吹瓶设备维护保养培训课件PPT(共 72张)
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SIDEL吹瓶机三代机维护和设置培训
General safety devices
Always observe the safety precautions explained in all sections of the machine manual and indicated by the hazard warning symbols.
GENERAL SAFETY DEVICES
/安全装置概述
General safety devices
• Potential hazards are indicated by symbols posted around the machine : • 机器周围贴有危险提示标识 :
Indicates a warning. Always read carefully. / 指示警告。需仔细阅读。
In cases where work requiring several operators cannot be carried out with the machine immobilized, the safety regulations in force in the establisment must be observed and the machine must in no way be allowed to rotate. Never allow personnel to remain inside the machine during rotation, neither for the purposes of observation nor for maintenance. Never use the crank from another machine without prior consultation and justification. Before attempting any work on the machine, make sure that:
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
吹瓶设备维护保养培训课件
1.1安全检测设施
送胚中位、 低位 检测
当送胚低位检测无胚时则延 时停止下料 当送胚中位检测无时则延时 送胚
2/22/2021
1.1安全检测设施
加温传动离合器检测
加温机传动离合 检测用于检测加 温机传动、加温 机运行是否正常 ，以保护机器
2/22/2021
1.1安全检测设施
轴承破裂、胚头、瓶胚检测
1.1安全检测设施
胚温检测
胚温检测用于检测实际 瓶胚温度
2/22/2021
1.1安全检测设施
脱胚检测
脱胚检测异常时急 停以保护零件
2/22/2021
1.1安全检测设施
进胚、破瓶检测
2/22/2021
进胚检测用于吹瓶信号 检测
破瓶检测用于计量瓶数 量及破瓶打出信号
1.1安全检测设施
锁模检测
2/22/2021
正常检测条件：
1）、机器安装运行前 2）、长时间（超一周）放置不开机在开机前 3）、每月保养
2/22/2021
1.1安全检测设施
2/22/2021
安全检测装置位置图
1.1安全检测设施
送胚堆料检测
2/22/2021
当送胚检测失灵 时则不送胚
1.1安全检测设施
理胚堆料检测
2/22/2021
当送胚检测位堵 塞时则不送胚
2/22/2021
先确认机械手指与模具在 转动时不同步：
点动机械手转至指定位置 （如图：上同步板与凸轮导 轨的同步孔重叠时），然后 检查夹手与模口间的对中性。
确认不同步后就松开涨套 螺栓，当机械手转盘可滑 动时移动对位后锁紧螺栓， 同时检查同步带是否过松， 并张紧。
2.1、同步调整
2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养，可以及时 发现并解决潜在的故障，避免设 备在运行过程中出现故障，提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行，提高设备的稳定性 和可靠性，减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化，延长设备的使用寿命，降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护，可以及时发 现并修复潜在的问题，避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养，可以使设备保持最佳的工作状态，提高设备的工作效率，减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新，以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训，使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能，提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题， 保障设备的正常运行，提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ，必须始终注意安全，
