空心板安装施工方案.
空心板安装施工方案
空心板安装施工方案
空心板安装施工方案
一、施工前准备工作：
1. 确定空心板安装位置及数量；
2. 确保施工平台平整、牢固，符合安全要求；
3. 准备好所需工具和材料，如空心板、横向支撑杆、纵向支撑杆、螺栓、钻孔机等。
二、施工步骤：
1. 在施工平台上搭设好横、纵向支撑杆，并用螺栓固定；
2. 横向支撑杆高度根据空心板的尺寸确定，纵向支撑杆间距根据实际需要确定；
3. 将空心板放置在横向支撑杆上，确保其平稳；
4. 使用钻孔机在空心板四个角位进行打眼，并用螺栓将空心板固定在横向支撑杆上；
5. 检查空心板的安装情况，确保其水平、垂直；
6. 根据需要继续安装其他空心板，重复以上步骤；
7. 最后，检查空心板的固定情况，确保其稳固可靠。
三、施工注意事项：
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等；
2. 横向支撑杆和纵向支撑杆应牢固固定，避免在安装过程中倾
斜或松动；
3. 使用钻孔机时，应注意安全操作，避免发生意外；
4. 检查空心板的尺寸和数量是否符合要求，确保施工质量；
5. 确保空心板安装平整、牢固，避免出现安全隐患；
6. 施工结束后，将施工区域清理干净，恢复原状。
空心板安装施工是一个重要的工序，需要严格按照施工方案进行操作，确保安全和质量。
在施工过程中，要注意操作规范，遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
此外，还需根据具体情况进行施工流程的调整，并随时进行质量检查，确保施工质量和进度的达标。
通过科学合理的施工方案，可以提高空心板安装的效率和质量，保障整体工程的顺利进行。
预制空心板安装施工方案
预制空心板安装施工方案
1. 项目背景
•项目名称：预制空心板安装工程
•项目地点：某某地区某某场所
•项目规模：预制空心板安装面积约XXXX平方米
2. 施工准备
•制定施工计划，明确工程的施工内容、工期等
•确保施工现场安全，设置警示标识
•准备施工所需的人员、机械设备、材料等
3. 施工步骤
3.1 材料准备
•按照设计要求准备好预制空心板、支撑架等安装所需的材料•对材料进行检查，确保符合要求，无损坏、变形等情况
3.2 基础处理
•对安装基础进行清理，确保平整、无杂物
•根据设计要求设置基础支撑点，确定安装位置
3.3 预制空心板安装
•根据设计图纸布置空心板安装位置
•使用吊装设备将空心板吊装到安装位置
•对空心板进行调整，确保水平、垂直等要求
3.4 固定安装
•使用螺栓等固定设备将预制空心板固定在支撑架上
•检查固定情况，确保牢固可靠
4. 施工质量控制
•按照施工规范要求，进行质量检查
•对预制空心板安装进行验收，确保符合设计要求
5. 安全注意事项
•在施工过程中，严格遵守安全操作规程
•做好施工现场的安全防护工作，确保工人安全
6. 施工结束
•完成施工任务后，对施工现场进行清理
•整理施工记录，归档施工资料
结束语
预制空心板安装施工是一个涉及到技朮和管理的细致工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为今后的施工工作提供参考，同时也提高工程质量和效率。
空心板梁安装施工组织方案
空心板梁安装施工组织方案一、工程概况空心板梁是一种常用的预制板材，用于建筑物的楼板结构。
本施工组织方案将解释空心板梁的安装流程、安全措施以及质量保证等方面。
二、施工准备工作1.组织安排:负责施工的施工队伍应该由具备相关经验的施工人员组成，且需要有足够的劳动力。
2.施工设备:准备好吊装设备、搬运设备、浇筑设备等，确保施工顺利进行。
3.材料准备:根据设计图纸和进度计划，准备好所需的空心板梁以及焊接材料等。
三、施工流程1.线路布置:根据设计要求，确定空心板梁的安装位置，并在楼板上进行标的线划定。
2.安装吊装设备:按照吊装设备的规范和要求，安装吊装机械设备，并进行调试和检查，确保正常工作。
3.空心板梁的搬运和吊装:根据设计要求，将空心板梁从搬运车辆上卸下，并用吊装设备进行吊装，将其准确地放置到指定位置。
梁与梁之间的缝隙要按设计要求加固。
