HNS型高效三相分离器技术

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三相分离器技术在某采油厂的应用及效益评价

三相分离器技术在某采油厂的应用及效益评价

三相分离器技术在某采油厂的应用及效益评价摘要介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。

该种类型的分离器采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。

通过优化设备内部结构、流场动态调整,使油气水达到高效分离的目的。

现场应用效果表明,该类型三相分离器具有较好的使用性能,故障率相对较低,打破了传统的沉降罐溢流脱水模式,为我厂简化地面工艺流程奠定了坚实的基础。

关键词三相分离器;沉降罐;工作原理;脱水引言多年来我厂普遍采用端点加药——管道破乳——大罐溢流沉降脱水工艺模式,但该模式存在以下问题:一是由于沉降罐投运时间较长,罐内加热盘管腐蚀破损严重,影响了联合站的正常运行;二是污水在沉降罐内停留时间长,其中细菌繁殖较快,加劇了下游污水处理设备的腐蚀。

三是由于沉降罐脱水为开式流程,油气呼吸损耗量较大;四是我厂油田生产的原油中常含有大量伴生气或溶解气,使沉降罐的液流不平稳。

针对存在问题,我厂先后引进了HXS型油气水三相分离器,成功达到了油田伴生气的回收和原油脱水目的,为进一步提升全厂地面工艺水平奠定了基础。

1 三相分离器工作原理及现场应用效果1.1 三相分离器工作原理及技术特点(1)工作原理[1]:油气水混合物由入口进入一级捕雾器,首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器,同时对油水进行预分离,预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置,对流型进行整理,在流型整理的过程中,作为分散相的油滴在此进行破乳、聚结,而后随油水混合物进入分离流场,在分离流场中设置有稳流和聚结装置,实现油水的高效聚结分离,分离后的原油通过隔板流入油腔,而分离后的污水,则经过污水抑制装置重新分离,含油量进一步降低,通过导管进入水腔,从而完成油水分离过程[2]。

(2)技术特点:采用来液旋流预分离技术,实现对油、汽液初步分离,增加设备内流场的液体有效处理容积,提高了设备处理效率。

在机理方面,开发出了流型自动调整装置、聚结填料等功能更强、效率更高的分离元件,对分离设备进行了结构优化配置,并对其整体流动特性和分离特性进行了评价。

高效油气水三相分离器在油田中的应用

高效油气水三相分离器在油田中的应用

高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器(也称为三相分离器或三相旋流器)是一种在油田中广泛应用的设备,用于将油井产出的混合液体(包括原油、天然气和水)进行有效地分离和处理。

这种设备具有高效、节能、可靠的特点,在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。

下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。

一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理,通过采用特殊结构的分离器内部装置,将混合液体进行快速离心分离。

分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。

当混合液体进入分离器后,通过入口管进入旋流器,在旋流器内形成涡流,使得液体发生离心分离。

由于原油密度较大,会沉积在分离器的底部,形成一层沉积物。

而天然气由于密度较小,会在分离器的中心部分上升,最终通过出口管排出。

水在中间位置,沉降在原油底部,并通过底部排液管排出。

二、应用领域1. 油田采油:高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。

在油井产出时,原油会与天然气和水混合在一起,三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来,保证原油的纯度,减少水和气体的占比,提高原油的产量和质量。

通过分离器的连续运行,可以减少沉积物对生产设备和管道的损害,延长设备的使用寿命。

2. 天然气处理:三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。

在天然气采集和输送过程中,常常伴随着水和油的混合液体。

通过使用高效油气水三相分离器,可以将这些混合液体进行有效分离,提高天然气的纯度和生产效率。

三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动,保护后续设备的正常运行。

3. 污水处理:高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。

在石油开采和化工工业中,常常产生大量的含油废水。

通过使用三相分离器,可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离,减少水中的污染物含量,提高废水处理效率,达到环保要求。

三、优势和前景1. 高效节能:相较于传统的物理化学分离方法,高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。

三相分离器工作原理结构工艺参数

三相分离器工作原理结构工艺参数

三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器(也称为三相离心机)是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域,可以实现高效的固液分离和液液分离。

下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。

工作原理:结构:1.主机:主机是整个设备的基础,通常由钢材制成,具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。

2.驱动装置:驱动装置通常由电机和传动装置组成,用于产生旋转力,并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。

