循环水液控蝶阀振动原因及防止
循泵液控蝶阀工作原理及维护
电磁阀通电打 开
（手动操作过程）
手动开阀操作：摇动手动油泵 ，蝶阀 缓缓开启。 手动关阀操作：手动按下电磁阀应急 按钮，蝶阀在重锤作用下按调定的角 度和时间分障及排除方法
1.液压系统部分
故障情况
故障原因
油泵不能建 1.电磁阀处于得电状态
压
2.溢流阀未调好或锥面有杂物
2.电控系统部分
故障情况 控制失灵
故障原因 1.由于振动使触头或接线点松动
2.电气元件出现故障
排除方法 检查各触头、行程开关撞 块及接线点 检查电气元件，修理或更 换
谢谢
额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小
蓄能器自动保压
调节快慢关阀 角度、速度
（关阀过程）
当循泵需要停运时，电磁阀带电， 则电磁阀打开 ，在重锤的作用下 ， 油缸内的压力油经快、慢关角度 调节阀，快关调节阀，慢关调节 阀，高压胶管 ，常开的手动阀1和 电磁阀流入油箱，利用重锤势能 带动蝶板关闭蝶阀。当关阀到 15 °时 ，联锁循泵停运。
压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动， 没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流 回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连 接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使 碟板开启 ，当开启到 15°时，压合行 程开关SQ3，联锁循泵启动 ，蝶阀继 续开启至全开位置，压合行程开关SQ1， 当油压上升至压力开关设定上限值时， 油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及 循泵的启动。
压力油 进入无
杆腔
（全开后自动保压过程）
为保证油缸长期工作时压力不低于 所需油压 ，使重锤不因油压力过低 而下降 ，在液压系统油路中并联一 蓄能器。一般情况下，蓄能器油压 为额定值 ，当系统微量内泄漏时， 蓄能器就向系统补油 ，当油压下降 至压力开关设定下限值(仍高于油缸 所需油压)，油泵电机启动将蓄能器 充满油 ，达到压力开关设定上限值 后，油泵电机停止运转，完成液压 系统的自动补油保压，使蝶阀稳定 在开位。
阀门振动噪声分析与预防措施
阀门振动噪声分析与预防措施-机电论文
阀门振动噪声分析与预防措施
邓君
（湖南工业大学机械工程学院，湖南株洲 412000）
摘要：从多个方面分析了阀门振动和噪声产生的主要原因，并从设计、加工、阀门选用以及配套设备布置等方面提出了预防和减弱阀门振动噪声的措施。
关键词：阀门；振动；噪声；预防
0引言
阀门是流体输送系统中重要的调节元件，能够改变流体流动方向和流通面积，具有截止、导流、分流、泄压等功能，在水利、电力、制造、冶金、石油等行业应用广泛。
随着科技进步，对阀门的使用要求也越来越高，振动和噪声作为阀门最明显的问题之一，在实际工作中会影响阀门自身以及所连接管路和设备的使用寿命，甚至直接造成损害而发生安全事故。
并且阀门噪声已经成为许多工厂主要污染之一，对工人和附近居民造成了严重影响。
1阀门振动噪声来源以及产生原因
声音是由振动而产生，而振动在弹性介质中的传播形式就是声波，在实际工况下，阀门发出噪声时也总是伴随着剧烈振动，因此要综合阀门噪声和振动产生的具体原因来分析。
下面从机械振动、流体动力学和水锤影响几个方面来分析。
1.1机械振动原因
阀门机械振动产生的噪声具体可以分为阀门整体振动噪声和阀门内部零件振。
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。
1 液控蝶阀产生振动的原因分析1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。
1.2 液控蝶阀的补油压力阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。
而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。
显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。
1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。
发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施
-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。
该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。
对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。
该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。
保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
