主斜井井筒揭煤措施

陕西金源招贤矿业有限公司

主斜井揭煤施工安全技术措施

施工地点：主斜井

施工单位：中煤第三建设集团三十六工程处

保存单位：

编制时间：2014年8月1日

编审单位签章名称：主斜井揭煤施工安全技术措施

审批意见

年月日

一、矿井及工程概况

陕西金源招贤矿业有限公司招贤矿井系基建矿井，井田东西长13.7km，南北宽7.4km，面积79.2km2，矿井设计生产能力2.40Mt/a.矿井采用主斜井、副立井+回风立井联合开拓方式。主采3#煤层，3#煤层沥青光泽，褐黑色条痕，条带状结构，层状构造，煤岩类型为半亮-半暗型煤，平均厚度为12.4m，主采煤层属易自燃煤层，自燃倾向性等级Ⅰ级，矿井初步设计按照高瓦斯矿井设计。

主斜井井口标高+1339.2m，井筒设计净断面5200×4200mm，井筒全长1447m,预计揭煤位置为m。为保证施工安全及质量，特编制本措施。

为了做好揭煤工作，特成立揭煤领导小组

组长：孙永忠

副组长：孙双、姜兆训、张仰赏、陈金龙

成员：王传见、房怡珍、李保江、刘亮亮、宗广华

二、揭煤方案

依据中煤科工集团重庆研究院有限公司结合矿井地质勘探报告、主、副、风三井井检孔资料及回风立井实际揭煤瓦斯情况研究分析该煤层无瓦斯突出危险性，因此在主斜井井筒通过3#煤层时采取“边掘边探”的方法控制煤层法距，对煤层顶板采用震动爆破一次性全面揭开。

(一)、根据主斜井探煤孔资料，在距离煤层顶板法距10m、5m处分别施工钻孔，确定煤层精确位置。

(二)、施工至巷道底板距离煤层法距5m后，每次放炮前采用风

锤探测煤层顶板，每次探测深度为3m。

(三)、在掘进工作面距煤层法距离2.0m时，采用多打眼少装药远距离震动放炮揭开煤层。

（四）、在揭露煤层之后，掘进过程中采用弱震松动放炮，配合风镐刷帮。以减轻放炮对巷道煤壁的震动，在掘进过程中严禁超挖。井筒进入煤层施工对巷道顶板采取一掘一锚一喷，以减少煤层暴露时间。

（五）、揭煤期间巷道施工遇到顶板破碎时，另行编制专项措施。

三、施工辅助系统

（一）、通风设备及监测监控

1、局扇电源必须实行双风机双电源并能做到自动切换。

2、加强风电闭锁、瓦斯电闭锁及瓦斯监测监控系统的检修，保证其使用正常。

3、风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒接头要严密不漏风，风筒出风口距工作面不超过5m。

4、揭煤前，项目部必须完善通风、监测、自救系统及各种安全设施并报请矿方组织监理、安监、调度、机电、技术、通防等相关单位进行一次全面检查。对于检查过程中发现的问题及时予以整改，确保各类设备正常使用。

5、安全监测监控仪器仪表

采用煤矿安全监测系统对井下进行安全监控，分站的主机设在井口调度室，监测系统由瓦斯（一氧化碳）传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站，供调度人员随时掌握瓦斯情况。

T1：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小

于200毫米。

报警浓度：≥1.0％断电浓度：≥1.0％复电浓度：＜1.0％

T2：安设在主斜井井口距离井下15米范围内。

报警浓度：≥1.0％断电浓度：≥1.0％复电浓度：＜1.0％断电范围：井筒内所有非本质安全型电器设备，所有复电方式采用人工复电。

6、当工作面瓦斯浓度超过 1.0％时，检测监控装置报警后，施工人员必须立即撤出工作面，待工作面瓦斯浓度降到1.0％以下时，施工人员方可进入工作面作业。

7、监测监控仪器仪表发生故障时，应由瓦检员进行瓦斯和一氧化碳检查，并立即汇报调度室。

8、在揭煤区域距离迎头20m巷道右帮处布置两组压风自救系统，每组可供8人使用。

9、压风自救系统周围布置一台直通调度的电话。

（二）、供电系统；

1、认真管理好各种机电设备，定期、定人检修和维护。

2、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。

3、揭煤前要对井下供电设备进行一次全面检查，确保接地系统完好、完整,漏电保护装置灵敏可靠，保护机构动作要灵敏可靠并每天检查备有记录，开关整定值要符合负荷要求。

4、工作面回风流中的各类电气设备必须有专人负责检查和维护，并备有检查记录。每周应检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备，对于防爆性能不达标的电器设备进行及时更换。

