弹簧制造过程质量管理程序
弹簧的制造工艺流程
弹簧的制造工艺流程弹簧的制造工艺流程在现代工业生产中，弹簧作为一种重要的机械零件，广泛应用于各个领域。
从汽车制造到家电、玩具等，弹簧在其中发挥着至关重要的作用。
然而，对于普通消费者来说，弹簧的制造过程常常被忽略。
本文将以从简到繁的方式，深入探讨弹簧的制造工艺流程，帮助读者更全面、深刻地了解弹簧的生产过程。
1. 弹簧的基本概念和用途在开始探讨弹簧的制造工艺之前，我们先来了解一下弹簧的基本概念和用途。
弹簧是一种有弹性的机械元件，它可以储存和释放力量，常用于控制、支撑、挤压等方面。
在汽车悬挂系统中，弹簧可以减震和支撑车身；在钟表中，弹簧则是控制时间精确度的关键部件。
可以说，弹簧在现代生活中随处可见，发挥着重要的功能。
2. 原材料的选择和加工弹簧的制造过程始于原材料的选择和加工。
一般情况下，常用的原材料包括不锈钢、碳钢等。
根据不同的应用领域和要求，制造者会选择不同材料的弹簧。
原材料的加工通常包括铸造、锻造、拉丝等工艺，以获得满足要求的弹簧材料。
3. 弹簧的成型在原材料加工完毕后，接下来是弹簧的成型工艺。
成型工艺通常有冷却成型和热卷制两种主要方式。
冷却成型是指通过外力和模具将原材料弯曲成所需形状的方式，适用于小型或精密弹簧的制造。
热卷制是将原材料加热至特定温度后，通过滚轮等设备将其成型。
热卷制适用于大型和复杂弹簧的制造，具有较高的生产效率和稳定性。
4. 钢丝的处理和加工弹簧中所使用的钢丝是一种重要的材料，它需要经过一系列的处理和加工过程。
钢丝会经过表面处理工艺，如酸洗、镀锌等，以提高其耐腐蚀性。
接下来，钢丝会通过预拉伸、轧制、切割等加工工艺，以获得符合规格要求的成品钢丝。
5. 弹簧的热处理为了提高弹簧的力学性能和使用寿命，弹簧通常需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的方式，改变弹簧的组织结构和性能。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、退火等。
通过合理的热处理工艺，可以使弹簧具有更好的弹性和耐久性。
6. 表面处理和涂层为了提高弹簧的表面质量和耐腐蚀性，通常还需要进行表面处理和涂层。
弹簧设计步骤详解
弹簧设计步骤详解弹簧设计是机械设计中的一个非常重要的部分，弹簧在工程中有广泛的应用，如汽车悬挂系统、电器设备、工具、家具等。
弹簧设计的目的是根据所需的力学性能以及工作环境条件来选择适合的材料、形状和尺寸，并确保其具有合适的弹性性能和寿命。
下面是弹簧设计的详细步骤：1.确定设计要求：根据应用场景和使用要求，确定所需的弹簧的负载条件、工作温度、运动方式等。
这些要求将直接影响到弹簧的材料和几何参数的选择。
2.选择材料：根据所需的弹簧性能指标，如弹性模量、屈服强度、疲劳寿命等，选择合适的弹簧材料。
常用的弹簧材料有钢丝、高碳钢、不锈钢、钛合金等。
不同的材料有不同的力学性能和耐腐蚀性，需要根据具体情况进行选择。
3.计算负载条件：根据设计要求和所选材料，计算所需的弹簧负载条件，包括最大负载、工作位移范围、应力、挠度等。
这些参数将决定弹簧的尺寸和形状。
4.选择弹簧类型：根据负载条件和运动方式，选择合适的弹簧类型，包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
不同类型的弹簧适用于不同的负载和运动方式，需要根据实际情况进行选择。
5.确定弹簧形状：根据所选的弹簧类型和负载条件，确定弹簧的几何形状和尺寸。
弹簧的形状直接影响到其弹性性能和负载能力，需要根据实际需要进行选择，如圆柱形弹簧、圆锥形弹簧、卷曲弹簧等。
6.估计弹簧寿命：通过应力分析和疲劳计算，估计弹簧的寿命。
弹簧在工作中可能会受到重复载荷的作用，而导致疲劳破坏，需要通过合适的疲劳分析方法来评估寿命。
7.弹簧制造工艺：根据所选的弹簧形状和尺寸，确定适合的制造工艺，包括卷制、切割、热处理、表面处理等。
