摩擦压力机安全操作规程
磨擦压力机安全技术操作规程(3篇)
磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。
二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。
三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。
四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。
六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。
八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。
九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。
十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。
十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。
十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。
十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。
十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。
十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。
磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。
4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。
三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。
2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。
3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。
4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。
2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。
4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。
3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。
4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。
六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。
2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。
3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。
4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。
七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
双盘摩擦压力机安全操作规程
双盘摩擦压力机安全操作规程
双盘摩擦压力机安全操作规程
一、目的
确保双盘摩擦压力机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率。
二、适用范围
适用于所有双盘摩擦压力机操作人员。
三、安全操作规范
1、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
2、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
3、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
4、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
5、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
6、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。
停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
7、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
9、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
1。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1穿、戴好防护用品。
2遵守一般冲压工安全操作规则。
3按润滑要求进行机床加油。
4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。
9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11发生事故应保持现场，并报有关部门。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
摩擦压力机安全操作规程(2021新版)
摩擦压力机安全操作规程
(2021新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0816
摩擦压力机安全操作规程(2021新版)
1穿、戴好防护用品。
2遵守一般冲压工安全操作规则。
3按润滑要求进行机床加油。
4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。
9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11发生事故应保持现场，并报有关部门。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
磨擦压力机安全技术操作规程
100T、160T、200T磨擦压力机安全技术操作规程
1凭设备操作证使用设备。
2工作前：
2.1按设备润滑图表规定注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。
2.2检查模具是否装紧固，上下模具是否对正，确认可靠后方可开车。
3工作中：
3.1严禁超负荷规格使用。
3.2压力机在进行压印和进行校正等刚性冲压时，须加放附加工作台，并不得使用最大的冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程量的60%—70%。
3.3在上行程中当滑块与上合板接触操纵杆上的滑轮时，要停止手柄上的作用力。
3.4在调整压力机，安装冲模时，必须用木块垫置在滑块下边的工作台上，以防滑块意外下沉，造成事故。
3.5在下行程中，当冲模接触工件时，须停止手柄上的作用力，使其滑块系统予先储备的能力进行作功。
3.6退料装置根据工作需要事先调整适当。
3.7设备修好后，开始工作前必须检查磨擦轮和飞轮的距离，其间隙每面不得小于2.5—3mm。
3.8注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮表面。
3.9更换模具后，必须用手搬车试验，无问题后再正式工作。
4工作后：
4.1必须切断电源，并使飞轮置于中间位置。
4.2按“清扫制度”清扫设备和场地。
工具附件擦净放置整齐。
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摩擦压力机安全操作规程
一注意事项：
1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；
1．4 禁止二人及以上同时操作设备。
二工作前的准备工作:
2.1 严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，务使每个旋转和磨擦部位得到充分
润滑；尤其要注意丝杠和丝母的润滑。
2.2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、模具是否牢固可靠、电气保护接零可靠等。
2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响；各部位润滑情况；
丝杠和丝母转动顺畅无阻；无误后方可开始工作。
2.4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
设备四周应干净、整洁；
三工作中严格遵守:
3.1 检查模胎具阴、阳模之间是否对正间隙均匀，有擦边倾向时应及时调整。
；
3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁开机时离岗；不准超负荷使用；离开机床时必须
停机，时间长时应关闭电源；
3.3 装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的
安全范围内。
3.4 模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
3.5 工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免上下模具猛烈撞击发生事故。
更不能猛烈上
抬顶飞天杠，造成严重的安全事故。
要时常检查滑块和床身上横梁之间的缓冲垫完好、有效。
3.6 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
3.7 两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼配合行动一致。
手不得伸入
危险区域工作。
3.8 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理。
所
有电气故障严禁操作者处理。
四工作后还需要做到:
4.1 作业结束后，最好将滑块停在最低点（尤其是停机时间较长的设备），上下工作面之间垫上缓冲物。
对设备各部件进行一次检查；拧紧松动的螺栓。
4.2 停机后，清洁设备、工作台面。
工具。
检具等请即后放置在指定位置。
4.3 离开工作岗位时，必须检查、关闭总电源。