关于机械密封设计问题的探讨
好试析合成氨系统泵用机械密封的问题和解决途径
好试析合成氨系统泵用机械密封的问题和解决途径合成氨系统是工业中广泛应用的工艺，而其中泵是合成氨系统中至关重要的设备之一。
泵的机械密封问题一直是合成氨系统中的热点和难点问题。
本文将针对合成氨系统泵用机械密封的问题进行分析，并提出解决途径。
合成氨系统泵用机械密封的问题主要表现在以下几个方面：1. 泄漏严重：合成氨是一种易燃易爆的气体，泵用机械密封如果出现泄漏严重的问题，将会带来巨大的安全隐患。
2. 寿命短：合成氨的化学性质对机械密封的材料和结构要求很高，当前市场上常见的机械密封难以满足合成氨系统泵的长期稳定运行需求，因此机械密封寿命较短。
3. 维护困难：合成氨系统泵用机械密封往往处于高温高压的工作环境，一旦出现问题，维修起来非常困难，耗时耗力。
1. 材料选用优化：目前市场上常见的机械密封材料主要有碳化硅、碳化钛、氧化铝等。
合成氨系统泵用机械密封可以通过优化材料选用，选择更适合合成氨特性的材料，提高机械密封的抗腐蚀性能和耐磨损性能。
2. 结构设计改进：机械密封的结构设计对于其密封性能起着至关重要的作用。
通过优化机械密封的结构设计，提高其密封效果和使用寿命。
3. 密封技术改进：目前，随着科技的不断进步，新型的机械密封技术也在不断涌现，如双端面机械密封、波纹管机械密封等，这些新技术可以有效地改善合成氨系统泵用机械密封的问题。
4. 系统监控提升：通过引入先进的智能监控系统，及时监测和诊断机械密封的工作状态，预防问题的发生。
一旦发现异常，可以及时采取相应措施，减小损失。
合成氨系统泵用机械密封的问题是一个综合性的问题，需要从材料、结构、技术、系统等多个方面进行综合解决。
通过不断优化和改进，相信这些问题在不久的将来能够得到有效解决。
机械密封性能的优化设计与分析
机械密封性能的优化设计与分析机械密封是工业生产中常用的密封方式之一，广泛应用于各种设备和工艺过程中。
机械密封的性能关系到设备的可靠运行和产品质量，因此对机械密封性能进行优化设计与分析是非常重要的。
下面将从材料选择、结构设计和工艺优化等方面介绍机械密封性能的优化设计与分析。
首先，机械密封性能的优化设计与分析需要考虑材料选择的问题。
密封材料的选择应根据工作介质的性质、工作条件的要求以及密封件的使用寿命等因素进行综合考虑。
常见的密封材料有橡胶、聚合物、金属等，它们各自具有不同的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等特点。
在优化设计与分析时，应根据具体情况选择合适的密封材料，以提高机械密封的性能。
其次，机械密封性能的优化设计与分析需要考虑结构设计的问题。
机械密封的结构设计直接关系到其密封性能和使用寿命。
在设计过程中，应首先确定机械密封的工作原理和密封方式，然后根据介质的压力、温度等工作条件来选择合适的结构类型。
常见的结构类型有单端面机械密封、双端面机械密封、外环式机械密封等，它们各自具有不同的适用范围和密封效果。
在设计过程中，还需要考虑密封件的尺寸、接触压力、摩擦力等参数的影响，以提高机械密封的性能。
最后，机械密封性能的优化设计与分析需要考虑工艺优化的问题。
机械密封的工艺优化主要包括密封面的处理、摩擦副的润滑与冷却等方面。
密封面的处理可以采用研磨、喷涂等方式，以提高密封面的光洁度和平整度，减少泄漏的可能性。
摩擦副的润滑与冷却可以通过添加润滑剂、降低工作温度等方式来实现，以减少摩擦力和磨损，延长机械密封的使用寿命。
总之，机械密封性能的优化设计与分析需要综合考虑材料选择、结构设计和工艺优化等方面的因素。
通过合理的选择和设计，可以提高机械密封的密封效果、减少泄漏和磨损，从而提高设备的可靠运行和产品的质量。
同时，还可以降低能源消耗，减少对环境的影响。
因此，对机械密封性能进行优化设计与分析是非常有意义的。
机械密封性能的优化设计与分析
机械密封性能的优化设计与分析引言：机械密封是许多工业设备中常见的一种关键部件，它起着防止液体或气体泄漏的重要作用。
