8第八章增稠和乳化剂剖析
第八章水溶性高分子全解

COOH
改性淀粉
O O OH OH O
CH 2OH O OH OH O
CH 2OH O OH OH
CH2 OH O
壳聚糖
OH NH2
O
n
果胶 4
一、水溶性高分子的结构特点
统观所有的水溶性高分子,可以发现它们存在着一个共同 的结构特点:分子中均含有亲水性基团。
改性纤维素
CH 2OH O
CH 2OH O O OH OH O
可选溶剂:低分子醇
C 分子量较低
四 、双水相聚合
概念:聚合反应单体、聚合产物 分散相
预置聚合物
连续相
聚合过程分相
基本组成;单体 引发剂
预置聚合物
水
聚合反应类型:自由基溶液聚合
双水相聚合反应特点
优点: 产品快速溶解,应用方便 生产工艺简单 不消耗有机溶剂 不产生凝胶 缺点: a 分散剂(预置聚合)分离困难
1、基本概念
种类
高分子
结构特点
水溶性高分子
?
3
性能及应用
水溶性高分子—在水中能溶解或溶胀而形成溶液或均匀分散 体系的一种亲水性的高分子化合物;又称为“水溶性聚合物”。
一、水溶性高分子的结构特点
2、结构特点
聚丙烯酰胺
CH2CR CONH2
CH2CR CH2CR CH2CR CONHCH2N(CH3)2 COOH CONH2
b 体系浓度较低,生产效率较低
C 分子量较低
五、聚合物化学反应
概念:将原有的聚合物通过化学反应转化为具有
特定功能的水溶性聚合物
主要例子:聚醋酸乙烯酯醇解制备聚乙烯醇
[ CH -CH ] 2 n [ CH -CH ] 2 n-x [ CH -CH ] 2 x OCOCH3
乳化剂类型_阴离子_阳离子_非离子_解释说明以及概述

乳化剂类型阴离子阳离子非离子解释说明以及概述1. 引言1.1 概述乳化剂是一种常用的化学物质,广泛应用于许多行业领域。
它能够在两种互不溶的液体中形成稳定的混合溶液,被广泛用于制备乳液、胶体以及调味品等产品。
乳化剂可以分为三类:阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂。
本文将详细介绍这三种类型的乳化剂,并比较它们在不同应用领域中的优缺点。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
引言部分已经对文章进行了简要介绍,并概述了各个章节的内容安排。
接下来,我们将依次介绍阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂,在每个章节中包括定义和特点、应用领域以及各自的优缺点。
最后,我们将总结各种乳化剂的特点与应用领域,并展望未来研究方向。
1.3 目的本文旨在全面地介绍和解释阴离子、阳离子和非离子乳化剂的类型,并比较它们在不同应用领域中的优缺点。
通过本文的阅读,读者将对这三种乳化剂有更深入的了解,从而能够在实际应用中选择合适的乳化剂,并为未来研究提供一定的参考。
2. 阴离子乳化剂:2.1 定义和特点:阴离子乳化剂是一种具有负电荷的表面活性剂,也被称为阴离子表面活性剂。
其分子结构中含有一个或多个亲水基团以及一个亲油基团,通常是通过在亲油基团上引入带有负电荷的官能团实现。
阴离子乳化剂在水中形成胶束,其中亲水基团向外与水分子形成氢键,并使胶束呈负电荷。
2.2 应用领域:阴离子乳化剂广泛应用于许多工业领域。
在日常生活中,在洗涤产品中使用的肥皂和洗发水常使用阴离子乳化剂作为表面活性剂。
此外,咸菜、果酱等食品加工中也会采用阴离子乳化剂来改善稠度和口感。
在制药工业方面,阴离子乳化剂可用于药物输送系统的制备以及改善溶解性。
其他应用领域还包括纺织、油漆、农业等。
2.3 优缺点:阴离子乳化剂具有以下优点:- 能够稳定乳液,使油水相分散均匀。
- 具有良好的减压降黏、增稠和润滑性能。
- 在酸性条件下仍然具有较好的稳定性。
然而,阴离子乳化剂也存在一些缺点:- 不耐酸,在酸性环境中易失去乳化活性。