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养，避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时，应注 意周围环境的影响，避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
PET吹瓶机培训
PPT文档演模板
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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PET吹瓶机培训
周 .年 润 滑 表
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
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PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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PET吹瓶机培训
周 .年 润 滑 表
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PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
吹瓶机培训 ppt课件
为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了 保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴 旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或 降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回 收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物 流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴 旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或 降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回 收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物 流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4
吹瓶机基本维护技术.ppt
KRONES 吹瓶机维护保养
加热炉
• 瓶胚被装在芯轴上后，将 通过加热模块，在那里被 红外辐射灯的能量加热。
• 保养和检查：1、每月用酒 精清洁灯管灯管一次；2、 灯管使用一段时间后会起 泡、发黑，影响加热，应 给予更换；3、更换灯管时 手不能接触玻璃管部分， 应手握灯管两端陶瓷部分。
加热炉
• 瓶胚悬挂在加热链上被输送至加热 区，用于瓶胚预热的加热灯箱以及 用于冷却表面的风扇位于这里。
• 在每一个加热灯箱上有一个风扇， 用于冷却加热器内部。
• 保养和检查：1、每CIP清洁风机 过滤网；2、每天检查风机有异常 声音。
止坯器和瓶坯排出器
• 止坯气缸：接通和关闭瓶坯供给。 • 瓶坯排出气缸：当瓶坯不能平稳
进入星轮时打开，起安全输送作 用。 • 保养和检查：每个CIP清洁一次 星轮，同时检查星轮、气缸、止 坯气缸和瓶坯排出气缸的工作状 态很关键，如气缸漏气、气压不 足、电磁阀不灵敏、安装位置不 正确和坯颈有瑕疵等会造成瓶坯 不能被输送至星轮，排出器通过 气缸的压力移动派出。
• 保养和检查：1、每月润滑
链条一次（91＃喷剂）；2、每 个CIP检查链条松动。
瓶坯瓶子传送系统
• 在加热炉的出口处，加热的瓶 胚现在被进料星轮接取 ，瓶 坯被一个位于支撑环和螺纹之 间的机械手夹手所夹取，然后 加热芯轴退出瓶胚，机械手将 瓶坯送入模具。
• 保养和检查：1、每个CIP清洁 夹片，同时检查机械手是否完 好，夹片是否变形。
控制板上的压力是否异常； 2、每周排放压力过滤器内 结水。
自动润滑系统
• KRONES 吹瓶机的主旋转轴承、 固定轴轴承和部分凸轮轨道是通 过自动润滑系统加油。