近日，公司一台循环水泵出现了液控蝶阀自开的故障。
经过检查和分析，我们确认了
问题的原因，并对其进行了处理。
以下是对此次故障的处理及原因分析的详细介绍。
一、故障现象
该循环水泵的自控系统中配置有多个液控蝶阀，用于控制水流的方向和流量。
而此次
故障表现为一台液控蝶阀自行打开，导致循环水泵不能正常工作。
具体现象如下：
1. 循环水泵在正常运行过程中，突然出现振动及噪声变大的情况。
2. 通过检查发现，液控蝶阀自行打开，导致水流量过大。
3. 根据实际情况及时停机检查并处理。
二、故障原因
经过检查和分析，我们确定了故障的原因如下：
1. 液控蝶阀受到外界干扰而自行打开。
2. 液控蝶阀内部零件磨损或松动，导致无法正常关闭。
3. 液压油缺失或压力不稳定，导致液控蝶阀无法保持关闭状态。
三、故障处理
根据上述原因进行了相应的故障处理，具体如下：
1. 增强液控蝶阀保护措施，避免外界干扰，如加装罩、加装防护阀门等。
2. 对液控蝶阀进行更换或维修，确保内部零件的正常运作。
3. 对液压油进行及时检查和更换，保证其质量及压力的稳定性。
四、故障预防措施
在故障处理的基础上，我们还需要采取相应的预防措施，以避免类似故障的再次发生。
具体如下：
2. 定期对液控蝶阀进行保养和检查，及时发现并处理内部零件的磨损和松动情况。
4. 增强自控系统的监控和调节能力，保证其正常运作和安全稳定性。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
循环水泵振动大的原因分析与处理
在部 分 工程 中得 到 了应 用 ，但还 有 待进 一步 的研 究 。其 中 的塑料 排 水板 法 比较 常见 。它 是 以一 定 的间距 把排 水 板打入软土中并施加 ，使地基中静水受压力流入最近的 排水板 。
３．２ 深层搅拌 与地基 加筋技 术 பைடு நூலகம்
深 层 搅 拌 技 术 是 借 助 于 特 制 的机 械 ，沿 着 地 基 的 方 向 ，把地 基土 同固化 剂一 起进 行 强力 搅拌 ，并且就 地 成桩 ，对地 基进 行 加 固处理 。它 同样用 于处 理如 淤泥 质 土等 含 水量 高 的地 基 。地基 加筋 技 术则 需要 施工 队伍 先 挖去一定范围的软土层 ，再加入砂石等作为加筋垫层 ， 并 且逐 层铺 设 ，作 为地 基持 力 层 。施工 人 员可 以通 过改 变埋 设方 式 及增 加加 筋数 量增 强地 基 的承载 力 。
２０１ ６年 第 ６期
止 公 路工 程 内部 产 生夹 水层 或 薄弱 面 ，有 利 于保 证 路基 的填 筑效 果 ；另 一 方面 ，要 用 路基 进 行压 实 ，有 关 部 门 应 当根 据 路 基 的实 际状 况 ，合 理地 选 择 压实 的机 具 ，确 定压实的方法和厚度之间的关系 ，从而实现所要求达到 的压 实密 度 。在 填 方路 段 的施 工过 程 中 ，必 须对 土 的含 水 量 进行 科 学合 理 的界 定 ，从 而确 保 路 基 的坚 固性 。要 进 一 步保 证 公路 工程 路 基 的稳 定性 ，就 应该做 好 地 基填 方 工作 。
３ 软 土地 基处 理技 术
３．１ 软 土路 基 加 固技 术
软土地基夯实技术包括强夯置换技术和 强夯挤密 技 术 。挤 密 法是 利 用压 力 加 固饱 和度 很低 的碎 石 、杂填 及 粘 性土 ，而置 换 法又 叫填料 法 ，使 用 高强 度 高稳 定 性 的质 地 坚硬 抗 侵蚀 能 力 强的 卵石 及 砂加 上 灰土 、煤 渣 等 材料 与 原软 弱 土层 一 起 填满 被挖 去 的部 分 ，接 着 使用 人 工机 或 者械 的方法 进 行施 压振 动 和 夯 实、确 保 它达 到 标 准的密度。排水固结法又称预压法 ，其工作原理是借助 建筑物本 身重 量并将其逐步加载 到地 基的竖 向排水体 上 ，使得软粘土地基的孔隙中的水在负荷压力下慢慢 的 从 土地 里 面 流 出至 自由水排 尽 。这 样 一来 ，原来 的软土 孔 隙缩 小 ，达到 了增加 土 强度 的 目的 。这 种 方法 适 用 于 土 地 含 水量 较 多 的淤泥 和 饱和 粘 性土 地 基 。该方 法 已经
循环水泵振动大分析与处理
循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。
然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。
因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。
一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。
2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。
3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。
4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。
二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。
及时发现并修复问题，可以有效减少振动。