3.分离装置:分离装置可以是碟片或圆柱体。

碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成,每个碟片上都有一组排出孔,用于排出固体颗粒。

圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成,内部有一层过滤介质,固体颗粒被这层过滤介质挡住,而液体则通过过滤介质排出。

4.进料和排料装置:进料装置用于将混合液体引入分离器,排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。

5.控制系统:控制系统用于控制整个设备的运行和操作。

工艺参数:1.分离因素:分离因素是描述分离效果的重要参数,表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。

分离因素越大,分离效果越好。

分离因素的计算公式为:分离因素=ω²r/g,其中ω是离心机的角速度,r是离心机半径,g是重力加速度。

2.分离效率:分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果,通常用固液分离率和液液分离率表示。

固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率,液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。

3.处理能力:处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力,通常以流量或排出物料的重量来表示。

4.操作压力:操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件,可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。

以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍,希望能对您有所帮助。

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第2 l卷第 l 期




HN S型 三 相 分 离 器 的 应 用
严 国 民 易 南 华 肖 勇 何 新 风
( 港 油 田物 资 装 备 公 司 ) 大
( 港 油 田研 究 中心 工 艺 所 ) 大
严 国民

易南华 等 : S型 三相分离器 的应 用 。 气储运 ,0 2 1 7 9 HN 油 2 0 ( )3  ̄3 。
轻+ 离效率高、 次脱水合格、 行平稳等优点。 分 一 运
要 在 分 析 HNS型 三 相 分 离器 工 作 原 理 及 结 构 的 基 础 上 . 过 现 场 实 际 应 用 测 试 , 出 通 指
该 设 备 油 气 水 分 离 系 统 运 行 平 稳 , 台 永 率 在 8 以 上 的 产 出 痕 , 该 设 备 脱 气 、 水 处 理 后 ・ 对 O 经 脱 原
水 混 合 物
原油粘 度 }5 9 a・s 2 . 7mP ; 原油凝 固点 :5 3 C; 来液进 站温 度 :5 ; 5℃ 来液进 站压 力 }. 5 . 5MP ; 0 1 t0 2 a 综台含 水率 :8 ~9 。 8 O
三、 HNS型三相分 离器 的 工作 原理及结构
原 油 密 度 :8 . g m (0 ) 8 2 3k / 2 ℃ ;
油 田在进行 原油脱 水处 理过程 中常采用 油气 分
离 、 次 脱 水 、 次 脱 水 的 处 理 工 艺 。近 些 年 虽 应 用 一 二
了三相 分离处理 工艺 , 但原 油 中含水 仍偏 高 , 出的 脱 原油还 得进行 二次处 理 , 离 出的污水 中含油较 高 , 分 污水在 进入污 水处理 站之 前需再 进行一 次沉降除 油 处理 . 使原 油 在处 理 过程 中 工艺 流程 长 , 备 使 用 设 多, 设投资 高 , 大 了原 油 的 生产 成 本 . 建 加 降低 了油 田的经济效益 。 采用先进 的工 艺技术 , 简化 和缩短 工艺流程 . 提 高产 品质量 , 降低 工程 建设 投资 是 油 田地 面建 设 追 求 的 目标 。HN S型 三相 分 离器 是 新 一 代 的油 水 分 离设 备 , 适用 于处 理不 同含水 率 的 轻 质及 中质油 气

HXS三相分离器

HXS三相分离器

油水二相、油气两相、油气水三相分离器(专利号:ZL0026252.3)一、前言在油田原油的集输处理过程中,原油脱水脱气是非常重要的环节,常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分离,分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离,或采用电热化学脱水。

这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大,管理和维护工作量大的问题。

沉降罐脱水工艺:通过对传统工艺及分离设备存在主要问题的剖析,在借鉴国内外较先进技术的基础上,我们从设备内流场流动特性和三相分离微观机理入手,借助于先进的CFD(计算流体力学)技术对设备内流体的流动特性、聚结元件、整流元件等进行了流动特性分析,研制出了以新型浅箱式分配器、强化旋转式入口、高效聚结填料等为代表的性能优良的分离元件,通过系统、科学的攻关研究,研制了结构优良的高效三相分离设备,并进行了大量的工业性应用。