• 保养和检查：1、清洁自动润滑 系统外表；2、每天检查储油罐 油量；3、每班三次手动激活自 动润滑系统。
加热炉
• 瓶胚被装在芯轴上后，将 通过加热模块，在那里被 红外辐射灯的能量加热。
• 保养和检查：1、每月用酒 精清洁灯管灯管一次；2、 灯管使用一段时间后会起 泡、发黑，影响加热，应 给予更换；3、更换灯管时 手不能接触玻璃管部分， 应手握灯管两端陶瓷部分。
加热炉
• 瓶胚悬挂在加热链上被输送至加热 区，用于瓶胚预热的加热灯箱以及 用于冷却表面的风扇位于这里。
• 在每一个加热灯箱上有一个风扇， 用于冷却加热器内部。
• 保养和检查：1、每CIP清洁风机 过滤网；2、每天检查风机有异常 声音。
止坯器和瓶坯排出器
• 止坯气缸：接通和关闭瓶坯供给。 • 瓶坯排出气缸：当瓶坯不能平稳
进入星轮时打开，起安全输送作 用。 • 保养和检查：每个CIP清洁一次 星轮，同时检查星轮、气缸、止 坯气缸和瓶坯排出气缸的工作状 态很关键，如气缸漏气、气压不 足、电磁阀不灵敏、安装位置不 正确和坯颈有瑕疵等会造成瓶坯 不能被输送至星轮，排出器通过 气缸的压力移动派出。
• 保养和检查：1、每月润滑
链条一次（91＃喷剂）；2、每 个CIP检查链条松动。
瓶坯瓶子传送系统
• 在加热炉的出口处，加热的瓶 胚现在被进料星轮接取 ，瓶 坯被一个位于支撑环和螺纹之 间的机械手夹手所夹取，然后 加热芯轴退出瓶胚，机械手将 瓶坯送入模具。
• 保养和检查：1、每个CIP清洁 夹片，同时检查机械手是否完 好，夹片是否变形。
控制板上的压力是否异常； 2、每周排放压力过滤器内 结水。
自动润滑系统
• KRONES 吹瓶机的主旋转轴承、 固定轴轴承和部分凸轮轨道是通 过自动润滑系统加油。
• 保养和检查：1、清洁自动润滑 系统外表；2、每天检查储油罐 油量；3、每班三次手动激活自 动润滑系统。
吹瓶机基本维护技术16页PPT
吹瓶机在运行过程中可能会遇到多种故障。常见的故障之一是加热灯管损坏，这会导致加热不均匀或无法达到预期温度，影响吹瓶质量。处理方法是及时检查并更换损坏的灯管。另一常见此外，原料温度不合适也会导致吹瓶过程中出现问题，如原料过热或过冷都会影响成型效果。因此，操作人员需要密切关注原料温度，并根据实际情况进行调整。除了上述故障，还可能遇到其他一些问题，如气压不稳定、模具损坏等。对于这些问题，应定期检查气压系统，确保气压稳定；同时，对模具进行定期维护和更换，以延长其使用寿命并保证吹瓶质量。总之，吹瓶机的故障处理需要操作人员具备一定的专业知识和技能，以便在设备出现问题时能够迅速准确地找到原因并采取相应的处理措施。
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锁轴开锁检测
8/17/2019
锁轴开锁检测用 于检测锁轴是否 处于上位，以保 护零件
1.1安全检测设施
底模导轨检测
底模导轨检测用于 检测底模是否处于 正常位置，以保护 零件
8/17/2019
1.1安全检测设施
拉伸退回检测
拉伸退回检测用于 检测拉伸杆是否处 于上位，以保护零 件
8/17/2019
1.1安全检测设施
8/17/2019
2.2.机械调整
中模套等高(整机偏差≤ 0.10mm） 锁模轴承等高(整机偏差≤ 0.10mm） 底模轴承等高(整机偏差≤ 0.10mm） 摆臂调整(整机偏差≤ 0.10mm） 机械夹手与模具的间隙调整 底模轴承与导轨调整 拉伸杆安全凸轮与导轨调整（间隙0.2 ±
8/17/2019
1 4
当机器同步出现走位现象时需先判断走位 的点，再进行调整，调整的依据是：以模 具为基准调整机械手；以机械手为基准调 整加热炉；以加热炉为基准调整下胚轮
2 3
2DT0009
2.1、同步调整
1）、机械手、模具传送同步
瓶胚传送
8/17/2019
2.1、同步调整
机械手、模具同步传送 的走位调整
8/17/2019
先确认机械手指与模具在 转动时不同步：
点动机械手转至指定位置 （如图：上同步板与凸轮导 轨的同步孔重叠时），然后 检查夹手与模口间的对中性。
确认不同步后就松开涨套 螺栓，当机械手转盘可滑 动时移动对位后锁紧螺栓， 同时检查同步带是否过松， 并张紧。
2.1、同步调整
2）、取胚机械手、承胚盘同步 传送
1.1安全检测设施
胚温检测
胚温检测用于检测实际 瓶胚温度
8/17/2019
1.1安全检测设施
脱胚检测
脱胚检测异常时急 停以保护零件
8/17/2019
1.1安全检测设施
进胚、破瓶检测
8/17/2019
进胚检测用于吹瓶信号 检测
破瓶检测用于计量瓶数 量及破瓶打出信号
1.1安全检测设施
锁模检测
8/17/2019
8/17/2019
2.1、同步调整
3）、承胚盘、进胚轮 同步
主轴、进胚盘同步 带轮连接涨套
进胚盘的涨套
8/17/2019
2.1、同步调整
承胚盘、进胚轮同步传 送的走位调整
先确认承胚盘、进胚轮在转动时是否不同步：
点动机器检查承胚盘、进胚轮的对中性。
确认不同步后就松开进胚盘的涨套螺栓或同步带涨套，当 进胚盘可滑动时移动对位后锁紧螺栓，同时检查同步带是 否过松，并张紧。