4.空心板梁的焊接:将空心板梁与支座进行焊接，并按照设计要求进行校正和调整，使其与建筑物的结构连接紧密。
四、安全措施1.设立安全警示标志:在施工现场的易受伤地点设置安全警示标志，减少人员入侵和意外发生。
2.安全防护:工人在施工期间必须佩戴好安全带，使用好安全网等防护措施，确保施工作业人员的生命安全。
3.吊装设备检测:在吊装设备开始使用之前，需要检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分等，确保设备能正常工作。
4.管理人员与技术员:应有技术人员负责监督和指导施工过程，并随时做好记录和汇报。
五、质量保证1.材料选择:施工过程中所使用的空心板梁及焊接材料等要严格按照相关标准进行选择，确保质量可靠。
2.施工操作规范:进行施工工作前，必须对施工人员进行相关操作规范的培训和指导。
3.现场验收:施工完成后，由专业的验收人员进行现场验收，并出具合格证明。
六、其他要求1.协调配合:施工单位应与其他相关单位做好沟通与协调，确保施工进度不受影响。
2.环境保护:施工现场要做到保持整洁，合理使用施工材料，减少对环境的污染。
桥梁预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁上部结构采用预制空心板梁，共计XX片，其中跨径为XX米的预制空心板梁XX片，跨径为XX米的预制空心板梁XX片。
预制空心板梁在预制场集中预制，通过龙门吊运输至施工现场进行安装。
二、施工准备1.技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；组织相关人员学习预制空心板梁安装施工工艺，确保施工人员掌握施工技能。
2.施工现场准备：施工场地平整，排水畅通；预制空心板梁运输路线畅通，无障碍物；安装区域标线清晰，便于施工。
3.材料准备：预制空心板梁、预应力钢绞线、锚具、夹片、波纹管等材料；混凝土、钢筋、模板等施工材料。
4.机械设备准备：龙门吊、汽车吊、架桥机、平板车、混凝土搅拌车、振捣器等机械设备。
三、施工方法1.预制空心板梁运输：采用龙门吊将预制空心板梁从预制场吊装至平板车上，通过汽车吊运输至施工现场。
2.预制空心板梁安装：（1）定位：根据设计图纸，确定预制空心板梁的安装位置，并做好标记。
（2）吊装：使用汽车吊将预制空心板梁吊装至安装位置，架桥机辅助定位。
（3）支座安装：将支座安装在预制空心板梁底部，确保支座水平。
（4）连接：采用预应力钢绞线将预制空心板梁与支座连接，确保连接牢固。
（5）张拉：按照设计要求，对预应力钢绞线进行张拉，确保预制空心板梁的预应力。
（6）灌浆：在张拉完成后，对连接处进行灌浆，确保连接部位密实。
3.质量控制：（1）预制空心板梁尺寸、形状、质量等应符合设计要求。
（2）安装过程中，确保预制空心板梁与支座的连接牢固，无松动现象。
（3）张拉过程中，确保预应力钢绞线的张拉力符合设计要求。
（4）灌浆过程中，确保连接部位密实，无气泡、裂缝等缺陷。
四、安全保证措施1.施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.龙门吊、汽车吊等起重机械设备操作人员应具备相应资质。
3.吊装过程中，确保现场人员远离吊装区域，防止安全事故发生。
4.张拉过程中，确保张拉设备安全可靠，防止发生事故。
空心板现浇吊装施工技术方案
空心板现浇吊装施工技术方案空心板现浇吊装施工技术方案一、基本情况本工程为一座七层混合结构建筑，其中地下一层和地上一层为商业空间，地上二至七层为住宅，总建筑面积约 30,000 平方米。
其中，住宅部分采用空心板现浇施工，为保证施工质量和安全，特编写此方案。
二、材料准备1. 普通混凝土：强度等级为 C30，配合比采用 1：2.5：3.5 的水泥、砂、石头比例。
2. 预制钢筋网：直径为 4mm，网格间距为 100mm×100mm，钢筋间距为300mm。
3. 支撑结构：由四根φ57mm钢管形成一组支撑，每组支撑之间的距离为2.2m。
4. 吊装设备：起重机械和吊装工具。
三、安装准备1. 在空心板上划定吊装位置，按照设计图纸确定每个位置的编号。
2. 在吊装位置处张贴标志，标明吊装编号和重量。
3. 根据吊装重量及其位置确定支撑点。
