绞车道处理矿车掉道安全措施(新版)
矿车掉道拿道安全措施
制定紧急预案
根据矿车掉道的可能原因和历史事故，制定 相应的紧急预案，明确应对措施和责任人。
定期演练
组织针对矿车掉道的应急演练，提高挥
在矿车掉道事故发生时，迅速成立现场指挥 小组，统一指挥调度，确保救援工作有序进 行。
救援措施
根据实际情况采取相应的救援措施，如使用 专业工具进行复位、疏散人员等，确保人员
检查车轮
重点检查车轮的磨损程度 ，避免因车轮问题导致矿 车掉道。
检查连接装置
应定期检查矿车的连接装 置，确保连接牢固、可靠 。
严格操作规程
持证上岗
矿车司机必须持证上岗，严禁 无证驾驶。
遵守交通规则
矿车行驶时，应遵守交通规则，如 限速、避让等。
避免超载
严禁超载，严格按照规定载重进行 装载。
安全拿道培训
矿车自身问题
矿车轮对磨损
矿车轮对长时间使用，会发生磨损，导致行驶过程中发生晃 动，容易掉道。
矿车连接装置问题
矿车连接装置如车钩、缓冲器等损坏，会影响矿车连接的稳 定性，容易发生掉道。
操作不当
违章操作
工人违反操作规程，如超速行驶、违规会车等，容易导致矿车掉道。
未及时维修
矿车长时间使用后，未及时进行维修保养，导致存在安全隐患，容易发生掉道事 故。
矿车掉道拿道安全措施
汇报人： 日期:
目录
• 矿车掉道原因分析 • 安全拿道措施 • 安全拿道培训 • 安全拿道监管 • 矿车掉道预防措施 • 矿车掉道应对措施
矿车掉道原因分析
01
轨道维护不当
轨道变形
长期受矿车压力或自然因素影响，轨道容易发生变形，导致矿车行驶不稳定。
轨道损坏
轨道长期使用过程中，可能会发生磨损、断裂等情况，影响矿车行驶安全。
处理掉道车辆安全技术措施
一、发现矿车掉道，司机或推车人员应立即停止运输，并向班、组长汇报（重大掉道事故还应向区队值班人员汇报）,查看掉道原因，由班、组长组织人员上道。
二、平巷处理上道安全措施：1.平巷首先考虑采用专用上道器上道；斜坡尽可能下放到坡底平巷上道。
2.观察上道情况，发送信号人员必须站在斜上方受力外侧的安全地点。
注意及时发停车信号。
掉道车辆下侧或倾斜侧，严禁有任何人员，严防矿车翻倒砸人。
3.严禁单独一人上道，严禁在运输繁忙巷道内，严禁未经向调度室汇报，也未挂红灯显示和专人设警戒而私自组织人员上道。
4.处理矿车掉道时，矿车两侧及钢丝绳受力侧严禁站人。
5.平巷人工方法上道：必须有专人（班、组长）统一指挥。
平巷人工撬矿车上道，未掉道或已上道端必须掩好车轮，掉道的另一端严禁站人，撬棍要有足够的强度，不得站压、坐压撬棍。
严禁用圆性铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。
6.矿车处理上道后，要认真检查掉道原因，特别检查掉道地点20米范围内轨道，有无异常，必须经道工修好后，方可继续进行运输。
三、斜坡轨道处理掉道安全措施：L入井前把井口所有挡车设施放到位，并把矿车推离井口，上平台直道车场内严禁停放任何车辆。
2.到达掉道地点，要检查各个矿车车况、碰头、矿车轮、插销、链环、托底销、钩头卡子、轨道状况、保险绳等情况，确保完好，再确定处理方法，处理双码提升的斜巷掉道车辆，还必须要检查另一码矿车状况。
3.掉道车在另一码下方时，必须检查未掉道的物料车装载固定情况及车辆状态，谨防物料下滑伤人。
4.掉道车提升钢丝绳应处于适当张紧状态，谨防车辆上道后前冲或下滑。
5.绞车工要坚守岗位，精心操作，一人操作，一人监护。
处理掉道期间，只能微动，且注意观察仪表及信号情况,发现异常及时停车。
6.处理掉道期间，井筒严禁其它人员作业或行走，严禁扒、蹬、跳。