弹簧的制造工艺对于其质量和性能有直接影响，需要进行合理的选择。
8.弹簧的安装和使用：在设计过程中考虑弹簧的安装和使用条件，如安装方式、运动方式、周围环境等。
这些因素将影响弹簧的实际工作性能和寿命，需要充分考虑。
以上是弹簧设计的详细步骤，这些步骤涵盖了弹簧设计中的关键要点，通过合理的设计和选择，可以确保弹簧在工程中具有良好的弹性性能和寿命，满足工程要求。
压缩弹簧自由高度的公差
压缩弹簧自由高度的公差弹簧是一种常用的力学元件，常用于机械装置中的缓冲和弹力传递。
在弹簧设计和制造过程中，弹簧的自由高度是一个重要的参数。
自由高度是指弹簧没有施加外力时的长度。
在实际应用中，弹簧的自由高度需要保持一定的公差，以满足精度要求。
弹簧的自由高度公差对其性能和使用寿命有着直接的影响。
如果弹簧的自由高度公差过大，会导致弹簧无法正常工作，甚至发生断裂等故障。
因此，压缩弹簧自由高度的公差控制是弹簧制造中的重要环节。
压缩弹簧的自由高度公差需要考虑到其设计要求和应用场景。
不同的应用场合对弹簧的自由高度公差要求也不同。
例如，对于汽车悬挂系统中的弹簧，其自由高度公差相对较小，要求弹簧可以精确地控制车身的高度，以保持行车稳定性。
而对于家用电器中的弹簧，其自由高度公差相对较大，要求弹簧能够在一定范围内适应不同的装置尺寸。
压缩弹簧的自由高度公差的控制需要从材料选择、弹簧加工和弹簧测试等多个方面进行考虑。
在材料选择方面，弹簧的自由高度公差可以通过选择合适的弹簧材料来实现。
不同材料的弹性模量和延伸性能不同，会直接影响到弹簧的变形范围和弹簧的自由高度公差。
在弹簧加工方面，弹簧的自由高度公差可以通过调整加工工艺来控制。
例如，通过调整卷绕机的参数和工艺，可以控制弹簧的直径、圈数和材料的受力状态，从而控制弹簧的自由高度公差。
在弹簧测试方面，弹簧的自由高度公差可以通过测试来验证。
常见的测试方法包括弹簧刚度测试、自由高度测量和负载测试等。
通过对弹簧的测试结果进行分析和比对，可以判断弹簧的自由高度公差是否符合设计要求。
总的来说，压缩弹簧自由高度的公差是一个复杂的问题，需要考虑多个因素的综合影响。
通过合理的材料选择、加工工艺和测试方法，可以控制压缩弹簧自由高度的公差，保证弹簧的性能和使用寿命。
同时，弹簧制造企业应加强质量管理，建立健全的质量控制体系，以提高弹簧的制造质量和竞争力。
宝塔形弹簧国家标准
宝塔形弹簧国家标准宝塔形弹簧是一种特殊形状的弹簧，其外形类似于宝塔，因此得名。
宝塔形弹簧在工业生产中起着非常重要的作用，广泛应用于汽车制造、机械设备、家电产品等领域。
为了规范宝塔形弹簧的生产和应用，国家相继颁布了一系列的标准，以确保宝塔形弹簧的质量和性能符合要求，同时促进行业的健康发展。
首先，宝塔形弹簧的国家标准明确了其基本技术要求，包括材料、尺寸、加工工艺等方面的规定。
这些技术要求是宝塔形弹簧生产的基础，对于保证产品质量和性能至关重要。
标准中对于材料的选择、热处理工艺、弹簧的尺寸公差等都有详细的规定，生产企业在生产过程中必须严格按照这些要求进行操作，以确保产品达到标准要求。
其次，国家标准还对宝塔形弹簧的试验方法和检验规则进行了规定。
这些规定包括了对弹簧的拉伸、压缩、扭转、疲劳等性能进行测试的方法和标准，以及对产品外观、尺寸等进行检验的规则。
通过这些试验和检验，可以有效地评估宝塔形弹簧的质量和性能，确保产品达到标准要求后才能投入使用，从而保障了使用安全和可靠性。
此外，国家标准还对宝塔形弹簧的标志、包装、运输和贮存等方面进行了规定。
这些规定旨在统一产品的标识和包装形式，方便用户识别和使用，同时也规范了产品的运输和贮存条件，保证产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持良好的状态。
总的来说，宝塔形弹簧国家标准的颁布对于规范产品生产、促进行业发展、保障产品质量和安全具有重要意义。
生产企业应当严格遵守这些标准，加强质量管理，不断提高产品质量和技术水平。
