锂电池安全标准 IEC
锂电池衰减标准(一)
锂电池衰减标准(一)
锂电池衰减标准
概述
•锂电池是目前应用最广泛的电池之一，其性能衰减是影响电池寿命和可靠性的重要因素之一。
•为了确保锂电池的正常使用和安全性，国际上制定了一系列的锂电池衰减标准。
IEC标准
•国际电工委员会（IEC）制定了针对锂电池衰减的标准，如IEC 62133等。
–IEC 62133标准规定了锂电池在正常使用条件下的各种测试要求，包括温度、湿度、振动、冲击等。
–IEC标准要求锂电池在经历一定的测试后，仍需保持一定程度以上的性能和可靠性。
GB标准
•中国国家标准化管理委员会（SAC）发布了《电池通用技术条件》（GB ）。
–GB标准对锂电池的性能衰减进行了详细规定，包括容量衰减、内阻增加、循环寿命等方面。
–根据GB标准，锂电池的性能衰减应在一定范围内，以保证其正常使用。
行业自愿标准
•除了IEC和GB等国际、国家标准外，行业还制定了一些自愿标准来规范锂电池的衰减情况。
–比如，移动设备行业制定了一些针对移动设备用锂电池的衰减标准。
–这些自愿标准通常与实际应用场景紧密相关，更有利于保护用户权益。
结论
•锂电池衰减标准是确保锂电池正常使用和安全性的重要依据。
•在选购和使用锂电池时，应注意是否符合相关衰减标准，以确保其性能和可靠性。
以上就是关于锂电池衰减标准的相关内容。
锂电池衰减标准的制定和遵守对于保障用户权益和确保电池的正常使用至关重要。
通过IEC 和GB标准的规范，以及行业自愿标准的制定，我们可以更好地选择和使用锂电池，延长其寿命，提高使用效果。
电池emc标准
电池emc标准
电池（Battery）是许多电子设备的核心组成部分，因此它们的电磁兼容性（EMC）标准和规定对于确保电池的设计和使用是重要的。
电池可能会在充电、放电、储存和运输过程中产生电磁辐射或受到电磁干扰。
以下是一些与电池的EMC标准和规定相关的主要标准：
1.IEC 62133-2：这是国际电工委员会（IEC）发布的电池安全性
和电磁兼容性的标准，涵盖了便携式电池的EMC测试和要求。
2.UN 38.3：这是联合国发布的标准，适用于锂电池和锂电池系统
的运输，其中包括电池的电磁兼容性测试要求。
3.IEC 60601-1-2：这是用于医疗设备的EMC标准，通常也适用
于与医疗设备一起使用的电池，以确保它们的电磁兼容性。
4.ISO 11452：这一系列国际标准规定了用于汽车电子设备的
EMC测试方法，包括电池管理系统。
5.CISPR 25：这是用于车辆、船舶和设备的电磁兼容性标准，也
适用于电动汽车和混合动力汽车的电池系统。
-STD-461：这是美国军用电磁兼容性标准，用于军用设备
和系统，可能也包括军用电池系统。
请注意，不同类型的电池和电池系统可能需要符合不同的EMC标准，具体要求会根据电池的应用领域、国家法规以及具体设备的要求而有所不同。
因此，在设计、生产和使用电池时，需要根据适用的标准和法规来进行电磁兼容性测试和验证，以确保电池的安全性和性能。
电池耐压测试漏电流标准
电池耐压测试漏电流标准
电池的耐压测试是为了评估电池的绝缘性能，以确保在正常使用条件下不发生漏电流，防止电池外壳破裂或损坏，从而保障使用者的安全。
具体的耐压测试和漏电流标准可能因行业、产品类型以及地区而有所不同。
以下是一些通用的电池耐压测试和漏电流标准的考虑因素：
1.IEC 62133 标准：IEC（国际电工委员会）发布了关于可充电锂
电池的安全性规范，其中包括耐压测试的要求。
IEC 62133 是一
个通用的标准，涵盖了各种便携式电池，包括锂离子电池。
2.UL 1642 标准：在美国，UL（Underwriters Laboratories）发布
了UL 1642标准，规定了锂电池的安全性测试，其中包括耐压
测试和漏电流的要求。
3.UN 38.3 标准：针对运输方面，联合国《关于危险品运输的建
议》（UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods）第38.3修订版包含了锂电池的测试标准，其中也包括
了一些与电池的安全性和稳定性相关的测试。
