值时,阀门自动打开以液体抽 入和排出,适用于高压 和高粘性液体。
3 轴流泵
液体沿轴线流动,适用 于大流量、低扬程的应 用,如排水泵。
泵的工作原理
1
吸水过程
通过负压效应将液体吸入泵内。
排液过程
2
通过正压效应将液体推出泵体。
3
循环过程
重复进行吸水和排液过程,实现液体 输送。
泵的选型与应用
工业应用
《泵与阀门基础篇》PPT 课件
欢迎来到《泵与阀门基础篇》的PPT课件。本课件将介绍泵和阀门的基础知 识、分类、工作原理以及选型与应用。让我们一起探索这个有趣而重要的主 题吧!
泵的基础知识
• 什么是泵? • 泵的基本组成 • 泵的工作原理 • 常见泵的示意图
泵的分类
1 离心泵
离心力将液体从中心推 向外围,常用于供水系 统和工业应用。
选择适当的泵类型和规格以满 足特定的工业需求。
农业灌溉
根据农田的面积和土壤条件选 择合适的灌溉泵。
游泳池维护
了解不同类型的泳池泵以保持 水质清洁和循环。
阀门的基础知识
阀门是流体控制的重要组件,了解其基础知识是学习泵与阀门的关键。
阀门的分类
手动阀
需要人工操作来控制流体流 动。
电动阀
通过电动机操纵开关来控制 阀门的开闭。
完整液压系统ppt课件

元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作,能够及时发现并解决潜在问题,防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中,应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态,检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件,应及时进行维修或更换。同时,为
了保持元件的性能和寿命,还需要定期对元件进行保养,如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度
。
速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成,通过调节这些阀门 的参数,可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用,能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求,计算各执 行元件所承受的负载,为 后续元件选择提供依据
液控蝶阀讲义

K D 7 4 1 X 型液控蝶阀使用技术培训班授课讲义目录一、结构二、性能三、液压传动基础知识四、油路分析与动作原理五、液压部分故障判断、调试和维修六、机械部分调整与维修七、安装、调试和使用八、电气部分液控蝶阀全称“重锤式液压分阶段关闭蝶阀”或称“液控止回蝶阀”,型号为KD741X型。
在前几年召开的专门讨论水击防护的第13届国际水道会议上,肯定了分两阶段(先快关、后慢关)按程序关阀是防止水击的重要手段之一。
从七十年代起,国外就有一些泵站,用两阶段关闭蝶阀,来代替通常在水泵出口处安装的止回阀和电动闸阀。
我国在八十年代初开始引进和采用液控蝶阀,装在水泵站作消除水锤、节能、截止和止回用。
液控蝶阀除了具有普通蝶阀所的具有的优点外,还能够消除水锤节能和按预定程序自动开阀、关阀。
它是一种优良的消除水锤,节能的新产品,现已录入“给水排水设计手册”第三册,1986年版第497、505页。
该产品十年来已生产3000多台,在全国几百个泵房投入使用,使用效果良好,我厂生产的液控蝶阀从公称通径DN300~ DN2400,共16个规格,有普通型、防海水型、防泥沙型和锁定型四大系列,已批量投产,并获得国家专利,其主要技术性能和技术经济指标达到国内领先水平。
一、结构液控蝶阀的结构见图1、图2,它是由阀体、蝶板、内墙板、外墙板、油缸、重锤、重锤杆、连结头、液压站和电控箱等主要部件组成,由蝶板上异型胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触,形成密封,蝶板在开启状态时,由于外形符合流线形,因而流态较好,阻力较小,从而避免了涡流与振动。
采用液压驱动,开阀力矩大,使开、关阀的程序控制易于实现。
驱动机构由固定在阀轴上的连接头(用以连接油缸、重锤杆)内外墙板和夹在内外板中间用于驱动连结头迥转的油缸组成,这个油缸控制关阀时间、角度。
为他操纵阀门的驱动机构,配有液压站和电控箱。
油缸与液压站间用高压胶管连接,还装有自动保压的蓄能器系统。
二、性能1、该阀根据启、停泵的水力过渡过程理论。