4. 钢筋网应完全铺设在预定位置，并钉好线号标识码。
5. 搭设垂直支撑，以保证钢筋网的投放整齐。
四、施工方法1. 吊装前的准备（1）预制好的空心板应当使用钢丝绳捆扎牢固，以避免在吊装过程中发生损坏。
（2）吊装前要进行安全检查，检查钢丝绳、吊装设备和吊装位置是否牢固可靠，控制吊装过程中的角度和速度以保证安全。
（3）吊装前要为吊装机具和周围人员划定安全区域，确保安全。
2. 吊装过程（1）第一根钢管支撑的位置应应符合设计要求。
（2）钢筋网应放置在预留的钢支撑管上并加以固定，以保证施工效率和质量。
（3）吊装安装好的空心板时，吊装钢丝绳应放在结构最强的部位，并使其有适当的倾斜度，以防止板面扭曲变形。
（4）吊装钢丝绳应避免过度张力，以免损坏空心板。
3. 现浇混凝土施工（1）吊装好的空心板应用滑轮和引路板进行准确定位，并在倾斜角度小于1/200 的情况下施工混凝土。
（2）钢筋网必须全部覆盖，保证混凝土密实。
（3）混凝土浇筑应活塞施工，挑高应控制在 1.5m 以内，以确保浇注质量和防止板面凹陷。
空心板安装施工方案
空心板安装施工方案1. 简介本文档描述了空心板安装的施工方案。
空心板是一种轻质墙体材料，常用于建筑物的内、外墙体以及隔墙等部位的施工。
2. 材料准备在进行空心板安装之前，需要准备以下材料：•空心板：根据实际需要选择适合的尺寸和厚度的空心板。
•地脚螺丝：用于固定空心板的地脚。
•螺丝：用于固定空心板之间的连接。
•密封材料：用于填充空心板之间的缝隙，增加墙体的密封性。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置在开始安装空心板之前，需要根据设计图纸确定施工位置，并标记好墙体的线框。
3.2 安装地脚首先，在墙体的底部安装地脚螺丝。
地脚螺丝应均匀分布在墙体底部，确保墙体的稳定性。
3.3 安装首层空心板在安装首层空心板之前，需要先将首层空心板的下部涂抹上密封材料，以提高墙体的密封性。
然后，将首层空心板放置在地脚上，并用螺丝将其固定。
3.4 安装中间层空心板在首层空心板安装完成后，依次安装中间层空心板。
中间层空心板的安装需要使用螺丝将其与首层空心板连接起来。
在连接过程中，要确保空心板之间的缝隙被填充满密封材料，以增加墙体的密封性。
3.5 安装顶层空心板当中间层空心板安装完成后，再安装顶层空心板。
顶层空心板的安装方法与中间层空心板相同，同样需要使用螺丝将其与中间层空心板连接起来。
3.6 检查和调整在空心板安装完成后，需要对墙体进行检查和调整。
检查墙体的垂直度和水平度是否符合要求，并进行必要的调整。
3.7 后续处理空心板安装完成后，可以进行后续处理工作，如表面涂装、装饰等，以满足设计要求。
4. 注意事项在进行空心板安装的过程中，需要注意以下事项：•对于较大面积的墙体安装，可以采用固定模板或支撑架来辅助施工。
•在进行螺丝固定时，要均匀分布，确保墙体的稳定性。
•空心板之间的连接处应填充满密封材料，以增加墙体的密封性和保温性能。
•在安装过程中，要及时检查墙体的垂直度和水平度，并进行必要的调整。
•在后续处理工作中，要注意选用适合的涂装材料和装饰材料，以达到预期的效果。
空心板吊装施工方案
空心板吊装施工方案空心板吊装施工方案一、施工前准备1. 安排专业的吊装团队负责施工，确保施工人员具备相关操作经验和技能。
2. 检查施工现场，确保地面平整稳固，且无障碍物。
清理施工区域，确保施工安全。
3. 查看相关吊装设备和工具的使用情况，保证其完好可用。
二、材料和设备准备1. 前期预先采购好所需的空心板材料，并验收合格。
2. 检查吊装设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备必要的安全绳索、吊具、保护垫等吊装附件，以保证吊装操作的安全性。
三、吊装方案制定1. 根据空心板的尺寸、重量、形状等特点，制定合理的吊装方案。
2. 根据现场情况选择合适的吊装设备和工具，并进行细致的计算和排布。
3. 对吊装现场进行精确测量和标定，确定吊装的位置和角度。
四、吊装准备1. 将吊装设备和工具放置在预定的位置，做好必要的固定和稳定措施。
2. 制定合理的吊装指挥系统，明确各个成员的责任和行动计划。