4.GB/T 18287 标准：在中国，GB/T 18287 是锂离子电池通用
规范，也包含了一些与安全性相关的测试要求，包括耐压测试。
在进行电池耐压测试时，一般会在一定的温度和湿度条件下对电池进行测试，以模拟实际使用环境。
具体的测试参数和标准应根据电池的类型和设计规格来确定。
在产品开发和生产中，建议遵循相关的国际、行业或地区性的标准，并在可能的情况下进行第三方认证测试，
以确保产品符合安全性要求。
锂电池欧洲常用证书
锂电池欧洲常用证书欧洲常用证书之锂电池认证锂电池作为现代电子产品中使用广泛的能源存储装置，其安全性和质量十分关键。
为了确保锂电池的合规性和可靠性，欧洲国家制定了一系列的认证标准和程序。
本文将介绍欧洲常用的锂电池认证证书以及相关标准要求。
1. CE认证CE认证是欧洲通用的认证标志，包括锂电池在内的大部分电子产品进入欧洲市场都需要获得CE认证。
CE认证标志表示产品符合欧洲经济区的安全、健康和环保要求。
对于锂电池来说，CE认证要求包括但不限于以下内容：- 锂电池的设计和制造必须符合欧洲指令要求，如低电压指令（LVD）和电磁兼容性指令（EMC）等。
- 锂电池必须通过相关实验室进行测试，确保其符合欧洲标准要求，如电气性能测试、环境适应性测试等。
- 锂电池产品必须提供相应的技术文件，包括设计、制造和测试报告等。
2. UN38.3认证UN38.3认证是国际上通用的锂电池运输安全认证，也是欧洲锂电池进入国际市场的一个重要认证。
该认证要求锂电池必须通过一系列的测试，确保其在运输过程中的安全性。
测试项目包括但不限于：- 热冲击测试：模拟锂电池在运输过程中突发情况，如从高温区域到低温区域的快速转移。
- 高温测试：测试锂电池在高温环境下的耐受能力。
- 低温测试：测试锂电池在低温环境下的性能和安全性。
- 振动测试：模拟锂电池在运输过程中的振动情况，检查其结构强度和连接件可靠性。
获得UN38.3认证后，锂电池产品才能进行国际运输，确保在运输过程中不会引发安全事故。
3. IEC62133认证IEC62133是国际电工委员会制定的锂电池安全性标准，也是欧洲常用的锂电池产品认证之一。
该认证要求锂电池必须符合一系列的安全性能要求，确保产品在正常使用和异常情况下的安全性。
认证测试项目包括但不限于：- 充电和放电测试：测试锂电池在正常充电和放电条件下的性能和安全性。
- 短路测试：测试锂电池在遭受外部短路时的安全性。
- 过充和过放测试：测试锂电池在超过额定充电和放电时的安全性。
电池安规iec63056
电池安规iec63056
IEC 62660是电动汽车动力蓄电池模块和系统的安全规范。
这
个标准覆盖了电动汽车动力蓄电池模块和系统的安全性能要求，包
括电池模块和系统的设计、生产、安装和使用过程中的安全性能要求。
它还包括了对电池系统的性能和环境适应性的要求，以及对电
池系统进行测试和验证的方法。
IEC 62660标准涵盖了多个方面，包括电池系统的电气性能、
机械性能、环境适应性、安全性能等。
它要求电池系统在正常使用
和意外情况下都能够确保安全，包括在高温、低温、湿度变化等极
端环境下的安全性能。
此外，IEC 62660还包括了对电池系统进行测试和验证的方法，确保电池系统符合标准规定的安全性能要求。
这些测试包括电池系
统的电气性能测试、机械性能测试、环境适应性测试、安全性能测
试等。
总的来说，IEC 62660标准为电动汽车动力蓄电池模块和系统
的安全性能提供了全面的规范，确保了电池系统在设计、生产、安
装和使用过程中能够满足安全性能要求，为电动汽车的安全运行提供了重要保障。
储能电池iec62619认证
储能电池iec62619认证
IEC 62619 是一项有关储能系统的国际标准，而不是针对具体的储能电池。
这个标准的标题为"Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Secondary lithium cells and batteries for use in industrial applications"，即“含有碱性或其他非酸性电解质的二次电池- 工业应用中使用的二次锂电池”。
