渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工质量控制要点
渠道衬砌施工质量控制要点1、挖掘机粗削再人工精削，每10m对应坡肩、坡脚设一控制标高桩，自上而下削坡。
2、渠底清基前进行原土碾压，并按500㎡一次不少于3个点进行压实检测。
3、削坡后的平整度不大于10mm/2m（有铺设砂砾料时平整度不大于20mm/2m），削坡不应欠挖，超挖不大于20mm，渠底清基后平整度不大于10mm/2m。
4、排水暗管系统沟槽开挖后，及时覆盖或回填粗砂，减少沟槽暴露时间。
5、在管道及附件安装前进行检查，检查是否断裂、变形、破损，确保排水系统无漏包、绑扎紧密、无松动等，管道顺直；包裹管道用土工布无破损，搭接长度不小于30cm。
6、排水暗管系统在雨季施工时，防止沟槽泡水，回填前检查沟槽内是否有积水、杂物；管道预留部位进行土工布包裹保护，防止杂物进入管道。
7、排水暗管系统粗砂回填完成后及时进行现场相对密度检测，相对密度不小于0.75。
8、砂砾料垫层铺料分段放挡板，控制填料厚度，防止骨料分离。
9、砂砾料垫层振动碾压由坡脚向坡肩方向碾压，每层填筑厚度小于等于15cm。
10、砂砾料垫层施工中发现凹坑及时人工补料，发现凸点及时人工清除，表面平整度不大于10mm/2m，压实后现场灌砂法取样相对密度试验检测，每600㎡或每压实班检测一次，每次测点不少于3个。
11、保温板铺设前检查基面，基面无杂物、无尖锐物；铺设时穿软底鞋，不得人为踩踏、放置重物或带尖脚物体；保温板用U型卡固定，固定材料通过保温板钉入基面，固定材料嵌入保温板，防止破坏上层复合土工膜。
12、保温板错缝铺设，平整牢固，板面紧贴下层，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。
13、复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，渠底与渠坡复合土工膜应错缝连接，只可出现T字缝，不应出现十字缝，接头缝错开100cm以上；土工膜采用热熔双缝焊接，双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间预留1cm空腔；条件不具备的部位采用专用胶粘接。
精编-渠道衬砌施工工艺详解及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点（一）渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m 对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
南水北调渠道混凝土衬砌的施工质量控制要点
南水北调渠道混凝土衬砌的施工质量控制要点一、前期准备工作1.确定各个单位的职责，包括院方和承包方。
2.确定施工进度计划，包括施工的时间、周期、工艺流程和质量保证要求。
3.制定安全施工方案，迅速清理施工现场，划分好区域隔离线，并搭建好安全防护网。
同时备好应急救援设备，以防不测。
二、施工材料和设备1.水泥应符合国家标准，检测时应注意检查其含水量、流动性和固化速度。
2.砂石应符合国家标准，要求质地细致均匀、石粒尺寸均匀、细度模数在2.4~3.6之间。
3.混凝土加工机电设备应检查完好，操作人员应具备相应操作证书。
4.针对晴天，太阳直射混凝土地面的情形，应在砼面均匀洒水抑制初始收缩。
三、施工方法1.确定混凝土浇筑的时间、量和块状度等参数。
2.混凝土施工前应对路面进行处理，平整路面，确保其平整度。
3.在混凝土浇筑两侧需要进行挂、拦板、侧壁及護坡等设备支护，严禁反射性裂缝。
4.在混凝土浇筑之前，应将防水泥浆（用纯水和水泥混合而成）涂在模板壁面，以防止混凝土破损和渗漏。
5.混凝土块的浇注顺序应为首先块直角处，其次块顶部和侧边。
受到施工时间和条件限制的混凝土块，宜从直角处开始浇筑。
6.选用饱和盐酸刷搅弄浆水或石化油腊等施工下料涂抹联接层时，每浆液输入口应被塞纸堵住，用于检测浆液搅拌效果。
四、施工质量控制1.在施工过程中，应严格按照施工标准和质量要求进行施工，在混凝土浇筑六小时后，浇筑块面应平整、紧实、无裂纹。
浇筑质量可参考JGJ0S-2009的相关规定。
2.在混凝土浇筑完毕后，立即清理现场，切忌自行增加施工时间。
对于无法及时清理的混凝土，应在其上覆盖防晒网或防雨布，以保证其质量。
3.在混凝土施工中，应用于取样的钢筋捆扎不得使用钢丝捆松。
五、工程验收及验收标准1.在每一次施工完成后，应进行验收，包括模板、混凝土浇筑、清理等等。
同时，要对现场的各个单位的工作进行汇总，对进度和质量都作出严格的验收标准。
2.验收标准应符合相关国家标准，并且被工程管理部门对其的逐一评估。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
渠道衬砌工程施工工艺
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
农渠衬砌工程施工规范(3篇)
第1篇一、工程概述农渠衬砌工程是农田水利建设的重要组成部分，其主要目的是提高灌溉水利用率，减少水资源浪费，改善农田灌溉条件。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工前，施工单位应熟悉设计图纸，明确工程内容、施工工艺和质量要求。
2. 施工单位应编制详细的施工组织设计，包括施工方案、进度计划、人员配置、材料设备、质量控制措施等。
3. 施工现场应具备必要的施工条件，如施工道路、排水设施、临时用电等。
4. 施工人员应经过专业培训，掌握施工技术和安全操作规程。
三、施工工艺1. 挖方施工：按照设计要求进行挖方，确保渠道底宽、深度和坡度符合规范要求。
2. 垫层施工：选用适宜的垫层材料，按照设计要求进行铺设，确保垫层平整、密实。
3. 衬砌施工：a. 模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和刚度。
b. 混凝土浇筑：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，按照配合比进行拌合，确保混凝土强度和耐久性。
c. 浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等现象。
d. 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理：按照设计要求，对衬砌接缝进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的各个环节进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 混凝土强度检验：对浇筑完成的混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理检验：对接缝处进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