吹瓶机的保养 （一）
集团设备能源管理部
8/17/2019
吹瓶机保养
1.检查 1.1安全检测点 1.2易损件检查
2. 调整 2.1同步调整 2.2机械调整
8/17/2019
3、清洁、润滑 3.1清洁部分 3.2润滑部分 3.3阀组、气缸保养
目录
同时建议参考使 用说明书
1.1安全检测点
对各监测点进行检查是为是保障机器更安 全运行。
锁模检测用于模具是否 正常锁上
1.1安全检测设施
底模检测
底模检测用于检测底 模是否正常锁上
8/17/2019
1.1安全检测设施
摆臂检测
摆臂检测用于检测摆 臂是否正常
8/17/2019
1.1安全检测设施
底模下位检测
底模下位检测用于检测 底模是否处于下位，以 保护零件
8/17/2019
1.1安全检测设施
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
8/17/2019
胚头检测用于计量实际 生产速度
瓶胚检测用于计量用胚量
1.1安全检测设施
轴承破裂、插胚检测
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
插胚检测异常时则会急 停以保护灯管
8/17/2019
1.1安全检测设施
炉温检测
8/17/2019
检测加温炉的温度， 以作加热稳定性的参 考参数（前炉、后炉 末端位各一）
1.1安全检测设施
主传动离合器检测
主离合检测用于 检测主电机传动 是否被正常，以 保护机器
8/17/2019
1.1安全检测设施
主电出，以保护机器
8/17/2019
1.1安全检测设施
加热炉水流量检测
流量检测用于检 测加热炉是否正 常供水，以保护 机器
8/17/2019
正常检测条件：
1）、机器安装运行前 2）、长时间（超一周）放置不开机在开机前 3）、每月保养
8/17/2019
1.1安全检测设施
8/17/2019
安全检测装置位置图
1.1安全检测设施
送胚堆料检测
8/17/2019
当送胚检测失灵 时则不送胚
1.1安全检测设施
理胚堆料检测
8/17/2019
当送胚检测位堵 塞时则不送胚
8/17/2019
2.1、同步调整
2）、取胚机械手、承胚盘同步 传送
8/17/2019
2.1、同步调整
取胚机械手、承胚盘同步传 送的走位调整
先确认机械手指与承胚盘在转 动时不同步：
点动机械手转至指定位置（如图），
然后检查夹手与承胚盘卡口间的
对中性。
确认不同步后就松开加热炉传 动涨套螺栓，使用工具转动传 动轴另夹手与承胚盘卡口重叠 对位后锁紧螺栓，同时检查同 步带是否过松，并张紧。
1.1安全检测设施
送胚中位、 低位 检测
当送胚低位检测无胚时则延 时停止下料 当送胚中位检测无时则延时 送胚
8/17/2019
1.1安全检测设施
加温传动离合器检测
加温机传动离合 检测用于检测加 温机传动、加温 机运行是否正常 ，以保护机器
8/17/2019
1.1安全检测设施
轴承破裂、胚头、瓶胚检测
封口退回检测(冷瓶机）
封口退回检测用 于检测吹嘴是否 上升，以保护零 件
8/17/2019
1.1安全检测设施
取瓶检测
取瓶检测用于检 测模具内并子是 否被取出，以保 护机械
8/17/2019
1.1安全检测设施
出瓶风道检测
出瓶风道检测用于 检测风道内的瓶是 否被正确输出，以 保护机械
8/17/2019
1.2易损零件检查 每周/150小时
每月/500小时
8/17/2019
每年/6000小时
1.2易损零件检查
检查各缓冲器 是否有效
8/17/2019
1.2检查
刹车的检查
8/17/2019
点动机器或慢速启动后急 停，检查刹车是否有效后 。高速运行急停检查刹停 行程是否合理
2.1、同步调整
1）.主转盘与取胚机械手的同步 2）.取胚机械手与承胚盘的同步 3）.承胚盘与进胚星轮的同步 4）.主转盘与取瓶机械手的同步
8/17/2019
锁轴开锁检测用 于检测锁轴是否 处于上位，以保 护零件
1.1安全检测设施
底模导轨检测
底模导轨检测用于 检测底模是否处于 正常位置，以保护 零件
8/17/2019
1.1安全检测设施
拉伸退回检测
拉伸退回检测用于 检测拉伸杆是否处 于上位，以保护零 件
8/17/2019
1.1安全检测设施
8/17/2019
2.2.机械调整
中模套等高(整机偏差≤ 0.10mm） 锁模轴承等高(整机偏差≤ 0.10mm） 底模轴承等高(整机偏差≤ 0.10mm） 摆臂调整(整机偏差≤ 0.10mm） 机械夹手与模具的间隙调整 底模轴承与导轨调整 拉伸杆安全凸轮与导轨调整（间隙0.2 ±
8/17/2019
1 4
当机器同步出现走位现象时需先判断走位 的点，再进行调整，调整的依据是：以模 具为基准调整机械手；以机械手为基准调 整加热炉；以加热炉为基准调整下胚轮
2 3
2DT0009
2.1、同步调整
1）、机械手、模具传送同步
瓶胚传送
8/17/2019
2.1、同步调整
机械手、模具同步传送 的走位调整
8/17/2019
先确认机械手指与模具在 转动时不同步：