循泵液控蝶阀工作原理及维护课件

工作压力: 9~16 MPa
开阀时间(S)
20~60
关阀时间 (S)
关阀角度
快关 3~25
可
慢关 6~60 快关 70°±8° 调
慢关 20°±8°
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4
液控蝶阀的控制原理
(开阀过程)
调节开 阀速度
当循泵需要启动运行时,首先启动蝶阀 的油泵电机 ,带动油泵运转 ,液压油 经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及高 压胶管进入油缸,推动油缸活塞移动, 没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流 回油箱 ,油缸活塞带动与之相连的连 接头使重锤升起 ,并同时带动阀轴使 碟板开启 ,当开启到 15°时,压合行 程开关SQ3,联锁循泵启动 ,蝶阀继续 开启至全开位置,压合行程开关SQ1, 当油压上升至压力开关设定上限值时, 油泵电机停止运转,完成蝶阀的开启及 循泵的启动。
PPT学习交流
9
2.电控系统部分
故障情况 控制失灵
故障原因 1.由于振动使触头或接线点松动
2.电气元件出现故障
排除方法 检查各触头、行程开关撞块 及接线点 检查电气元件,修理或更换
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10
谢谢
PPT学习交流
11
循泵液控蝶阀工作原理及维护
PPT学习交流
1
液控蝶阀特性
• 液控蝶阀=电动闸阀+逆止门
• 目的:防止系统水锤危害
• 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时,蝶阀在没有动力电源和 其他辅助关阀动力源的情况下,利用重锤势能和水力自闭作用, 按两阶段关阀,即先快关至15 °左右,再慢关至全关。蝶阀首 先在很短的时间内关至小开度,截断大部分水流,有效地控制 压力水倒灌、水泵反转,继续缓慢地关闭,直至全关,减小并 消除水锤危害,起到闸阀和止回阀的功能。
液控蝶阀的结构及系统介绍课件-PPT

❖ 蝶阀在关闭过程中,先快关截断大部分水流直到止回阀的功能,然后慢 关至全关,起到消除水锤危害,缓冲和截止的作用,慢关阶段由于阀门 的开度较小,水的倒流量也很小,从而避免管网中大量水体倒流和水泵 高速反转等事故的发生,确保水泵机组、管网及泵站的安全。
❖ 5、液控蝶阀具有电动和手动两套系统操作阀门的开启和关闭。
5、手动操作
当没有控制电源或是动力电源时,摇动手摇泵,即可以开启液控蝶阀;手 动关阀时,只需打开并联手动阀,液控蝶阀即可按预先整定好的程序分快、慢两 阶段关阀。
❖ 故障经过: 故障分析 2正21要没1要3地液当调液 当调阀从3地一 下止1要2一下止正一下止下蝶阀蝶液一下止从 21要一下止2当就阀一下止就2当1要正1要一下止 当液蝶由的一下止蝶门当正3地1要蝶22驱就就 2下同 一下止当当调液蝶由的下一下止 就3地同正当到 液5当手蝶由的一下止当一下止更就2路3地液当3地当液发1要 蝶蝶由的一下止到一正当反液 5此)蝶当2当驱没一下止在停反同当路下液3地驱液当蝶门2蝶门没 蝶门关。液 驱当调1要2从发、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、0000000作现经现防控控节控控节门历防般限,现般限,作般限,午阀门阀压般限,补现般限,水地门般限,地水现作现般限,水控阀于安般限,阀的水作防现阀动地地面时般限,水控节控阀于安午般限,地防时作水就控水动阀于安般限,水午般限,换地正防水防水压现现阀阀于安般限,就午、作水作控时进阀水水动经般限,油止作时水正午控防动水阀的阀的经阀的阀控动控节现历现0000000在根根机机根在根在 根根机根在在在机液机机根液机在根9999999❖❖用 场 过 场 止 蝶 蝶 阀 蝶蝶 阀 关 史 止 情值 从 场 情 值 从 用 情 值 从 1的 关 的 油 情 值 从 油场 情 值 从 泵
液压系统课件(完整) PPT

图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1)普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被 截止的方向阀。
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转,这个壳体的内 部类似“8”字形, 两个齿轮装在里面, 齿轮的外径及两侧 与壳体紧密配合
