燃气管道焊接工艺卡
燃气管道焊接工艺
燃气管道焊接工艺
燃气管道焊接工艺是将燃气管道的各个部分通过焊接连接在一起的过程。
以下是一些基本的燃气管道焊接工艺步骤：
1. 准备工作：在开始焊接之前，需要对管道进行清洁和准备工作。
这包括去除管道表面的污垢、油脂和氧化物，以确保焊接区域干净整洁。
2. 切割和坡口加工：根据设计要求，对管道进行切割和坡口加工，以确保焊接接头的合适形状和尺寸。
3. 定位和对准：将管道的各个部分正确地定位和对准，以确保焊接接头的精确度和密封性。
4. 焊接：使用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊或埋弧焊等，将管道的各个部分焊接在一起。
焊接过程中需要控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量。
5. 检验和测试：焊接完成后，需要对焊接接头进行检验和测试，以确保焊接质量符合标准要求。
这包括外观检查、无损检测和压力测试等。
6. 防腐处理：对焊接接头进行防腐处理，以延长燃气管道的使用寿命。
燃气管道焊接工艺需要高度的专业技能和经验，操作人员需要经过专业培训和认证，并严格遵守相关的安全标准和操作规程。
城镇燃气PE管道的焊接工艺评定
［6］ 张 华， 郭力杰， 林三宝， 等. 镁合金 AZ31 搅拌摩 擦 焊 塑 性 流 体流动［J］. 焊接学报， 2004， 25 （4）： 67-72.
［7］ 杨素媛， 张保垒. 厚板 AZ31 镁合金搅拌摩擦焊焊接接 头 的 组 织 与性能［J］. 焊接学报， 2009， 30（5）： 1-5.
编号 HP-12-01 HP-12-02 HP-12-03
表 1 焊接工艺评定项目
规格/mm 试件数量 接头形式 焊接位置
DN110
6
对接
水平位置DN315来自6对接水平位置
DN63
5
电熔承插 水平位置
焊接方法 热熔焊接 热熔焊接 电熔焊接
前两项焊接工艺评定即可包含本工程所有 PE 管 的热熔连接， 第三项为管件电熔连接验证评定， 可 包含所有规格的 PE 管。 3.3 试件制备
料以其优越的性能已成为重要的工程材料， 聚乙烯 材 料 (polyethylene material， 简 称 PE) 即 为 其 中 之 一， 由聚乙烯材料制成的管材简称 PE 管， 它具有密 度小、 自身质量小、 比强度高； 化学稳定性高， 能 耐大多数酸碱的腐蚀； 柔韧性好， 施工方便； 使用 寿 命 长 （ 可 达 50 年 以 上 ）[1]， 无 毒 害 等 优 点 ， 因 此 PE 管成为我国 “十一五” 期间推广应用的一种新型 绿色材料。 近年来， PE 管逐渐取代钢管而广泛应用 于城市燃气输送管道。 而在燃气管道施工中 PE 管的 焊接属于关键技术， 焊接质量的好坏直接关系到燃 气管网系统的运行效果和使用寿命。 因此， 为确保 PE 管的焊接质量， 在正式施工前要做好焊接工艺评 定工作。 本文主要阐述某县城天然气管道安装工程 中 PE 管的焊接工艺评定。
燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定1 范围本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要求、综合评判。
本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T 19806 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19810 聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定HG/T 4280 塑料焊接工艺评定CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程TSG D2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1热熔对接焊将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。
3.2电熔焊采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的焊接方法。
电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。
3.3焊接工艺评定（WPQ）为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过程。
13.4预焊接工艺规程（pWPS）为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.5焊接工艺评定报告（PQR）按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
燃气工程中管道焊接施工工艺要点
燃气工程中管道焊接施工工艺要点摘要：燃气管道是一个城市输送燃气的关键设施，为城市的工业生产以及人们的幸福生活提供了重要的物质基础。
因此，燃气管道的焊接质量是确保其是否能够安全运行的重要前提。
鉴于此，本文以燃气管道为研究对象，针对性分析了其常用的焊接施工方法、技术要点以及焊接中出现的问题及措施，为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作贡献。
关键词：燃气管道：焊接技术；要点1常见燃气管道的焊接方法及工艺双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求相对较低；但是工作的效率普遍不高，作业的条件比较差，并且受到管径以及施工条件的限制，应用的范围非常小，管道的焊接大部分都是采用的下面所讲的工艺。
1.1氩弧焊打底再加上低氢型焊条焊填充盖面。
现阶段这种工艺已经比较成熟了，焊接的方向是由下而上，在管道安装行业当中应用的非常普遍。
氩弧焊几乎对任何的金属材料都比较适用，背面的成型相对较好，并且对组对的要求也不高。
而手工电弧焊全位置焊接到现今已经非常成熟了，可是这种比较传统的工艺，其工效相对较低，不能够很好的适应大规模的流水作业的需求，并且氩弧焊在打底的时候仰焊部位非常容易产生内凹，特别是在进行大直径、厚壁管道焊接的时候，这种缺点非常的明显，有时候这种缺陷甚至会引发重大的安全事故。
1.2纤维素焊条打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面。
为了能够更好的适应大直径、厚壁高压管道焊接的需求，现阶段，燃气管道的工程已经广泛的采用上述的工艺。
而药芯焊丝半自动焊能够有效的提高工作的效率，进一步的改善工作的条件。
