Disperbx 080水性工业漆分散剂实验数据
BYK润湿分散剂
BYK润湿分散剂BYK润湿分散剂1.DISPERBYK-101 溶剂型和无溶剂型涂料中用来改善颜料润湿，减少研磨过程所需时间并使颜料分散稳定化的润湿和分散助剂。
颜料解絮凝改善了光泽和流平，防止浮色/发花。
此助剂降低了粘度并避免了触变性，DISPERBYK?-101 与ANTI-TERRA?-U有相类似的广阔的应用领域，另外它可用来使透明氧化铁类颜料在木器着色剂中稳定化。
DISPERBYK?-101 也可用来制备膨润土的凝胶。
化学组成:长链多元胺酰胺和极性酸式酯的盐的溶液，电中性溶剂:石油溶剂/ 乙二醇丁醚 8 / 1 助剂用量: 1-2 %无机颜料1-5 %有机颜料0.5-1 %二氧化钛30-50 % 总配方用量典型物化数据:胺值: 14 mg KOH/g 不挥发份: 52 %2.DISPERBYK-102通用色浆用酸性润湿分散剂采用DISPERBYK-102 新型助剂，可改善基于聚合高分子量助剂（如DISPERBYK-183和DISPERBYK-185）的通用色浆的着色强度。
将该助剂加到水性和溶剂型建筑涂料中可达到同样效果。
此外，它还可降低颜料浆粘度。
推荐该助剂用作通用色浆的润湿分散剂，也可用来改善建筑涂料的着色性。
化学组成:带酸性基团共聚物助剂用量: 5 - 10 %无机颜料 1 - 3 %二氧化钛0.5 - 2 %总配方用量3.DISPERBYK-103 溶剂型系统中用于消光剂的润湿和分散助剂。
这种助剂主要用来生产高浓度的消光浆。
这样得到的消光浆为流体，贮存稳定，易于使用，适于自动化计量。
此消光浆可后添加以最终调整光泽。
采用DISPERBYK-103 所产生的消光浆效果也许会比干粉消光剂效果要低一些。
化学组成:具有颜料亲和基团的共聚体溶液溶剂: PMA 助剂用量: 30-60 % 占消光剂用量典型物化数据: 不挥发份:40 %4.BYK-P104分散剂用途及特性：改善颜料润湿并使颜料分散稳定的润湿分散剂。
涂料用分散剂及颜料最佳分散条件测试
生产加入 #+#*$ 为合适 $
所用颜料名称 % 产地 % 等级和分散剂 名称 % 类型 " 以及分散条件和分散后 各项测定指标 $ 通过最佳分散条件 的测试可以对颜料 % 分散剂的分散 性能进行评价 $
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在选择聚丙烯酸盐作为分散
剂时 " 应选低分子量的 " 高分子量的 存在会引起涂料增稠 " 影响涂料的 可涂性 $
未蒸解率 "
"##$ 松木片纸浆平均纤维长度略短 " 但是 " 撕 裂指数 %
伸长率却没有下降 & 而抗张指数 %能量吸收等物理性能 与 "##$ 松 木 片 的 纸 浆 相 比 略 有 提 高 " 打 浆 时 间 也 接 近 & ’表 !%表 & !