液态奶中增稠剂、乳化剂及复合乳化稳定剂

液态奶中增稠剂、乳化剂及复合乳化稳定剂作者:罗凯文谢小玲黄华平来源:《西部论丛》2019年第14期摘要:本文阐述了常用的液态奶增稠剂、乳化剂及复合乳化稳定剂的独特性能以及在液态奶产品中的应用技术关键词:液态奶增稠剂乳化剂稳定剂复合乳化稳定剂引言在液态奶的生产和研发过程中,各种食品添加剂的使用常常起到关键作用,特别是复合乳化稳定剂具有优良的组织结构化及乳化能力,可以作为增稠剂、胶凝剂或稳定剂,对液态奶组织结构、口感风味、物理稳定性、延长货架期等方面具有重要作用。
一、液态奶中增稠剂的概念、种类和特性(一)液态奶中增稠剂的概念提高食品的黏稠度或形成凝胶,从而改变食品的物理性状、赋予食品黏润、适宜的口感,并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态作用的物质。
(二)液态奶中增稠剂的种类液态奶中增稠剂的种类有:卡拉胶、果胶、琼脂、黄原胶、瓜尔胶、结冷胶、槐豆胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、明胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、可溶性大豆多糖、变性淀粉等。
(三)液态奶中增稠剂的特性·耐酸性:羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、黄原胶、可溶性大豆多糖;·增稠性:瓜尔胶、黄原胶、槐豆胶、果胶、海藻酸钠、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、魔芋粉;·溶液假塑性:黄原胶、槐豆胶、卡拉胶、瓜尔胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯;·凝胶强度:卡拉胶、琼脂、明胶、结冷胶;·凝胶透明性:结冷胶、海藻酸钠、卡拉胶、明胶、琼脂;·凝胶热可逆性:卡拉胶、琼脂、明胶;·冷水溶解:羧甲基纤维素钠、黄原胶、瓜尔胶、海藻酸钠;·快速凝胶:琼脂、果胶:卡拉胶、结冷胶、海藻酸钠;·奶类稳定性:卡拉胶、果胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶、槐豆胶、结冷胶。
二、液态奶中乳化剂的概念、种类和特性(一)液态奶中乳化剂的概念改善乳化体中各种构成相之间的表面张力,形成均匀分散体或乳化体的物质。
在液态奶中,乳化剂的作用通常有以下几个方面:乳化:使脂肪球呈微细乳浊状态,并使之稳定化;分散:分散脂肪球以外的分子并使之稳定化;与其它原料(如淀粉或蛋白质)交互作用,改善生产耐受性和控制组织结构;贮藏性的改善。
第八章-悬浮剂和干悬浮剂

generalization 农药悬浮剂是20世纪70年代发展的新剂型,现 已成为基本加工剂型之一。分液体和固体两类悬浮 剂。液体悬浮剂又可分为水基悬浮剂和油基悬浮剂 。固体悬浮剂分干胶悬剂和水分散粒剂。因其具有 可湿性粉剂和乳油的优点,一度被称为“划时代” 的新剂型。在国内外发展极为迅速,并已部分取代 了可湿性粉剂和乳油,是很有发展前途的新剂型。
一、概述 干悬浮剂(又称乳粉)是由原药、纸浆废液、棉籽
饼等植物油粕或动物毛皮水解下脚料及某些无机盐 等工农业副产物为原料配制而成的用水稀释后能自 动分散,形成相对稳定的悬浮液的制剂。
1955年中国农业科学院植物保护研究所针对我 国滴滴涕剂型中的问题,利用亚硫酸纸浆废液研制 出了滴滴涕乳膏和干悬浮剂 。
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五、悬浮剂的常用助剂种类
1.润湿分散剂 各类悬浮剂都需要助剂同时能提供乳化和分散性
能。所以其配方中的乳化剂和分散剂很难像可湿性粉 剂与乳油中的分散剂和乳化剂那样明显区分开来。