7.重车掉道，首先处理重车上的物料、料石、≡,大件物料要检查绑固情况，防止上道过程中滑落砸人。
若必须卸料，要有足够人员，且把所卸东西码放在宽敞处，摆放牢固。
绞车道处理矿车掉道安全措施(新版)
绞车道处理矿车掉道安全措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0835绞车道处理矿车掉道安全措施(新版)全矿各倾斜绞车道在处理车辆掉道时都要执行本措施，处理难度特别大，超出本措施预定的方案，方法应另行制定安全措施。
1．发生车辆掉道时，挂钩工必须立即发出信号停车，并与绞车司机及各水平挂钩工联系好，要求信号工将各水平的挡车器关闭，设好警戒；要求绞车工按信号指令拉紧余绳，绞车司机要停稳并刹紧绞车。
2．处理掉道车辆前，挂钩工要到现场进行详细检查，根据现场车辆掉道情况，拿出处理意见并和上下部车场的挂钩工进行协商，如在车场附近掉道需电机车司机、跟车工等其他人员协助处理时，要有统一指挥，无关人员离开现场。
3．处理掉道时，挂钩工首先要认真检查车辆连接装置是否松动脱钩，所装物件是否松动或偏移，如有松动脱钩，必须先处理好后再处理掉道。
处理掉道时，工作人员必须站在掉道车辆的上方，细心观察确认安全后，方可用复轨器垫在车轮下进行处理。
处理翻倒重车时，应先将车内的物料卸空，所卸重物必须有防止重物下窜的措施。
然后人工翻起车辆（抬车时人员必须站在车辆的同侧）。
超长、超重、超宽或特殊车辆掉道翻车时，必须制定专门的针对性安全措施。
4．在斜巷利用绞车牵引复位掉道车辆时，掉道处理人员必须事先详细向绞车工说明车辆掉道的情况及准备采取的措施，使绞车工心中有数。
绞车必须停稳，被处理的车辆掩好后，人员必须全部撤到绳头15米以上，或进入就近的安全硐室，并确认下方无人后方可发出开车信号，开绞车时采用慢速缓慢拉车，禁止拉不动猛拉。
绞车道处理矿车掉道安全措施
轨道的零部件如轨枕、道钉等损坏，导致轨道不平整，矿车在运行过程中容易发 生掉道。
02
安全防范措施
安装防掉道装置
安装防掉道装置
在绞车道上方安装防掉道装置，如防掉栏、防掉道板等， 以防止矿车在运行过程中掉道。
定期检查和维护防掉道装置
定期检查防掉道装置是否处于良好工作状态，及时进行维护 和检修，确保其正常运转。
定期进行安全培训和教育
加强安全意识教育
向员工强调矿车掉道的危险性和后果，提高员工对安全问题的重视程度。
培训员工如何处理掉道矿车
教授员工正确的处理方法，如使用千斤顶、杠杆等工具将矿车复位，确保操 作安全可靠。
05
结论与展望
结论
安全意识培养
加强员工对绞车道处理 矿车掉道危险性的认识 ，提高安全意识，自觉 遵守安全操作规程。
包括轴承、齿轮、钢丝绳等关键部件，确保其正常运转。
及时维修损坏部件
对于发现损坏或磨损的部件，应立即进行维修或更换，避免因设备故障导致矿车 掉道。
提高操作人员技能水平
培训操作人员
确保操作人员了解绞车的操作规程和安全注意事项，掌握正 确的操作方法。
持证上岗
要求操作人员持有相应的操作证书，确保其具备必要的技能 和资质。
操作不当
操作人员技能不足
操作人员缺乏必要的技能和培训，对矿车的操作不熟练，导致其在使用过程 中容易发生掉道。
操作人员疏忽
操作人员在工作过程中疏忽大意，没有按照规定的步骤和要求进行操作，导 致矿车掉道。
轨道维护不良
轨道不平整
矿车轨道长时间没有进行维护，导致轨道不平整，矿车在运行过程中容易发生掉 道。
完善安全制度
完善绞车道处理矿车掉 道相关安全管理制度和 操作规程，确保员工在 处理矿车掉道时能够有 章可循、有规可循。