由于焊丝的连续性的特点，在焊接的过程当中断弧停顿的机会相对较少，因此焊缝的质量也有了很大的提高，与此同时自动焊的焊接电流也大大增加，工作效率不断的提高，非常适合用于排管过程的流水作业。
因为焊丝内含药芯成分，能够非常方便的进行成分调节，因此，非常适合焊接不同成分的合金钢的需求，应用的前景非常广泛。
1.3纤维素焊条打底，普通低氢型焊条焊填充盖面。
燃气用聚乙烯(PE)管道焊接工艺分析
燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。
在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。
聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。
一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准（一）热熔焊接工艺分析热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。
聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。
对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。
就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。
通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。
不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。
全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。
全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
DB41∕T 1825-2019 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
检验与试验方法 TSG D2002附件G，G1
GB/T 19810
焊接处无破坏，无渗漏。
GB/T 6111
6.2 电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 2。 表2 电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求
序号 1
检验与试验项目 宏观（外观）
检验与试验参数 -
2
电熔管件剖面检验
-
3
dn＜90挤压剥离试验
河南省地方标准公共服务平台
ICS 25.160.10 J 33
DB41
河南省地方标准
DB41/T 1825—2019
燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
2019 - 06 - 17 发布
2019 - 09 - 17 实施
河南省市场监督管理局 发 布
河南省地方标准公共服务平台
DB41/T 1825—2019
II
河南省地方标准公共服务平台
DB41/T 1825—2019
燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
1 范围
本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要 求、综合评判。
本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
焊接工艺规程 （WPS） 根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件。 3.7 焊接作业指导书 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量 的再现性。 3.8 焊件 用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。 3.9 试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。
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海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001共 6 页第 1 页产品工号万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格SMAW-Ⅰ-2G57-F1产品名称管管对接（外）焊缝余高: e1≤mm 预热温度/基本金属20# 层间温度/ 工艺评定编号HP05-P1-02 后热规范/焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/E4303 φ150℃× 1h工艺说明1. 清理坡口及焊道内外两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。
2. 组对点焊，采用焊条电弧焊，焊点对称分布且点固可靠。
3.层间清理需认真彻底，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。
4. 焊接接头检测方式及合格级别按照图纸设计规定及技术文件要求执行。
/ / // / /保护气体/焊接位置垂直方向/焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊:本工艺适用于管子直径≤φ60的管管垂直对接焊缝的焊接。
侧面层序型(牌)号规格外 1 SMAW DCEN E4303 φ60～80 20～24 8～12 / 单2 SMAW DCEN E4303 φ60～80 20～24 8～12 / 多审核: 年月日编制: 年月日（3）～365°～11海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001共 6 页第 2 页产品工号万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格SMAW-Ⅰ-2G57-F1产品名称管管对接（外）焊缝余高: e1≤mm 预热温度/基本金属20# 层间温度/ 工艺评定编号HP05-P1-02 后热规范/焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/ E4303 φ150℃× 1h工艺说明1. 清理坡口及焊道内外两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物。
2. 组对点固，采用焊条电弧焊，焊点对称分布且点固可靠。