常用分散剂有亚硫酸纸浆废液及其固形物 ;木质 素及其衍生物磺酸盐类 ;萘和烷基萘甲醛缩合物磺 酸盐 ;聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物 ;烷基酚 聚氧乙烯磷酸酯等。
l.溶解性 有效成分在水中的溶解度一般应小于 100mg/L 。
2.熔点 由于悬浮剂在碾磨加工过程中会发热,同 时也由于储存稳定性的要求,有效成分的熔点应高 于60℃ 。
3.化学稳定性 当介质是水时,产品应对水解作用 不甚敏感。
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四、悬浮剂对助剂的要求
1.大量水存在下,助剂不促进原药的分解 ; 2.对酸、碱和水解稳定性好,在活性物的熔融物中 稳定; 3.良好的分散性、再分散性和防凝聚性; 4.优良的稀释性能和对施药技术 (包括桶混)的适应 性; 5.湿磨稳定性、低泡性,无不愉快气味,无毒,对眼 、鼻和皮肤无刺激性。
乳化剂的性能和作用机理及其在化妆品配方当中的应用

乳化剂的性能和作用机理及其在化妆品配方当中的应用一、本文概述乳化剂是一种重要的表面活性剂,其独特的性能和作用机理使其在化妆品配方中占据重要地位。
乳化剂的主要作用是通过降低界面张力,使互不相溶的油水两相形成稳定的乳状液。
本文旨在深入探讨乳化剂的性能和作用机理,并详细分析其在化妆品配方中的应用,以期为化妆品的研发和生产提供有益的参考。
本文将介绍乳化剂的基本概念和分类,包括其化学结构和性质,以及不同类型乳化剂的特点。
接着,我们将详细阐述乳化剂的作用机理,包括其在油水界面上的吸附行为、降低界面张力的机制,以及形成乳状液的过程和稳定性原理。
随后,本文将重点分析乳化剂在化妆品配方中的应用。
我们将讨论乳化剂在不同类型化妆品(如乳液、膏霜、洗发水等)中的作用和选择原则,并探讨乳化剂与其他原料的相互作用和配伍性。
我们还将关注乳化剂对化妆品稳定性和安全性的影响,以及其在化妆品中的用量和使用方法。
本文将总结乳化剂在化妆品配方中的重要性,并展望其未来的发展趋势。
通过深入了解乳化剂的性能和作用机理,以及其在化妆品配方中的应用,我们可以为化妆品的研发和生产提供更加科学、合理和高效的解决方案。
二、乳化剂的性能乳化剂是一类具有特殊性质的表面活性剂,其分子结构通常包含亲水基团和亲油基团两部分。
这种两亲性结构使得乳化剂在油水界面上具有高度的活性,能够有效降低油水界面的张力,从而实现油水混合体系的稳定化。
乳化剂的主要性能表现在以下几个方面:界面活性:乳化剂能够在油水界面形成稳定的膜层,有效降低界面张力,这是乳化剂实现乳化作用的基础。
界面活性越高,乳化效果越好。
乳化能力:乳化剂能够将油相和水相混合形成稳定的乳状液,防止油水分离。
乳化剂的乳化能力与其分子结构、浓度、温度等因素密切相关。
稳定性:乳化剂形成的乳状液具有一定的稳定性,能够在一定时间内保持油水混合体系的稳定。
稳定性好的乳化剂能够有效延长产品的保质期。
安全性:乳化剂在化妆品中的使用需要符合相关法规标准,保证其对人体皮肤的安全性。
乳化剂 PPT

它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,
这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。
3.2 分类:
合成表面活性剂:阴离子型、阳离子型和非离子型
⒈根据来源 和状态分
高聚物乳化剂:天然的动植物胶、合成的聚乙烯醇。常用的有聚 乙烯醇、羧甲基纤维素钠盐及聚醚型非离子表面活性物质等
乳化与乳化剂
从化妆品整体结构体系入手,化妆品配方结构分为六个模 块:乳化体系、增稠体系、抗氧化体系、防腐体系、感官 修饰体系和功效体系。这六个模块能组合成任何化妆品配 方。不同剂型的化妆品配方由六个模块部分或全部组成。
