钢结构切割的方法——高压水切割
钢结构切割作业的主要方法
钢结构切割作业的主要方法钢结构切割是在钢材上进行切割、修剪或切断的过程，常见于建筑、桥梁、船舶等工程领域。
钢结构切割作业的主要方法有以下几种：1. 火焰切割法火焰切割法是最常用的钢结构切割方法之一。
它通过在钢材上喷射预热火焰和高压氧气，使钢材局部加热至燃烧温度，然后通过喷射高压氧气将燃烧的钢材吹散，实现切割的目的。
火焰切割法适用于切割中厚板材，但对于较薄的材料，容易产生热影响区和变形。
2. 等离子切割法等离子切割法是利用等离子弧产生的高温等离子气体进行切割的方法。
等离子切割法具有切割速度快、切口平整、热影响区小等优点，适用于各种钢材的切割，尤其适用于不锈钢和铝合金的切割。
3. 激光切割法激光切割法是利用高能量激光束对钢材进行切割的方法。
激光切割法具有切割速度快、切口光滑、热影响区小等优点，适用于各种复杂形状的切割，但设备价格较高。
4. 喷水切割法喷水切割法是利用高压水流对钢材进行切割的方法。
喷水切割法具有切割速度快、切口平整、热影响区小等优点，且无需预热和后处理，适用于各种厚度的钢材切割。
5. 电火花切割法电火花切割法是利用电火花放电进行切割的方法。
电火花切割法适用于硬度较高的钢材切割，如合金钢、模具钢等。
但电火花切割法切割速度较慢，且易产生热影响区。
6. 磨削切割法磨削切割法是利用磨削工具对钢材进行切割的方法。
磨削切割法适用于较薄的钢材切割，如薄板、薄管等。
但磨削切割法切割速度较慢，且易产生热影响区和毛刺。
7. 高压水射流切割法高压水射流切割法是利用高压水流对钢材进行切割的方法。
高压水射流切割法具有切割速度快、切口平整、热影响区小等优点，适用于各种硬度的钢材切割，但容易产生水雾和废水。
以上是钢结构切割作业的主要方法。
根据实际需求和材料特性，选择合适的切割方法可以提高工作效率和切割质量。
在进行切割作业时，需要注意操作规范，确保安全和质量。
高压水切割
高压水切割一、高压水切割技术的前景随着高压水切割技术推广应用，它独特的优点被人们应用于生产、生活的许多方面。
高压水切割技术首先被用于军工企业，解决了呈各向异性的层合板结构的复合材料的加工难题。
高压水喷流也是一种理想的消除涂层工具，高速飞机的涡轮风扇发动机、燃烧室中的涡轮罩、风扇罩等部件，其表面喷涂了各种合金、碳化物的陶瓷涂层，在对其表面重新加工之前，必须将这些涂层除去。
过去的方法既费时，又污染工作环境如：磨削、手刮、浸在酸中等，用高压水射流技术来清除这些涂层，可省时80%~88%，并可控制清除深度，不损伤工件表面。
高压水射流技术还可以应用于切割布匹，陶瓷，钢筋混凝土结构，纸张；并用于清除船体，螺旋桨表面的附着海洋浮游生物和积垢等。
人们把高压水切割技术也引入了医学领域，在日本，人们实验性的应用它作外科手术，发现术后既不损伤周围组织，也不引起感染。
从近期国内外研究动向中可以看到，高压水切割技术应用水射流的多种性质，以及射流与目标物的多种作用方式，使高压水切割装置称为一类多种功能，适合现代化建设需要的破碎、切割、清洗方面的新型工具。
二、高压水切割的优点高压水切割技术首先由苏联发现，后由美国麦克卡特尼公司第一个取得了专利权。
随着这一技术的广泛应用，高压水切割技术的优点也越来越明显的体现出来。
1、改善了工作环境高压水切割时，加工切屑量少，只是传统加工工艺的15%~20%，且由于高压射流形成的真空，产生一个向下吸力，使切屑同水流一并流走，从而避免了切屑与尘埃飞扬的情况，在加工过程中，噪音小（低于80分贝），不会产生有害气体，有利于保护操作者的身体健康。
2、工艺性能好它的切缝狭窄，只有0.1~0.8mm，原材料损耗率低，切口整齐，光滑，无毛刺，板材两的切缝宽度基本相同，不产生分层和变形问题，加工后，无需对工件加以修边。
另外，高压水切割是冷加工，加工部件不产生热变形、热应力，强度也不发生变化。
当高压水切割系统与光电仿形装置、数控系统配合一起时，能作特形切割。
不锈钢切割类型 激光切割、水切割、等离子切割等三种切割方法对比
不锈钢切割类型| 激光切割、水切割、等离子切割等三种切割方法对比不锈钢切割类型分为激光切割、水切割、等离子切割。
中兴溢德不锈钢带您来了解三种切割方法及对比。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射不锈钢材料，使被照射的不锈钢材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将不锈钢材料割开。
激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢不锈钢材料，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使不锈钢材料切口处的金属局部熔化或者蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
厚度对比激光切割不锈钢的厚度一般在25MM以下，而且随着厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，甚至更厚的材料，范围在0.8-100MM。
等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20mm左右。
速度对比用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min。
水切割速度那是相当的慢，不适合批量大规模生产。
等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割不锈钢厚板，但端面有斜度。