5、严格执行井下停送电制度，远距离放炮前，必须切断井下所有非本质安全型电器设备的电源。

6、每次放炮结束，恢复送电工作必须在瓦斯监控仪显示瓦斯浓度低于1%后，由值班经理下达送电命令后进行。

四、施工方法

放炮掘进采用正向装药，全断面一次爆破。下附炮眼布置图。

爆破说明书Array五、顶板管理：

（一）、每班开工前，由当班安全责任人对井筒及迎头情况进行一

次全面检查，确认无隐患后，作业人员方可进入迎头工作。

（二）、迎头施工过程中，安排专人负责观察迎头帮、顶的围岩变化情况，发现问题及时进行处理。

（三）、迎头揭开煤层后采用放小炮施工，减少对围岩的扰动破坏。炮眼的布置和装药量要根据岩层顶板条件合理调整。特殊地点应减少装药量或不放炮施工。对放炮崩坏的支架，必须先处理，完毕后才能进行其它工作。

（四）、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点前，首先要进行敲帮问顶，确认安全后方可进行工作。

（五）、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，由外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。找顶前，找顶人员必须观察退路，保证后路畅通：观察人员应时刻注意找顶人员周围的顶板，如有安全隐患，立即通知找顶人员撤到安全地点。

（六）、使用2.5m尖头钎子进行敲帮问顶，找顶使用锤头部位敲击巷道顶板时，若帮顶敲击发生“硿硿”的声音，要用找顶工具的尖头部位找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

六、远距离放炮

（一）、远距离放炮揭煤范围：巷道底板距煤顶板法距2.0m开始执行远距离放炮，直至巷道顶板距煤层底板法距2m结束。顶板破碎时适当缩小掘进循环。

（二）、当检测到迎头及20m范围内瓦斯浓度小于1.0%时，才能装药放炮，放炮严格执行“一炮三检”、“一炮三哨”、“一炮三警戒”、“一炮三泥”、“三人联锁”放炮制度。

放炮必须采用正向起爆，严禁反向起爆。揭煤放炮时必须一次打眼，一次装药，一次放炮，严禁一次打眼，多次放炮。放炮必须采用专用放炮电缆。

（三）、采用煤矿许用且安全等级不低于三级的水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（四）、炮眼装药前，工作面非炮眼（包括钻孔）必须采用黄泥填充封实。

（五）、放爆器选用MFB-200型。放炮器的电池必须每班更换，以保证放炮的质量。

（六）、放炮时井下施工人员退至工作面向后300m以外的安全区域。远距离放炮工作由跟班经理统一指挥，井下跟班队长现场指挥。远距离放炮前由跟班经理负责安排专人检查通风系统设施是否完好，布置警戒、停电、撤人及放炮工作。

警戒设置必须由跟班队长带领警戒人员沿警戒路线设置警戒。警戒清撤人员时，每组不少于2人，由迎头向后清撤，严防漏人。井下警戒与井上警戒同时进行。当警戒设置好后, 跟班队长清点人员并向跟班经理汇报。放炮后,跟班经理对跟班队长下达“安全”指令后，跟班队长方可安排解除警戒。