在各类设备中，机械密封的性能直接影响着设备的正常运行和安全性。
因此，优化设计和分析机械密封的性能是工程中的一个重要课题。
第一节：机械密封的工作原理与分类首先，我们需要了解机械密封的工作原理。
机械密封通过密封面之间的接触产生摩擦和压力，以防止流体泄漏。
其中，密封面的选择和配对是关键步骤，以保证机械密封的工作效果。
根据工作原理和结构不同，机械密封可分为旋转密封、往复密封和静止密封。
第二节：机械密封性能的影响因素机械密封的性能受多个因素的影响，这些因素包括材料的选择、密封面的设计、密封面的润滑和温度的变化等。
在优化设计机械密封性能时，必须综合考虑这些因素并找到合适的解决方案。
1. 材料的选择机械密封的材料选用直接影响着密封性能。
一般而言，耐磨性好、耐腐蚀和耐高温的材料更适合作为机械密封的组成部分。
例如，金属和陶瓷等材料常用于密封面，而橡胶等高弹性材料则用于弹性部件。
2. 密封面的设计密封面的设计是确保机械密封良好性能的关键。
密封面应具备平整度高、表面硬度适中以及光洁度优良等特点，以确保密封面之间的接触状态良好，同时减小摩擦力和磨损。
3. 密封面的润滑在机械密封中，润滑是一个重要的问题。
合适的润滑方式能减小摩擦力和磨损，提高机械密封的工作效率和寿命。
常用的润滑方式包括干燥润滑、润滑脂润滑和润滑油润滑等。
4. 温度的变化密封面材料的热膨胀系数与温度变化有直接关系。
当温度变化时，机械密封的工作状态也会发生变化。
因此，在机械密封的设计中，必须合理考虑温度变化对密封性能的影响，并选择适当的密封材料。
第三节：机械密封性能的优化设计优化设计机械密封性能是保证设备可靠运行的基础。
下面介绍几个常用的优化设计方法。
1. 尺寸配合优化通过优化密封面的尺寸配合，可以减小密封面之间的摩擦力和漏油量。
通过对尺寸配合的优化，密封性能可以得到有效提升。
机械密封的设计与制造
机械密封的设计与制造机械密封是现代机械设备中不可或缺的一个部分，它在保障设备正常运行的过程中起到了非常重要的作用。
机械密封的设计与制造是机械密封能否发挥良好性能的关键，下面我们来仔细探讨一下机械密封的设计与制造。
首先，机械密封的设计对于密封的效果、寿命以及可靠性都有着至关重要的作用。
设计人员需要充分考虑到密封的工作条件、工作环境以及设备运行的要求，通过精准的计算得出合理的设计方案。
在设计过程中需要考虑到密封面的选择、密封环材料的选择、弹簧的调力以及接触面的处理等方面。
在密封性方面，需要考虑到密封的可靠性以及泄漏的防止。
在寿命方面，需要考虑到密封的耐磨性以及耐腐蚀性。
在可靠性方面，需要考虑到密封的精度以及可靠性。
除此之外，还需要考虑到密封的安装方式、运行温度、运转速度、压力范围等方面。
其次，机械密封的制造也是密封效果、寿命以及可靠性的保证。
密封的制造需要严格按照设计图纸进行，一点差错都可能导致密封的失效。
首先，密封环的加工需要精度高、加工工艺要求严格。
环材的选择也是十分重要的，不同环材的密封环具有不同的耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能。
其次，弹簧的制造也需要十分注重细节，弹簧的选择、加工工艺、弹簧的预紧力等都需要考虑到。
最后，接触面的处理也是密封的关键之一，如果接触面不够平整、光滑，将会对密封的效果产生十分不良的影响。
综上所述，机械密封的设计与制造是密封效果、寿命以及可靠性的保证，需要设计人员和制造人员密切配合，精心制作每个部件，确保机械密封能够发挥良好的性能，保障设备的正常运行。
机械设计中的机械密封设计
机械设计中的机械密封设计机械密封是机械设计中一个关键的技术要求，其主要功能是实现机械设备的密封性能，防止介质泄露或外部物质进入机械装置中。
在各种机械装置中，机械密封设计直接关系到设备的可靠性、运行效率和安全性。
本文将探讨机械密封设计的一些基本原则和常见类型。
一、机械密封设计的基本原则1. 密封设计考虑因素的综合分析：机械密封设计需要综合考虑多个因素，如介质的特性、工作条件、运行环境以及设备的结构特点等。