矿车掉道拿道安全措施
一旦发现矿车存在故障或异常，应立即停用并组 织专业人员进行维修，避免因车辆故障导致掉道 或其他安全事故。
维护保养记录
建立矿车维护保养记录，详细记录每次维护保养 的时间、内容和问题点，为后续维修提供参考。
加强安全管理，提高安全意识
01
制定严格的矿车安全管理制度
包括矿车运行规则、安全操作规程等，确保每个员工都了解并遵守相关
矿车掉道拿道安全 措施
目录
• 矿车掉道原因分析 • 安全拿道前准备工作 • 安全拿道操作规程 • 安全拿道保障措施 • 安全拿道案例分析 • 安全拿道建议与展望
01 矿车掉道原因分析
轨道维护不当
01
02
03
轨道变形
轨道长时间未进行维护或 维护不到位，导致轨道变 形，矿车行驶过程中发生 掉道。
轨距不合适
操作不当
矿车行驶速度过快
矿车操作员行驶矿车时速度过快，遇到弯道或坡道时未能及时减速，导致矿车失 去稳定性而掉道。
装载过载
矿车装载货物超过额定载重，使矿车重心不稳，遇到弯道或坡道时容易发生掉道 。
其他原因
自然灾害
如遇到暴雨、滑坡等自然灾害，可能导致轨道发生变形、矿 车掉道。
设备老化
矿车及轨道设备老化未及时更换，易发生故障导致掉道。
准备工具
准备好所需的拿道工具，如长 柄铁钩、铁锤、扳手等。
拿道操作
根据掉道情况，使用适当的工 具将矿车复位到轨道上。
安全注意事项
严禁未经培训的人员操作拿道。
拿道时应避免用力过猛或使用不适当的工具，以免造成 伤害或损坏设备。
在拿道前应确保矿车停稳，不会发生移动或倾倒。
在拿道过程中，人员应保持安全距离，避免靠近或触碰 矿车和轨道。
绞车道处理矿车掉道安全措施
绞车道处理矿车掉道安全措施随着煤炭工业的发展，绞车道作为矿山生产的重要装备，在矿山中被广泛应用。
绞车道的作用是将走马车或矿车拉上坡道，使其达到所需的高度，以便于矿工进行工作。
但由于技术和设备原因，矿车掉道的事故时有发生，严重影响了生产效率和安全。
因此，制定并严格执行绞车道具体的处理矿车掉道安全措施，切实保障矿山安全生产，变得十分必要。
矿车掉道的原因在矿山生产中，矿车掉道的原因主要有三个方面：1.设备质量问题：绞车道的设备质量不合格或迟迟未更新，或已经使用年限过长，易造成设备损坏、变形、腐蚀等问题，矿车因此失去平衡而掉落。
2.人为因素：比如操作员一时疏忽、违章操作、违反安全规范等等。
3.环境因素：比如地质环境差异，如冰、雪、雨等造成的滑动、水流冲击等。
各类原因的掉道事故应该如实记录并总结原因，及时定位并消除隐患，并针对行业特点和实际情况，制定应用于实际生产的安全规范以及特殊处理措施。
处理矿车掉道的安全措施在生产过程中，应该采取合理有效的预防和处理矿车掉落事故的安全措施，以确保矿山安全生产。
具体来说，应该采取以下步骤：第一步：进行全面风险评估对于绞车道采用的设备规格、设备年限、工作方式等，进行专业评估预防措施。
通过事故具体调查与分析，针对问题，解决相应的技术和设备方面的难题，以及操作环节的操作规范，有效提升机械设备的安全性能，减少或避免矿车掉落的风险。
第二步：加强业务管理矿山需要聘请专业技术人员，以有效地操作和管理绞车道。
施行严格的工作日记和安全纪律，并定期上岗培训操作人员，确保人员操作符合规范，从而避免矿车掉落事故的发生。
第三步：维护和更新设备绞车道的每日维护和设备的更新应当非常重视。
操作人员应当经常检查设备的使用状态，并及时报告修理或更换需要。
同时，应做好设备的维护保养和及时更新，在确保操作人员安全的同时提高设备性能和使用寿命。
第四步：加强环境管理加强环境管理，控制石头、钢材、水泥、胶带等物品进入工作区，杜绝各种污染，保证矿山运行环境清新。