同时，用户在选用和使用宝塔形弹簧时，也应当注意选择符合国家标准的产品，确保产品的质量和性能达到要求，从而保障生产和使用的安全和可靠性。
希望在未来的发展中，宝塔形弹簧行业能够更加规范化、专业化，为国民经济的发展做出更大的贡献。
弹簧生产与服务提供管理程序
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生产与服务提供管理程序
1 目的
建立生产及服务过程之工作指引，使其有章可循。
2 范围
适用于本公司整个生产及服务过程
3 职责
3.1 计划统筹组：负责生产通知单的下达，进度排程、追踪及出货安排。
3.2生产部
3.2.1负责产品生产过程的控制，管理和执行纠正预防措施；
3.2.2负责生产人员上岗的培训，考核；
3.2.3落实并配合计划统筹组完成生产进度计划。
3.3品管部：负责生产过程产品质量的监视与测量，生产过程的监控。
3.4 PE 组
3.4.1 负责生产过程机械维修，模具、夹具等工装的制作；
3.4.2 负责发外加工零件的检验与验收。
3.5业务部：负责产品交付及服务过程的控制。
3.6工程部
3.6.1 工程图纸/样板的审核；
3.6.2 负责工程的变更与确认；
3.6.3 负责客户图纸/样板转化为公司内部之作业指导书。
3.7物控组：
3.7.1负责所需物料的收发与追踪；
3.7.2负责产品的储存、防护与交付；
3.7.3负责发外加工过程的实施与监控。
3.8 IT 部 ：负责维护资讯网络的正常运作。
4. 定义
无。
50CrVA钢的工艺优化及其在钢板弹簧产品中的应用
50CrVA钢的工艺优化及其在钢板弹簧产品中的应用50CrVA钢是一种高碳弹簧钢，主要用于制造高强度弹簧和机械零件。
为了确保50CrVA钢弹簧产品的质量和性能，需要进行工艺优化。
首先，需要优化原材料的选择和处理。
50CrVA钢在生产过程中需要添加一定量的铬、钼等合金元素，以提高其强度和硬度。
因此，原材料的成分和净度对钢材质量影响极大。
在选择材料时，应选择高质量的原材料，并严格按照工艺要求进行热处理等后续处理过程。
其次，需要精确控制热处理过程。
50CrVA钢在热处理过程中不仅需要控制炉温、均匀度等参数，还需要控制冷却速度等细节问题。
通过优化热处理参数，能够确保50CrVA钢的显微结构稳定，均匀性良好，从而提高弹簧产品的强度和耐磨性。
最后，需要严谨的生产工艺。
50CrVA钢弹簧产品的生产需要严格按照工艺要求进行。
从产品的生产开始，需要精确控制材料的加工工艺，如轧制、拉伸、成型等工序。
在生产过程中，必须严格按照质量控制标准进行监督和检验。
50CrVA钢弹簧产品具有优良的机械性能和稳定性，广泛应用于汽车零部件、航空航天、机械制造等领域。
通过优化工艺，50CrVA钢可能实现更加精确的控制和制造，提高产品的稳定性和寿命，满足客户的不断变化的需求。
50CrVA钢作为一种高强度材料，在弹簧系统中的应用越来越广泛。
钢板弹簧是其中一种重要的弹簧产品，可以在各种要求较高的载荷下发挥出其良好的性能表现。
在钢板弹簧的制造过程中，需要选用优质的50CrVA钢材料，同时进行热处理，以达到所需的机械性能。
此外，还需要考虑钢板弹簧的设计、加工和装配等多个因素，以确保最终产品的质量和性能。
首先，钢板弹簧的设计需要满足弹簧材料的性能要求及其所受力的需求，同时还需要考虑到弹簧的使用环境和稳定性问题。
在钢板弹簧的设计时，需要对产品的结构、尺寸、弯曲半径、回弹等多个因素进行综合考虑，以确保弹簧的稳定性和机械性能。
其次，钢板弹簧的加工需要精确掌握。
72a弹簧钢丝标准
72a弹簧钢丝标准72A弹簧钢丝标准。
72A弹簧钢丝是一种高强度的弹簧钢丝，具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于制造弹簧和机械零件等领域。
为了确保72A弹簧钢丝的质量和性能，国家对其进行了严格的标准化管理，制定了一系列的标准规范，以保证其生产和使用的安全可靠性。