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试分散剂最佳用量 $ 瓷土本身为酸 性 " 需要测试分散剂和 37:; 最佳 用量 $
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一般涂料配方的颜料都是由
瓷土和碳酸钙组成 " 条件允许时应 将两种颜料分别分散 $ 条件较差如 只有一套颜料分散系统时 " 可同时 分散 $ 但最佳分散条件也要在实验 室将其混合测试后再确定其最佳分 散剂和 37:; 用量 $
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原浆物理性能
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水性可剥离防护涂料制备与性能研究分析
摘要：以聚氨酯乳液tm803为成膜物质，以R960为填料，以BYK-151为润湿分散剂，以BYK-011、BYK-094为消泡剂，以BYK-333为流平剂，以BYK-445为增稠剂制备出一种新型水性可剥离防护涂料。
性能测试表明，该涂料平均拉伸强度达5.72ＭＰａ，平均断裂伸长率达258.35%，具有很好的可剥离性。
关键词：水性，可剥离，涂料，聚氨酯乳液，助剂为使各种精密仪器、设备在运输、贮存过程中避免被擦伤、碰伤、磨损、污染，在其表面通常涂刷可剥离涂料进行防护［１－３］。
可剥离涂料的成膜物质主要有聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、有机硅、聚丁基二烯、氯醋树脂、丙烯酸树脂或其共聚物［4-6］、乙基纤维素［７］、聚乙烯－醋酸乙烯［8］等。
但这些可剥离涂料均为油性涂料，使用过程中溶剂挥发不仅浪费资源、污染大气，同时还会危害作业人员的身体健康。
本实验以聚氨酯乳液为基体研制出一种新型水性可剥离涂料，用于金属表面防护。
当防护结束后，用手撕揭，涂层可完全剥离，不影响被保护部件本身。
1实验部分1.1主要原料及设备聚氨酯乳液tm803：陕西东方航天科技有限公司；R960：苏州双溪经贸有限公司；ＢＹＫ助剂：北京华凌涂料公司。
砂磨、分散、搅拌多用机：SFG－400，上海现代环境工程技术有限公司。
1.2生产工艺在搅拌条件下，向加有润湿分散剂的乳液中加入R960填料，用砂磨、分散、搅拌多用机分散2h，再依次加入消泡剂、流平剂、增稠剂等即得成品涂料。
1.3涂层的制备涂层的制备包括基体的表面清洁及涂层的刷涂。
①清除基体表面的可溶性盐、油、酯、水及其它污染物，将有机溶剂涂覆于已经除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。
②涂层涂刷：将涂料涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。
涂刷两道即可，涂膜厚度控制在１００μｍ左右。
１．４性能测试拉伸强度及断裂伸长率：按GB／T1040.3－2006测试。
2结果与讨论2.1乳液的选择为实现涂料的可剥离性，要求乳液具有一定的弹性。
水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究解读
水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究曾凡辉陈红梅谢续江 (株洲时代电气绝缘有限责任公司,湖南412001摘要:介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。
关键词:水性环氧防腐涂料;盐雾试验;环氧底漆1 前言以水为主要稀释剂和溶剂的水性环氧防腐涂料在国内经过近20年的研究开发,工艺技术已经日益成熟,由于它符合环保和节能要求,已成为现代防腐涂料的一个重要发展方向,目前在一些工业领域如化工防腐、汽车零部件、大型工业设备配件、集装箱及海洋防腐等方面已采用水性环氧防腐涂料。
水性环氧防腐涂料的耐盐雾试验是模仿含有大量盐分的海洋大气,对金属材料及其保护层具有强烈的腐蚀性特点,考验涂膜在恶劣环境下的抗腐蚀能力。
该方法是在1939年开始使用的,此后经过改进,使其不断完善,到目前已被普遍用来作为检验涂膜耐腐蚀性的方法。
盐雾腐蚀的三要素是水、氧和离子。
涂层是一种高聚物薄膜,能不同程度地阻缓上述三要素的通过而发挥防腐作用。
在一般情况下,只要水中有014mol/L 以上盐的浓度,钠与氯离子就可以穿过涂膜扩散,因此在喷盐雾的情况下,下述阴极反应是不能抑止的:1/2O 2+H 2O+2e y 2OH -在无防腐蚀剂的情况下,对应的阳极也发生如下反应:Fe y Fe 2++2e阳极和阴极反应的结果,导致下列反应产生:Fe 2++2OH -y Fe (OH2随后氧化为氧化铁造成了铁锈。