矿车掉道拿道安全措施
矿车掉道拿道安全措施随着煤炭、金属等矿物资源的开采，矿车成为了重要的工业运输工具。
在矿山生产过程中，矿车掉道、拿道事故时有发生。
这些事故除了对人身安全造成威胁，还会导致生产停滞、设备损坏等一系列问题。
为了保证矿山生产的顺利进行，必须采取措施降低矿车掉道、拿道的风险。
1.加强设备维护矿车掉道、拿道事故往往与设备故障有关。
因此，必须保证设备的正常运转和充足维护，由专业人员对设备进行定期检查，及时发现并解决隐患，避免事故的发生。
同时，对矿车进行定期保养、清理，更换老化的零部件，保证矿车的性能和可靠性。
2.优化矿道结构矿道结构是影响矿车行驶的重要因素之一。
对于经常出现掉道、拿道事故的矿道段，需要进行优化设计，包括调整坡度、缩短弯道、增加护栏等。
同时，在进行开采和挖掘过程中也需要进行合理的规划，以免对矿道走向和坡度造成过大的影响。
3.加强技能培训矿车掉道、拿道事故还往往与人员操作不当有关。
因此，必须对矿车驾驶员进行专业的技能培训，提高其操作矿车的能力和技术。
此外，还需要对有限空间、复杂环境下的操作进行特殊训练，从而提高驾驶员在紧急情况下的处理能力。
4.加强监控与安全预警在矿车行驶过程中，矿山管理部门需要对矿道和矿车进行实时监控，发现掉道、拿道等问题及时通知矿车驾驶员采取必要的避让措施。
此外，还可以在矿车和矿道上安装传感器、报警器等设备，对矿车运行状况进行实时监测和报警，提高有效预警能力。
5.严格执行安全规范最后，确保矿山生产安全需要的是全面管理。
矿山需要制定文明矿山建设规范，矿工需严格执行操作规程。
对于矿工的不当操作需要及时进行处罚，以起到震慑的作用。
同时，矿山管理部门还应建立健全的安全监督体系，定期对矿区安全进行专业的审核和监测。
总之，矿车掉道、拿道事故对于矿山生产造成了重大的负面影响。
为了保障生产和员工安全，必须加强设备维护、优化矿道结构、进行技能培训、加强监控与安全预警、严格执行安全规范等多方面措施，以确保矿山生产的持续稳定和安全。
处理矿车掉道安全技术措施
处理矿车掉道安全技术措施处理矿车掉道安全技术措施在矿山和矿山铁路运输中，矿车掉道事故是一种常见的安全问题。
矿车掉道事故后果严重，对生产和人员安全造成威胁。
因此，矿车掉道安全技术措施的实施非常重要。
本文将探讨如何处理矿车掉道安全问题，并介绍几种常用的安全技术措施。
1. 基本概述矿车掉道是指在矿车运输过程中，矿车因为运行速度、负荷、路况等原因而脱轨或掉出轨道的情况。
一旦发生矿车掉道，不仅会造成生产停摆，而且会严重危害人员和设备安全。
由此可见，如何预防和处理矿车掉道事故是矿山企业必须考虑的重要问题。
2. 处理措施2.1 预防措施预防矿车掉道事故是最好的方式。
因此，矿山企业应该采取以下措施：（1）严格控制矿车负荷：在矿车运输过程中，应严格控制负荷。
特别是对于装载高密度的物料，更应该注意控制负荷。
（2）保持矿车轮胎良好状态：矿车轮胎是矿车运行的基础。
因此，在运行过程中，要做好轮胎的定期维护和更换保养工作，保证矿车运行时的安全性。
（3）定期检查矿车和轨道：在日常生产过程中，要定期检查矿车和轨道的状态，及时发现问题并及时解决。
2.2 处理措施如果矿车已经掉出轨道，矿山企业应该立即采取以下处理措施：（1）停止生产：一旦发现掉道事故，应立即停止附近的生产，保障人员的安全。
（2）组织抢险队伍：为了尽快解决事故，矿山企业应该组织抢险队伍，协调好各部门的配合，及时调集所需物资和设备。
（3）清理事故现场：在人员安全得到保障之后，应立即清理掉道现场。
