夹具课程设计
夹具设计课程设计69页
夹具设计课程设计69页一、课程目标知识目标：1. 让学生理解夹具设计的基本原理，掌握夹具的组成部分及功能；2. 使学生掌握夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和图纸绘制；3. 帮助学生了解夹具设计中涉及的力学知识，如力、力矩、强度和刚度等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生根据实际需求，独立完成夹具设计方案的能力；3. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够针对夹具设计中的问题进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计学科的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，使其在小组讨论和设计中能够互相支持、共同进步；3. 增强学生的创新意识，鼓励他们在夹具设计中勇于尝试新思路和方法。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生的实际操作能力和工程实践能力。
课程内容与实际生产密切相关，注重理论与实践相结合。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具有一定的物理和数学基础，对工程技术有一定了解。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动的教学方法和实践活动来提高其学习兴趣。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握夹具设计的方法和技巧；2. 采用项目式教学，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力；3. 注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，及时给予指导和反馈。
二、教学内容1. 夹具设计基本原理及分类- 夹具的作用、分类及选用原则- 夹具的基本组成部分及其功能2. 夹具设计基本流程- 需求分析：了解工件加工要求，确定夹具设计需求- 方案设计：根据需求，设计夹具结构方案- 详细设计：完成夹具零部件设计，确定尺寸和配合关系- 图纸绘制：使用CAD软件绘制夹具总装图及零部件图3. 夹具设计中涉及的力学知识- 力、力矩、力的合成与分解- 强度、刚度、稳定性计算- 夹紧力计算及夹紧装置设计4. 夹具设计实例分析- 分析典型夹具设计案例，了解实际应用中的设计技巧- 学习夹具设计中常见问题及解决方案5. 夹具设计实践操作- 运用CAD软件进行夹具设计实践- 按照项目要求，完成夹具设计方案并绘制图纸6. 夹具设计评价与优化- 评价夹具设计方案，提出优化措施- 分析优化效果，总结设计经验教学安排与进度：本教学内容共分为6个部分，按照以下进度进行：1. 第1周：夹具设计基本原理及分类2. 第2周：夹具设计基本流程3. 第3周：夹具设计中涉及的力学知识4. 第4周：夹具设计实例分析5. 第5-6周：夹具设计实践操作6. 第7周：夹具设计评价与优化教材章节：本教学内容对应的教材章节为第3章“夹具设计原理及方法”、第4章“夹具设计实例”和第5章“夹具设计CAD软件应用”。
机械夹具设计课程设计
机械夹具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的机械夹具设计。
在知识目标方面，要求学生了解机械夹具的分类、作用、基本结构及其设计原则；掌握常用的机械夹具设计方法，如板料夹具、管件夹具等；理解机械夹具设计中的力学原理和工艺要求。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD软件进行机械夹具的二维和三维设计；具备分析和解决机械夹具设计中问题的能力。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对机械夹具设计工作的兴趣和热情，增强工程实践能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械夹具的基本概念和分类：介绍机械夹具的定义、作用、分类及其应用范围。
2.机械夹具的设计原理：讲解机械夹具设计的基本原则、力学原理和工艺要求。
3.常用机械夹具的设计方法：详细介绍板料夹具、管件夹具等常见机械夹具的设计方法。
4.CAD软件在机械夹具设计中的应用：教授如何运用CAD软件进行机械夹具的二维和三维设计。
5.机械夹具设计案例分析：分析实际案例，让学生学会分析问题、解决问题。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解机械夹具的基本概念、设计原理和设计方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生就机械夹具设计中的问题进行讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生学会分析问题、解决问题。
4.实验法：让学生动手操作，实际体验机械夹具的设计和制作过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓宽学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
工装夹具技术课程设计
工装夹具技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工装夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 让学生了解工装夹具设计的基本原则，掌握设计步骤和方法。
3. 使学生理解工装夹具的力学性能、材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行工装夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中工装夹具的使用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达、动手实践的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造和工装夹具技术的兴趣，培养其探索精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，提高其职业素养。