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这 一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合 时排出
Hale Waihona Puke 齿轮泵的特点 齿轮泵对油液的要求最低,最早的时候因 为压力低,所以一般用在低压系统中,先 随着技术的发展,压力可以做到25MPa左 右,常用在廉价工程机械和农用机械方面, 当然在一般液压系统中也有用的,但是他 的油液脉动大,不能变量,好处是自吸性 能好。
液动换向阀
液动换向阀特征:
利用液体压力改变滑阀位置以控制流 向
液动换向阀工作原理
图示位置: p 不通 A、B、均 → T
k1通压力油:p→A,B→T k2通压力油:p→B,A→T
循泵出口液控蝶阀及其油站
读压 1.调整溢流阀压力,见表2.拆检溢流阀排 力表 出故障3.拆检有关部件4.排除或更换
耳听
1.清洗油管滤网2.检查油位是否过低3.检 查溢流阀调整螺杆是否锁紧4.改用推荐油
6 油缸动作迟缓 油缸处
1.油泵密封圈损伤2.油 泵的流量小3.溢流阀溢 油
目视
1.更换密封圈2.适当加大泵流量3.加大溢 流压力
泵排量 油泵电机型号
电机功率 电机转速 电机电压 电磁阀电压 液压油牌号 油箱容积 油箱加油量 蓄能器总容积 油液清洁度 液压油工作温度范围
数值 Y1Q-32液压站
16 25SCY14-1B 36 31.5 25 Y132S-4B5 5.5 1440 380/50 24 YB-N46抗磨液压油 110 98/100 32/50/80 NAS10级 20~55
单位
MPa L/min
MPa ml/r
KW RPM VAC/Hz VDC
L L L NAS1638标准 ℃
液控蝶阀控制 柜
液控蝶阀控制柜
液控蝶阀工作原理
液控蝶阀动作说明: 液控蝶阀是由PLC自动控制,液压站提供高压油,油压推动液
动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回,带动阀轴及蝶板做90°旋转 来实现阀门开启和关闭,从而达到接通和截断水流的目的。 液压站说明:
用途
蓄能器低油压启动油泵压力 蓄能器高油压停止油泵压力
开阀补压压力值 关阀补压压力值
(首次投用)
首次工作时,加载油泵启动后向 蓄能器供油,当系统压力达到正 常压力时,油泵停运。
调节开 阀速度
压力油进 入蓄能器
液控蝶阀的液控原理
(开阀过程)
循泵启动后,当液控蝶阀需要打开时, 加载油泵自行启动,YV1电液换向阀带 电动作,液压油经滤网、单向阀、电液 换向阀、叠加式液控单向阀、调速阀及 高压胶管进入开阀油缸,关阀油缸内的 油通过叠加式液控单向阀及电液换向阀 流回油箱,开阀压力油推动油缸活塞移 动,没通过调速阀的多余液压油经溢流 阀流回油箱 ,油缸活塞带动与之相连 蝶阀阀体,前15°快开,快开时间关 2.5~20秒(可调),后75°慢开,时 间为6~30秒(可调),液控蝶阀全开 后,YV1失电,加载油泵自动停止,完 成蝶阀的开启。 (此时检查蓄能器压 力大于14MPa,开阀油腔压力大于 3MPa,关阀油腔压力为0)
液控蝶阀液压站PPT课件
故障情况
故障原因
油泵不能建压
1手动截止阀J1未关闭
2溢流阀未调好或锥面有杂物
3电磁阀2内有杂物
4液压缸内密封件损坏
5油泵损坏
保压性能降低,油泵电 1手动截止阀J1未关严
机启动频繁
2油泵出口单向阀2密封面损坏
3电磁阀内卡有杂物或磨损
蓄能器 蓄能器
压力控制器
液控单向阀
压力表
电磁阀
插装阀
单向阀 液位计
单向阀
溢流阀
单向阀
电泵
手摇泵
油箱
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液压缸
高压软管
节流阀 电磁阀
滤油器
开阀时油缸尾 部单向阀开启
高压软管
插装阀
空气滤清器
液压系统保压状
态当液压缸运行至终点,蝶阀处于全开状态,电磁阀1、2保持通电,此时
液压系统进入保压工作状态。当液压系统长时间工作时,由于其极微小的内 漏,使压力降至14MPa时,压力控制器下限发讯,电机带动油泵运转,向蓄 能器补充压力油至压力控制器的上限值17MPa后停止工作。
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手摇泵 当油泵、电机 故障或蓄能器 维修时可手动 操作开关蝶阀
感谢您的观看!