通过充分分析这些因素，能够选择适合的密封方案，提高密封的可靠性和性能。
2. 密封设计的材料选择：根据介质性质和工作条件，选择适合的密封材料非常重要。
常见的密封材料包括橡胶、金属、塑料、陶瓷等。
每种材料都有其特定的耐磨、耐腐蚀性能，必须根据具体情况选择合适的密封材料。
3. 密封的可靠性和维护性：机械密封设计需要考虑到设备的可靠性和维护性。
密封件的设计应保证其长久的工作寿命，并且方便维护和更换。
此外，还需预留检查和调整的装置，以便及时发现问题并进行维修调整。
二、常见的机械密封类型1. 静密封：静密封是指在两个零件接合面之间通过压缩、填充或焊接等方式形成的密封。
常见的静密封材料有平面垫片、O型圈、油封等。
静密封适用于无活动部件之间的密封，具有结构简单、易于制造和维护等优点。
2. 动密封：动密封是指在旋转或摆动的轴与静止壳体之间形成的密封。
常见的动密封类型包括填料密封、液体密封和机械密封等。
填料密封是通过填料填充轴封腔，通过填料与轴之间的摩擦来实现密封。
液体密封利用液体的表面张力形成密封。
机械密封通过密封环与轴封接触，通过摩擦力和压力来实现密封。
3. 常见问题及解决方法：在机械密封设计过程中，常会遇到一些常见的问题，例如泄漏、磨损、渗漏等。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，如增加密封剂的填充量、更换适合的密封材料、调整密封部位的压力等。
机械密封设计是机械设计中的重要环节，合理的密封方案能够提高机械设备的工作效率和安全性。
机械密封件设计与可靠性分析
机械密封件设计与可靠性分析机械密封件是机械设备中非常重要的一个部件，它起着防止液体、气体以及粉尘等物质泄漏的作用。
在机械设备的运行过程中，机械密封件的可靠性直接影响着设备的安全性和正常运行。
首先，机械密封件的设计是确保其可靠性的关键因素之一。
在设计过程中，需要考虑到密封件的材料选择、结构设计以及加工工艺等方面。
材料选择要考虑到不同工况下的化学特性、热膨胀系数等因素，以确保密封件能够适应复杂的工作环境。
结构设计要合理，保证密封件在压力、温度变化以及设备运动等因素的影响下能够发挥最佳的密封性能。
加工工艺要严格控制，确保密封件表面的粗糙度、平整度等指标符合要求。
其次，机械密封件的可靠性分析是评估密封件是否能够满足设计要求的重要手段。
通过可靠性分析，可以确定密封件的寿命和故障模式，从而采取相应的改进和预防措施。
常见的可靠性分析方法包括故障模式与影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA）等。
FMEA通过对不同故障模式以及其可能引起的影响进行分析，确定可能造成故障的原因和相应的控制措施。
FTA则通过建立故障树，分析故障的发生路径，找出导致故障的基本事件，进而确定故障产生的主要因素。
通过可靠性分析，可以及时调整设计方案，提高密封件的可靠性。
此外，对机械密封件的可靠性进行测试和验证也是确保其性能的重要手段之一。
在测试过程中，可以通过模拟实际工作条件进行试验，例如模拟不同温度、压力、转速等工况进行密封性能测试。
同时，还可以对密封件进行耐磨、耐腐蚀等方面的测试，以评估其在各种恶劣条件下的可靠性。
通过测试和验证，可以为密封件的设计和改进提供实验数据和依据。
综上所述，机械密封件的设计和可靠性分析是保证机械设备正常运行的重要环节。
合理的设计和严格的可靠性分析能够提高密封件的可靠性，减少故障率，从而提高设备的安全性和稳定性。
同时，对密封件进行有效的测试和验证也是确保其性能的重要手段。
只有不断地改进设计和完善可靠性分析与测试方法，才能满足不断提高的工程要求，适应不同行业的需求，为设备的长期稳定运行提供保障。
机械密封设计安装使用引起的失效分析及控制措施
机械密封设计安装使用引起的失效分析及控制措施摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，机械密封广泛应用于各种类型的机泵上，是一种精度较高的密封装置。
大部分机泵采用串级机械密封，并对机械密封的安装和使用有了新的要求。