3. 引导学生关注工装夹具技术的发展，培养其创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、案例教学等方法，以实际工程项目为载体，引导学生主动探究、实践创新，实现课程目标。
同时，注重过程评价，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 工装夹具概述：介绍工装夹具的概念、分类、功能及其在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章 工装夹具概述2. 工装夹具设计原则：讲解工装夹具设计的基本原则，如稳定性、可调性、经济性等。
教材章节：第二章 工装夹具设计原则3. 工装夹具设计方法：学习工装夹具设计的一般步骤、方法和注意事项。
教材章节：第三章 工装夹具设计方法4. 工装夹具力学性能分析：分析工装夹具在机械加工过程中的力学性能要求，如强度、刚度等。
教材章节：第四章 工装夹具力学性能分析5. 工装夹具材料与加工工艺：介绍常用工装夹具材料及其加工工艺，如铸造、焊接、机加工等。
教材章节：第五章 工装夹具材料与加工工艺6. CAD软件在工装夹具设计中的应用：学习利用CAD软件进行工装夹具设计的方法和技巧。
夹具设计课程设计大纲
夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。
具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。
2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。
2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。
3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。
夹具课程设计
夹具课程设计夹具是机械加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其在加工过程中保持稳定，从而保证加工精度和质量。
因此，夹具的设计和制造是机械加工中非常重要的环节。
为了培养具有夹具设计和制造能力的人才，许多高校开设了夹具课程。
本文将介绍夹具课程的设计和教学内容。
一、课程设计夹具课程的设计应该紧密结合实际应用，注重理论与实践相结合。
具体来说，夹具课程的设计应该包括以下几个方面：1.基础知识夹具课程的基础知识包括夹具的定义、分类、结构、原理、性能、选择和应用等方面。
学生应该掌握夹具的基本概念和分类方法，了解夹具的结构和原理，掌握夹具的性能和选择方法，以及掌握夹具在机械加工中的应用。
2.夹具设计夹具设计是夹具课程的重点内容。
学生应该学习夹具设计的基本原理和方法，掌握夹具设计的流程和步骤，了解夹具设计中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的CAD设计和CAM 加工技术，掌握夹具设计和制造的数字化技术。
3.夹具制造夹具制造是夹具课程的实践环节。
学生应该学习夹具制造的基本工艺和方法，掌握夹具制造的流程和步骤，了解夹具制造中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的加工工艺和加工设备，掌握夹具制造的数字化技术。
4.夹具检测夹具检测是夹具课程的重要环节。
学生应该学习夹具检测的基本原理和方法，掌握夹具检测的流程和步骤，了解夹具检测中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的测量技术和检测设备，掌握夹具检测的数字化技术。
二、教学内容夹具课程的教学内容应该注重理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
具体来说，夹具课程的教学内容应该包括以下几个方面：1.理论讲解夹具课程的理论讲解应该注重夹具的基本概念和分类方法，夹具的结构和原理，夹具的性能和选择方法，夹具设计和制造的基本原理和方法，夹具检测的基本原理和方法等方面。
同时，理论讲解应该结合实际应用，注重理论与实践相结合。
2.实验操作夹具课程的实验操作应该注重夹具的CAD设计和CAM加工技术，夹具制造的基本工艺和方法，夹具的加工工艺和加工设备，夹具的测量技术和检测设备等方面。
夹具设计课程设计
目录1.设计任务书1.1.概述1.2.设计的要求1.3.设计题目2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的结构特点3.零件加工方案的选择3.1.零件的工艺分析3.2.工艺方案的确定3.2.1、确定毛坯的制造形式3.2.2、基面的选择3.2.3..制定工艺路线3.2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.5、确立切削用量及基本工时4.零件夹具方案的选择4.1拟定定位方案和选择定位元件4.1.1.拟定定位方案4.1.2选择定位元件4.2.确定夹具类型5.夹紧方案的确定5.1.夹紧方案的选择5.2.夹紧力的估算6.夹具的结构设计7.夹具的使用说明8.设计小结参考文献1.设计任务书1.1概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
1.2.设计的要求1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
1.3.设计题目题目：“拔叉（CA6140）”的夹具设计内容：铣直径为40mm上端面的立式铣床夹具设计（1）零件图 1张（2）夹具总装图 1张（3）夹具主要零件图若干张（每个零件一张图）（4）课程设计说明书 1份2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的作用及结构特点题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
夹具课程设计6
夹具课程设计6一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握夹具的基本概念、类型和设计方法。
知识目标包括：了解夹具的定义、作用和分类；掌握夹具的设计原则和方法。
技能目标包括：能够运用夹具设计的基本原理，独立完成简单夹具的设计；能够分析并解决实际生产中的夹具问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括夹具的基本概念、类型和设计方法。