精度对比激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割不锈钢零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
宽度对比激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8mm-1.2mm。
表面质量对比激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。
钢结构切割的方法——高压水切割
超高压水切割超高压水切割超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。
水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。
具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。
可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。
已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。
一、超高压发生器是超高压水射流切割的动力核心,是整台机器的心脏所在,它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流,将其压力转变为集中的动能,从而达到能切割任何材料的目的.二、数控机床机床采用悬臂式结构。
X、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接，吸收振动、传动精度更高。
◆可以三个方向装卸工件。
克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。
运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。
◆采用优质伺服驱动系统，丝杆导轨采用的是国际知名品牌，确保整个机床的传动平稳。
◆选用优质防尘罩。
我公司采用的防尘罩使用寿命是通用防尘罩的三倍以上。
◆采用床身与切割平台分离设计。
切割时不受震动影响，提高切割精度。
三、全自动磨料输送系统、可提示操作人员何时将砂料加入砂桶；◆大容积的砂桶可提供连续500-800分钟切割所需的砂量，无须频繁加砂；◆操作简单方便、运行可靠、免维护；四、采用独特工艺设计，免调节，保证宝石喷嘴与砂管绝对同心，切割效率高五、数控系统； 1. 可与国际上许多图形设计软件的格式兼容，如ASC、IGS、DXF、DWG、STL、NFL、PRT、STEP等 2. 具有自动刀具半径补偿、自动加入进刀线、自动计算切割线长度及加工时间全自动套料（即给出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件数，软件将自动排列最佳排版位置图，省去许多软件不具备次功能而带来得手工排版的大量时间和不必要的材料浪费）等功能；（自动排版界面） 3. 具有DNC功能，克服了因数控系统内存太小而不能存储大容量NC程序的弊端，大大提高了生产效率。
浅谈高压水射流切割的相关知识
浅谈高压水射流切割的相关知识
高压水射流切割这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。
水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升。
为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流内射入磨料颗粒。
现代化的设备可切割20．0mm厚的不锈钢。
切边准确、切面干净光滑。
切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。
这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。
高压磨料水射流切割，也称为水刀，是利用水射流技术和高速磨削技术发展起来的一项新技术。
其原理是：将水加压至200～400MPa的压力，使水有了巨大的压力能，送至孔径很小的喷嘴中，这时加入磨料，水与磨料经混合后，以两倍于音速的高速度喷出，形成对石材工件的切割作用，这个切割作用由三种力完成：固体磨料的冲蚀作用、带磨料的水对工件的剪切作用、磨料对工件表面的微加工作用。
石材的拼花是由多种图形组成的，在一些精细曲线的加工上，传统的带锯、线锯、手工已经很难完成较复杂的图案，即使加工出，曲线之间的吻合度也差，利用高压磨料水射流切割技术加工石材异型件，可以很好地解决这类难题。
高压水射流切割技术在工业领域的应用研究
高压水射流切割技术在工业领域的应用研究在工业生产中，某些金属、合金及非金属材料的切割加工一直是困扰着生产者的难题。
对于传统的切割方法，如火焰切割、机械切割等，虽然也有优点，但也存在很多缺点。
比如焊接热影响区过大、光盘表面裂纹、低效率等问题。
而高压水射流切割技术的出现，可以满足这些问题，有效提高了工业的生产效率和质量。
1. 高压水射流切割技术的基本原理高压水射流切割技术是一种以高压水为切割媒介载体，通过喷嘴进行加速导致水流的速度大大加快，达到10倍于原本静态压力下的水流速度。
高速水流会将工件表面材料剥落，形成切割。
切割的深度和形状取决于喷嘴直径、水压和喷嘴的移动速度。
射流速度越高，切割厚度越大，最厚能够达到300mm以上，射流速度越低，切割精度越高。
2. 高压水射流切割技术的优点相比较传统的切割方法，高压水射流切割技术具有很多的优点:（1）切割效率高：高压水射流切割技术在切割速度、切割效果及切割深度方面均有很大的提升，可以达到高效率生产的目的。