三相分离器将原油的脱气、脱水、除砂结合在一起综合处理,工艺简单,投资少,管理和维护简单,有利于实现原油处理工艺的密闭。

该设备适用于油田原油脱水、脱气、除砂等工艺,既能将含水原油处理为净化油,也可用于高含水油田原油的预脱水工艺,可人为控制出口原油含水率,操作方便简单。

二、三相分离器脱水工艺1、三相分离器作为净化油处理设备来液先进行加温和加药,然后进入三相分离器进行油气水的分离,处理后合格原油(原油含水小于0.5%)直接进入净化油罐,处理后污水(污水含油小于200mg/l)直接进入污水除油罐。

2、三相分离器作为预脱气脱水设备来液先进入三相分离器进行油气水的分离,处理后低含水原油(原油含水小于30%)进行加热和加药,进入下一段原油处理设备。

三相分离处理后的污水(污水含油小于300mg/l)直接进入污水除油罐。

同沉降罐脱水工艺相比,三相分离器脱水工艺设备少,工艺简单,操作容易,建设投资少。

后期运行过程中,运行和维护费用低。

3、三相分离器两级串联脱水工艺这种情况主要用于油田高含水期地面脱水工艺,一级三相分离器主要用于常温脱水和脱气,低含水油进行升温加药后进入二级三相分离器,将含水原油处理成净化油。

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。

当混合物通过分离器进入旋转鼓体时,固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层,并通过排渣装置将固体颗粒排出。

液体由于其较小的密度则形成液相层,自由流动至液体收集室。

这样,通过分离器的旋转运动,三相混合物得以分离。

二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。

进料管将混合物引入旋转鼓体,鼓体内壁有不同结构的槽,用于增加分离效果。

收料斗用以收集分离后的液体相,排渣装置用于将固相颗粒分离出来,液相排出管用于将分离后的液体排出,固相排渣口用于将固相颗粒排出。

三、工艺参数1.旋转速度:分离效果与旋转速度有关,一般情况下,旋转速度越高,分离效果越好,但需根据实际情况进行调整。

2.分离因素:分离因素是分离器分离能力的指标,由分离器径向加速度和离心力系数决定,分离因素越大,分离效果越好。

3.分离时间:分离时间与分离效果也有关,分离时间越长,分离效果越好。

4.液态混合物的流量和浓度:液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果,需根据实际情况进行调整。

总结起来,三相分离器的工作原理基于离心力和重力,通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。

其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。

工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。

三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化,以达到最佳的分离效果。

高效三相分离器的操作规程

高效三相分离器的操作规程

高效三相分离器操作规程QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:1/3高效三相分离器操作规程一(高效三相分离器工作原理油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区,依靠重力分离及碰撞分离脱除少量伴生气,油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室,在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。

净化油进入油室流出三相分离器,合格污水进入水室流出三相分离器。

分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。

二(主要技术特点:1.采用板槽式布液技术,加快油水分离速度。

2.采用聚结、整流分离填料,改善分离条件,提高油、水分离效率。

3.针对部分井出砂问题,采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺,提高了除砂(泥)效率(粒径>75um,除砂率>95,),保证了容器内不积砂(泥),不影响设备分离效果。

4.三相分离器油、水室液位及压力自动控制,基本实现操作自动化。

5.配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂,确保三相分离器长期平稳运行。

三.高效三相分离器操作规程1.手动操作阶段(1)进油:用加药泵将高效破乳剂加入高效三相分离器进口管线内,然后将各站来油引入高效三相分离器,达到手动操作平稳。

a.手动操作时,发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门。

适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。

b. 手动操作期间,油、水、气均走控制阀的旁通管线。

c.手动操作期间,本公司及联合站各派一名技术员协助操作工人调整操作参数。

QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:2/3(2)仪表投用:手动运行1小时,逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表,设备自控仪表投产正常后1小时,取设备进口油样、出口油样、污水样品进行化验分析,并做好记录。

1)增大处理量:把液量全部引入高效三相分离器,适当增加加药量,油水界面可根据设备运行情况通过升高或降低可调水管高度适当调整,分离器压力控制在0.3MPa(表),观察分离器出口原油含水、污水含油变化情况。