五、安全施工1. 施工人员应遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工单位应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工安全。
六、工程验收1. 施工单位应按照设计要求，完成工程各项施工任务。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
渠道混凝土防渗衬砌施工质量控制措施
渠道混凝土防渗衬砌施工质量控制措施渠道混凝土防渗衬砌是在渠道内壁涂覆、砌筑一层耐水、耐酸碱的混凝土砌块，以防止地下水渗漏及土壤毒化对渠道的侵蚀和污染，保护渠道的有效水量和水质。
渠道混凝土防渗衬砌的施工质量对渠道的使用寿命和效果具有至关重要的影响，因此对渠道混凝土防渗衬砌施工质量的控制至关重要。
一、施工前的准备工作1. 设计要求的仔细审查和理解：施工前要仔细审查和理解工程设计，并要求各施工单位按照设计图纸和技术规范施工，确保施工质量。
2. 现场勘察和平整：开展施工前对渠道进行现场勘察及平整，确保渠道内壁的平整度和整体结构的稳定性。
3. 材料的准备：对于使用的混凝土材料和其他辅助材料要进行严格把关和检查，确保材料的质量符合要求。
二、施工过程的质量控制1. 混凝土配比的控制：对混凝土的配比要根据技术要求进行调配、使用。
并采用现场试拌、试块等方法对配比进行检测，确保混凝土的质量。
2. 砌筑工艺的控制：对于渠道内壁的砌筑过程，要确保水泥砌块与混凝土基层的结合牢固，砌筑平整，施工工艺规范。
3. 特殊部位的处理：对于渠道内壁的特殊部位，比如缝隙、接口、管道等位置，要采取相应的措施进行处理，确保渠道的整体防渗效果。
4. 施工现场的管理：对施工现场进行严格管理，做好施工记录、质量检验记录与验收记录等各项工作，确保施工过程的规范和质量。
三、施工后的验收工作1. 渠道混凝土防渗衬砌施工完成后要进行全面的验收，包括对材料、工艺、施工质量等方面进行检测和评估。
2. 验收过程中，要重点关注渠道混凝土防渗衬砌的厚度、平整度、外观质量以及防渗效果等方面，对不合格部分及时整改。
3. 对于合格的渠道混凝土防渗衬砌要做好验收记录，进行档案保存，并及时进行环保验收。
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渠道衬砌施工工艺及控制要点
(一)渠道工程
1．渠道断面设计情况:ﻫ渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18．5m两种,渠道内边坡坡比全部为1：２，堤顶至渠底垂直深度为约9m,设计正常水深7m,设计流量为２35～245m3/s,渠底高程约为86m,渠道底板纵坡降为1:28０00。
渠道采用现浇混凝土衬砌,渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cｍ，底板8ｃm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝,半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600ｇ/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝,阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀,间距15m。
2.渠道土方开挖:
土方开挖采用的是常规开挖方法,即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
３．渠道衬砌工序:ﻫ渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工,然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为:机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡
反铲、人工配合削坡
①先采用反铲粗削,然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应,以免削坡面积过大，搁置时间过长,造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线,采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。
ﻫ④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每５m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线,先削出一条基准线，并在基准线上的1／4、１/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，５m范围内安排６～7人自上而下平行削坡作业,依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工:
边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
控制要点:ﻫ①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
设计边坡砂垫层厚度５㎝，合理虚铺厚度为6.５cｍ～6．６cm;
②控制砂子含水率在4%~5%,含水率采用水管喷洒方法控制；
③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。
压实控制指标为:相对密度不小于0.7。
ﻫ④压实装置为：在衬砌机上悬挂１.５ＫW平板振动器，振动频率４8HZ，平板为长１00cｍ、宽6０cｍ、厚5mm的普通钢板。
压实遍数2~３遍。
ﻫ⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。
⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
6.保温板安装施工：
①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线,然后进行保温板的铺设;
②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；
③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度1０㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
④保温板铺设过程中,遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差,采取错缝梅花型铺设方法。