总反应式如下:Fe+1/2H 2O+3/4O 2y 1/2Fe 2O 3#H 2O离子透过涂膜比水和氧要慢得多,涂膜所含羟基离解后使其带负电,因而会选择性地吸收阳离子透入涂膜,经研究证实,一般涂膜会大量吸收阳离子(如Na +透入涂膜,而阴离子(如C l -则不易透入。
离子透入涂膜的结果便使涂膜起泡、脱落[1]。
2 实验部分211 水性环氧防腐涂料的配制该涂料体系是由低分子量的环氧树脂和水性环氧固化剂组成。
DISPERBX H5028
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8-9 < 1000 cps
* Brookefield LVT- 30 rpm
性能特点
极佳的防水性（烘干分散剂后的分散剂固体分完 全不溶性水） 明显提高涂料耐擦洗性能。 与缔合型增稠剂具有极佳的相容性、 具备明显的的抗流挂性。提高光泽、 具有优异的防腐蚀性能. 对涂料配方具有极佳的的稳定性，特别对一些如 氧化锌、活性轻钙、等活性颜料。
PRODUCT BULLETIN
上海中基行化工有限公司
水性汽车涂料中的助剂应用
有机助溶剂在水性分散介质中的含量
水性涂料在低能底材上的润湿
无底材润湿剂
0.1% BYK®-340
流动和流平助剂的选择
提高流动和流平性 没有下列副作用:
影响下一道涂料的流平 层间附着力问题 稳定泡沫
最佳的表面流动和流平
牛顿型流动形态(受润湿分散剂和增稠剂影响) 尽可能高的表面张力 湿膜中无表面张力差异或很小
用Disperbyk®-184的研磨料组成
研磨树脂 胺 助溶剂 Disperbyk-184 Byketol-WS 去离子水 颜料
无研磨树脂的颜料润湿分散剂
Disperbyk®-190 Disperbyk®-191
用Disperbyk®-190的研磨料组成
去离子水 Disperbyk-190 消泡剂(BYK-024或BYK-011) 颜料
BYK®-094
BYK®-0
水性消泡剂的结合使用
• 较不相容性的消泡剂加入到研磨漆中(0.1-0.3 %)
相容性较好的消泡剂可后加入 (0.3-0.5 %) 有效的结合使用:
BYK®-022/BYK®-024 BYK®-022/BYK®-028 BYK®-021/BYK®-024
BYK®-024 / BYK®-025合用
BYK®-023 BYK®-044
BYK®-018 BYK®-019
BYK®-022 / BYK®-024 合用
消泡剂的选用
剪切力
研磨时
BYK®-044 BYK®-021 BYK®-022 BYK®-023
BYK®-019 BYK®-018
配漆时
BYK®-024
原因: 水性涂料 的表面张力较高
表面张力
溶剂 树脂 底材
水性色浆配方设计 海明斯
水性色浆配方设计-应用手册海名斯中国ELEMENTIS CHINABENTONE ®BENAQUA ®RHEOLATE ®NUOSPERSE ®DAPRO ®TINT-AYD ®简 介水性色浆主要有润湿分散剂、颜料、载体、介质、杀菌防霉剂、消泡剂、流变助剂等组成；在此配方结构中，润湿分散剂和颜料是作为色浆的主要角色。
润湿分散剂的作用主要是润湿分散颜料、降低体系粘度、稳定颜料粒子、提高色浆展色性能、提高储存稳定性及提高生产效率；同时，由于不同的颜填料粒子有着不同的比表面积、不同的表面处理、不同的化学结构特性，因此，在选择润湿分散剂，应慎重考虑！对于水性色浆体系，海名斯特殊化学有高品质的色浆产品TINT-AYD ® 系列，这些色浆都是利用我们自身的润湿分散剂来进行研磨分散的，同时，我们为客户提供对应的润湿分散剂产品，以解决您的实际配方问题！NUOSPERSE® 润湿分散剂同普通的表面活性剂相比，具有更佳的相容性、分散性、储存稳定性。
对有机及无机颜料都具有润湿和解絮凝作用，且优良的低起泡性能。
生产颜料色浆时，使用NUOSPERSE®分散剂可以为您带来以下优点：快速润湿颜料高固含颜料含量下，流动性佳 提高研磨效率 最大的展色性 良好的色饱和度广泛的涂料体系相容性消除浮色、发花和指擦变色的现象 消除硬沉淀NUOSPERSE ®W-30 /W-44NUOSPERSE ®W-30高性能的环保型分散剂，广泛应用于水性无树脂体系颜料分散体。
可用于分散所有类型颜料，并适合于不同的涂料体系。
NUOSPERSE ®W-44高固含、低VOC 、无APE 型分散剂，适用于所有类型的颜料，可提供优异的色饱和度和最大生产效率。