乳化体系是膏霜乳液等化妆品配方设计中的最关键的环节, 乳化体系的优劣直接影响到产品的稳定性、外观及肤感, 进而影响到产品的品质和价位等。
五、乳化体在制备过程中的注意事项
1、乳化设备
主要是乳化机,主要类型有:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。近 年来乳化机械有很大的进步,如真空乳化机制备出的乳化体的 分散性和稳定性极佳。
2、乳化时间
乳化时间的确定,要根据油相、水相的容积比,两相的黏度及 生成乳化体的黏度,乳化剂的种类及用量,还有乳化温度、乳 化设备的效率等来确定。为使体系进行充分的乳化,可根据经 验和实验来确定。
HLB值:表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子,表面活 性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量,定义为 表面活性剂的亲水亲油平衡值。
以石蜡的HLB=0,油酸的HLB=1,油酸钾的HLB=20,十二烷基硫酸钠的HLB=12 作为标准,其他表面活性剂的HLB值通过乳化实验对比乳化效果,分别确定其 HLB值,处于0~40之间。值越低,表示分子的亲油性强,值越大,则亲水性越 强。
增稠剂与乳化剂

食品增稠剂一、定义:指可以提高食品黏稠的或形成凝胶,从而改变食品的物理性状、赋予食品黏润、适宜的口感,并兼有乳化、稳定或使成悬浮状态作用的物质。
其一般都能够在水中溶解或分散,能增加流体或半流体食品的粘度,并能保持所在体系的相对稳定。
二、性质1.属于亲水性高分子化合物,其分子结构中含有许多亲水基团,绝大多数不具有表面活性,不能单独用来制备乳状液,仅用来稳定已形成的乳状液。
2.其稳定作用通过黏度的改变或在含水的分散介质中胶凝作用而赋予食品胶体长期的稳定性。
三、用途与作用1.起泡作用和稳定泡沫作用:形成网络结构,可包含大量气体,并因液泡表面黏性增加使其稳定;2.黏合作用:使产品成为一个聚集体,均质后组织结构稳定、润滑,并利用胶的强力保水性防止食品在储藏过程中失重;3.成膜作用:在食品表面形成非常光润的薄膜,可以防止冰冻食品、固体粉末食品表面吸湿而导致的质量下降;4.保健作用:在人体内几乎不消化而被排泄掉,所以用增稠剂代替部分糖浆、蛋白质溶液等原料,很容易降低食品的热量;5.保水作用:强亲水作用6.矫味作用:对一些不良的气味有掩蔽作用。
四、增稠剂的分类1、天然增稠剂:海藻酸钠、食用明胶、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、田菁胶、琼脂、卡拉胶、果胶、黄原胶、β-环状糊精。
2、化学合成增稠剂:羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉。
五、影响增稠剂作用效果的因素1.结构及相对分子量:不同结构黏度差别大;同种增稠剂,相对分子量越大,黏度越大;2.浓度:浓度升高,黏度增大;3.pH值;4.温度:一般情况下,温度升高,黏度降低;5.切变力:受搅拌、泵压等加工传输手段的影响;6.协同效应:如果增稠剂混合复配使用时,增稠剂之间会产生一种黏度叠加效应,这种叠加可以是增效的,也可以是减效的。
Eg:CMC+明胶,琼脂/黄原胶+刺槐豆胶;7.其它:乙醇、表面活性剂等影响海藻酸钠黏度。
六、选用增稠剂所需考虑的因素1.产品形态:凝胶、流动性、硬度透明、浑浊度;2.产品体系:悬浮颗粒能力、稠度、风味、原料类型;3.产品加工;4.产品储存:时间、风味稳定、水分和油分迁移;5.经济性乳化剂一、定义:指添加食品后可以显著降低油水两相界面张力,使互不溶的油(疏水物质)和水(亲水性物质)形成稳定乳浊液的食品添加剂。
增稠剂(胶体)的种类与应用

