锂电池分容工艺技术标准
锂离子电池分容时电流电压参数的依据
锂离子电池分容时电流电压参数的依据摘要：一、锂离子电池分容的概述1.锂离子电池的特性2.分容的目的和意义二、锂离子电池分容时电流电压参数的依据1.锂离子电池的充放电特性2.电流电压参数设置的原则和方法3.参数设置对分容结果的影响三、锂离子电池分容时电流电压参数的实际应用1.常见参数设置及优缺点2.参数调整的技巧和经验四、锂离子电池分容时电流电压参数的未来发展趋势1.新技术对参数设置的影响2.优化参数设置的展望正文：锂离子电池分容时电流电压参数的依据锂离子电池作为一种广泛应用于电子产品和电动汽车领域的二次电池，其性能的好坏直接影响到设备的续航能力和使用寿命。
为了保证电池性能的优良，锂离子电池在生产过程中需要进行分容，即根据电池的容量大小进行分类。
分容时电流电压参数的设置对于保证分容结果的准确性至关重要。
锂离子电池的充放电特性决定了分容时电流电压参数的依据。
锂离子电池在充电过程中，锂离子从正极向负极迁移，电子则通过外部电路迁移，形成电流；在放电过程中，锂离子和电子从负极返回正极，电流方向发生反转。
因此，分容时需要根据电池的充放电特性来设置电流电压参数。
在设置锂离子电池分容时的电流电压参数时，需要遵循以下原则和方法：1.确保电池在安全的充放电范围内；2.充分挖掘电池的充放电潜力；3.考虑电池的循环寿命和内阻。
参数设置对分容结果的影响主要表现在以下几个方面：1.参数设置不合理可能导致电池过充或过放，从而影响电池的循环寿命和安全性能；2.参数设置不准确可能导致电池容量估计不准确，影响分容效果。
在实际应用中，常见的电流电压参数设置及优缺点如下：1.恒流充电：电流设置较大，充电速度快，但可能导致电池过充；2.恒压充电：电压设置较高，可防止电池过充，但充电速度较慢；3.恒流放电：电流设置较小，可防止电池过放，但放电速度慢，影响测试效率。
参数调整的技巧和经验主要包括：1.根据电池类型和性能选择合适的参数设置；2.在保证测试准确性的前提下，尽量提高测试效率；3.结合生产工艺和设备条件进行参数调整。
关于组合电芯分容的内控标准
关于组合电芯分容的内控标准关于组合电池分容的内控标准一：锂离子电池分容的内控标准锂离子电池通过串、并联组合使用时，虽然有保护电路和智能模块等保护措施，但如果电池组内部电芯之间的一致性（比如电芯容量、内阻、电压之差）不好，将会影响电池组的使用寿命和安全，一般情况下，锂离子电池组合前对其一致性的要求为：①容量：串、并联使用的两电芯容量差应控制在10mAh之内。
以1600mAh的电池为例，电池容量偏差范围为10mAh，即1600mAh-1610mAh；②内阻：内阻应控制在10 mΩ范围内，即±5mΩ；③电压：相同SOC（荷电状态）下，静态电压应控制在10mv范围内，即±5mv。
二：可充电金属氢化物镍电池分容的内控标准金属氢化物镍电池由于具有良好的过充电和过放电性能，其组合电池的一致性要求可以比锂离子组合电池一致性要求稍低一些。
一般情况下，镍氢组合电池的一致性要求为：①容量：对于容量满足≤1800mAh的单个镍氢电池，串、并联组合使用前对两电芯容量之差应控制在≤50 mAh；而对于容量>1800 mAh的镍氢电池，串、并联组合使用的两电芯容量之差应控制在≤80 mAh范围内。
如1600mAh的电池，容量范围为1600mAh-1650 mAh的电池可组合使用；1900 mAh 的电池，容量范围为1900mAh-1980 mAh的电池可组合使用。
②内阻：内阻应控制在10 mΩ范围内，即±5mΩ；③电压：电池的输出电压与电池内部的剩余电量有一定的关系，所以相同SOC（荷电状态）下，静态电压之差应控制在10 mv 范围内，即±5mv。