而且切割过程不产生热影响，不会导致材料变形、氧化，也不会引起内应力。
（2）环保：高压水射流切割技术采用水作为切割介质，不像其他传统方法一样会产生废气、废水、噪音等污染问题。
水靠自然降解，不存在任何对环境的伤害。
（3）适应性好：高压水射流切割技术适用面广，可用于切割钢、铁、铜、铝、黄铜、不锈钢、陶瓷、玻璃、硬质合金等大多种材质。
（4）切割精度高：由于高压水射流切割技术没有割缝，与刀具的厚度无关，因此可以在相对简单的工艺条件下达到准确的切割精度，可达到0.1毫米。
3. 高压水射流切割技术在工业领域的应用目前，高压水射流切割技术在工业领域已经得到广泛的应用，主要是以下几个领域：（1）航空航天领域：高压水射流切割技术可用于加工飞机部件、发动机组件及宇航器部件等，可以达到高精度、高效率的切割效果。
而且高压水射流切割技术可以切割特殊复杂的形状，帮助航空航天领域的生产实现更高的精度和效率。
高压水射流工艺
高压水射流切割工艺本文章共7840字，分5页，当前第1页，快速翻页：12345高压水射流切割工艺1．高压水射流切割的工艺特点（1）一般工艺特点①由于高压水射流切割属于冷切割，在切割过程中产生的热量很少，并且热量很快被水流带走，所以不会造成附近的材料氧化、金相组织发生变化，也不会使工件发生变形，同时也避免了某些材料有害物质的挥发。
②高压水射流切割属于点切割，切割时作用在工件上的力很小，不会使工件产生附加应力或应力变形，这对于表面完整性要求高的零部件及其补充加工有着特殊的意义。
③高压水射流切割没有粉尘危害，因为切割碎屑很快会随水流进入收集器而被排走，这对于石棉制品、玻璃钢醛夹层材料以及陶瓷制品等材料的切割是非常有利的。
④由于高压水射流切割所使用的喷嘴孔径很小，使得切口的间隙很窄，这可以大大节约材料，特别是对于某些的切割，提高了材料的利用率，降低了生产成本。
⑤高压水射流切割设备大都采用计算机或机器人控制的数控切割装置，可以实现多轴联动，所以采用高压水射以切割各种板状材料，也可以切割三维曲形的零部件。
（2）切割工艺操作要点1) 切割前的准备高压水射流切割基本上都采用数控或机器人切割装置。
在切割曲率半径小的曲线段及小曲率圆弧时，若以过高的行高速加工，因局限于数控切割装置处理能力上的原因，有时不能得到正确的零件形状。
因此切割前要事先弄清要求，比如有时用新型数控切割装置替换旧的，或者在选定切割参数时，通过降低高压水射流压力以便以较低的度进行切割。
另外，对机器人进行“示教”时，要关闭高压水泵，使割枪在不喷水状态下空运转，并确认所设定的轨迹是否符合工件切割形状。
2) 起割方法高压水射流切割与氧气切割及等离子弧切割一样，起割方式分为从板端或者板内预开孔部起割及直接从板内打孔两种。
这两种起割方式的操作要领不同。
①从板端或板内预开孔部起割方式一般对于厚板的切割都采用这种方式。
起割时，喷嘴置于离起割点5～10m 高压水射流喷出后，再让割枪以给定的速度移向起割点开始正式切割。
高压水切割原理
高压水切割原理高压水切割是一种利用高速流体射流对工件进行切割加工的先进技术，它具有无热影响区、无毛刺、精度高等优点，被广泛应用于金属、石材、橡胶、塑料等材料的切割加工领域。
高压水切割原理主要是利用高压水流对工件进行冲击和切割，其切割过程受到多种因素的影响。
首先，高压水切割的原理是利用水泵将普通自来水增压至高压状态，然后通过高压软管输送至切割头，切割头内部有一个小孔，水流经过小孔时速度急剧增加，形成高速射流。
这个高速射流对工件进行冲击和切割，从而实现切割加工的目的。
其次，高压水切割原理中，水流的速度和压力是影响切割效果的重要因素。
水流速度越高，对工件冲击力越大，切割效果越好。
而水流的压力则决定了水流的速度，因此高压水切割系统通常采用高压泵将水压增至几千大气压，以确保水流的速度和冲击力。
另外，高压水切割原理中，还包括了磨料混合切割技术。
在一些需要对硬质材料进行切割时，单纯的高压水流可能效果不佳，这时可以在水流中添加磨料，形成磨料水射流，利用磨料的硬度对工件进行切割，提高了切割效率和质量。
此外，高压水切割还受到切割头结构、切割参数、工件材料等因素的影响。
切割头的设计和制造直接影响了水流的稳定性和切割精度，切割参数的选择则影响了切割速度和质量，而工件材料的不同也会对切割效果产生影响。
总的来说，高压水切割原理是利用高速高压水流对工件进行冲击和切割，其切割效果受到多种因素的影响。
通过合理控制切割参数、优化切割头结构、选择合适的工件材料等方法，可以实现高效、精确、无热影响区的切割加工，满足不同材料的加工需求。
高压水切割技术的不断发展和应用将为切割加工领域带来更多的可能性和机遇。
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超高压水切割超高压水切割
超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。
水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。
具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。
可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。
已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。
一、超高压发生器是超高压水射流切割的动力核心,是整台机器的心脏所在,它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流,将其压力转变为集中的动能,从而达到能切割任何材料的目的.
