PMC部门的运作流程,各岗位的职责,PMC管理工作重点
PMC工作职责
PMC工作职责PMC工作职责（通用5篇）PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
下面是我整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。
2、分析统计各加工中心的产能负荷。
3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。
4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。
二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。
4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。
5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。
2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。
3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。
4、负责制定《排产计划》并每周更新。
5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。
6、负责追踪物料的.进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。
7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。
8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。
9、负责组织每月实物盘点工作。
10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。
11、负责供应商的退货监管工作。
12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。
13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。
14、负责部门人员培训及考核工作。
物料管理pmc工作职责与职位要求
生产计划/物料管理pmc工作职责与职位要求（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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PMC岗位工作职责内容及作业流程
PMC岗位工作职责内容及作业流程PMC代表ProductMateria1Contro1的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）0主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
岗位职责：1销售订单及变更的评审。
2、生产订单的审查，产销评估和协调。
3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4、临时采购和紧急采购的审批。
5、制定产品生产周期。
6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。
7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
PMC管理注重的是沟通与协调，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，都需要PMC去跟踪协调。
关于PMC的工作职责，可以拆成两个角度去看：一是PC:生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
二是MC:物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
具体到工作内容，PMC管理工作涉及以下几点：O1接单监督02物料请购审核03物料异常监控04设计变更物料查核05紧急物料追踪06订单变更调整07生产进度确认08呆滞物料处置OIPMC怎么做定流程企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，形成流程。
两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。
建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。
企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。
PMC概念与职责,PMC工作流程与原则,PMC管理常见问题
PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。
生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。
•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。
主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。
b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
c、物料计划审核。
d、物料管理目标达成。
e、相关部门的沟通与协调。
f、部门人员的培训。
g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。
2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。
b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。
c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。
d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。
e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。
f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。
g、出货交运安排。
h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。
3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。
b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。
2024年公司企业pmc岗位职责
2024年公司企业pmc岗位职责
1. 项目规划和管理：制定项目计划、目标和策略，确保项目按时、按质量和按预算完成。
2. 项目需求分析：与相关团队合作，收集和分析项目需求，确保项目目标与业务需求一致。
3. 资源管理：负责分配和管理项目所需的资源，包括人力、物力和财务资源。
4. 团队协作：协调各个团队成员之间的合作，确保项目进度顺利，并及时解决团队间的冲突和问题。
5. 风险管理：识别和评估项目潜在的风险，并提出相应的风险应对措施，在项目中及时处理和解决问题。
6. 项目报告与沟通：向相关利益相关方及管理层汇报项目进展情况、风险和问题，并及时与他们沟通和协调项目工作。
7. 过程改进：对项目管理流程和方法进行评估和优化，提出改进建议，提高项目执行效率和质量。
请注意，上述职责仅供参考，具体的职责将根据公司和项目的特定要求而有所变化。
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PMC部门运作流程,对下达的生产计划任务合理性负责
9-1、收到生产车间反馈的异常信息
9-2、对异常信息进行分类，常见的异常有模具、物料、品质、资料、人员设备等
9-3、根据不同异常协助车间找到对应的职能部门寻求解决，并追踪期解决结果
B、3000-5000对订单生产周期=
数量最多的通码÷（单套模具1天的产量×模具套数）+贴合1天+裁床1天+修查及补数2天
C、5000-15000对订单生产周期=
数量最多的通码÷(单套模具1天的产量×模具套数)+1天修查时间+2天清数补数时间+贴合1天+裁床1天
D、15000-30000对订单生周期=
9-4、车间预好整体损耗后，预损耗员具体预单码损耗时必须以订单中间码为基准（中间码预整单的平均预损耗），小码可适当减小预损耗的比例，大码可适当增加预损耗的比例，但总体预损耗不可超过全单的整体平均预损耗的比例。
9-5、然后从开发部(作业指导书)里查出每一张新单上的款号的排麦资料在算出每张单的系统备料数,打印出来给到裁床麦架员排麦,麦架员排出用量后在算出此张单的棉和布的总用量,以邮件方式告诉开发部落单员每一张单的排麦用量。
二、PMC计划组作业内容
1、月计划的制定、与跟进
1-1、收到业务部发出的“客户订单跟进表”，过滤出前一日的新落订单
1-2、根据客落订单的打色、批色、染布、批办和货期信息、并结合车间生产的产能、订单的作业工序制定生产月计划，月计划编排好后需发于业务、采购、PMC、开发等部分
1-3、对月计划进行实际跟进，前根据物控员提供的前段节点完成情况，及时对月计划进行修正
2、预订库存布、预计单布料订购
2-1、收到业务部的预计单信息，由交预损耗物控员预估物料用量，根据预估用量、结合色号的使用情况适当下单请购，并作好相关订购记录、及实时跟进回料进度和后续使用情况
生产计划部(PMC)组织架构和流程
生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。
PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。
同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化,于XXXX年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。
根据公司战略调整，XXXX 年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。
为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMC部，隶属计划调度中心（PMC 部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。
通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。
工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。