IEC（国际电工委员会）通常颁布关于电池和储能系统的标准，以确保其在设计、生产和使用过程中满足特定的技术和安全要求。
对于电池产品的认证，可能涉及到特定的认证机构，这些机构可能会依据一系列国际或国家标准对电池进行测试和评估，确保其符合安全、性能和环境标准。
如果您对储能电池的IEC 62619认证有具体的疑问，建议您：
1.查阅IEC 62619标准文档：
•获取标准的最新版本，详细了解其中的要求和测试方法。
2.联系认证机构：
•如果您的产品需要认证，可以与专业的认证机构联系，这些机构通常会提供关于认证流程、测试要求等方面的信息。
3.了解国家或地区的规定：
•不同国家和地区可能有特定的电池和储能产品认证要求，因此了解您所在地区的相关规定也很重要。
4.与行业专业人士交流：
•与电池行业的专业人士或咨询公司联系，获取关于IEC
62619标准和认证的实际经验和建议。
请注意，电池认证的要求和程序可能会随着时间和地区而变化，因此及时查阅最新的标准和相关法规是非常重要的。
储能电站iec标准
储能电站iec标准
储能电站的IEC标准是指国际电工委员会（IEC）制定的与储能电站相关的标准。
IEC是一个全球性的标准化组织，致力于制定和推广国际电气和电子设备的标准。
在储能领域，IEC已经制定了一些重要的标准，以确保储能设备的安全和性能。
其中一些重要的标准包括：
1. IEC 62619：该标准规定了锂离子电池的安全要求和测试方法，以确保电池在使用过程中的安全。
2. IEC 62714：该标准规定了储能系统的性能要求和测试方法，包括电池管理系统、能量转换系统和储能系统集成等方面的要求。
3. IEC 62893：该标准规定了电池储能系统的可靠性要求和测试方法，以确保电池储能系统在预期的寿命内能够正常运行。
这些IEC标准是全球范围内广泛使用的标准，被许多国家和地区所采纳。
在储能电站的设计、制造、安装和使用过程中，遵循这些标准可以确保储能设备的安全和性能，提高储能电站的可靠性和效率。
iec 61960-3-2017的标准名称
IEC 61960-3-2017的标准名称1. 简介IEC 61960-3-2017是国际电工委员会（IEC）发布的一项针对二次锂离子电池组件的技术规范。
该标准的发布旨在规范二次锂离子电池组件的设计、生产和测试，以确保其安全性、可靠性和性能稳定性。
本文将对IEC 61960-3-2017的标准名称、内容要点和应用范围进行详细介绍。
2. 标准名称IEC 61960-3-2017的标准名称为“二次锂离子电池组件和系统的性能测试 - 第3部分：二次锂离子电池组件的性能测试”。
该标准是IEC 61960系列的一部分，旨在为二次锂离子电池组件的性能测试提供指导和规范。
3. 内容要点IEC 61960-3-2017主要包括以下内容要点：（1）术语和定义：标准对二次锂离子电池组件的术语和定义进行了规范，包括额定容量、循环寿命、充电和放电特性等方面的定义，为后续测试工作提供了统一的术语标准。
（2）性能测试方法：标准详细描述了二次锂离子电池组件的性能测试方法，包括静态测试、动态测试、环境适应性测试等，旨在全面评估二次锂离子电池组件的性能特性。
（3）测试条件和环境：标准规定了二次锂离子电池组件性能测试的条件和环境要求，包括温度、湿度、气压等环境参数的控制要求，确保测试结果的准确性和可比性。
（4）数据处理和分析：标准对二次锂离子电池组件性能测试得到的数据进行了处理和分析的要求，包括数据采集、数据处理和数据分析的方法和流程，以保证测试结果的可靠性和科学性。
4. 应用范围IEC 61960-3-2017适用于二次锂离子电池组件的性能测试，包括锂离子电池组件的设计和生产环节，以及锂离子电池系统的集成和应用环节。
该标准广泛适用于电动汽车、储能电站、通信基站等领域的二次锂离子电池组件和系统，对于确保产品质量和安全性具有重要意义。
5. 总结IEC 61960-3-2017作为一项面向二次锂离子电池组件的性能测试的国际标准，具有一定的权威性和可操作性。
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IEC62133 ed.2