清理过程中，应采取安全措施，防止二次事故。
2.3 安全措施在预防掉道事故和处理掉道事故过程中，需要采取多种安全技术措施。
（1）安装安全保护设备：矿山企业可以安装一些安全保护设备，比如轨道保护装置、负荷保护装置、关工作断电装置等技术手段来预防或减少事故发生。
（2）制定安全管理制度：矿山企业应该制定完整的安全管理制度，包括日常维护和紧急情况处理程序，以保证员工安全。
（3）加强员工安全教育：矿山企业应该对员工进行安全教育，让他们知道安全事故的严重性和预防措施。
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绞车道处理矿车掉道安全措施
(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
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姓名：______________________
日期：______________________
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绞车道处理矿车掉道安全措施(新版)
全矿各倾斜绞车道在处理车辆掉道时都要执行本措施，处理难度特别大，超出本措施预定的方案，方法应另行制定安全措施。
1．发生车辆掉道时，挂钩工必须立即发出信号停车，并与绞车司机及各水平挂钩工联系好，要求信号工将各水平的挡车器关闭，设好警戒；要求绞车工按信号指令拉紧余绳，绞车司机要停稳并刹紧绞车。
2．处理掉道车辆前，挂钩工要到现场进行详细检查，根据现场车辆掉道情况，拿出处理意见并和上下部车场的挂钩工进行协商，如在车场附近掉道需电机车司机、跟车工等其他人员协助处理时，要有统一指挥，无关人员离开现场。
3．处理掉道时，挂钩工首先要认真检查车辆连接装置是否松动脱钩，所装物件是否松动或偏移，如有松动脱钩，必须先处理好后
再处理掉道。
处理掉道时，工作人员必须站在掉道车辆的上方，细心观察确认安全后，方可用复轨器垫在车轮下进行处理。
处理翻倒重车时，应先将车内的物料卸空，所卸重物必须有防止重物下窜的措施。
然后人工翻起车辆（抬车时人员必须站在车辆的同侧）。
超长、超重、超宽或特殊车辆掉道翻车时，必须制定专门的针对性安全措施。
4．在斜巷利用绞车牵引复位掉道车辆时，掉道处理人员必须事先详细向绞车工说明车辆掉道的情况及准备采取的措施，使绞车工心中有数。
绞车必须停稳，被处理的车辆掩好后，人员必须全部撤到绳头15米以上，或进入就近的安全硐室，并确认下方无人后方可发出开车信号，开绞车时采用慢速缓慢拉车，禁止拉不动猛拉。
5．绞车工在配合处理掉道时，要严格按信号操作，绞车拉不动时不得硬拉，严禁在信号不清晰时开动绞车，在发现钢丝绳松弛或绷紧过载时必须立即停车并问清情况。
6．处理掉道时，事故点以下的挡车器必须全部关闭，以防跑车。
7．在斜巷及车场处理掉道时，必须有队干部或工长现场指挥，
负责安全工作。
严禁单人作业。
8．斜巷车辆掉道时，信号工必须在距离掉道车最近的信号点操作按钮，目视掉道车辆，手不离开信号按钮，指挥处理掉道车人员和信号工之间用哨声联系，哨声规定：一声停、四声慢上、五声慢下。
9、用复轨器无法处理时，可根据现场条件采用吊链起吊方法，必要时应架设临时起吊棚梁。
10、严禁人员在掉道倾翻车辆的倾斜方位（倾斜方位在处理过程中有可能发生变化需特别注意）及狭窄处站立。
XXX图文设计
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