高效油气水三相分离器在油田中的应用

高效油气水三相分离器在油田中的应用

高效油气水三相分离器在油田中的应用在油田开采过程中,油、气和水是常见的三种相态存在的流体。

为了有效地分离这三种相态的流体,提高油田开采的效率和产量,高效油气水三相分离器成为了油田开采过程中的重要装备之一。

本文将就高效油气水三相分离器在油田中的应用进行探讨。

一、高效油气水三相分离器的工作原理高效油气水三相分离器是通过物理、化学或生物的方案,将混合流体中的原油、天然气和水分离开来,实现油气水的有效分离。

通常采用的分离方法包括重力分离、离心分离、过滤分离、蒸馏分离等。

在工作过程中,天然气会被从混合流体中挤出,然后加热以蒸发掉其中的水分,再通过冷却凝结成为液态。

而原油则会被分离出来并经过一系列的处理过程,最终得到优质的石油产品。

至于水分,则会在分离器中被集中起来,以便进一步处理和回收。

2、净化天然气通过高效油气水三相分离器分离出来的天然气,可以通过加热和冷却的方式将其中的水分和其他杂质去除,从而获得优质的天然气产品。

这种净化后的天然气可以直接用于工业生产或城市供气。

3、减少环境污染通过高效油气水三相分离器,可以有效地减少油田开采过程中产生的废水和废气,减轻对环境的影响,保护周边生态环境。

4、提高油田开采过程中的安全性高效油气水三相分离器的运行可以有效地减少油田开采过程中的安全隐患,避免因为油、气、水混合而导致的爆炸和其他安全事故的发生。

5、节约能源通过高效油气水三相分离器,可以回收和利用一部分能源,减少开采过程中的能源消耗,提高资源的利用效率。

三、高效油气水三相分离器的发展趋势1、智能化随着工业4.0技术的发展,高效油气水三相分离器也将向着智能化方向发展。

通过传感器、控制系统和网络技术的应用,可以实现对分离器的实时监测和远程控制,提高其运行效率和安全性。

2、模块化未来的高效油气水三相分离器将向着模块化、标准化的方向发展,通过模块化设计和制造,可以实现更快速的安装和调试,降低成本,提高生产效率。

3、环保和节能未来的高效油气水三相分离器将更加注重环保和节能,采用更加环保和节能的材料和工艺,减少废水和废气的排放,实现更低的能耗和更高的资源利用率。

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气液 分离 器
相分离 量相对 波动较 大 ,导致 外输 液量 不 稳 ,引 起 交油量 波动 。
( )整个 系统 自动化 程度 高 ,任何 控 制 环 节 出 3
现 故障 都影响 正常运行 。投产 至今 水 相 、气 相 的气 动 调节 阀曾 出现 过多 次阀 卡和 失灵 现 象 ,虽 厂 家及
手E液 ;詈 H Ⅲ 相 离 —一 冲 塑 原 外 来 旦 坚N 三 分 器堕 缓 罐墨 L 油 输
舍畦 m L…o 4 o 沉降罐 i I o m 、o m …… O … ……
时到现场 维修 、处理后 正 常 ,但 反 映 出部 分 仪 表部
件存 在质 量问题 ,有待 于改进 。
敏 ,但是 可靠 性好 ,跟 负压 波结合 使用 ,可 以大大
减少误 报 警 。
5 .结 语
域 网进 行 实时数 据传输 提高 了泄漏 监测 系统 的反 应
速度 ,能实现 泄 漏监 测 报警 与定 位 。在输 油 管道 安
装该 系统 能确保 管道安 全运行 ,明显减 少管 道盗 油
在 喇压 至 北 压轻 烃 输送 管 道 上安 装 此 系统 后 , 所达 到 的主要 技术 指标 :①报 警点 定位误 差 :≤被 测 管长 的 2 ;② 报 警 反 应 时 间 :≤ 2 0秒 。本 技 0 术 在喇 压至北 压 轻烃 输 送 管道 上 的推 广是 成 功 的 ,
主题 词 高效 三相 分离器 脱水 工艺 自动化
原 油物性
1 .桩 1 转站 工艺 流程现 状 与存在 的 问题 接 胜 利油 田桩西 采 油厂桩 l 接转 站进 液量 大 ,现 进 站液 量 约 1 0 0 / ,其 中分水 量 1 0 0m d 4 0 m d 1 0 / ,
室 ,并 经 液位控 制 、流量计 计 量 后流 出分离 器 ;含 管 理的功 能 ,配备微 机并 留有 备 用接 口 ,可 满 足 处
油 污水 靠 压 力 平 衡 经 导 水 管 进 人 水 室 ,经 液 位 控 理设 备增加 后 的控 制要 求 。所 配 的仪 表 有 :温度 检
制 、流 量 计 计 量 后 流 出 分 离 器 ,从 而 达 到 使 油 、 测采 用 温 度 变 送 器 ,压 力 检 测 采 用 压 力 变 送 器 , 气 、水三 相介 质分 离之 目的 。 油 、水 室液 位采用 电动 浮球 液位 变 送器 ,分离 器 压 HNS型三相 分 离 器 采 用 的 主 要 技 术 有 :① 旋 力 和油 、水室 液位 由气动 调 节 阀控 制 ;液位 计 配 套
液 ( 0 ) 进 人 高 效 分 离 器 后 ,进 行 油 、气 、 水 分 理 论 上 要 求 进 液 量 要 相 对 平 稳 ,才 能 达 到 较 好 运 行 6℃
离 ,分 离 出 的 含 水 原 油 进 缓 冲罐 经 外 输 泵 进 行 外 状 态 ,但在实 际运行 中由于油 井及 管 网的各 种 故 障 输 ,脱 出气经 压力 控制 外输 ,脱 出 的 含油 污水 自压 会导致 进液量 阶段性 忽高 忽低 ,水 相影 响 较小 ,油 进污 水罐 经外 输泵外 输 。其工 艺 流程见 图 l 。