（七）、放炮位置要有一部直通项目部调度室的电话，并保证畅通。

（八）、远距离放炮前，必须切断井下所有非本质安全型电器设备的电源。跟班经理通知机电值班人员对井下实施断电操作，调度员

负责落实断电、警戒、撤人工作。确定符合放炮条件后，由跟班经理下达放炮命令。

瓦斯监控值班人员要观察放炮期间瓦斯变化情况。放炮后当地面监控显示瓦斯含量符合规程规定后，跟班经理通知跟班队长；首先由安检、瓦检、跟班队长、放炮员边走边测进入迎头检查，现场再次确认无安全威胁且瓦斯不超限时，汇报调度，由调度安排机电队解除断电控制，恢复工作。

（九）其他事项;

1、所有入井人员必须携带自救器并正确掌握自救器的使用方法，同时接受防突安全和避灾知识教育，使每一个作业人员掌握瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线、自救器、压风自救装置的使用方法。所有施工人员入井时严禁穿化纤衣服。

2、揭露煤层期间，严禁采用风镐掘进。施工中铁料、铁器工具必须轻拿轻放，严禁撞击产生火花，严禁使用铁锤击打物体产生火花，如确需锤击，用铜质锤击打物体。

3、揭煤期间，必须安排专职瓦检员和安检员跟班检查瓦斯情况，瓦斯检查要重点检查通风死角，对井筒及巷道内易产生局部瓦斯积聚地点，应仔细检查，防止漏检。

4、当出现以下预兆时，作业人员立即停止施工，撤离现场，沿避灾路线撤至安全地点并汇报跟班经理。

煤与瓦斯突出前预兆：

①煤壁发生震动或冲击并伴有声响。

②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声或雷鸣声、声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连发。

③顶板来压，出现裂缝，发出断裂声。

④工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴，顶板下沉，底鼓。

⑤煤层变软，层理紊乱，疏松易碎，工作面瓦斯增大或忽大忽小。空气变冷，煤壁发凉。

发现突出预兆应及时撤出，并使用自救器或压风自救系统等安全防护设施进行自救。

5、揭煤期间，迎头施工人员应时刻注意迎头变化，发现问题应及时汇报。

6、所有施工人员必须熟知放炮位置直通项目部调度室的电话号码。

7、过煤层期间，技术、通风、机电、安监人员应定时深入现场，测定各种参数，收集资料，做好各种预测及时做好施工指导工作。

8、按时校正便携仪、监测探头，确保准确度和灵敏度。便携仪报警点为1.0%，便携仪挂在距离工作面不大于5m的回风侧。放炮前指定专人将监测探头和便携仪移至安全地点，放炮后及时恢复。

9、井口20m范围内禁止使用明火、吸烟、电气焊。加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服入井和带电子表。

10、施工期间，风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇开关自动切换必须每天试验一次，确保灵活可靠，并做好记录。

11、坚持炮前炮后洒水降尘，装药放炮前工作面20m范围必须洒

水。

12、坚持洒水装岩，加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。

13、在距迎头20m左右安设一道放炮喷雾装置，距工作面50m左右安设一道水幕净化喷雾。

14、施工现场必须配备消防灭火器材。

七、通风管理

（一）、风量验算

1、按同时工作的最多人数计算

Q≥4×N=4×70=280 m3/min ，

4——每人每分钟供风量不低于4 m3/min

N——井下工作的最多人数

2、按炸药量计算

Q≥25×A=16.2×25=405 m3/min ，

A——工作面一次爆破最大炸药量

25——1kg炸药爆炸后需要供给的风量

3、按最低风速验算工作面风量：

Q3 ≥0.25×60×21=315m3/min

式中：60——单位秒 21——主斜井井筒面积

4、按风机风量验算风速：

选用FBDNo2×30kw局部通风机额定风量1380～780 m3/min，

1380÷60÷21=1.10m/s

780÷60÷21=0.62 m/s

式中：60——单位秒

21——主斜井井筒面积

综上所述，现有风机局扇满足施工需要。

（二）、通风路线

进风：地面→主斜井井筒→迎头。

回风：迎头→主斜井井筒→地面；见附件一。

八、避灾路线

水、火、瓦斯避灾路线：迎头→主斜井井筒→地面；见附件一。

本措施未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《主斜井作业规程》及陕西金源招贤矿业有限公司相关规定和批复意见执行。

附件一：主斜井通风、避灾路线图