保温板铺设控制要点:①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设;
②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。
7.土工膜施工：
①沿渠轴线方向,按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；
②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行,由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚;
③铺设齿槽部位的复合土工膜时,应适度松弛，且与齿槽紧贴,铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压,以防止复合土工膜滑移;ﻫ④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条,两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死,插入气针,充气至0.15~0.２MPａ,持续5min,观察气压表,如气压无下降,表明接缝合格,否则应及时补焊；土工膜控制要点：ﻫ①为了施工方便和避免浪费,根据坡长定购复合土工膜。
②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺,焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。
土工膜双缝焊接必须充气全检。
漏焊或烫伤,必须补焊。
ﻫ④如实记录焊缝桩号位置；ﻫ⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理;ﻫ⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；ﻫ⑦复合土工膜及时覆盖,防止长时间暴晒。
8．边坡混凝土施工:
①边坡混凝土衬砌机衬砌速度:一般每小时衬砌８ｍ；
②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；ﻫ③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为１0.9cm;ﻫ④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。
⑤抹面时,只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。
最后压光时间根据气候条件由现场控制。
ﻫ⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜,浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面
2cm×３cm的闭孔泡沫板,精确定位。
切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。
边坡混凝土人工收面
渠道边坡实际使用的混凝土配合比
边坡混凝土施工控制要点:ﻫ①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。
ﻫ②做好轨道测量校核；
③浇筑前,必须做机械检查,尤其是振捣和抹光设备;ﻫ④浇筑顺序,先齿槽,自下而上；ﻫ⑤收面是关键。
及时收好面,防止表面失水干缩,保证平整度且有效防止裂缝发生。
９．混凝土切割
混凝土切割控制要点：ﻫ①切缝时机宜早不宜晚。
多刀片,人工收面结束后350~4０0h℃积温时，开始切缝;单刀片,人工收面结束后400～４50ｈ℃积温时，开始切缝。
采用日平均气温计算积温;ﻫ②严格控制切缝深度,严禁切破下层土工膜;③切缝要顺直。
１0.渠道底板施工：
渠道底板施工工艺:跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4ｍ。
混凝土入仓方式是:边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。
１１.设置坡脚诱导缝:ﻫ大齿槽衬砌段,坡脚以上２0－5０cm范围内,为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。
１２．混凝土养护：
混凝土养护控制要点:①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖,二是保水养生膜，养护时间2８天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。
13．底板衬砌要跟上
渠坡衬砌完成后,及时安排渠底板衬砌施工。
14．及时封闭,预防面板进水
填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。
一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。
１5.避开不利气候条件ﻫ合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。
（二)穿堤建筑物质量控制
主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。
1、基础开挖及验收ﻫ控制要点:ﻫ①按设计边坡开挖；
②遇异常地质条件,及时召集建管、监理、地质、设计等各方,联合察看现场，提出处理方案；
③做好基坑降排水；
④建基面按重要隐蔽工程验收；
⑤做好建基面保护,及时安排上层结构施工。
2、混凝土施工控制要点
①要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。
加强模板工序控制；
②除特殊原因外,优先使用常态混凝土;ﻫ③混凝土浇筑过程中,对止水部位重点控制；ﻫ④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔;
⑤混凝土入仓温度控制；⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；ﻫ⑦养护到位。
ﻫ(三）桥梁工程质量控制控制要点
①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等;ﻫ②确保导管密封性;
③梁板预制,因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣;ﻫ④分级加载对称张拉；ﻫ⑤保证伸缩缝宽度,清除缝内垃圾物。
最大干密度1.75（每袋水泥50ｋg／袋)水泥土８%水泥掺量计算公式：ﻫ土料体积（V）*最大干密度*水泥土掺和比例=水泥用量
V=50000/(1．75＊8%)＝35714２.9cm3＝0.３５7m3ﻫ摊铺厚度3０cm时，每袋水泥摊铺面积S１＝V/0.3=1.19m2（按1.0m*1．1９m打方格，每个方格一袋水泥)。