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蓄能器 蓄能器
压力控制器
液控单向阀
压力表
电磁阀
插装阀
单向阀 液位计
单向阀
溢流阀
单向阀
电泵
手摇泵
液压缸
快/慢关角度调节杆 快关开启、慢关关闭
慢关速度/时 间调节阀
快关速 度/时 间调节
阀
高压软管磁阀
蝶阀PPT
正常关阀
当液控蝶阀接到关阀信号后,锁锭电磁阀得电打 开、电磁阀2得电关闭,锁锭销退出,机械锁锭解 除并发出信号,之后电磁阀1得电打开,在重锤的 作用下,摆动油缸内的压力有经快慢角度调节阀 及快关时间按调节阀、慢关时间调节阀、高压胶 管1和电磁阀1流回油箱,利用重锤力矩带动蝶板 关闭实现关阀。关阀程序,包括快关时间、慢关 时间和快慢关转换角度由摆动油缸上的快关时间 调节阀,慢关时间调节阀和快慢关角度调节阀来 整定
蓄能装置不能自动补油
补油行程开关位置不对 重新标定补油行程开关
蝶阀介绍
液压控制系统的组成 油泵 油泵电机 溢流阀 调速阀 手动阀 电磁阀等
开阀
液控蝶阀接收到开阀信号后,油泵电机启动;同时 锁锭阀得电打开;电磁阀1失电关闭;电磁阀2得 电关闭。此时经油泵加压的液压油一部分经滤网、 油泵、调速阀、锁锭电磁阀和高压胶管2流向锁锭 油缸,拔出锁锭销,解除机械锁锭;另一部分经 滤网、油泵、调速阀、高压胶管1、单向阀(同时 经慢关时间调节阀、快关时间调节阀及快慢关角 度调节阀)进入摆动油缸,推动油缸活塞移动, 油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起, 并同时带动阀轴使碟板打开;没经过调速阀的多 余液压油经溢流阀流回油箱。开启时间由调速阀 调定。
一般故障及处理 油泵电机过载或启动后不停机
溢油阀压力调定压力变动引起 调定压力偏高则油泵电机过载,过低则蓄
能装置上行程撞块不能撞动自动补油行程 开关,使油泵电机不停机。
重锤不能升起或液压系统无压力
油泵电机转向不对 正对电机叶片看,应顺时针旋转 三项电眼电压不平衡或电压不够 检查三项交流电源 调速阀没打开 转到全开位置再试 电磁阀1及电磁阀2没关或有故障 检查电磁阀1及电磁阀2是否损坏 手动阀未关紧 关紧手动阀
循环水泵液控蝶阀控制回路改造ppt课件
蝶阀的电气控制系统原理图
电气控制原理图解释
• 一、就地操作:由阀门厂出厂自带控制箱完成,可实 现电磁阀的就地操作:
• 二、远程联动:由DCS系统完成。
存在问题与解决Biblioteka • 一、存在问题:原设计为带电截止失电导通型阀门关闭的型式,当阀门 控制电源失去时蝶阀将关闭。所以出现了因工作电源失去引起循环水泵 出口蝶阀同时关闭导致两台机组全停的严重后果。
试验压
力 壳体(Mpa)
1.5
0.9
工作压力 P8(Mpa)
1.0
0.6
适用介质
水、海水、油
介质温度
<80°C
蝶阀液压系统原理图
电磁阀工作方式
• 一、当阀门开启时,电磁阀带电,始终保持励磁状态, 即励磁状态下电磁阀截止。摆动油缸油压保持,蝶阀 保持开启状态。
• 二、相反方式。即阀门开启时,电磁阀不带电,电磁 阀截止。摆动油缸油压保持,蝶阀保持开启状态。我 公司在机组试运初期采用第一种工作方式。
排气压力:0.0048MPa
抽气量:39t/h
每台机组配备2台循环水泵,每台循环水泵出口安装一台 铁岭阀门厂生产的液控止回蝶阀,型号:HD7BT41X10/6(右),蝶阀的性能规范如下表:
公称通径DN(mm)
200-1800
1000-3000
公称压力PN(MPa)
1.0
0.6
密封(Mpa)
1.1
0.66
• 一、现象:远方操作时蝶阀只能开到90%左右,DCS没有蝶阀全开的状 态反馈。
• 二、原因:SP2整定值变小后系统油压降低蝶阀行程时间增长,原DCS功 能块参数设置不能满足要求。
• 三、解决:修改DCS手操器参数设置。
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开阀状态