本文将对72A弹簧钢丝的标准进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，72A弹簧钢丝的标准主要包括材料、化学成分、机械性能、尺寸和允许偏差等方面的要求。
在材料方面，72A弹簧钢丝应选用优质碳素结构钢作为原料，并严格控制化学成分，保证其硬度和强度达到标准要求。
同时，弹簧钢丝的机械性能也是关键指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，必须符合相关标准规定。
此外，弹簧钢丝的尺寸和允许偏差也是需要严格控制的，以确保其能够满足不同工艺要求和使用环境下的稳定性和可靠性。
其次，72A弹簧钢丝的标准还涉及到生产工艺、检验方法和质量控制等方面的内容。
在生产工艺方面，标准规定了弹簧钢丝的热处理工艺、表面处理工艺等，以保证其组织结构和表面状态符合要求。
同时，对于弹簧钢丝的检验方法也有详细的规定，包括化学成分分析、金相组织观察、机械性能测试等，以确保产品质量的可控性和可追溯性。
此外，标准还对弹簧钢丝的质量控制进行了要求，包括产品标识、包装和储存等方面的规定，以保证产品在运输和使用过程中不受损坏和污染。
最后，对于72A弹簧钢丝的标准执行和监督检验也是至关重要的。
标准的执行需要生产企业严格按照要求进行生产制造，并建立健全的质量管理体系和产品追溯体系，以确保产品质量的稳定和可靠。
同时，对于市场上流通的弹簧钢丝产品，相关部门也会进行定期的监督抽检，以保证产品符合标准要求，确保消费者的权益。
综上所述，72A弹簧钢丝的标准化管理对于保证产品质量和安全使用具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够生产出高质量、高性能的弹簧钢丝产品，从而满足不同行业的需求，推动相关行业的健康发展。
翻簧制作流程
翻簧制作流程
翻簧是指一种用于乐器的弹簧，它的制作过程需要经过多道工序，下面将为大家详细介绍翻簧的制作流程。
首先，我们需要准备好所需的材料和工具，包括弹簧钢丝、切
割工具、弯曲工具、研磨工具等。
接下来，我们将开始制作翻簧的
第一步，切割钢丝。
将弹簧钢丝按照需要的长度进行切割，确保每
根钢丝长度一致。
第二步是弯曲钢丝。
使用弯曲工具，将切割好的钢丝进行弯曲，根据需要的形状和尺寸进行调整，确保每根钢丝都符合要求。
接着，我们需要进行研磨处理。
使用研磨工具对弯曲好的钢丝
进行表面处理，去除锋利的边缘，确保翻簧的表面光滑，避免刮伤
其他部件。
然后，进行簧片的组装。
将制作好的翻簧片按照一定的顺序和
方式进行组装，确保每个簧片都安装到位，不会出现松动或脱落的
情况。
接下来，进行张力调整。
根据乐器的要求，对翻簧的张力进行
调整，确保每个簧片的张力都在合适的范围内，避免出现漏气或者
太紧的情况。
最后，进行翻簧的调试。
将制作好的翻簧安装到乐器上，进行
调试，检查每个簧片的音调和响应情况，确保翻簧的质量符合要求。
通过以上的制作流程，我们可以得到高质量的翻簧，为乐器的
演奏提供稳定而优质的音色和音质。
希望以上内容能够对翻簧的制
作流程有所帮助，谢谢阅读！。
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过程质量管理程序
1 目的
建立过程监视及测量之工作指引，为满足客户要求。
2 范围
适用于本公司建立之质量管理体系过程的监视和测量。
3 职责
3.1 管理者代表：负责质量管理体系运作的监督。
3.2 首件检验员：负责制程过程产品的首件确认。
3.3 作业人员：负责制程过程产品的自检工作。
3.4 IQC：负责进料检验。
3.5 IPQC：负责产品制程过程的控制。
3.6 OQC：负责成品出货的控制。
4 定义
4.1免检物料：生产性消耗品、化工产品、同一款产品同一供应商连续进料七批合格，执行免
检之物料，并由品管部建立“免检物料清单”。