增稠剂(胶体)的种类与应用发布:多吉利来源:减小字体增大字体增稠剂(胶体)的种类与应用增稠剂主要有:羧甲基淀粉钠(CMS)、黄原胶、明胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素(CMC)增稠剂和胶凝剂是一类能提高食品粘度或形成凝胶的食品添加剂。
在加工食品中可起供稠性、粘度、粘附力、凝胶形成能力、硬度、脆性、弹性、稳定、悬浮等作用,使食品获得良好的口感。
亦常称做增粘剂、胶凝剂、乳化稳定剂等。
因都属亲水性高分子化合物,可水化形成高粘度的均相液,故亦称水溶胶、亲水胶体或食用胶。
增稠剂的特性1、在水中有一定的溶解度。
2、在水中强化溶胀,在一定温度范围内能迅速溶解或糊化。
3、水溶液有较大粘度,具有非牛顿流体的性质。
4、在一定条件下可形成凝胶和薄膜。
常用增稠剂有:琼脂、羧甲基淀粉钠(CMS)、黄原胶、明胶、海藻酸、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、卡拉胶、果胶、阿拉伯胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、糊精、环状糊精(β-CD)、羧甲基纤维素(CMC)【CMC-钠】:羧甲基纤维素钠,白色纤维状粉末。
易分散于水中形成胶体溶液。
遇二价金属离子生成盐沉淀,失去粘性。
不溶于乙醇及有机溶剂。
硫酸铝之类的金属盐能赋予防水性。
对油脂和蜡的乳化力大。
用做增稠剂、稳定剂、组织改进剂、胶凝剂、泡沫稳定剂、水分移动控制剂。
广泛用于冰淇淋、饮料、酱体、面点等食品中。
因吸水后膨胀性极强,又不被消化吸收,可做减肥食品填充物。
FH9与FH6都是高粘度胶体。
FH9粘度还要高,并分耐酸与不耐酸两种。
耐酸型主要用于高酸性制品:酸奶、高酸性饮料、发酵制品等等。
其他型号还有FM6,为中粘度胶体。
【卡拉胶】:又名角叉菜胶。
一种用处较普遍的食用胶,用做增稠剂、稳定剂、悬浊剂、凝胶剂、粘结剂。
一般分κ、λ、τ三种主要型号。
κ型能形成易碎脆性凝胶;λ型能形成弹性凝胶;τ型不能形成凝胶。
根据不同的生产需要三种不同型号的卡拉胶进行复配得到不同用处的卡拉胶。
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四、海藻酸钠 别名:藻朊(ruan)酸钠 1、分子式 分子量 (C6 H7 O6 Na)n 约240.000 2、制法 将海带等褐藻类海藻切碎,用水洗去沙土等杂质。然后 将洗净的海带用碳酸钠溶液溶解,用水把得到的溶液稀释过 滤后,加无机酸(硫酸、盐酸等),则滤液中的海藻成分以 海带形式析出沉淀。再将其离心分离,在甲醇中脱水、漂白, 用碳酸钠或氢氧化钠中和,再将其压榨脱去甲醇,干燥后粉 碎制得。
4、毒性 大白鼠经口LD50 :27 g/kg. ADI:0-25 mg/kg. 5、使用 适于在冰淇淋、速煮面、罐头等食品中作增稠剂。
六、其它增稠剂
果胶、藻朊酸丙二酯、羧甲基纤维素钙、变性淀粉、阿拉伯 胶以及酪朊酸钠等都是安全性较高、应用广泛的食品增稠剂。
第二节 乳化剂
§2.1 概述 一、概念 乳化剂是一种分子中具有亲水和亲油基的物质,它可介于 油和水的中间,使一方可以很好的分散在另一方中间而形成 稳定的乳浊液。 二、分类 根据油在水中分散或水在油中分散的不同性质,可以把乳 化剂分为水溶性乳化剂和油溶性乳化剂两大类。 1、水溶性乳化剂:能够造成水包油(油/水)型亲水性 强的乳化剂。 2、油溶性乳化剂:能够造成油包水(水/油)型亲油性 强的乳化剂。
3、性状 1)、色泽:白色或淡黄色的粉末。 2)、气味:几乎无臭,无味。 3)、溶解性:不溶于乙醇、乙醚、氯仿和酸( pH〈3), 溶水成粘稠的胶状液体。 4)、遇钙、镁、锌等离子可形成不可逆性凝胶的特性。 有吸湿性。 4、毒性 ADI:0-25 mg/kg. 5、使用 适于在冰淇淋、速煮面、罐头等食品中作增稠剂。最大使 用量:MAX:5 g/kg.