五、吊装操作1. 按照预定的吊装方案进行操作，严格按照指令进行吊装工作。
2. 在吊装过程中，保持通讯畅通，并及时汇报吊装状态和问题。
3. 调整吊装角度和位置时，要小心谨慎，确保空心板的稳定和安全。
六、吊装结束1. 完成吊装任务后，对吊装设备和工具进行清点和整理，确保其完好无损。
2. 清理吊装现场，对施工区域进行整理，保持整洁有序。
3. 汇报吊装情况并进行总结，以便于今后的经验总结。
七、风险控制1. 严格按照相关安全规范进行操作，保证施工人员的人身安全和材料的完好。
2. 严格控制施工现场人员的数量和作业范围，避免发生人员伤亡事故。
3. 在吊装过程中，严禁施工人员站在空心板上或下方，并确保周边人员的安全。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空心板吊装施工方案一、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》，JTJ041-2000（2）《公路工程质量检验评定标准》， JTG F08/1-2004（3）《公路工程施工安全技术规程》，JTJ076-95（4）淮息高速公路HXTJ-3合同段招、投标文件、设计施工图；二、工程概况本标段空心板分13米、16米两种，K16+076分离式立交、K18+227分离式立交、K19+732分离式立交、K21+425分离式立交、K22+363分离式立交上部结构为为13米空心板。
K16+413岳小庄中桥、K17+650分离式立交、K20+454西刘庄中桥上部结构为16米空心板。
上部结构均为简支结构。
本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。
三、施工准备工作1、技术准备根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。
用全站仪放出盖梁中心线，并依次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。
空心板梁在吊装前，应逐片回弹所架梁板的混凝土强度，保证每片空心板强度都达到设计强度的100%以上；逐片检查梁板及预埋件尺寸、位置等，其允许误差不得超过设计及规范要求。
梁板外观如出现麻面、风化、剥落等现象时应将其部分清除。
如发现梁体漏筋或保护层剥落，应清除松动部分，并清除钢筋锈蚀，然后修复保护层。
受拉区修补混凝土宜用环氧树脂配置，受压区修补混凝土宜采用膨胀水泥配置，并采用蒸汽养生或封闭养生。
梁板端头和腹板按要求进行凿毛处理。
等梁板所有条件均符合架梁要求并经监理工程师同意后方可吊装出梁。
2、资源准备a）人员：人员配备如下表所示b）设备机械设备选择：2台25吨汽车吊负责从存梁区到运梁车的吊装。
1台50吨炮车负责从存梁区到施工现场的运送工作。
2台50吨汽车吊负责梁板从炮车到帽梁预定位置的安放。
Φ32×5m钢丝绳4根3、施工环境预制梁场及存梁区位于K16+695乌龙港大桥右侧，施工便道通畅，场地平整，满足运梁和吊装。
四、施工方法1、施工工序施工准备→支座垫石放样→墩帽顶垫石施工→养生→简支端永久支座放置→空心板吊装→梁板就位→绞缝钢筋连接→绞缝施工→养生→桥面板施工→养生2、施工方法A．墩顶垫石施工墩帽施工完毕，首先经测量放样出墩帽顶墩身中心点，然后根据设计图纸弹出垫石中心线以及垫石边线，垫石模板采用木模，模板安装后，继而进行垫石平面位置的复测以及标高复测，以及使用施工线对角拉设进行模板几何尺寸符合，准确无误后方可进行砼浇注，垫石混凝土采用集中拌合，砼运输车运送，吊车吊装，人工入模、振捣，养生；垫石施工结束后对已完成的支座垫石进行标高复测，并依次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。
B、支座安装垫石施工结束后，报测量监理工程师复合垫石平面位置以及水准标高，准确无误后方可转入下步施工。
根据我单位施工进度以及现场施工安排，首先进行K22+363分离式立交桥空心板吊装，吊装过程前，准备好调平钢板及砂浆、环氧树脂等物品，以备出现垫石、支座不平整或出现三条腿情况等。
支座位置及高程在架梁前要重新复核一遍。
橡胶支座有普通板式橡胶支座和四氟滑板支座两种，其中本桥0#台、3#台为四氟滑板支座，桥墩为普通板式橡胶支座。
橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须严格对正轴线、接触紧密，并且不得出现偏歪、不均匀受力、托空现象和空隙。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。
对于过渡墩及桥台，在吊装过程中就需安放橡胶支座到位。
安放橡胶支座过程中需注意，支座上、下钢板要固定牢固，在空心板就位之前，先安放橡胶支座，橡胶支座的四氟面朝上，在调整空心板具体位置的同时详细调整橡胶支座位置，做到四角高差控制在1mm之内，同时还要调整不锈钢板的具体位置，做到橡胶支座尽量在不锈钢板中间为准。
等调整钢板、支座、空心板等所有位置都符合有关要求之后，用焊机点焊不锈钢板与支座上钢板以固定不锈钢板位置。
当空心板就位之后，及时用全站仪配合水准仪、钢尺等复核空心板位置及标高是否准确，如有偏差及时调整。
C、空心板运输及就位（1）空心板运输根据最高墩身、场地及梁重等条件，结合项目部现有机械及经济合理性，拟采用两台25吨吊车在预制场吊起空心板，使用50吨炮车运输，最后使用两台50吨吊车进行架空心板作业。
空心板吊装采用捆绑法施工，吊装过程中为了保护梁体，采用钢带吊吊装梁体。
从存梁区出空心板时，两台25吨吊车架立在空心板两头，炮车顺空心板方向停放，由两台吊车抬吊至炮车，然后用铁链固定空心板使之在运输过程中不会发生位移或倾斜等情况。
（2）就位调整当空心板吊装至垫石上方时，由专门的就位指挥人员用5m卷尺量出空心板底板中心线后作出标记并与垫石上放出的中心线对应后徐徐下落，并随时观察调整橡胶支座，使得橡胶支座位于钢板或垫石中心位置并上下钢板对应。
空心板放在橡胶支座上时，两边吊车同时缓缓松下钢丝绳，使整个空心板放于橡胶支座上面，如有不对应或不能达到预定位置或出现三条腿等情况时，再命令吊车把空心板慢慢吊起少许，用撬杠等工具配合调整不合适部位，对于三条腿或橡胶支座有缝隙时，如果相差较多用楔形钢板铺垫，如果相差较少用砂浆抹平，再徐徐放下，直到空心板、支座等都达到预定位置并所有橡胶支座全部受力时方可取下钢丝绳，测量人员跟随复合平面位置及标高，如果偏差在允许范围内方可撤离吊车，若超过允许偏差，则再次起吊，符合好准确位置后，方可再次落空心板。
D、绞缝施工浇筑前清理干净绞缝之间的杂物。
绞缝底端用钢管或木条用铁丝固定在绞缝钢筋上，密封性以确保在施工过程中不漏浆为准。
砼浇筑前用水浇湿绞缝位置。
五、质量保证措施1、测量放样质量保证措施a、施工测量制度测量班组要每片梁跟班作业，随时对就位的每一片梁体进行平面位置及高程进行复核。
复测时应采用两种不同的方法或两人换手测量的方法进行。
施工测量所用仪器的精度必须符合现行《工程测量规范》的要求。
施工测量精度应符合《工程测量规范》的要求。
b、施工过程检查复核测量制度工程施工至一定阶段后，应组织检查复核，每半年组织一次全标段的检查复核测量。
复核包括以下内容：导线和水准控制网的复测、桥梁控制测量等。
对施工的重要部位均应经常组织测量复核。
c、测量资料管理及桩橛保护制度外业测量必须填写《测量日志》。
《测量日志》必须记录清晰，各种草图、示意图清楚准确，项目齐全，签署完善。
原始测量数据，应根据《测规》要求在现场测量和记录。
不得事后凭记忆补记。
测量记录应使用专用测量手薄和正规的测量记录表格，并要填注页码，注明观测者、记录者、前视人、后视人、天气、使用的仪器名称、编号、观测日期、观测时间等。
非手薄记录的测量数据不得作为原始测量成果。
原始测量资料应收集齐全，并按测量项目分类，专人负责保管。
永久性或重要控制测量标志，应尽量埋设在施工干扰之外，不易被破坏的基岩或稳定的地层上。
测量班应经常性的组织人员对桩橛进行看管，任何单位与个人都不得损坏或擅自移位。
d、总结报告制度测量工作进行一个阶段或完成后，应及时进行总结，对测量的实施方案、技术特点、实施过程、工作经验等应写出总结报告。
对重难点工程应写出专题报告。
在任何时间，任何地点，一旦发现测量错误，应立即报告总工程师和工程部，测量错误纠正前不得继续施工。
对重大测量事故应逐级上报，并写出专题报告。