用其制作的色浆具有良好的储存稳定性和流动性；为避免色浆在调色机中产生干结现象，建议将NUOSPERSE® W-44和NUOSPERSE® 2000搭配使用。
水性颜料色浆的最佳分散剂用量
水性颜料色浆的最佳分散剂用量最佳分散剂浓度（ ODC ）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则 ODC 越高。
ODC 同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂？小分子？低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的 ODC 会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（ HMW ），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的 HMW 分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分 HMW 分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
本文重点在于有色颜料分散制备色浆。
颜料分散颜料分散是这样一个过程，把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。
分散颜料聚集体需要使用类似于球磨，小型介质磨和高速分散机的设备。
把颜料微粒分开，以及把吸附在颜料表面的气体和液体分离都会产生新的颜料表面。
颜料润湿是通过分散剂和溶剂粘附在暴露出来的颜料表面来实现的。
分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是～ 10 nm ，分散剂是表面活性剂时距离是～ 5 nm 。
当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。
絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。
分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。
例如，一个颜料先吸附了阴离子［ - ］，随后会被一个阳离子［ + ］层包围。
当两个颜料微粒彼此接近时，库仑排斥力占优势，从而改变它们的运行轨道避免更接近。
静电屏蔽稳定作用需要极性的溶剂，如水。
水电离为 H 3 O + 和 OH - ，这样可以替代共轭离子，允许阳离子［ + ］ / 阴离子［ - ］离解。
水性涂料的颜料分散特性(日文)
水性涂料的颜料分散特性寺田刚近年来，全球都高度关注环境问题。
为适应形势，涂料业界从现在普遍使用的溶剂涂料到以VOC对策为目的的水性涂料的开发正以惊人的速度进行着。
其中，如何保证作为化学特异溶媒的水系颜料的分散性尤其成为重要的研究课题。
关于颜料分散，一直都认为颜料的湿润，机械解碎，分散定性化这三个过程同时进行的。
湿润过程是将颜料粒子/空气界面或颜料粒子/颜料粒子界面置换成颜料粒子/树脂溶液界面。
这时，树脂溶液向颜料粒子形成的凝集体中的微小间隙浸透，这对于颜料分散来说很重要。
机械解碎过程是指，湿润的附着力变小的颜料粒子凝集体在せん断力和冲击力的作用下，变为更小的凝集体或一次粒子。
分散安定化的过程是指，为使解碎的颜料粒子不再凝集，在激发颜料粒子间的斥力上下功夫。
至今为止，关于溶剂系，特别重视颜料的安定化，为了达到使颜料安定化的目的，而以对颜料/树脂间的亲和性有巨大作用的酸碱基的相互作用和三次元溶解性参数等为中心的研究已经展开。
研究各种颜料分散剂或开发分散用树脂，这些想法已被广泛采用。
另一方面，关于水系胶体的安定化过程，以DLVO理论为基础,认为在静电斥力作用下可以使水系胶体粒子安定化，这样的理论非常盛行。
但是，由于实用型水性涂料，离子强度大（1mol/l以上），粒子浓度高（10vol%以上），而且还混合了调色用的多种（异种电荷的）颜料粒子在其中，因此，实际上DLVO理论中所说的只依靠双电层的静电斥力就能达到稳定分散是很困难的。
这样，在一般的乳胶涂料系里，使用苯乙烯-马来酸酸系，苯乙烯-丙烯基系等市场上销售的分散剂。
还有，水溶性树脂涂料系也使用上述分散剂，或者是将媒介物中所含水溶性树脂作为分散用树脂使用。
目前，笔者们正在讨论，以胺中和型的阴离子性水溶性树脂或酸中和型的阳离子性水溶性树脂为中心的水溶性树脂（尤指汽车用涂料系）的特性与分散的联系。
其结果，在水相分散过程中，如何促进被水的特异性即高表面张力所左右的湿润性或者如何使容易受PH值影响的颜料表面的电荷达到安定化这两个问题的重要性得到认识。