本文对机械密封在设计、安装、使用等方面出现的失效原因进行了分析，结合实践有针对性的提出了解决方案。
关键词：机械密封；设计；安装；使用；失效分析引言机泵使用的机械密封形式多种多样，但不论何种形式，其泄漏部位主要集中在如下部位：泵轴和轴套之间处；机封动环与轴套之间处；机封静环与其密封座之间处；机封动、静环之间处；机封部位端盖与泵体之间处。
1机泵运行时出现泄漏的原因1.1造成摩擦端面损坏的原因（1）由于操作人员的原因引起机泵出现气蚀、超压、抽空等问题，产生非常大的轴向力，迫使机械密封的动环与静环的摩擦副分开；（2）安装人员计算错误，导致压缩量超过技术要求，使动、静环之间的摩擦副表面出现破损、划伤等问题；（3）密封动环内部的密封圈力过大，致使弹簧的弹力不能满足动环轴向压缩量的调整；（4）密封静环的密封圈力过小，当动环轴向压缩调整时，可能使静环与其座分离；（5）输送的介质中存有杂质或结晶等物质，由于机泵高速运转使之进入动、静环之间的摩擦副，损坏其两环的接触面；（6）机械密封在设计制造时存在问题，机械密封的端面其压比较低或者机械密封的材质选择错误如冷缩性比较大等。
这些问题经常存在，一般可采用调整静环安装座就可解决，但是大部分情况还是需要重新组装或者更换该套机械密封。
1.2摩擦副失效原因（1）输送介质汽化。
动静环相对运动部位介质汽化，造成摩擦副部位得不到有效的冷却、润滑，使静环严重磨损、热裂变形失效。
（2）摩擦副干运转。
由于密封冲洗液量不足或无液，造成摩擦副严重磨损、热裂（拆下后发现有变色情况）失效，有时可能造成相临的“O”形密封环因高温产生硬化开裂失效。
（3）摩擦副部位结焦或结晶。
由于介质在摩擦副部位结焦积碳或结晶，使运动部位得不到有效的润滑，同时波纹管（弹簧）的预紧力减小，补偿能力降低，致使介质从摩擦副部位直接泄漏。
机械密封结构形式设计问题探讨
机械密封结构形式设计问题探讨摘要：在机械密封设计任务中，受应用条件的限制，需要考虑的因素很多，但其结构形式的设计是首先考虑的因素之一，它直接关系到设计的合理性和有效性。
设计环节出现了问题，将会给实际应用带来隐患和风险。
因此，了解和熟悉各种密封结构形式的优缺点是非常有必要的。
关键词：密封结构设计引言：机械密封常用的两种结构形式，如图1和图2.若变换其中的某些组件及运动形式，也可形成另外的相近的结构形式。
不同结构形式都有不同的优缺点，首先应根据实际的应用场合，扬长避短，但设计时也都会遇到几个共同的问题需要考虑。
图1 机械密封：外压式，补偿环旋转，非补偿环静止图2 机械密封：内压式，补偿环静止，非补偿环旋转1.补偿环和非补偿环是否旋转补偿环旋转密封是指将补偿环直接固定在轴上，也可以固定在轴套上，随轴一起旋转，其作用是具有一定的轴向补偿能力。
它的优点是，结构简单，拆装容易，径向尺寸小，成本低，适用于轴径小转速小的场合；一般外压式的补偿环组件要放置在密封腔内，让外径暴露在密封的流体中，以便冷却；另外，因为离心力的作用，副密封和弹簧受到沉积物阻滞的影响较小。
非补偿环不具有轴向补偿能力，但也是可以旋转的。
其旋转的优点是，由于非补偿环一般是半刚性的固定，更容易保持同轴度和平衡性，这对于高速旋转的轴封是很有利的。
而补偿环恰恰相反，其上面的弹簧在高速状态下，很难保持平衡和稳定。
因此非补偿环旋转也广泛应用到如汽车水泵等场合。
1.选择内压式还是外压式大部分密封环选择外压式，这是因为，多数密封环在工作中受热后会产生一定的锥度变形，随着密封环导热量增加，温度升高，外径处的密封间隙会增大。
此时，外压式密封靠受热形成的稳定的变形锥角会提高流体承载力，从而降低磨损和热负荷。
另外，如果密封环采用陶瓷等耐压硬质材料，还可以承受从外径向内施加的更高的压力载荷。
但外压式密封环却不适合密封半径大、截面窄的场合，是因为其在直径方向没有支撑，会在直径平面上发生纵向弯曲。
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关于机械密封设计问题的探讨