具体内容包括：夹具的定义、作用和分类；夹具设计的原则和方法；常见夹具的结构和特点；夹具设计的过程和步骤。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：讲授法，用于讲解夹具的基本概念、类型和设计方法；案例分析法，通过分析实际案例，使学生更好地理解夹具的设计和应用；实验法，让学生亲自动手设计并制作夹具，提高其实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：教材《夹具设计》，用于引导学生系统地学习夹具的基本知识；参考书，为学生提供更多的学习资料和案例；多媒体资料，包括图片、视频等，用于辅助讲解和展示夹具的结构和应用；实验设备，包括夹具制作工具和实验材料，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况；作业占30%，主要评估学生对夹具设计知识的掌握和应用能力；考试占40%，主要评估学生对夹具设计的基本概念、类型和设计方法的掌握。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍夹具的基本概念和分类，第二课时讲解夹具的设计原则和方法，第三课时分析常见夹具的结构和特点，第四课时进行夹具设计实践。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务，同时考虑学生的实际情况和需要。
夹具设计课程设计
夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。
本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。
二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。
夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。
夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。
2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。
例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。
3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。
夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。
4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。
夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。
三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。
2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。
3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。
4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。
5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。
6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机制工艺课程设计说明书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计专业班级：机械电子工程机器人班学生姓名：学生学号：********指导教师：黑龙江大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计设计内容：1.绘制零件图和毛坯图各一张。
2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。
3.涉及指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。
4.绘制夹具的非标零件图一张。
5.编写设计说明书一份。
指导教师：年月日目录第一章绪论…………………………………§1.1课程设计的目的…………………………………§1.2课程设计的题目…………………………………§1.3课程设计的内容…………………………………§1.4课程设计的进度表………………………………第二章零件设计与工艺分析……………………………………§2.1零件的作用…………………………………§2.2确定毛坯种类及加工方式……………§2.3零件的工艺性分析…………………………§2.4 机械加工工艺过程卡片………………§2.5 机械加工工序卡片………………§2.6 机械加工余量………………第三章工艺规程设计……………………………………………§3.1加工方案的选择……………………………………§3.2制定工艺路线……………………………§3.3定位基准的选择与分析……………………………§3.3.1粗基准的选择§3.3.2精基准的选择第四章壳体钻孔夹具设计………………………………§4.1夹具分析……………………………§4.2夹具设计……………………………§4.2.1定位方案及元件的分析与设计…………§4.2.2夹紧方案设计……………………§4.2.3钻套设计……………………………………§4.2.4夹具体整体设计……………………………………§4.3夹具图……………………………第五章设计心得体会…………………………………………参考文献…………………………………………………………第一章:机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过非标专用夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
1.2课程设计的题目机制工艺课程设计题目：设计方刀架夹具的机械加工工艺规程及工艺装备。
1.3课程设计的内容壳体毛坯图的绘制；壳体夹具图以及零件图的设计以及绘制；编写课程设计说明书。
1.4课程设计的进度表第二章零件设计与工艺分析2.1零件的作用壳体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。
因此，壳体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因而壳体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和壳体在机器中的不同功用，壳体零件具有多种不同的结构形式。
零件图：2.2确定毛坯种类与加工方式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。