水性色浆在双组分水性聚氨酯涂料中应用
水性色浆在双组分水性聚氨酯涂料中应用水性色浆在双组分水性聚氨酯涂料中的应用研究欧阳德财（上海永宁化工有限公司，201708）摘要：以高品质水性聚氨酯树脂、颜填料和助剂为原料，研究了水性色浆的配制工艺及其在水性双组分聚氨酯涂料中的应用。
关键词：水性色浆；双组分水性聚氨酯涂料；应用随着人们生活的日益丰富，对消费品的要求不断提升。
人们不仅仅只注重产品的使用质量，而且更加关注产品的环保性能。
我国作为全球3C电子消费品的主要涂装制造基地，国际品牌公司起初只是对涂装产品上的涂膜提出环保要求；如今，随着人们环保意识的不断增强，不仅对产品涂膜有环保要求，而且希望涂装过程也使用环保型涂料。
为了满足产品制造的需求，推动环保型涂料的发展，我们积极进行了水性涂料的应用研究工作。
通过对水性色浆的配制工艺及其在双组分水性聚氨酯涂料中的应用研究，积累水性涂料配制经验，并在3C 电子消费品行业推动水性涂料的应用。
1 实验部分1.1 原材料实验用原材料见表1。
表1 实验用原材料1.2 分散剂的选择分散剂选用实验配方见表2。
不同分散剂研磨色浆性能评定见表3。
表2 分散剂选用实验配方注：1.将所用工具清洗干净，并依配方量准确下料；2.将1~7原材料依次加入200mL研磨缸，在TMP=40℃状态于2000r/min分散10min（分散盘d=25mm）；3.在1000r/min搅拌状态下，依次加入8~10原材料，3min内加完，然后在TMP=40℃下以4000r/min×20min对色浆进行均匀化；4.在研磨机上以8000r/min×30min（研磨介质d=45mm）对色浆进行研磨。
表3 不同分散剂研磨色浆性能评定注：1~4，由低至高。
由表3可见：配方F4经研磨后，TMP=25℃的贮存稳定性较配方F1、F2、F3好，故选择使用Disperbyk-194作为研磨分散剂。
1.3 色浆配制工艺的选择色浆配制工艺配方见表4。
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080 色浆着色力明显高于 190。
将色浆加入中等 PVC 的水性涂料中。展色力图如下：
4、 分散剂与疏水性增稠剂的反应性对比 080 对疏水性增稠剂反应温和。 190 对疏水性增稠剂反应明显。
5、 磷酸锌氧化铁红防锈漆耐水性及粘度稳定性对比
水
15
分散剂
0.6
消泡剂 DF308 0.3
磷酸锌
8
口铁上
080 防闪锈性明显优于 190
8、 分散剂的自干性对照 将 Disperbx 080 、190 在太阳下爆晒，两分散剂均不能形成成膜性或固体型物质。
分散剂 080 与 190 综合性能试验
1、 无机碳酸钙的分散能力及浆料抗沉性、起泡性对比
分散配方
水
100
分散剂
5
碳酸钙
250
消泡剂 DF6000 0.3
B30K
0.3
高速分散 1200rmp 30min
NDJ 粘度 3# 30rmp
080 粘度
500mpas
190 粘度
400mpas
190 对碳酸钙降粘略好于 080
起泡性无明显差别
080 浆料抗沉性优于 190（24 小时储存后）
左边 080
右边 190
2、 无机活性颜料（磷酸锌、氧化铁红、钛白粉）分散性能及展色力及浆料抗沉性起泡性
对比
分散配方
水
15
分散剂
0.6
磷酸锌
8
氧化铁红
20
钛白粉
7.5
消泡剂 DF308 0.3
080 及 190 做出的浆料分散粘度都非常低
NDJ 粘度
080 粘度
400mpas
190 粘度
420mpas
起泡性无明显差别 080 浆料抗沉性优于 190 浆料
3、 碳黑分散力及展色力起泡性对比
分散配方
水
47
分散剂
12
消泡剂 DF308
0.3
碳黑 8128
40
B30K
0.1
高速分散 4000rmp 60min
080 色浆粘度略高 190.但都能形成均匀流动浆料。对碳黑分散降粘性 190 优于 080。但
20
钛白粉
7.5
成膜助剂
0.5
丙烯酸乳液
30
疏水丙烯酸增稠剂 535 0.5
水至
100
190 防锈漆粘度明显高于 080.经过 5 天热贮（50 度）后 190 防锈漆明显没有流动性。
后增稠严重！ 左图 080
右图 190
耐水性测试均无明显变化（24 小时水中测试）
6、 分散剂与多种水性树脂相容性对比
与水性丙烯酸树脂、水性醇酸、水性环氧乳液 水性聚氨脂乳液按分散剂：乳液 按比例
混合均无明显反应。 7、 分散剂对防闪锈性能对照
配方 水 分散剂 碳酸钙 钛白 消泡剂 DF6000 B30K 丙烯酸乳液 成膜助剂 增稠剂 水至
10.0 0.6 25.0
5.0 0.3 0.3 30.0 1.0 0.5 1000