4.2 特殊批次：是指新供应商首次提供的材料或有工程工艺变更后，或经要求其功能性能特殊
的首次提供材料。
5作业程序
5.1 过程质量控制分为质量管理体系的过程控制和产品质量的过程控制。
5.2 质量管理体系的过程控制
本公司的质量管理体系过程主要包括客户需求评审、采购、质量策划、产品实现、产品
质量控制客户、内审、不合格控制、纠正预防及改进、满意度评估等过程，这些过程按
要求以文件化的程序清晰界定其控制的方法，同时严格按文件化的体系执行质量管理体系过程。
5.3 产品质量的过程控制
5.3.1 本公司的产品质量的过程控制包括进料检验、制程检验、出货检验等多个检验过程，
依据客户提供的图纸和相关的检验作业指导书、《弹簧制造标准作业指导书》进行检
验。
5.3.2 进料检验
5.3.2.1 物控组接到供应商的来料，若物料为“免检物料”时，物控组管理人员验证
物料的数量、规格、线径、名称等, 验证合格后，由物控组直接办理来料入库手续。
否则，开具“进料检验报告”一式二份通知IQC，进行来料检验，IQC依《进料检验作业规范书》检验，判定合格后，由物控组办理来料入库手续。
5.3.2.2 IQC将检验结果记录于“进料检验报告”。
5.3.2.3 特殊批次的材料检验需要提供应商相应的质量报告，若是TS产品原材料，则按
《PPAP管理程序》要求，提交相应资料确认，由IQC特别标识并在“进料检验
报告”备注栏中，说明特殊原因，并由物控组在存放区标识清楚;发放车间使用
时，告知生产现场人员，并在IPQC巡检时特别关注;若是样品，则按材料样品管
理加以管控。
5.3.2.4 所有的采购产品应经检验合格后方可入库，并按规定要求标识、分类储存，做到
帐、卡、物一致。
5.3.2.5 经加工后返回的外发产品应放至二楼待检区，由OQC按顾客的要求进行检验，合
格者送至相应的工序，不合格者由物控组将其返回外协加工厂家重新处理。
5.3.2.6 若来料检验不合格时，依《不合格品管理程序》执行。
5.3.3 制程检验，产品实现过程中，IPQC应根据策划后的规定和相关技术文件、质量管理文
件等对产品的特性进行监视和测量，以验证产品是否符合规定的要求，合格的产品方可转序。
5.3.3.1生产开始时（上班或换班）或供需因素调整后（换人、换料、换产品、换工装、
调整设备等）对制造过程的第一件或前几件产品进行的检验为首件检验；
5.3.3.2首件检验由首件检验员于作业人员共同进行，操作者首先进行自检合格后送首件
检验员按《弹簧制造标准作业指导书》进行专检，结果记录于“品质控制记录表”
上，并通知作业人员开机生产；首件未经检验合格，不得继续作业。
5.3.3.3检验员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留至该批产品完工；
5.3.3.4作业人员在生产过程中应按《弹簧制造标准作业指导书》、图纸和首件样品进行不
定时的自检工作，发现问题应及时向现场管理人员和IPQC汇报，由其对问题进行
处理。
5.3.3.5巡检：IPQC在生产过程中依据产品特性和客户要求，选择适当的测量设备，并依
据首件确认条件对产品进行质量检验与控制，将检验结果记录于“品质控制记录
表”等巡检报表上，具体要求按《过程检验作业规范书》执行。
5.3.3.6对热处理、喷丸等产品实现过程应配备必要的巡检作业指导书，IPQC应对其工作
环境、有关的工艺参数进行监控。
5.3.3.7定点检验：IPQC在定点检验区，依《弹
簧制造标准作业指导书》对产品进行检验，并将检验结果填写在“流程卡”上，
签名确认，判定合格后，方可予以放行。
5.3.3.8 发外加工之前检验：检验结果取5个结果，记录在“出货成品检验报告”上，手
写上“外发”。
5.3.3.9 若检验过程中发现产品不合格时，依《不合格品管理程序》执行。
5.3.3.10 IPQC有权对产品实现工作现场的工艺纪律执行情况实施监督。
5.3.4 成品出货检验