二、数控机床机床采用悬臂式结构。
X、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接，吸收振动、传动精度更高。
◆可以三个方向装卸工件。
克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。
运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。
◆采用优质伺服驱动系统，丝杆导轨采用的是国际知名品牌，确保整个机床的传动平稳。
◆选用优质防尘罩。
我公司采用的防尘罩使用寿命是通用防尘罩的三倍以上。
◆采用床身与切割平台分离设计。
切割时不受震动影响，提高切割精度。
三、全自动磨料输送系统、可提示操作人员何时将砂料加入砂桶；◆大容积的砂桶可提供连续500-800分钟切割所需的砂量，无须频繁加砂；◆操作简单方便、运行可靠、免维护；
四、采用独特工艺设计，免调节，保证宝石喷嘴与砂管绝对同心，切割效率高
五、数控系统； 1. 可与国际上许多图形设计软件的格式兼容，如ASC、IGS、DXF、DWG、STL、NFL、PRT、STEP等 2. 具有自动刀具半径补偿、自动加入进刀线、自动计算切割线长度及加工时间全自动套料（即给出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件数，软件将自动排列最佳排版位置图，省去许多软件不具备次功能而带来得手工排版的大量时间和不必要的材料浪费）等功能；（自动排版界面） 3. 具有DNC功能，克服了因数控系统内存太小而不能存储大容量NC程序的弊端，大大提高了生产效率。
水刀/水切割利用强大的压强，所以水刀的口径很小，以便产生强大的压强。
水刀即超高压水射流切割技术发展历史不长，但其优秀的切割能力，快捷的切割速度，及其安全的切割方式和低廉的切割成本使水切割技术得到了广泛的应用。
水刀是通过超高压发生器将水加压到300MPa(300兆帕)以上，通过一个专用的切割喷头在极细的小孔中喷出，其速度是声速的几倍，这种高压水流具有极强的切割能力，而且通过在其中添加沙子等磨料可以使其切割能力几倍增强。
高压水刀可以快速的切割几乎所有材料：玻璃、橡胶，纤维、织物、钢铁、石材、塑料、钛、铬等各种有色金属、复合材料、不锈钢、钢筋混凝土、胶体、泥土可以这么说，除金刚石和钢化玻璃（易碎）以外没有高压水射流切割机切不了的东西。
而且它可以安全的切开易燃易爆物品，像应用于废弃炮弹、炸弹的拆除式切割。
水切割的切口细（1-2MM左右），切割精度高（千分之二毫米0.0002mm），可切割自由各种复杂图形水射切割的切口光滑，无毛刺，不发热无退火现象，切面平坦，广泛应用于飞机零件、精密机械齿轮、打印机，随身听齿轮、机件等奥拓福水射技术在水射切割行业探索多年有强大的技术实力和丰富的设计实施经验，可以协助广大生产厂家和各个机构设计
安排制造优秀的切割机械和切割方案，大型切割机械切割平台。
水刀所谓的“水刀”，是用高压泵把密封的水加压，通过高级硬质合金、蓝宝石、金刚石等做成的喷嘴极细的喷口喷出，切割材料。
要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。
如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。
其次，水刀用的水完全没有杂质是不对的。
因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。
为了解决这个问题，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。
对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面说过了，水刀的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的，喷口直径仅0.05毫米，而且孔内壁光滑平整，能承受1700兆帕的压力，所以喷出来的高压水能像刀一样切割材料。
有些水还加入了一些长链聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使喷出的水犹如一条“细线”。
超高压水切割的用途及局限性虽然说超高压水切割可以切割任何材料，但在应用上还是有所侧重的。
水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点；三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。
一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。
但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更必须考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。
总之，水切割是一种万能的切割方式，但某些场合下的使用并不是最佳的，所以选择时要做具体分析。