点动机械手转至指定位置 （如图：上同步板与凸轮导 轨的同步孔重叠时），然后 检查夹手与模口间的对中性。
确认不同步后就松开涨套 螺栓，当机械手转盘可滑 动时移动对位后锁紧螺栓， 同时检查同步带是否过松， 并张紧。
2.1、同步调整
2）、取胚机械手、承胚盘同步 传送
1.1安全检测设施
胚温检测
胚温检测用于检测实际 瓶胚温度
8/17/2019
1.1安全检测设施
脱胚检测
脱胚检测异常时急 停以保护零件
8/17/2019
1.1安全检测设施
进胚、破瓶检测
8/17/2019
进胚检测用于吹瓶信号 检测
破瓶检测用于计量瓶数 量及破瓶打出信号
1.1安全检测设施
锁模检测
8/17/2019
8/17/2019
2.1、同步调整
3）、承胚盘、进胚轮 同步
主轴、进胚盘同步 带轮连接涨套
进胚盘的涨套
8/17/2019
2.1、同步调整
承胚盘、进胚轮同步传 送的走位调整
先确认承胚盘、进胚轮在转动时是否不同步：
点动机器检查承胚盘、进胚轮的对中性。
确认不同步后就松开进胚盘的涨套螺栓或同步带涨套，当 进胚盘可滑动时移动对位后锁紧螺栓，同时检查同步带是 否过松，并张紧。
吹瓶机的保养 （一）
集团设备能源管理部
8/17/2019
吹瓶机保养
1.检查 1.1安全检测点 1.2易损件检查
2. 调整 2.1同步调整 2.2机械调整
8/17/2019
3、清洁、润滑 3.1清洁部分 3.2润滑部分 3.3阀组、气缸保养
目录
同时建议参考使 用说明书
1.1安全检测点
对各监测点进行检查是为是保障机器更安 全运行。
锁模检测用于模具是否 正常锁上
1.1安全检测设施
底模检测
底模检测用于检测底 模是否正常锁上
8/17/2019
1.1安全检测设施
摆臂检测
摆臂检测用于检测摆 臂是否正常
8/17/2019
1.1安全检测设施
底模下位检测
底模下位检测用于检测 底模是否处于下位，以 保护零件
8/17/2019
1.1安全检测设施
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
8/17/2019
胚头检测用于计量实际 生产速度
瓶胚检测用于计量用胚量
1.1安全检测设施
轴承破裂、插胚检测
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
插胚检测异常时则会急 停以保护灯管
8/17/2019
1.1安全检测设施
炉温检测
8/17/2019
检测加温炉的温度， 以作加热稳定性的参 考参数（前炉、后炉 末端位各一）
1.1安全检测设施
主传动离合器检测
主离合检测用于 检测主电机传动 是否被正常，以 保护机器
8/17/2019
1.1安全检测设施
主电出，以保护机器
8/17/2019
1.1安全检测设施
加热炉水流量检测
流量检测用于检 测加热炉是否正 常供水，以保护 机器
8/17/2019
正常检测条件：
1）、机器安装运行前 2）、长时间（超一周）放置不开机在开机前 3）、每月保养
8/17/2019
1.1安全检测设施
8/17/2019
安全检测装置位置图
1.1安全检测设施
送胚堆料检测
8/17/2019
当送胚检测失灵 时则不送胚
1.1安全检测设施
理胚堆料检测
8/17/2019
当送胚检测位堵 塞时则不送胚
8/17/2019
2.1、同步调整
2）、取胚机械手、承胚盘同步 传送
8/17/2019
2.1、同步调整
取胚机械手、承胚盘同步传 送的走位调整
先确认机械手指与承胚盘在转 动时不同步：
点动机械手转至指定位置（如图），
然后检查夹手与承胚盘卡口间的
对中性。
确认不同步后就松开加热炉传 动涨套螺栓，使用工具转动传 动轴另夹手与承胚盘卡口重叠 对位后锁紧螺栓，同时检查同 步带是否过松，并张紧。
1.1安全检测设施
送胚中位、 低位 检测
当送胚低位检测无胚时则延 时停止下料 当送胚中位检测无时则延时 送胚
8/17/2019
1.1安全检测设施
加温传动离合器检测
加温机传动离合 检测用于检测加 温机传动、加温 机运行是否正常 ，以保护机器
8/17/2019
1.1安全检测设施
轴承破裂、胚头、瓶胚检测
封口退回检测(冷瓶机）
封口退回检测用 于检测吹嘴是否 上升，以保护零 件
8/17/2019
1.1安全检测设施
取瓶检测
取瓶检测用于检 测模具内并子是 否被取出，以保 护机械
8/17/2019
1.1安全检测设施
出瓶风道检测
出瓶风道检测用于 检测风道内的瓶是 否被正确输出，以 保护机械
8/17/2019
1.2易损零件检查 每周/150小时
每月/500小时
8/17/2019
每年/6000小时
1.2易损零件检查
检查各缓冲器 是否有效
8/17/2019
1.2检查
刹车的检查
8/17/2019
点动机器或慢速启动后急 停，检查刹车是否有效后 。高速运行急停检查刹停 行程是否合理
2.1、同步调整
1）.主转盘与取胚机械手的同步 2）.取胚机械手与承胚盘的同步 3）.承胚盘与进胚星轮的同步 4）.主转盘与取瓶机械手的同步