拟制：审核：批准：。
锂电池化成分容工艺
锂电池化成分容工艺嘿，你知道锂电池吗？现在这玩意儿可太重要了，在咱们的手机、笔记本电脑，甚至电动汽车里都有它的身影。
今天啊，我就来给你讲讲锂电池制造过程中超级关键的化成分容工艺，这就像是一场神奇的魔法，把一堆原材料变成一个个充满活力的锂电池呢！我有个朋友小李，在一家锂电池厂工作。
有次我去他那儿参观，看到那些复杂的设备和忙碌的工人，真的是大开眼界。
他就给我详细介绍了化成分容工艺，我当时就觉得这简直是个了不起的技术活儿。
那什么是化成分容呢？简单来说，化成就是激活锂电池的过程，就像是唤醒一个沉睡的小生命。
你想啊，那些锂电池的原材料在刚开始的时候就像是一群毫无秩序的小士兵。
化成这个过程呢，就是给它们下达命令，让它们按照特定的规则来排列，形成电池内部的结构。
这时候啊，电池就开始有了自己的“性格”，可以开始储存电能了。
在化成车间里，我看到那些电池被小心翼翼地放到专门的设备里。
小李告诉我，这个过程需要精确控制温度、电流和电压。
就好比你在照顾一个娇嫩的小婴儿，温度不能太高，也不能太低，电流和电压也得刚刚好。
要是稍微出点差错，那这个电池可能就会“生病”，变得性能不好。
我当时就想，这得多小心啊！我忍不住感叹：“这活儿可真不容易，就像走钢丝一样啊！”然后就是分容了。
分容就像是给这些已经被激活的锂电池来一场大考核。
你看啊，每个电池虽然都是按照同样的工艺制造出来的，但是它们就像人一样，多少还是会有一些个体差异。
分容就是要把这些差异找出来。
这时候，电池们会被充满电，然后再慢慢放电，就像运动员在进行体能测试一样。
通过测量它们充电和放电的能力，就能知道每个电池的容量是多少了。
我问小李：“这分容有啥用呢？”小李笑着说：“这用处可大了。
你想啊，如果把容量不一样的电池放到一起用，那肯定会出问题的。
就像你把力气不一样大的人放到一个团队里干同样的活，肯定干不好啊。
”分容就是要把容量相近的电池挑出来，这样它们在以后一起工作的时候，才能和谐共处，发挥出最佳的性能。
锂离子电池分容时电流电压参数的依据
锂离子电池分容时电流电压参数的依据锂离子电池是目前广泛应用于移动电子设备和电动汽车中的一种重要的电池技术。
而在锂离子电池的分容过程中，电流和电压参数起着至关重要的作用。
下面将通过生动的描述和详细的阐述来解释锂离子电池分容时电流和电压参数的依据，并探讨它们的指导意义。
首先，我们来了解一下锂离子电池的结构。
锂离子电池由正极、负极、电解质和隔膜四部分组成。
正极主要由锂氧化物材料构成，负极则由石墨材料构成，电解质是锂离子的传导介质，而隔膜则用于隔离正负极，防止短路。
在锂离子电池的充放电过程中，电荷通过正负极之间的电化学反应来转移。
当电池充电时，锂离子从正极释放并通过电解质和隔膜传导到负极，同时电子在负极释放，沿着外部电路流回正极，完成电荷传输。
而在放电过程中，反应则相反。
在锂离子电池的分容过程中，电流和电压参数是十分重要的指标。
首先，电流指示了电荷的流动速度和数量。
过大的电流容易导致电池内部产生过多的热量，从而降低电池的容量和寿命。
因此，在分容过程中，适当控制电流的大小是非常关键的。
其次，电压则是电池内部化学反应的驱动力。
在锂离子电池的分容过程中，电压的变化可以反映出电池内部化学反应的进行程度。
通常情况下，电压会随着锂离子的插入和脱出而发生变化。
通过监测电压的变化，可以判断电池的充放电状态，并合理控制电流的大小。
电流和电压参数在锂离子电池分容中具有重要的指导意义。
通过合理控制电流，可以避免电池过热，延长电池的使用寿命。