3.层间清理需认真彻底，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。
4. 焊接接头检测方式及合格级别按照图纸设计规定及技术文件要求执行。
保护气体/焊接位置垂直方向/焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊:本工艺适用于管子直径＞φ60的管管垂直对接焊缝的焊接。
侧面层序型(牌)号规格外 1 SMAW DCEN E4303 φ100～120 20～24 10～14 / 单2 SMAW DCEN E4303 φ100～120 20～24 10～14 / 多（3）～365°1＋2审核: 年月日编制: 年月日海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001共 6 页第 3 页产品工号万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格SMAW-Ⅰ-5FG-12/57-F1产品名称管管角接45°+5°2+1焊脚高: K≥4 mm 预热温度/基本金属20# 层间温度/ 工艺评定编号HP05-P1-02 后热规范/焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/E4303 φ150℃× 1h工艺说明1. 清理坡口及焊道两侧各20mm范围内的油污、氧化物及铁锈等杂质。
2.组对点焊。
3.焊条电弧焊,焊满为止。
4.焊缝表面无裂纹、气孔及咬边等缺陷为合格。
/ / // / /保护气体/焊接位置/ 方向/焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊:本工艺适用于管路中支管与母管的插入式三通形式焊接。
侧面层序型(牌)号规格/ 点固焊SMAW DCEN E4303 φ60～80 20～24 / //外1～2 SMAW DCEN E4303 φ60～80 20～24 8～12 //1±4审核: 年 月 日 编制: 年 月 日海洋建工设备安装公司 焊 接 工 艺 卡工 艺 001共 6 页 第 4 页工 程 名 称 万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图 焊 工 资 格 -5G57-02工 艺 范 围 管管对接（外）焊缝余高: e 1≤ mm预 热 温 度 / 基 本 金 属 0Cr18Ni9 层 间 温 度 ≤60℃ 工艺评定编号 HP05-P8-01后 热 规 范 / 焊接材料型(牌)号 规 格 烘烤规范焊 后 热 处 理/H0Cr21Ni10 φ / 工艺说明1.用丙酮清洗坡口焊道两侧20mm 范围内的油污，水分等杂质。
2. 组对点焊，采用手工钨极氩弧焊，焊点对称分布且点固可靠。
施焊前须实施背气保护。
3. 层间需控制温度≤60℃，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。
4. 焊接接头检测方式及合格级别按照图纸设计规定及技术文件要求执行。
/ / / / //保护气体 纯氩﹪焊接位置 水平 方向 /焊接规范焊接顺序 焊接 方法电源 极性焊接材料 焊接电流A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 气体流量 L/min 焊道数量 以下焊缝按本工艺卡施焊本工艺卡适用于： 工艺管线中管子公程直径≤DN20的不锈钢部分的管管水平对接焊缝的焊接。
侧面 层序 型(牌)号 规格/ 点固焊 GTAW DCEN H0Cr21Ni10 φ 90～100 12～16 / 8～10/ 外 1～2 GTAW DCEN H0Cr21Ni10φ 80～10012～16 10～16 8～10/( 3 )～3 65° ～1审核: 年月日编制: 年月日海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001共 6 页第5页工程名称万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格-2G57-02工艺范围管管对接（外）焊缝余高: e1≤mm 预热温度/基本金属0Cr18Ni9 层间温度≤60℃工艺评定编号HP05-P8-01 后热规范/焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/H0Cr21Ni10 φ/工艺说明1.用丙酮清洗坡口焊道两侧20mm范围内的油污，水分等杂质。
2. 组对点焊，采用手工钨极氩弧焊，焊点对称分布且点固可靠。
施焊前须实施背气保护。
4.层间需控制温度≤60℃，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。
4. 焊接接头检测方式及合格级别按照图纸设计规定及技术文件要求执行。
/ / // / /保护气体纯氩﹪焊接位置垂直方向/焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊本工艺卡适用于：工艺管线中管子公程直径≤DN20的不锈钢部分的管管垂直对接焊缝的焊接。
侧面层序型(牌)号规格/ 点固焊GTAW DCEN H0Cr21Ni10 φ90～100 12～16 / 8～10/外1～2 GTAW DCEN H0Cr21Ni10 φ80～100 12～16 10～16 8～10/35(3)～365°～15审核: 年月日编制: 年月日海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001共 6 页第 6 页工程名称万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格-5G57-02工艺范围不锈钢工艺管线管管角接45°+5°2+1焊脚高: K≥4 mm 预热温度/基本金属0Cr18Ni9 层间温度≤60℃工艺评定编号HP05-P8-01 后热规范/焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/H0Cr21Ni10 φ/工艺说明1. 清理坡口及焊道两侧各20mm范围内的油污、氧化物及铁锈等杂质。
5.组对点焊。
6.手工钨极氩弧焊，焊满为止。
7.焊缝表面无裂纹、气孔及咬边等缺陷为合格。
/ / // / /保护气体纯氩﹪焊接位置/ 方向/焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊:本工艺适用于：工艺管线中不锈钢支管与侧面层序型(牌)号规格外1～2 GTAW DCEN H0Cr21Ni10 φ80～100 12～16 10～16 8～10/1±6主管等插入式三通形式角接焊接。
审核: 年月日编制: 年月日7。