目录
绝缘和布线测试 (2)
振动测试 (3)
高温环境模型外壳压力测试 (4)
温度循环测试 (5)
外部短路测试: (20︒C ±5ºC) (6)
外部短路测试: (55°C ± 5︒C) (7)
自由跌落 (8)
机械冲击（冲击危害） (9)
热滥用测试 (10)
电芯挤压测试 (11)
低压测试: (12)
强制放电测试: (13)
恒压持续充电 (电芯) (14)
外部短路 (电芯) (15)
外部短路 (电池) (16)
电池的过充测试 (17)
电芯的强制内部短路测试 (18)
绝缘和布线测试
测试方法
有金属裸露表面且金属面不带电的电池，在绝缘阻抗测试仪输出500Vdc电压情况下，测量电池金属表面与正极端子间的绝缘阻抗，测量需持续一定时间，绝缘电阻测试电压典型作用时间为60秒。
测试结果
要求金属外壳电池和正极端子间绝缘电阻不大于等于5 M 。
振动测试
测试方法
样品做简单的谐振运动，振幅为0.76mm，最大位移1.52mm。
频率以1Hz/min的速度在10Hz和55Hz之间变化。
在每个震动方向上频率从10Hz到55Hz，然后从
55Hz返回10Hz，往返时间在90 5分钟内。
测试完成1小时后检查电芯。
测试结果
要求样品没有泄露、起火、爆炸的迹象。
高温环境模型外壳压力测试
测试方法
完全充满电电池放在空气对流的烤炉中，烤炉温度为70︒C ± 2︒C。
电池在烤炉中保持7小时，之后小心移出，恢复到室温(20︒C ± 5︒C)后检查。
测试结果
要求样品外壳没有变形或使内部组件暴露的物理弯曲。
温度循环测试
测试方法
完全充电电芯/电池按照下面过程在强制通风间内进行温度循环测试：步骤1：将样品放在室温为75︒C ±2︒C的室内，保持4小时。
步骤2：在30分钟内将室温降低到20︒C ± 5︒C，保持2小时。
步骤3：30分钟内将室温降低到–20︒C ± 2︒C，保持4小时。
步骤4：30分钟内升高室温到20︒C ± 5︒C，保持2小时。
步骤5：再重复上述步骤4个循环。
步骤6：第五个循环后，存储样品7天后检查。
测试结果
要求样品没有泄露、起火、爆炸的迹象。
外部短路测试: (20︒C ± 5ºC)
测试方法
完全充满电的电芯/电池放置在 20︒C ±5ºC的环境中。
每个样品连接正负接线柱构成短路电路，电路总的电阻应为 80 mΩ± 20 mΩ。
在测试期间，一个热电偶应放在电池的外壳上面进行监测。
样品保持测试24小时或直到外壳温度下降最大温升的20%，选时间较短者。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸的迹象。
外部短路测试: (55°C ± 5︒C)
测试方法
完全充满电的电芯/电池放置在 55︒C ± 5ºC的环境中。
每个样品连接正负接线柱构成短路电路，电路总的电阻应为 80 mΩ± 20 mΩ。
在测试期间，一个热电偶应放在电池的外壳上面进行监测。
样品保持测试24小时或直到外壳温度下降最大温升的20%，选时间较短者。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸的迹象。
自由跌落
测试方法
完全充满电的电芯/电池从1.0m高度跌落到水泥表面3次。
样品跌落的方式保证电池在任意方向收到冲击。
在测试之后，电芯或者电池应该至少放置休息一个小时之后，再进行视觉检查。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸的迹象。
机械冲击（冲击危害）
测试方法
完全充电的电芯/电池被固定在坚固的固定架，它支持所有安装的样品表面通过机械冲击试验。
样品测试在 20︒C ± 5︒C的环境温度中进行。
样品经受3次同等级别的冲击。
冲击在3个相互垂直的方向进行。
至少一个方向的冲击垂直于样品的正面进行。
每次冲击时样品以下面的方式加速：初始3ms的最小平均加速度为75gn，峰值加速度在125-175gn之间。
在测试之后，电芯或者电池应该至少放置休息一个小时之后，再进行视觉检查。
测试结果
要求样品没有泄露、起火或爆炸的迹象。