三、明胶 明胶为动物的皮、骨、软骨、肌膜等组织中含有的胶原蛋 白,经部分水解后,得到的高分子多肽的高聚合物。它的主 要成分是:蛋白质占 82%,水分占 16 %以下,灰分占 2 %以 下。 1、分子实验式 分子量 C102H151O39N31 1万-7万 2、制法 明胶有减法和酶法两种制法。 1) 、减法:是将原料碎皮屑经浸灰(用氢氧化钙液), 用盐酸中和后水洗,在 60-70℃下熬制成胶水,再经防腐、 漂白、凝冻、刨片、烘干后制得。 2) 、酶法:是用蛋白酶将原料皮酶解后再用石灰处理 24 小时,经中和、熬胶、浓缩、凝冻、烘干制得。
§2.2几 种 乳 化 剂
一、单硬脂酸甘油酯 1、分子式 2.分子量 368 3.制法 硬脂酸和甘油在催化剂存在下加热酯化制得。 4.性状 ⑴、色泽:微黄色的蜡状固体。 ⑵、溶解性:不溶下水,但与热水强烈振荡混合时可分散 在水中,为油包水(水/油)到乳化剂,因本身的乳化性很 强,也可作为水包油(油/水)型乳化剂。 ⑶、凝固点不低于 56℃,碘值约 1.370—l.844 ,游离酸约 1.83—2.26%。
二、琼脂 别名:冻粉或琼胶。 1、制法 琼脂分条状和粉状两种产品,都是以红澡类植物石花菜 及其它数种红藻类植物中浸出,并经干燥制得的。 条状琼脂的制作方法: 用水浸泡石花菜除去杂质,用酪酸或醋酸,在 120℃、 1kg/cm2、pH3.5-4.5条件下加热水解,将水解液过滤净化, 在 15-20℃下冷却凝固,将凝胶切条后,在 0-10℃的条件下, 凉干即成。 粉状琼脂的制作方法: 制作粉状琼脂时,于凝胶切条后,在 -13℃的条件下冻 结,分离、溶解,用水调成 6-7%浓度的胶液,在 85℃下喷 雾干燥制得。
3、性状 1)、色泽:白色带有光泽的微小的圆形、椭圆形和多角 形的颗粒。 2)、气味:无味,无臭。 3) 、溶解性:不溶于冷水、乙醇,和水加温到 50-60℃ 时产生糊化;直链的溶于热水,支链的不溶于热水。 4)、直链淀粉遇碘变蓝色,支链淀粉遇碘变为紫色或紫 红色。 4、毒性 因其就是食物的组成部分,故无毒。 5、使用 用于糖果、冷饮、罐头等食品中起增稠作用。 用于饼干等食品中可解决面胚收缩变型问题,起定型作 用。
据此,人们可以按照实际需要,配制不同HLB值的 乳化剂,以满足需要。 乳化剂除有乳化作用外,随其HLB值的不同,还可 以有消泡、湿润、洗涤和增溶等作用。 亲水亲油平衡值(HLB值)及其适应性 HLB值 1.5--3 3.5--6 7--9 8--18 13--15 15--18 适应性 消泡剂 水 /油 湿润剂 油 /水 洗涤剂(渗透剂) 增溶剂
5.毒性 以单油脂酸甘油职作为摄取脂肪的唯一来源,以15%及25% 混入饲料中,喂饲大白鼠经三世代,结果增重、生殖、催乳等 没发现异常。生化试验证明纯净的脂肪酸甘油酯,在肠内完全 被水解,并形成正常代谢过出中大量存在的物质,一般可以认 为对人是无害的。 ADI:不需要特殊规定。 6.使用 使用范围为糖果、巧克力、始糖,其最大使用量为6克/公 斤。 7.贮存 密封保存。
第一节 增稠剂
增稠剂也称为糊料,它可以改善食品的物理性质,增加 食品的粘度,赋于食品以粘滑的舌感。 下面介绍几种增稠剂 一、淀粉 1、分子式 分子量 (C6 H10 O5 )n 直链: 5万-15万 支链:40万 2、制法 原料:玉米、小麦、马铃薯、甘薯、木薯等富含淀粉的 果实。 方法:一般要经过原料处理、浸泡、破碎、过筛、分离、 洗涤、干燥和成品整理。
ห้องสมุดไป่ตู้
2.性状 ⑴、色泽:无色半透明的粘稠液体。 ⑵、气味:稍有特异臭。 ⑶、溶解性:不溶于水,在水中膨润呈胶体溶液。溶于 氯仿、乙醚、石油醚、四氯化碳。 ⑷、稳定性:在空气中或光线照射下迅速变成黄色,渐 次变成不透明的褐色。本品有吸湿性。 ⑸、磷脂含有亲汕基 R 和亲水基 N 、 OH ,是良好的天然 乳化剂。 3.毒性 磷脂为大豆的天然成分,也是一种甘油酯,其本身是无 毒的。但必须注意其不纯物的含量及性质。人每日服用 22—83克卵磷脂,经2—4个月无任何不良影响。