电磁换向阀1、2同时得电
泄油油路
控制油路 得到压力
油
2020/6/5
向液压缸 无杆腔供
油
调节开阀速度
压力油路
六期液压系统 工作原理
关阀(事故关阀)
电磁换向阀1、2同时失电,蓄能器内的压力油 经插装阀1进入摆动液压缸的有杆腔,推动液压 缸活塞杆退回,无杆腔的液压油经插装阀2及滤 油器流回油箱。此时,关阀所要求的快、慢关 时间及快慢关角度大小均由液压缸尾部的调节 杆调节至要求值。
工作压力: 14~17
MPa
开阀时间(S 15~60
)
可
关阀时 快 3~30
2020/6/5
间(S) 关
KD741X一6V蝶阀的液控原理
(开阀过程)
调节开 阀速度
当循环泵需要启动运行时,首先启动蝶 阀的油泵电机 ,带动油泵运转 ,液压 油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及
高压胶管进入油缸,推动油缸活塞移动, 没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流 回油箱 ,油缸活塞带动与之相连的连 接头使重锤升起 ,并同时带动阀轴使 碟板开启 ,当开启到 15°时,联锁循 环泵启动 ,蝶阀继续开起至全开位置, 随后蓄能器充油至额定值撞动行程开关 XK2,使油泵电机停止,完成蝶阀的开 启及循环泵的启动。
2020/6/5
常用液控蝶阀主要有哪两种形式
• 常用两种:
• 1-重锤式液控蝶阀(五期循环泵出口蝶阀)
•
重锤自动保压式液控蝶阀一般采用重锤蓄能
• 2-蓄能器式液控蝶阀(六期循环泵出口蝶阀) • 非重锤式液控蝶阀一般采用皮囊式蓄能罐蓄能
2020/6/5
液压蝶阀关阀角度、速度 调节(六期)
液压缸 尾端
2020/6/5
液控蝶阀型号含义
• #8、#9机循环泵液控蝶阀型号:KD741X—0.6V 1400mm
• K-自动控制
D-蝶阀
7-液压驱动
• 4-法兰连接 封
1-垂直板式
X-橡胶瓦口密
• 0.6-公称压力0.6MPa V-自动保压式 通径1400mm
#10、#11机循环泵液控蝶阀型号:DX7K41X-6 DN1400
2020/6/5
手动油泵
2020/6/5
结构简介
有杆腔回油 电磁阀2YV
控制油路 电磁阀1YV
压力控制 器
手动油泵
皮囊式 蓄能器
2020/6/5
开阀速度 节流阀
系统泄压 截止阀1
系统调压 溢流阀
六期液压系统 工作原理
开阀
• 电磁换向阀1、2同时通电,皮 囊式
• 蓄能器内的压力油,经插装阀1 、液
2020/6/5
压力油 进入无
杆腔
KD741X一6V蝶阀的液控原理
调节快慢关阀 角度、速度
(关阀过程)
当循环泵需要停运时,电磁阀带 电,则电磁阀打开 ,在重锤的作 用下 ,油缸内的压力油经快、慢
关角度调节阀,快关调节阀,慢 关调节阀,高压胶管 ,常开的手 动阀1和电磁阀流入油箱,利用重 锤势能带动蝶板关闭蝶阀。当关 阀到 15 °时 ,联锁循环泵停运 。
(全开后自动保压过程)
为保证油缸长期工作时压力不低于 所需油压 ,使重锤不因油压力过低 而下降 ,在液压系统油路中并联一 弹簧式蓄能器。一般情况下,蓄能 器油压为额定值 ,当系统微量内泄 漏时,蓄能器就向系统补油 ,当油 压下降到下限值(仍高于油缸所需油 压),蓄能器上补油行程开关 XK1自 动动作 ,油泵电机启动将蓄能器充 满油 ,达到设定压力后,另一停油 泵电机行程开关XK2动作 ,使油泵 电机停止,完成系统的自动补油保 压。使蝶阀稳定在开位。
2020/6/5
蓄能器自动保压
KD741X一6V蝶阀的液控原理
(手动操作过程)
手动开阀操作:关闭与电磁阀串联的手 动阀 1 摇动手摇泵 蝶阀缓缓开启 (用反作用式电磁阀时,可不关闭手动阀 1,本蝶阀的电磁阀为反作用式电磁阀)。 手动关阀操作:打开与电磁阀并联的手 动阀 2 蝶阀在重锤作用下按预定的程 序分快关和慢关二程序关闭 (手动操作 完毕后,必须关闭手动阀2,打开手动 阀 1至全开这样才能电动操作 ,否则电 动操作会失控)。
