无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案无缝钢管施工方案无缝钢管施工方案是指在工程建设中，通过无缝钢管进行管道工程的施工方案。
无缝钢管是一种具有良好的承压性能和耐腐蚀能力的钢材，广泛应用于石油、化工、天然气、供水等行业的管道工程中。
1.施工准备(1)制定详细的施工方案，确定施工时间和施工进度计划。
对施工现场进行勘测和测量，制定合理的布置方案。
(2)进行安全技术交底，明确施工人员的交接班制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
(3)准备好所需的施工材料和设备，包括无缝钢管、管件、焊接设备等。
2.施工过程(1)清理施工现场，确保施工安全和环境整洁。
对施工现场的土方、石方等进行平整处理，清理杂物。
(2)进行基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等。
根据设计要求和工程图纸进行施工。
(3)进行管道的布置，根据设计要求和图纸进行管道的定位。
使用测量仪器进行精确测量，确保管道的位置准确。
(4)进行管道的开挖和敷设。
对管道所经过的区域进行开挖，控制好开挖深度和宽度，确保管道的安装质量。
(5)进行无缝钢管的切割和焊接。
根据设计要求和施工图纸进行钢管的切割，采用合适的焊接方法进行焊接。
(6)进行管道的试压。
对安装完毕的管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
3.质量验收(1)对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
(2)进行无损检测，对焊缝进行探伤和超声波检测，确保焊接质量。
(3)进行压力测试，对管道进行压力测试，确保管道的耐压性能。
(4)进行工程验收，对施工完成后的管道工程进行验收，确保工程质量和安全。
通过以上的施工方案，可以保证无缝钢管在管道工程中的安装质量和工程质量。
同时，合理的施工过程和施工管理，可有效提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本，实现经济效益和社会效益的双重提升。
无缝钢管施工技术交底
一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。
二、作业条件：室外部分及暖气沟内。
三、.操作工艺：管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。
3.1管道焊接3.1.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。
管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
3.1.3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.1.4管道施焊(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
柴油系统管道施工技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称柴油系统管道施工交底提要无缝钢管管道安装、埋地防腐、焊接A 工程概况一、系统介绍本工程为XXX厂房项目，本技术交底只针对F10包内的柴油系统，属于压力管道，所有参与焊接管子的焊工须持有压力管道焊工证，本系统焊缝须100% 通过X-ray 射线检测。
二、管道特性1、管材特性本工程的柴油系统中，采用无缝钢管，管道详细特性，如外径、壁厚见另附材料特性表。
2、管件特性本工程中弯头采用冲压弯头，三通为制造品成品三通。
B 施工要求一、管道支撑（不包含共同管架的制作安装）支架制作流程：1、水平管道支架1.1 支架形式本项目中管道支架为角钢支架（支架样图如下）：技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称柴油系统管道施工交底提要无缝钢管管道安装、埋地防腐、焊接1.2 施工要点a 本工程中，管路采用普通U型卡，要求见上图示。
b 管道支架焊接前，应处理好切削形成的毛边。
c 本工程中型材均采用镀锌型材，管道焊接前应清理干净，焊接完成后及时敲掉焊渣，对焊缝进行防腐处理，支架制作应严格按照图集要求进行倒角，右边只指导倒角，不作为托架安装依据。
d 同一管路的支架标高应保持底平，整齐，不可强行挤凑扭曲。
e 管路支吊架应符合图集05R417-1《室内管道支吊架》。
f 所有支架的托架，均需要送样，经项目批准后方可安装施工，如因未送样造成返工，造成损失我司不予承担。
2、管道支架施工要点2.1 支架间距技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称柴油系统管道施工交底提要无缝钢管管道安装、埋地防腐、焊接b 管道材料与镀锌金属关卡之间应加垫10mm厚橡胶板。
c 在使用点处采用应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40~80mm处。
二、管道连接1、管道间连接本工程中柴油系统采用无缝钢管，无缝钢管的焊接采用氩弧焊连接。
坡口形式如下：本项目针对碳钢管现场采用:a、手工氩弧焊（GTA W）b、选用碳钢焊丝，直流氩弧焊机。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底交底内容:1. 参加施焊的焊工必须持有焊工合格证，方可上岗施焊。
2. 站内外20#管线焊接采用氩电联焊、打底H08Mn2SiA，Φ2.5;盖面采用CHE427，Φ3.2。
站内16Mn管线采用氩电联焊、打底H08Mn2SiA，Φ2.5;盖面采用THJ507，Φ3.2。
壁厚小于等于5mm焊接层次2层，大于5mm层次为3层。
3. 组对前用坡口机加工“V”型坡口，角度60?，钝边0-0.5mm，间隙2.0-2.5mm。
4. 管道下料必须依据设计图纸现场实测放样，减少材料不必要的浪费。
5. 管子坡口处检查应表面平整，无裂纹重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物铁屑等，有则采用割掉或磨光机等清除干净，并打好坡口。
6. 组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净，用磨光机将坡口两侧25mm 范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净，露出金属光泽后再组对，施工过程中应确保泥沙、尘土以及其它杂物、脏物不进入管道，所以施工间歇过程中，管道敞口部分用钢板点焊临时封堵。