(二)大豆磷脂 本品可称磷脂。 本品的主要成分是卵磷脂、脑磷 脂和肌酸磷脂。卵磷脂和脑磷脂的 通式如下(式中B为含氮硷残基):
1.制法 本品为制造大豆油时的副产品, 将油角中的浸出大豆原油的溶剂蒸 发除去,再吹入水蒸气,则磷脂沉 淀分离。将沉淀分离的黄色乳浊液 离心脱水后,在60℃下减压干燥;再精制而得。
五、羧甲基纤维素钠 简称:CMC-Na或CMC。 1、分子式 分子量 [C6 H7 O2 (OH)2 OCH2 COONa]n (242.16)n n=100-2000 2、制法 将纤维素以氢氧化钠溶解,加一氯醋酸醇溶液作用,放冷, 用盐酸中和,在经洗涤、分离、粉碎、干燥而制得。 3、性状
1)、色泽:白色纤维状或颗粒状粉末。 2)、气味:无臭、无味。 3)、溶解性:易分散于水中成胶体,不溶于乙醇、乙醚丙酮等有机溶剂。 4)、有吸湿性,但随羧基的酯化度而异。 5)、其水溶液对热不稳定,粘度随温度的升高而降低。
2、性状 1)、色泽及气味 条状琼脂:类白色或淡黄色,半透明的细长条状 (长26-35cm,宽3mm)的薄片,表面皱缩,微有光泽, 质轻软而韧,不易折;完全干燥后,则脆而易碎;无臭, 味淡。 粉状琼脂:为无色或淡黄色的鳞片状粉末。 2)、溶解性:琼脂在沸水中极易分散为溶胶,在冷 水中不溶,但能吸水膨胀为胶块状。 3、毒性 ADI:不需特殊规定。 4、使用 适于糖果、果酱、冷饮、罐头、果冻等食品中。
卵磷脂的ADI;不需要特殊规定。
4.使用 在制造糖果中应用较广。如在奶油味硬糖中约添加0.2%。 在乳脂糖的原料混合奶油中约添加0.65%。 在巧克力中添加磷脂可降低巧克力浆的稠度,而便于注模, 其最大用量一般不宜超过0.5%,用量过多则稠度过低。一般 在配料精磨时加入,如待混合浆料精磨时间达到16小时后, 将大豆磷脂与其他剩余物料投入,继续研磨约4—8小时即可 出料。 在制造韧性饼干时添加磷脂,则脂肪容易混合均匀,可以 防止粘辊。在韧性饼干中的使用量为面粉的 l—2 %左右。 人造奶油中添加脂肪总量的0.3一0.5%。 5、贮存 置避光容器内,密闭封存。最好添加防潮剂。
3、性状 1)、色泽:白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或 粉粒。 2)、气味:有特殊的臭味,类似肉汁。 3)、溶解性:明胶不溶于冷水,但加水后则缓慢吸水膨 胀软化;在热水中溶解,溶液冷却后即凝结成胶块。不溶 于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂,但溶于醋酸。 4、毒性 ADI:不需特殊规定。 5、使用 适于在糖果、冷饮、罐头、巧克力等食品中作增稠剂。
三、乳化剂的作用机理 乳化剂的稳定性一般取决于其系统的成分、各成分间的比例、 乳化时的机械条件等。但乳化剂的作用很重要,一般亲水性强 的乳化剂能形成油/水型乳化液,相反则形成水/油乳化液。 为了表示乳化剂的亲水性、亲油性,通常使用亲水、亲油平 衡值,即HLB值。 HLB值=乳化剂亲水性的百分比/5 当亲水性为0时,则HLB值为 0;当亲水性为 100%时,则 HLB值为20。即HLB值越大,则表示该乳化剂的亲水性越 强,就越易形成水包油(油/水)型乳化液。相反,则形成油 包水(水/油)型乳化液。 在实际使用时一般不单独使用一种乳化剂,多采用几种乳化 剂混合物。其HLB值的计算公式为: HLB值=(A*HLBa +B*HLBb +C*HLBc +...+X*HLBx )/100 其中:A、B、C、...、X为各组分在混合物中的百分比。