控制油路 泄压
关阀状态
电磁换向阀1、2同时失电
调节快慢关阀 速度、角度
2020/6/5
六期液压系统 工作原理
手动操作(油泵电机故障或蓄能器维修)
首先关闭蓄能器下的截止阀J2、J3,油泵电机停电 开阀:按下电控箱上开阀按钮,电磁阀1、2通电,
摇动手动泵,蝶阀缓缓开启。 关阀:按下电控箱上关阀按钮,电磁阀1、2失电,
• 控单向阀进入摆动液压缸的无 杆腔,
• 使蝶阀处于开启状态,在开启 过程
• 中,当系统压力低于14MPa时 ,压
• 力控制器下限点发出讯号,电 机启
• 动,油泵与蓄能器同时供油开 阀;
• 有杆腔内液压油经节流阀,电 磁换
• 向阀2流回油箱。调节节流阀, 可
• 得到要求的开阀时间。蝶阀全 开到
• 位后,系统油压上升至17MPa ,压
反作用电磁阀 通电打开
液压系统电磁阀换向阀分为两种:
1、正作用型(六期2个):电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀 2、反作用型(五期1个):电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀 。
常规配套电磁换向阀为正作用型。
2020/6/5
KD741X一6V蝶阀的液控原理
额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小
• 补充压力油至压力控制器的上限值17MPa后停止工作 。蝶
• 阀在关阀状态时(即:电磁阀1、2失电),也可维持保
故障情况 油泵不能建压
保压性能降低, 油泵电机启动频
繁
故障原因
1手动截止阀J1未关闭 2溢流阀未调好或锥面 有杂物
3电磁阀2内有杂物 4液压缸内密封件损坏 5油泵损坏 1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏
摇动手动泵,蝶阀缓缓开启。
蓄能器截 下止阀关
闭
关阀为例讲解
2020/6/5
液压系统保压
2020/6/5
• 当液压缸运行至终点,蝶阀处于全开状态,电磁阀1、2 • 保持通电,此时液压系统进入保压工作状态。当液压系
统
• 长时间工作时,由于其极微小的内漏,使压力降至 14MPa
• 时,压力控制器下限发讯,电机带动油泵运转,向蓄能 器
3电磁阀内卡有杂物或 磨损
4液压缸内密封件老化 5外泄
排除方法 关闭 重新调整或清洗溢 流阀 清洗 更换密封件 修复或更换 校严 更换元件
清洗或更换
更换液压缸密封件 消除外漏现象
有杆腔保压
控制油路泄压
以关阀状态图为例
故障典型故障
2020/6/5
请大家多提宝贵意见
谢谢2020/6/5 NhomakorabeaD-蝶阀
X-蓄能器(罐)式 7-液压驱动
K-常开式
4-法兰连接
1-垂直板式
X-橡胶瓦口密封 6-工程压力6kg 通径1400mm
2020/6/5
液控蝶阀特性
• 液控蝶阀=电动闸阀+逆止门 • 目的:防止系统水锤危害 • 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时,蝶阀在没有动力电源和
其他辅助关阀动力源的情况下,利用蓄能罐(重锤)势能和水 力自闭作用,按两阶段关阀,即先快关(65±10 °),再慢 关至全关( 25±10 °)。蝶阀首先在很短的时间内关至小开 度,截断大部分水流,有效地控制压力水倒灌、水泵反转,继 续缓慢地关闭,直至全关,减小并消除水锤危害,起到闸阀和 止回阀的功能。 • 循环水系统水锤分析 • 最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工 况下泵出口门处,最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压 力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关,选用液控蝶阀作 为循环水泵出口门,可以较好地避免可能产生的水锤效应。