2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。
通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。
3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。
此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。
4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。
及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。
5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。
如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。
6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。
三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。
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循环水液控蝶阀振动原因及防止
摘要:文章对循环水泵出口液控蝶阀振动原因进行了详细分析,通过逐步采取措施成功消除了这一重大缺陷,为以后处理此类问题积累了经验。
关键词:循环水液控蝶阀振动
大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某单位循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。
1 液控蝶阀产生振动的原因分析
1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置
液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距
离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。
1.2 液控蝶阀的补油压力
阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。
而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。
显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。
1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度
检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶
板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。
1.4 液控蝶阀的蝶板水平度
对照两台水泵出口液控蝶阀还有一个明显的现象:两阀投运时间、运行方式、参数是一样的,但振动情况却大不一样,见表1。
B液控蝶阀振动严重的多,并且B阀关闭后B循环水泵倒转180r/min,远远超出了规定的倒转不超过20%的要求(循环水泵转速397r/min),据此判断B液控蝶阀关闭时蝶板没有关严,同时说明蝶板全开时不水平。
大修中,液控蝶阀解体后印证了这一判断:B液控蝶阀蝶板全开时与水平夹角达90,此时液控蝶阀流阻系数由0.24增加为0.34,阻力增大了40%以上,这是B阀为什么比A阀振动大的原因。
1.5 结论
通过以上的分析和大修实际检查验证,引起循环水泵出口液控蝶阀振动的原因主要有以下四点。
(1)液控蝶阀距离水泵出口近。
(2)液控蝶阀补油压力设定值低。
(3)液控蝶阀蝶板与阀轴固定轴销强度低。
(4)液控蝶阀蝶板调整不水平。
2 液控蝶阀振动的防止
2.1 液控蝶阀入口安装橡胶膨胀节
由于现场环境条件所制约,液控蝶阀位置不能再改变。
为了减少循环水泵传来的部分振动,在液控蝶阀入口安装JGD型可屈挠单球体橡胶膨胀节,它具有弹性高、位移量大,吸振降噪效果好等特点,并且还方便了液控蝶阀的拆装。
2.2 提高液控蝶阀补油压力
由现场观察监测得知,液控系统油压低于6.2MPa时,重锤摆动开始增大,可以采取把补油压力由原来的5.3MPa提高为6.5MPa,确保重锤不掉锤、不摆动。
2.3 增加液控蝶阀蝶板与阀轴固定轴销直径,提高轴销强度
液控蝶阀安装位置偏离了设计要求,蝶板与阀轴固定轴销强度已不能满足新环境的要求。
经计算,轴销直径由ф30mm增大为ф40mm,其强度增加了70%以上,试运行表明可满足强度要求。
2.4 调整液控蝶阀蝶板水平度
蝶板水平度一定要在液控蝶阀就地安装好后,进入蝶阀内部观察蝶板的开关状态,保证以下几点。
(1)蝶阀全开时,蝶板开度指针为00,全开灯亮,液控系统压力为停泵压力9.8MPa,蝶板水平；固定好蝶板开限位顶丝。
(2)蝶阀全关时,蝶板开度指针为900,全关灯亮,液控系统压力0,蝶板关严；固定好蝶板关限位顶丝。
通过上述措施,循环水泵出口Ａ、Ｂ液控蝶阀振动在正常范围内,未再发生阀门异常关闭事故。