发表时间：2016-10-24T17:23:23.113Z 来源：《基层建设》2015年34期作者：陈勇
[导读] 摘要：先进的机械密封技术都是自动化的连续生产和文明生产必需的重要的环节。
本文分析了机械密封设计的研发目的以及机械密封的主要类型等，对于在机械密封的设计过程中应该考虑到的一些因素等方面做出了说明，并且着重论述了如何提高机械密封设计的质量以及常用的机械密封结构形式。
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摘要：先进的机械密封技术都是自动化的连续生产和文明生产必需的重要的环节。
本文分析了机械密封设计的研发目的以及机械密封的主要类型等，对于在机械密封的设计过程中应该考虑到的一些因素等方面做出了说明，并且着重论述了如何提高机械密封设计的质量以及常用的机械密封结构形式。
关键词：机械密封；设计；设计质量
引言
机械密封第一个专利是在1885年的英国出现的，1900年开始机械密封开始在轴承密封中应用。
二战过后，美国在机械密封技术方面有了迅速的发展，英、法等国也纷纷开始生产机械密封；磨擦副材料方面也得到了极大改进，出现了石墨、陶瓷和硬质合金材料，其加工精度也是大为提高；同时，在结构上中间环密封、平衡型机械密封等出现了。
在近半个世纪以来，人们对环保的日益关注，这便要求机械密封向低磨损、长寿命、高可靠性、零逸出等方向发展。
一、机械密封基本概念
机械密封就是指由至少一对跟旋转轴线垂直的端面在补偿机构弹力（或磁力）和流体压力的作用下及辅助密封配合下保持着贴合并且相对滑动而构成的以防流体泄漏的一种装置。
补偿环的辅助密封是金属波纹管的被称为波纹管机械密封。
二、机械密封基本原件和结构
1、端面密封副（动、静环）
端面密封副，它的作用是使密封面能够紧密贴合，以防介质泄漏。
它要求动、静环有良好的耐磨性，其中动环能够轴向灵活地移动，对密封面磨损进行自动补偿，使之与静环之间良好地贴合；而静环是具有浮动性的，起着缓冲的作用。
为此密封面便要求要有良好的加工质量，以保证密封副能有良好的贴合性能。
2、弹性元件（隔膜、波纹管、弹簧）
弹性元件主要是起着预紧、补偿以及缓冲的作用，这就要求需要始终保持足够的弹性以克服辅助密封及传动件的摩擦以及动环等的惯性，以保证端面密封副的良好贴合和动环追随性，因此材料要求耐疲劳、耐腐蚀。
3、辅助密封（& 形圈、/ 形圈、. 形圈、异形圈和楔形圈）
辅助密封主要是起着动环和静环的密封作用，同时也有浮动及缓冲的作用。
要求动环的密封元件能够保证动环和轴或者轴套之间的密封性以及动环浮动性，而静环的密封元件能够保证静环和压盖之间的密封性以及静环有一定浮动性。
因此材料要求耐寒、耐热，并且能够与介质相容。
4、传动件（传动销、传动座、传动环、传动突耳、传动键或者牙嵌式联结器）
传动件主要是将轴的转矩传给动环的作用。
其材料要求耐磨、耐腐蚀。
5、紧固件（轴套、组装套、弹簧座、紧定螺钉、压盖）
紧固件主要是起到动、静环的定位和紧固的作用。
它要求轴向的定位正确，要保证一定的弹簧压缩量，使得密封副的密封面是处于正确位置并且保持良好的贴合。
同时，还要求其拆装方便、能重复利用、容易就位等。
它与辅助密封的配合处，安装密封圈需要有导向倒角以及压弹量，应该特别注意的是动环辅助密封件和轴套配合处必须耐磨损且耐腐蚀，有必要的时候和轴套配合处可以采用硬面覆层。
6、防转件（防转销）
防转件主要是起到防止静环转动及脱出的作用。
它要求有足够长度，以防静环在负压下脱出，并且要求定位要正确，以防静环随着动环旋转。
其材料要求耐腐蚀，在必要的时候中间可以加四氟乙烯套，为免损坏碳石墨静环。
三、机械密封主要类型
1、在彼此都没有相对运动的结合面之间产生的密封性静密封件。
2、在彼此都有相对运动的结合面之间产生的密封性动密封件。
3、还有一些是专门为了防止灰尘、尘埃和其他的有害物侵入一个系统而设计的密封件类型。
此类密封件采用的是防护罩或者类似的结构形式，它基本上是属于半静密封件。
四、机械密封工作原理