5.3.4.1 制程检验依据《过程检验作业规范书》判定合格的产品，通知OQC做最终成品出
货检验，具体按《最终检验作业规范书》执行。
5.3.4.2 OQC依据MIL-STD-105E(CR=0)做抽样检验。
5.3.4.3 OQC将检验与判定结果记录于“出货成品检验报告”。
而B级客户未要求“出
货成品检验报告”的，由OQC取5个检验结果记录在“出货成品检验报告”上。
5.3.4.4 OQC判定合格的产品，做好状态标识填写合格标签并通知包装部进行包装出货。
5.3.4.5 对于按TS产品，应按顾客提供的产品接收准则进行产品的全尺寸测量及功能测
试：
5.3.4.5.1若控制计划中有规定，应按其规定的频率进行尺寸测量和功能测试，否则可每
年对所有要求范围内的产品进行一次全尺寸测量和功能测试。
5.3.4.5.2若顾客要求，全尺寸测量和功能测试报告应提交顾客平审核批准。
5.3.4.5.3顾客对向其提供的产品有外观项目要求时，公司应对产品外观进行控制，提供
外观批准报告供顾客评审和批准，并提供以下资源确保外观项目得到控制。
5.3.4.5.4在检查外观项目的场所应有适当的照明。
5.3.4.5.5有标准样板（如色板）进行对比：标准样板应有形象明晰的颜色、纹理、光泽、
金属亮度、结构等，并定期更换，适用时应经顾客认可。
5.3.4.5.6对标准样板和外观项目评价设备应正确使用和维护。
5.3.4.5.7对外观项目检查人员应定期进行视力、色盲、色弱等检查，合格者方可上岗，
且其应具备使用适用的统计技术对评价结果进行分析。
5.3.4.5.8外观检查时应注意目视距离、角度及时间。
5.3.4.5.9 OQC判定不合格的产品，
依《不合格品管理程序》执行。
5.3.5物控组成品仓在出货时，必须对照“送货通知单”，确认数量、货物以及标签的正确，
才发货，以免出错。
5.3.6在产品质量的过程控制中发生任何异常现象，相关人员及时报告给品管部负责人，由
品管部负责人会同相关单位负责人商讨，做出最后裁决。
5.4 所有记数型检验，按抽样标准抽样检验，必须是零缺陷的。
注：但各种检验接受标准与顾客要求不一致时，必须按照客户的要求执行。
5.5 Ppk与Cpk分析。
统计分析结果稳定且数据呈常态分配时，制程能力指数须达到Cpk≥1.33，
当制程能力分析显示制程能力高或客户有较高（低）之制程能力要求时，得进行修改控制计划。
5.6 目测管理
5.6.1 在评价区要有适当的照明。
5.6.2 有颜色、金属亮度、结构的标准样品。
5.6.3 外观评价人员要受过相关的培训，按《人力资源管理程序》作业。
5.7 小批量检验
小批量是指大弹簧（线径≥2.5MM）20条或20条以下,小弹簧（线径<2.5MM）40条或
40条以下。
小批量的弹簧实行全检或依客户要求进行检验。
5. 8监视和测量记录
5.8.1监视和测量记录按《记录管理程序》执行。
5.8.2 监视和测量记录的内容包括：
5.8.2.1原材料质量证明文件、检验实验报告、电子数据和证书等。
5.8.2.2产品质量定期分析报告。
5.8.2.3重大质量问题、事故及其分析、纠正报告。
5.8.3 质量记录应标明经授权负责放行的责任者及检验和试验的性质、次数、不合格项目和
数量。
5.8.4 质量记录应归档保存，销毁时应经批准。
6 相关文件
6.1 《内部审核管理程序》
6.2 《管理评审管理程序》
6.3 《纠正预防及改进管理程序》6.4 《数据分析管理程序》
6.5 《文件管理程序》
6.6 《记录管理程序》
6.7 《不合格品管理程序》
6.8 《进料检验作业规范书》
6.9《过程质量检验作业规范》
6.10《最终检验作业规范》
6.11《弹簧检测标准》
6.12《弹簧检测方法》
6.13《弹簧制造标准作业指导书》
6.14《人力资源管理程序》
7 质量记录
7.1 进料检验报告
7.2 品质控制记录表
7.3 流程卡
7.4 出货成品检验报告
7.5 免检物料清单
7.6 送货通知单。