e、仪器设备的使用和管理(1)、各种测量仪器设备应符合计量管理规定和《测规》要求。
(2)、各种仪器设备使用前必须进行常规的检验和校正，使用过程中要做好防护，使用后应及时进行养护，严禁使用未经检验和鉴定、超过验定周期、零配件缺损、数据难辨的仪器。
(3)、测量仪器设备应放置在通风良好的房间内，专人保管，应做好防潮、防雷、防尘、防锈工作，各类仪器设备应定期开机或晾置。
(4)、建立仪器设备台帐、精密测量仪器卡、仪器周检记录和仪器档案制度.2、原材料质量保证措施a、建立严格的材料采购制度：按业主的有关要求和规定实施招标采购。
b 、材料检验制度：建立材料进场前检查验收，需要做外委试验的取样送检，杜绝不合格材料进入现场。
c、材料保管制度：仓库、料场、砼拌和场排水系统需完善，场地需硬化并保持整洁：砂石料按规格分开堆放；所有材料必须挂牌标识，防止有害污染和物资混杂。
严格仓库管理制度，作好材料出库记录。
3、施工工艺质量保证措施a 、单位工程开工前，先编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制更为详细的施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
b、认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。
d、施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。
坚持做到不合格工序不交工。
做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理方法，确保施工质量。
e、推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
4、质量保证体系a、建立由项目经理任组长，项目总工程师、质检工程师和试验主任任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各工区队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。
项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量检查部工作。
b、项目经理部设质量检查部，在项目经理的直接领导下，负责本标段所有工程质量的日常管理工作。
各施工队设兼职质检员，配合项目部日常质检工作，工地试验室、工程技术部、物资设备部等承担相应的质量管理职责。
形成纵向到底、横向到边、环环相扣、无缝管理的质量管理网络。
c、质检工程师直接对项目经理负责。
每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工程师参加。
d、质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。
重要部位或衔接工序的作业，质检员必须不间断地跟班作业。
e、施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由专职质检人员进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。
f、质量检查部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、半成品和设备时，有制止权。
质检工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可向先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。
六、安全保障措施1、安全管理（1）本工程建立安全生产网络体系，安全生产执行管生产必须管安全，谁主管谁负责原则和行政正职是第一安全负责人原则。
项目经理是标段内各项工作的负责人，对现场安全生产负全责。
项目经理对工地的安全生产落实负责，并实施责任管理，制定安全教育计划和安全管理计划，定期不定期的组织安全大检查。
（2）项目安全监察长是工地日常安全生产检查的主要负责人，项目安全生产的主管，根据项目经理安全工作计划，具体落实各项安全措施。