天 ) 。
改 造后 该接 转 站脱 水 工 艺 采 用 二 台 HNS型 高
( ) 分 离 器 是 按 照 进 液 10 0 / 、 分 水 2 4 0 m。 d
效 分离 器 ,实现 一段脱 水工 艺 流程 ,即各 计 量站 来 l 0 0 / 1 0 m。d设计 的 ,人 为控 制 只 能 靠 调 节 器 微 调 ,
不 能实 现油 、气 、水 三相 分离 ,为后段 的 大罐沉 降
和油 、水外输 增 加了很 大 的负担 。
水 洗 破 乳 、 高 效 聚 结 、 斜 板 除 油 、 除 砂 和 油
( ) 自动化 程度较 低 。液位 、压力 、界 面等重 2 要参 数全是 手动 控制 ,这样 不但 劳动强 度 大 ,而且 会造 成生 产运行 不平 稳 。油 水 混 合 液 进 人 7 0 、 0 m
过程 中存在着 工艺 流程 复杂 、设备 较多且 落 后 ,管
理操作 不方便 ,维修 工作 量较 大等 弊端 ,反 映在生 产 中的两大 问题是 : ( ) 处 理 能 力 不 够 。随 着 油 田 开 发 的 不 断 深 1
钱 维坤 ( 胜利油田 桩西采油厂开发管理科)
李玉军 ( 胜利油田 采油 桩一 管 ) 桩西 厂 生产 理区
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油 气 田地 面 工程 第 2 6卷 第 6期 (0 76 20. )
经外输 泵进行 升 压 、计 量外 输 。由于 近几年 原油 产
HNS型高效三相分 离器技术
汤清波 ( 河南油田 设计院)
能 的不断提 升 ,进 站 液量也 随之增 加 ,该站 原有 的 设计 处理 能力 已无法 满足生 产实 际 的需 要 ,在生 产
二 台气 液 分离 器 的功 能单 一 ,仅 能实 现 脱 气 功 能 ,
多和 工 艺流程 复杂等 问题 ,应 用 由河南 油田
设 计 院 开 发 的 HNS Ⅲ 型 高 效 三 相 分 离 器 一
技 术 对 其 脱 水 工 艺进 行 了改 造 。 该 分 离 器 包 含 多项 先 进 工 艺技 术 , 如 来 液 旋 流 预 脱 气 、
流预 分离脱 气技 术 ,使传 统 的气 相 空间 由 5 %降 到 电伴热 。缓 冲罐液位 采用 雷 达液 位计 检 测 ,并 与 目 0 5, 右 ,从 而提 高 了 没备 利 用 率 ;② 水 洗 破 乳 技 前外 输泵 变频 器连锁 ,实现 外输 泵 频 率 与缓 冲罐 液 左 9 6 术 ,将 油 中沉水 变为 水 中浮 油 ,加 快 了油气水 分 离 位 自动调 节功 能 ,外输 污水 含 油指 标 大 幅 降低 。通
外输含 水 油 量 3 0 m / ,纯 油 量 5 0/ ,综合 含 0 0 d 0 td
水 率 9 6 6,,地面 原油 密度 0 9 5 ,粘 度 3 6 2 a 9 .4 2 9 . mP ・S ,凝 固点 l ℃ ,地 层 水 属 Na 1 ,总矿 化 度 8 C 型 199 7 / 3 8 . mg L,来 油 温 度 6 ℃ , 井 排 来 油 压 力 0 0 2 MP 。各 计量 站来 液 ( 0 )进站 内的气 液两 .8 a 6℃ 相 分 离 器 ( 台 2 4× 1 3 0 ,脱 气 后 进 人 2 . 00 )
速 度 ;③ 聚结填 料技术 ,乳化 液通 过 微孔 板 的 “ 梳 过 三相分 离器 聚结 整 流沉 降悬 浮 、沉 降罐 和 污水 罐
理” ,加 速 水 滴 聚 结 ,使 小 水 滴 变 为 大 水 滴 ,从 而 的三 级沉 降 ,污 水 含 油 指 标 由投 产 前 8 0 / 降 0 mg L 加快 脱水 速 度 ,提 高脱 水 效 率 ;④ 油 气 二 次 分 离 、 至 8 mg L ( 0 / 最低 时在 3 mg L以下 ) 0 / ,为下 游 污水
扑雾 技术 ,除油 器合置 在设 备 本体 ,使 脱 出气 携 液 处理站 有效控 制外排 水质 起 到 了决定 作 用 ,效 果 明 量降 低 ;⑤变 传统 的油水 界 面 控制 为 液位 控制 ,即 显 。 目前生产 中仍存 在 的问题有 :
使油水 界 面控 制操作 更 为 实用 可 靠 、安 全 ;⑥ 设 置 ( )投产后 的 三个月 时 间 ,三 相 分 离器 基 本 排 1 油水界 面调节 器 ,使 油水 界 面根 据现 场 情况 的 变化 不出砂来 ,这是 由 于排 砂 口为 倒 U 型 管 结 构 ,投 而进行 调 节 ,增 加其 可操 作性 和适应 性 ;⑦ 根 据具 产 之 初 油 砂 平 铺 在 分 离 器 底 部 , 只 能 排 出 排 砂 口 下 体需要 设 置排污 除砂 装 置 ,定期 排 污 、排砂 ,延 长 少 量 油 砂 ,直 到 排 砂 口周 围 聚 砂 呈 锥 状 后 , 才 可 正 检 修周 期 ;⑧配 套可 靠 的经 济实 用 的气 动仪 表 、电 常排 砂 ( 1月 上 旬 开 始 出 砂 量 逐 渐 增 多 ,4车/ 1 3 动 浮球 等 。
水 界 面控制 等数 项新技 术 ,其 单位体 积处理
能 力 为 传 统 设 备 的 6 8倍 ,较 好 地 解 决 了 ~