机械密封在工作的时候，由密封流体压力及弹性元件弹力等所引起的轴向力使得动环、静环互相贴合并且相对运动，因为两个密封端面紧密的配合，使得密封端面之间的交界形成一个微小的间隙，当有压介质从此间隙通过时，形成了极薄的液膜，并且产生阻力，便阻止了介质泄漏，同时液膜又使端面得以润滑，来获得长期的密封效果。
五、常见的机械密封结构形式
密封技术的关键便在于消除各种零件的连接处的间隙泄漏。
1、接触零件精密配合。
此种方法能够最大限度地保证和连接表面的轮廓相吻合，即在精加工的过程中，使它达到最小微观粗糙度。
结合其表面精度的配合，此种方法在许多的结构中都能够满足密封的要求。
2、在连接处承受压应力。
在连接处加载，利用接触面的受压缩应力，使得微观粗糙度发生变形从而实现密封。
此种方法实际上可应用于所有的密封装置中。
其主要的优点就是在密封件的加工性方面，对于配合表面的粗糙度和精度要求比较低，而且是由橡胶和热缩性材料以及其他非金属的材料来源，既丰富且具有着互换性。
缺点便是要达到密封可靠性，这必然将增加结构之复杂性以及加工制造之难度。
3、利用辅助介质填充间隙。
可以利用辅助介质来填充连接处的间隙，这已经成为了一种独立的密封方法，与此同时，也可以和精密
配合的密封方法以及组对零件加载的密封方法相结合着使用。
4、利用焊接和粘接等方法来形成永久性连接。
用焊接和粘接密封可谓是最可靠的密封方法之一。
焊接密封就是利用连接零件的接触处进行材料溶化，随着溶化的液体固化而形成的整体，从而使得连接处的刚度及强度增加，以确保密封的卡靠性，来实现稳定的密封作用。
5、利用电磁场，使其和连接处的间隙中的介质产生相互作用。
电磁密封就是利用在连接处的间隙中的介质，在电磁场作用下来产生密封的作用。
由于电磁场以及密封的介质相互作用，再利用液态金属以及强磁性液体，集中的产生一个有着很大应力场的一个区域，从而产生封组密封介质作用。
六、对机械密封设计性能产生影响的因素
1、密封的目的主要是在于对一处有可能发生泄漏因此要对其施以密封的地方，在此处设置出一个完善的物理壁垒。
静密封件都是无泄漏的密封件。
欲达此目的，密封件就必须要有足够的弹性，以便可以嵌入并填满被密封面上的任一一处凹凸不平，同时还必须保证足够刚性，在防止系统满载的密封压力下挤入表面件间隙中，此两项均要求长时间的得到满足。
弹性流动是通过压紧加载所形成的，密封件在经过压缩后处于受力的状态。
系统中可以产生的任何应力若松弛都会使降低性能。
面对这种情况也可能是由于密封材料其本身的应力松弛或是不均匀热膨胀等所引起的。
2、这些要求都有关一个动密封件，彼此间则具有抵触性的，因而便需要通盘考虑。
就接触型密封件而论，要有良好的密封性就必须要被密封面上要有足够大的接触压力；与此同时，密封件需要最大限度减少磨损及磨损来减少系统的惯量，以便利于伺服系统的伺服精度、动态响应和稳定性，同时也有利于减少用来克服摩擦载荷的功率上的损耗。
在接触型的密封结构中，因为静态压缩应力，其密封件的摩擦作用中的周期载荷，及具有物理和化学活性的密封介质侵蚀作用，对密封的材料性能随时间稳定也有了较高要求，这便限制了接触密封元件使用的条件。
七、如何提高机械密封设计的质量
1、密封系统中的密封件间功能需要分别做出不同规定，其中每种功能都必须满足机器密封部件所提出的要求；并且保证其密封功能。
2、从结构上采取一定措施。
减少和消除某些使用中的有害因素影响。
3、在密封的连接处，减少热的生成。
例如，采用非接触的密封代替接触密封；对接触零件的耐磨性质等进行改善；同时，建议缩短密封的周边，及尽量地减少连接密封，用焊接和钎焊来代替可卸连接。
八、结束语
随着人们对环保的日益关注，对于机械密封的泄漏方面要求也是越来越严格，因此，机械密封其发展的总体趋势就是要利用新概念、新材料、新工艺和新技术，对机械密封结构进行不断改进，来提高机械密封的可靠性、降低泄漏量、延长其寿命和开发出更多新的适用于特殊工况的机械密封产品。
机械密封得技术对于大多数的技术领域来说都有重要的意义，它始终是机械制造专家们最为关注的中心问题。
参考文献：
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