而通过监测电压的变化，可以掌握电池的充放电状态，提前预防电池的过充和过放现象，保证电池的安全和稳定运行。
在实际操作中，我们可以通过采用恒定电流充电和恒定电压充电等方法来实现锂离子电池的分容。
恒定电流充电是通过控制电流大小来充电的，当电压达到设定值时停止充电；而恒定电压充电是通过控制充电终止电压来充电的，当电流下降到设定值时停止充电。
这两种充电方式都具有一定的优势和适用场景，根据实际情况选择适合的充电方式能够更好地实现锂离子电池的分容。
分容工艺规程
适用车间
产品名称
规格型号
文件编号
版本号
页码
第页共页
工序号
生效日期
批准/日期
会签/日期
审核/日期
编制/日期
工艺流程简图 接线
0.5C恒流充电
工步作业内容
一 准备工作 1 操作者戴上劳保用品。 2 按《设备操作指导书》检查分容检测柜、内阻测试仪
否 接 2 分容电芯上接线后需在4小时内发送流程。 3 分容结束后电芯必须在4小时内从分容柜上取下。 4 分容结束后电芯需及时标识，2h内完成第一次测试。 5 操作过程应避免电芯两极耳短路，避免损坏电芯表面质 量。 6 测试电芯内阻、电压时,测试夹具应与电芯极耳前端 处接触。 7 注意分容数据、两次测量数据必须和相应电芯相对应。 8 检测过程中电芯不能叠放在一起以防止短路。
曲线，检查电芯是否有胀气、冒烟，起火现象。 6 电芯分容结束后，应及时将电芯从分容柜上取下。 二 测试及老化 1 将分容合格的电池按顺序进行开路电压及内阻测试。 2 测试结束后，常温搁置15天老化。 3 老化结束后，再次按顺序进行开路电压及内阻测试，同
时检验电芯外观，将腐蚀、漏液的电芯报废处理，低电 压及高内阻的电芯做不良品标识清楚。
及相关设备是否正常工作。 3 清理工作台，按工艺要求设置分容参数。
0.5C充电至 3.9V
0.05C截止
恒压充电
时限 90min
搁置
0.5C恒流放电 至3.9V
恒流放电
搁置
0.5C恒流充电 至3.4V
0.5C充电至 3.4V
0.05C截止
恒流充电 恒压充电
搁置
30min 时限150min
30min min min
磷酸铁锂电池预充分容工艺
a.测电压2.8V-3.15V且内阻≤8mΩ为合格电池；（2.8V↓电池当自放电大，入库数量达到50KPCS集处理，3.15V以上入库数量达到50KPCS集中处理；）
b.内阻在8.0mΩ-12mΩ和内阻＞12mΩ的电池统计内阻比例，写单反馈，电池用于储能订单，UPS和移动补电车订单；短路、开启、漏液电池作报废处理。
a、放电：
擎天柜:1C恒流放电60min，下限电压为2.0V；
晨威柜:0.3C恒流放电190min，下限电压为2.5V；
b、分档：下柜时标示下柜日期和时间、容量≥3800mAh为一档，＜3600mAh为一档，3600mAh≤容量＜3800mAh，共三档；
C、高温老化：电池分容完成后入45℃高温10天→入库；
罗建鹏
A0
增加预充工艺、修改高温及常温静置时间
2015-7-1
罗建鹏
临0
初版发行
2015-06-09—2015-07-09
胡翔宇
版本
内容
生效日期
修改人
1.预充工艺：
a、预充：以0.05C恒流充电120min，然后以0.15C恒流充电300min；
b、高温老化：预充完成后的电池入45℃高温静置3天；
c、全检电压：出高温静置4h后，全检电压，电压≥3.32V为合格电池；
2.分容工艺：（分容电池包含已预充入45℃高温3天电池；搁置仓库带电电池或仓返电池电压≥3.32V的电池）
4.不带电入库电池必须考虑使用时间，超出3个示电池的标称容量，1C表示电流的大小，如32650-5500mAh的电池，1C表示电流大小为5500mA，本文中的分容电流以5300mA计算；
A2