热滥用测试
测试方法
充满电的电芯, 在稳定室温(20︒C ± 5︒C)下放入重力对流或空气流通的烤炉中。
烤炉温度以5︒C/min的速率从20︒C ± 5︒C上升到130︒C ± 2︒C在测试结束前并保持10分钟(对于大型的锂电池用30分钟)。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸的迹象。
①实际测试中此项易失败
电芯挤压测试
测试方法
充满电的电芯放在两个平板表面间受挤压。
挤压力通过有13kN 1kN力的液压活塞获得。
挤压以产生最大不利结果的方式进行。
测试过程中监控电芯电压。
一旦到达最大力或电压突然降低初始电压的三分之一，或相对初始尺寸发生了10%的变形，释放压力（无论哪个条件先到达时都释放压力）。
圆柱形或方柱形电芯挤压测试时其纵轴平行于挤压仪器平板表面。
方柱形电芯的宽面和窄面都进行测试。
测试结果
要求样品没有引起火或爆炸。
低压测试:
方测试法
完全充电电芯在绝对压力为11.6kPa (1.68 psi) (模拟海拔15240 m)，室温为20 ± 5°C条件下存储6小时。
测试结果
要求样品没有泄露、起火或爆炸的迹象。
强制放电测试:
测试方法
完全充满电的电池在室温20︒C ± 5︒C条件下以恒流0.2 It(A)放电至制造商规定的结束电压。
放电电芯以1.0It (A)的反向充电电流充电90分钟。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸。
恒压持续充电 (电芯)
测试方法
完全充满电的电芯应用制造商指定的充电方式连续充电7天.
测试结果
要求电芯没有起火、爆炸或泄露的迹象。
外部短路 (电芯)
测试方法
充满电的电芯连接正负接线柱构成短路电路，电路总的电阻应为 80 mΩ± 20 mΩ。
在测试期间，一个热电偶应放在电池的外壳上面进行监测。
样品保持测试24小时或直到外壳温度下降最大温升的20%，选时间较短者。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸的迹象。
外部短路 (电池)
测试方法
充满电的电芯应放置在55︒C ±5ºC的环境中，连接正负接线柱构成短路电路，电路总的电阻应为 80 mΩ± 20 mΩ。
在测试期间，一个热电偶应放在电池的外壳上面进行监测。
样品保持测试24小时或直到外壳温度下降最大温升的20%，选时间较短者。
注: 在短路电流快速下降的情况下，电池仍应在电流到大一个低的稳定状态的条件下额外测试一个小时。
测试结果
要求样品没有起火或爆炸的迹象。
②实际测试中此项易失败
电池的过充测试
测试方法
完全充电锂电芯在室温20︒C ± 5︒C下以恒流0.2 It(A)放电至制造商规定的结束电压。
样品电池应以一个恒定的电流2,0 It (A)充电, 使用一个电源电压不超过电池最大电压提供给充电以维持 2,0 It (A)的电流，持续整个测试期间或直到达电源电压。
热电偶应粘贴在每一个测试的电池上，并且在测试期间测量电池外壳的温度。
测试应该持续到电池外壳温度达到稳定状态(在30分钟内的变化少于10度) 或者达到室温。
注：如果推荐的充电器的值是不合适的，则应对每个电芯施加 5,0 V
测试结果
要求样品没有起火或爆炸。
电芯的强制内部短路测试
测试方法
电芯应在P 20°C ± 5°C 的环境温度下按照制造商推荐的充电方法进行充电。
然后在20°C ± 5°C 的环境温度下以 0,2 It (A) 的电流放电至制造商指定的截止电压。
电芯从壳体中取出后，电池盖组件被移除，大约一层的电极装置被绕开。
一个小的，如L型的镍颗粒，插入到电芯绕组中去。
然后电极被卷绕放回原处并用胶带固定。
取出绝缘片，然后开始测试。
冲压设备被设定 0.1mm/s的速度进行移动。
在测试期间，电芯电压和冲压设备的作用力需要进行监测。
压力被施加到电芯上直到如下条件为止:
1）检测到30S后电压下降50mV, 或
2）立即检测到对于圆形电芯有 800 N或对于棱形电芯有 400 N, 或
3）电芯起火
测试结果
要求样品没有起火。