7. 管道组对间隙均匀，一般应在2.0—2.5mm左右，无错边;采用拉线或水平靠尺的方式保证管子的直线度,不得强力对口,对口错边量不得超过管壁厚的25%。
8. 不得在管道焊缝及其边缘上开孔。
9. 焊条必须烘干，焊工领用焊条必须有保温焊条筒。
10. 管道沿介质流向，焊口前方50毫米处的管道上方按逆时针方向打上各自的顺序号和焊工号，且每天做好该天的焊接施工记录。
11. 焊接时，风速不得大于 8m/s，湿度小于80%，否则要采用帆布挡风蓬，雨天禁止焊接，不准在管道上引弧,每条焊缝应连续施焊,间断时间不能超过两小时。
12. 焊后表面的飞溅、焊疤等用磨光机,钢丝刷处理干净。
13. 焊工施焊时除电焊钳外，有护罩、钢丝刷、磨光机、小尖锤及焊工自有编号的钢印;施焊时，焊工手中焊条不超过5根，取用完焊条后应马上盖上焊条筒盖，焊条不能乱放，焊条头不准乱扔，用焊条回收筒进行回收。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管焊接技术交底 Prepared on 22 November 2020工程编号日期2010-3-18交底内容：无缝钢管管道安装：(1)管道安装的基本要求1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
11）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
13）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图(2)管道焊接方法1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械工程编号日期2010-3-18加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
内架搭设的施工技术交底应注意哪些
内架搭设的施工技术交底应注意哪些内架搭设是建筑施工中至关重要的环节，直接关系到施工安全和工程质量。
在进行内架搭设施工技术交底时，需要注意以下多个方面：一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，了解建筑物的结构形式、层高、跨度等参数，制定合理的内架搭设方案。
同时，要对施工人员进行技术培训，使其掌握内架搭设的技术要点和操作规程。
2、材料准备（1）钢管：应选用符合国家标准的焊接钢管或无缝钢管，其外径、壁厚、材质等应符合设计要求。
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量和性能应符合国家标准。
扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）脚手板：可选用钢脚手板、木脚手板或竹脚手板，其材质和规格应符合设计要求。
脚手板不得有腐朽、裂缝、断裂等缺陷。
（4）安全网：应选用符合国家标准的密目式安全网和水平安全网，其质量和性能应符合要求。
3、场地准备内架搭设前，应清理施工现场的障碍物，平整场地，确保内架搭设的场地坚实、平整。
同时，要设置好排水设施，防止积水影响内架的稳定性。
二、内架搭设的基本要求1、立杆（1）立杆间距应根据建筑物的结构形式、荷载大小、施工条件等因素确定，一般不宜大于 15m。
（2）立杆应垂直于地面，其偏差不得大于架体高度的 1/200，且不得大于 100mm。
（3）相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
2、横杆（1）横杆步距应根据建筑物的层高、施工要求等因素确定，一般不宜大于 18m。
（2）横杆应水平设置，其偏差不得大于横杆长度的 1/250，且不得大于 50mm。
（3）相邻横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。
无缝钢管及其螺旋缝钢管施工工艺标准
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
采暖无缝钢管技术交底
1、施工准备1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手 轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
3.2按设计图纸画岀管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端 和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3 干管安装： 3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环 按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上, 把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人 在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管 钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在联接处锯岀坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进岀水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
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接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式
2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
无缝钢管管道安装：
1管道安装的基本要求
1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将Байду номын сангаас内污物及锈蚀清除干净。
1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
2．2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图
2管道焊接方法
2.1修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
接受交人：
2．2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。