修改分容工艺
分容文件锂电池
B 车间转 A 车间的 18650S－3P（4500mAh）电池。 3. 分容标准： 1：锂电充电： I＝1500mA，限压 4.20V，截止电流 40mA，截止时间 240min 2. 静置：10min 3. 恒流放电：I=1500mA，限压 2.70V，截止时间 200min 4. 静置：10min 5.锂电充电：I=1500mA，限压 3.95V，截止电流 45 mA, 截止时间 240min 注：1.分容后容量≥4500mAh 合格。每 50mAh 一档。转 B 车间组排；容量＜4500mAh 的电池重新按以上工艺 分容，容量合格，每 50mAh 一档，转 B 车间组排，不合格将三单体电池拆开后按二次分容工艺重新分 容，合格转 B 车间，不合格分档入库。 2.分容合格的电池下柜后搁置 4h 测电压,电压≥3.920V 合格,电压＜3.920V 的电池按以上第 5 工步返 充电,下柜 4h 后测电压,仍＜3.920V 拆开后，按二次分容工艺重新分容，下柜后按单只电池组排工艺 组排，电压小于 3.920V，标识《电压＜3.920V 已处理》C 品入库
分容
搁置 4h
测电压
电压＜3.920V
第 电压＜3.920V
电压≥3.920V
组排
电压≥3.920V
组合电池分拆
组排 组排
电压≥3.920V
搁置 4h
二次分容
标识“电压＜3.920V 已处理”C 品入库
电压＜3.920V
单体组合液态锂电池分容配阻技术指标
5、此标准执行后,之前所有的组合分容技术标准均统一执行此技术标准.
备注:此标准不包括动力电池,动力电池请参照工程另行下发的各种型号电池组不同的配组分容技术标准.
制作
■生产部■
产品编号
产品型号
版本号
A1
日期
液态锂、聚合物电芯组合及分容技术标准
项目
电芯间参数差别
内阻
电压
容量
一、液态锂电芯
1
串联时
<5mΩ
<20mV
<20mAh
2
并联时
<5mΩ
〈20mV
<20mAh
二、聚合物电芯
1
串联时
<3mΩ
<20mV
<20mAh
2
并联时
<3mΩ
<20mV
<20mAh
液态锂、聚合物电芯组技术标准
液态锂、聚合物组合时分容标准
1、当电池的容量<1800mAh时,可按1C5A的电流进行分容测试,串联时充电限制电压按4.2V*N(N为串联的电芯节数)计算,放电截止电压2.75V*N;
2、当电池的容量>1800mAh时,可按1.5A的电流进行分容测试;
3、具体的容量要求,请参照工程另行下发的各种型号电池组不同的容量要求,执行时要相互参照;
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恒流（mA）
恒压(V)
限压(V)
限流(mA)
限时(min)
锂电充电
1800
4.20
4.20
20
120
静置
---
---
---
---
10
恒流放电
1800
---
2.75
---
120
静置
---
---
---
10
锂电充电
1800
---
3.95
20
150
分容后要求电池容量大于2500mAh的为合格,每20mAh一档。
8．
9．电压
电池电压≤3.90V，则归为低电压类。
3.900V<电池电压≤3.950V，测电压>3.85V为合格，则电池电压≤3.85V为低电压。
3.950V<电池电压≤3.990V，测电压>3.90V为合格，则电池电压≤3.90V为低电压。
电池电压>4.000V，测电压>3.92V为合格，则电池电压≤3.92V为低电压。
测完电压后，把低电压的归为一类，电压合格的归为一类。
9.抛光
对测完电压的电池，进行抛光，主要抛铆钉及底部（底部抛复合镍带）。