该 油 田脱 水 系统 中存在 的诸 多 问题 ,取得 了
较好 的应用效 果 。
4 0 沉降罐 后靠 自然 沉 降分 离 油水 ,污水 进 入 2 0 m。
座 2 0 污水罐 后滞 留时 间只有 3  ̄4 mi,不能 0 m 0 0 n 较大程 度地将 污水 中乳化 油脱 出 ,外 输污 水含 油指 标 高达 8 0 / 0 mg L以上 ,导 致 下游 的 污水 处 理 站 污 水外 排 含 油 指标 达 到 6 mg L 以上 ,增 加 了隔 油 0 / 池 、氧 化塘 的管理工作 量 。 2 .采用 t S 高效三相分离器对脱水工艺改造 I 型 N 高 效 三 相 分 离 器 是 该 站 工 艺 改 造 中的 核 心 设
● ≯ ■ ■ ■拗 ■ ■
地 降低 了来 液 的流动雷 诺数 ,加快 了油 、水 分离 的 为管 道 的安 全运行提 供 了保证 。 实践证 明 ,采 用负 压波 与流量 相结 合 的方法监 测输 油管道 的泄漏 是有 效 的 、可靠 的 。依靠 油 田局
管道 在正 常运 行状 态下 ,输人 和输 出流量应 该 相等 ,泄 漏发 生时 必然 产生 流量差 ,上游 泵站 的流 量增 大 ,下 游 泵 站 的流 量 减 少 。流 量 差 法 不 够 灵
预脱 气后 的油水 混合 液 ( 带少 量气体 )经 导流 管 夹
进入 分配器 和水 洗室 ,在经 过含有 破乳 剂 的活性 水 层洗 涤破乳 、高效 聚结 填料 的整流 及稳 流后 ,有 效
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