该零件选择毛坯为铸件，铸件制造的方法有砂型铸造、手工造型、机器造型、壳型和金属型铸造五种。
该零件应选择大批量生产砂型铸造的方法制造毛坯。
2.3零件的工艺性分析1.2 零件的工艺分析1.2.1产品的零件图与装配图的分析零件图上的主要技术要求有：（1）、铸件时效处理，回火处理，消除内应力；（2）、铸件表面不得有气孔、夹渣、沙眼、疏松、裂纹等缺陷；（3）、拔模斜度不大于3°；（4）、材料HT200；（5）、要加工左右的端面粗糙度为 Ra 小于3,2um, 上端面粗糙度为 Ra 小于3,2um,Φ45孔的表面粗糙度为 Ra 小于1.6um，Φ12孔的表面粗糙度为 Ra 小于3.2um，Φ25孔的表面粗糙度为 Ra 小于6.3um, Φ14孔的表面粗糙度为 Ra 小于1.6um, Φ4孔的表面粗糙度为 Ra 小于6。
3um。
1.2.2零件的结构工艺性分析零件材料要求灰铸铁HT200（切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好），尺寸中型，形状复杂程度一般，大批量生产。
考虑到零件分析及相关要求，再联系零件的大批量生产的实际，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。
该零件主要加工有上端面面、左右端面、Φ45、Φ25、Φ14、6xΦ4和6xΦ12孔。
2.6机械加工余量根据《机械制造技术基础课程设计指导》，分别确定机械加工余量，以及尺寸和公差。
结合毛胚图和零件图，壳体的尺寸如下：左右端面60：0.8；根据查书75-76页，工序尺寸及余量为61+-0.1上端面：40+-0.7；根据查书75-76页，工序尺寸及余量为41.5+-Φ45的孔：根据查书75-76页，工序尺寸及余量为44+0.7-第三章工艺规程设计3.1加工方案的选择壳体采用铸造，铸造出的粗糙度为Ra12.5,对于壳体左右端面及壳体上端面采用铣削加工，粗铣左端面63，精洗至62.5，粗铣右端面60.5，精铣至60.粗镗Φ43.5，半精镗Φ42.5精镗Φ47H7的孔，钻6x11Φ孔，铰至6xΦ12,钻Φ25的孔，钻Φ13的孔，扩至Φ13.85，铰至Φ14H9。
钻6xΦ3,9的孔，铰至6xΦ4.3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。
除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案:工序00 毛坯及正火处理。
工序10 粗-精铣壳体左右端面。
工序20 粗-精洗壳体上端面。
工序30 粗-半精镗-精镗。
工序40 钻-铰孔工序50 钻-扩-铰孔工序60 钻-铰孔工序70 最终检验3.3定位基准的选择与分析基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出更有甚者还会造成零件大批报废使生产无法正常进行。
根据零件图纸及零件的使用情况分析应右端面作为第一定位基准,中间孔作为第二定位基准。
3.3.1粗基准的选择在机械加工工艺过程中，第一道工序所用的基准总是粗基准，所以粗基准的选择主要是第一道工序定位基准的选择。
经本组人分析，壳体类零件一般采用“先面后孔” 的加工顺序。
为保证不加工表面的和加工表面的位置要求应尽量选择不加工表面为粗基准,这里互为基准加工故此处选择右端面为第一粗基准。
3.3.2精基准的选择在左右端面和上端面加工以后各工序则以上端面和中间孔为定位精基准。
这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。
在加工某些表面时可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算。
第四章壳体钻孔夹具设计4.1夹具分析为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。
经本组人讨论决定，本夹具将用于立式钻床，对工件进行钻孔。
设计第50道工序——设计钻Φ25的孔再钻Φ13-扩Φ13.85-铰Φ14的孔的夹具。
本夹具将用于Z35摇臂钻床，使用快换钻套，刀具为锪钻，高速钢锥柄麻花钻。
本夹具用于第50道工序钻孔，与其它表面并无技术要求。
因此，加工本工序时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
4.2夹具设计4.2.1定位方案及元件的分析与设计由零件图可知，待加工孔的轴线对底座有垂直度度要求，对Φ45孔的轴线有平行度要求，其设计基准为Φ45孔的中心线。
本设计选用以Φ45孔的轴线和底座下端面为主要定位基面，另选用底座的Φ8孔的轴线作为辅助定位基准。
为了降低生产成本，本设计选择采用以螺纹夹紧和插棱形销定位的方式。
4.2.2夹紧方案的设计针对成批生产的工艺特征，此夹具采用螺纹夹紧机构压夹工件。
在夹具体的底板上钻2个Φ8的孔，支撑板用两个定位销定位后，再用2个Φ8的螺母固定，支撑板上的用螺钉固定一带螺纹的阶梯轴，轴线于底板平行，夹紧时用M12的螺母和快换垫盘与轴配合进行夹紧。
4.2.3钻套设计本工序进行钻孔扩孔及铰孔等加工，综合考虑，本组决定采用快换钻套。
钻套d=25,D=35，H=25mm,h=12mm。
4.2.4夹具体整体设计夹具体的设计应该通盘考虑，使各个部件通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。
考虑夹具与机床的连接，因为是在立式钻床上使用,所以不需要专门的夹具与机床定位连接元件。
4.3夹具图第五章设计心得体会此次的课程设计是为期3周，从刚开始的茫然布置所措，到后来渐渐的熟悉，慢慢的走上了正轨，总的来说在此次设计中学到了不少东西。
首先是工艺过程卡的编制，工艺卡有很多讲究的，首先编号与编号之间得留出间隔，以便以后能添加工序，其次不得以000或001开头，因为第一道工序也有可能会改变。
每一道工序，工序中的每一道工步，基于什么样的设计原则进行设计，加工余量，工序余量如何制定才合理，这是摆在我面前的难题，首先我们基于先主要后次要，先面后孔，先粗后精等原则来设计每一道工序，其次通过对加工设备的了解以及查阅设计手册，定下加工余量然后分配每一道工序余量，以及达到的加工精度。
对于钻孔的所需专用夹具的设计，更是将我们在机制工艺里所学的知识用于实际，定位元件设计及分析，对刀导向元件的设计，夹紧元件的设计，夹具整体的设计，每一个部分如何分析，如何选用，如何使之合理，这都是能力的提升。
最让我印象深刻的还是设计过程中的经济性，钢板的厚度能薄就薄，因为质量越轻，工人搬起来越方便，销，螺钉，螺栓能设计成一样的就设计成一样，因为这样买零部件的时候就方便了，左右横跨距离不要过大，因为实际工厂车间里距离不是很大，太大了容易碍事。
这些学来的实际经验非常受用。