10．一次分容
对抛光完成的电池，按以下步骤进行一次分容，分容时区分低电压及合格电池。
工步
操作
恒电流
(mA)
恒电压
(v)
电流限制
(mA)
电压限制
(v)
时间
(分钟)
1
锂电充电
0.5C
≤40
≤8.5
电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压斜，无漏夜。
A2
2690~2500
90~84
B
2500~2380
84~79
40~60
≤8.7
电池外壳平整，无严重锈斑及污渍、无严重刮狠、无严重凹凸变形；上盖封口无严重偏斜，密封圈无严重压斜，无明显漏夜。
C
＜2380
一次分容完成后，搁置2小时，对电池进行测电压、内阻、卡厚度分档，且对电池电压<3.90V的电池，按一次分容最后一工步进行补充电，使其电压>3.90V。
14．入库
按以上分容后的档次进行入库，且入库时必须标明日期，即一次分容完成的日期。
对于低电压电池则必须标明为低电压要进行组合的电池，按以下工艺进行分容。
6.点漆、清洗
点漆：封口完成后，立即刮胶纸点膝。把钢珠刚好覆盖住，所点清漆必须清亮、透明；
清洗：点漆后立即清洗电池，清洗时不能擦拭注液孔上所点的漆，且电池装盒时用塑料片隔开。
注：电池在整形、封口、点漆、清洗过程中，要按原有测电压的档次标识清楚，不可混淆。
7．老化二
封口后电池立即搁置在45度高温房烘烤48小时。
1．
2．化成
化成工艺技术参数如下：
工步
操作
电流（mA）
电压限制（v）
时间(min)
累积容量(mAh)
1
恒流充电
0.05C
4.1
240
0.2C
2
0.1C
4.1
240
0.6C
3
0.2C
4.1
90
0.9C
2．化成后测电压，按电池化成后电压进行分档，分档后电压如下：
电压≤3.90V,按化成第三步重新进行化成使其电压>3.90V。
＜79
>60
>8.7
电池外壳基本正常，不严重变形、发鼓；密封圈可有压斜但不致造成短路，无严重漏夜。内有钢珠
D（报废）
为短路、断路、盖帽脱落、严重变形发鼓及有其它严重缺陷的电池。
12．重分容
对一次分容后的B、C（包括低电压电池）级品电池，按一次分容步骤重新分容并按以上分容档次进行归类。
13．测电压、测内阻、测厚度
----
20
4.20
120
2
搁置
----
----
----
----
10
3
恒流放电
0.5C
----
----
2.75
150
4
搁置
----
----
----
----
10
5
锂电充电
0.5C
----
20
3.95
150
11．一次分容后电池分容档次
等级
容量（mAh）
时间
min
内阻mΩ
厚度mm
外观
A
A1
>2690
>90
5.整形、封口
整形：抽真空完成后，立即去橡皮筋、纸巾后，把电池横放在整形夹具内，注液孔朝上，进行整形，整形厚度控制在8.05~8.15mm，挤压出的多余电解液立即用布吸干。
封口：当厚度达到要求时，则用钢珠立即封住注液孔，钢珠直径φ1.25+0.02-0mm，钢珠必须露出注液孔三分之一。封口时必须把钢珠封到位，对于钢珠落入电池内的电池，归为C级品。
对化成及补充电后电压测量并进行分档，
电池电压≤3.90V
3.900V<电池电压《3.950V
3.950V<电池电压《3.990V
电池电压>4.000V
b3.老化一、
按以上电压分档归类，做好标识后，把电池搁置在高温房内进行老化，老化工艺为：45度烘烤8小时。
4.抽真空老化
3．
4．8小时后，电池逐渐从高温房中取出，放入真空烤箱内抽真空，抽真空时，控制从开始抽真空至-0.1Mpa的时间为2分钟，然后放氩气至真空度为0，取出电池，立即整形封口。