5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组四、部门职责1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。
PMC部工作职责明细(5篇)
PMC部工作职责明细PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。
(如：内部行文，会议记录等)。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
67、完成上级安排的工作。
PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
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PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
总体使命负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应第二节：PMC部门岗位使命生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料必需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！一、PC部门使命生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动1、PC主管工作使命1.1 综合协调出货计划1.2 合理调配各车间产能1.3 生产计划的审核1.4 生产进度执行状况掌控及稽核1.5 生产异常的协助处理1.6 各部之间的沟通协调1.7 本部门员工的教育训练2、PC工作使命2.1 必需求承接、分发、统计、追踪核实；2.2产能负荷评估；2.3区域产能规划、分配；2.4业务协调；2.5交期回复;2.6 业务交期达成追踪.2.7 月、周生产计划排定、分发；2.8 计划执行状况追踪、核销；2.9 厂内各单位产能分配、协调；2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果;2.11半成品、成品库存控制；客退品处理；物料之催促；日生产具体排配；工单开立、分发、追踪、结单；生产数据统计；欠料资讯提出，并追踪。
二、MC部门的工作使命物料管理，对订单生产必需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护1、MC主管的工作使命1.1 物料计划及请购单的审核;1.2 物料进度的掌控及催促;1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;1.4 物料异常的协助处理;1.5 各部门间的沟通协调;1.6 MRP系统的运行维护;1.7 本部门员工的教育训练;2、MC的工作使命2.1物料的分析及物料计划的制定；2.2物料的请购;2.3物料进厂跟踪及信息回馈;2.4 呆废料的预防及处理2.5 库存存量的控制2.6 原料物料异常的及时处理三、仓库工作使命1、仓库主管工作使命、负责仓库整体日常工作的按排。
1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
1.3、与公司其他部门的沟通与协调。
1.4、参加公司宏观管理和策略制定。
1.5、现场管理的督导、6S推行状况、目视化管理执行状况。
1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提升员工素养和工作效率。
1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
1.11、签发仓库各级文件和单据。
2、仓管员工作使命2.1、服从领导，遵守各项规章制度。
2.2、负责仓库日常管理工作。
2.3、依据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
2.4、按仓库规定收发料。
2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。
2.8、每日物料明细账目的登记。
2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。
第三节：PMC部门在生产和成本管理体系中的角色一、PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋角色PMC部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为公司的营运负责。
订单一旦接受评审，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必需与组织工作和控制活动结合起来。
PMC必需既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。
生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必需的各种设施而采用的行动方案，实质是规划制造体系的计划。
利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采用的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。
这也是对计划的内容和必要性的说明。
制订生产计划的主要依据是生产能力。
从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划〔如上所述〕，生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。
PMC部门可能会作出推断，认为将来的必需求要求增添生产能力，或者撤掉某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。
一般来说，生产能力计划是产量计划中必需要阐明的首要问题之一，因为它涉及将来生产设施的配备和利用。
也就是通常所说的PMC的产销协调的职能。
生产能力评估及计划完成之后，生产制造开始运转时，则要制订具体的生产进度计划，一般现行的制造型企业是以接订单生产的模式为主，在加工订货式的生产状况下，作业任务基本上是按订单加工，生产经营是周期性的。
加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人的要求也比较苛刻，市场变化快速，并且面临着必需求量很不稳定的状况。
加工订货式生产的进度计划必需做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。
加工定货式的生产计划工作经常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产。
二、PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色生产计划是有效地控制生产的前提条件。
生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。
在预备阶段，PMC把猜测转变为进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。
要检查工作量的大小，以确保不超过生产能力能负担的程度。
在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。
在此之前的生产计划工作是物控部门的职能。
在此之后，PMC部门持续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必需按计划的执行状况的信息资料回馈给PMC。
由于这个反馈同意在必要状况下可采用新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中最重要的一个环节。
PMC通过得到的这些反馈的信息，检查生产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对生产部门的生产效率作出监督，是相关部门的运作降低生产部门的效率，还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低，对综合效率作出分析后，有权责令造成效率降低的责任部门进行改善。
PMC为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行着。
最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期保质保量的出货。
这个过程类似于PDCA的循环。
三、PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总管的角色首先，控制活动是一个过程，通过它来变更生产制造系统某些方面的状况，以取得对这个系统所要求的成效。
控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。
控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。
其次，生产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是构成产品最主要的成本要素。
再次，有生产就有不良发生。
工厂营运的目的是盈利，盈利的方式除价格提升之外，只有降低成本一途，成本中最大的一块就是材料，依据以上三点分析：如何控制及减少库存，提升资金的利用率，如何控制制程中的损耗，这里对静态及动态两个方面的控制就是物控部要履行的重点工作之一。
基于现代生产基本是加工定单式的生产方式，PMC从接到定单开始，就要对物料进行分析1、对产品进行物料构成分析，一般由研发及技术部提供产品的物料清单；2、对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析；3、对库存可用量进行查询；4、对制程各阶段的损耗分析；5、对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。
物控部依据这些信息作出合理的物料必需求计划，以满足销售订单的要求，包括数量及交期、品质的要求。
这是第一阶段的控制：确保既要满足出货必需求，又要做到在满足合理损耗的基础上达到零库存的目标。
“成本〞是采购“永远的主题〞，采购过程中，在确保品质的前提下，力求寻求合理的采购数量及最低的价格成本。
寻求供应链也必需要相当的技巧：首先对市场结构、经济环境等进行分析，再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴，确保采购的直接及间接成本降至最低〔总括为采购成本〕。
PMC负责所做的物料规划和必需求猜测，在供应链管理中是非常关键的环节；在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的必需求，又不能造成库存积压，这种平衡是必需要较高技能才干达到。
当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面，还包括交期管理等，它也是制约成本及库存的重要因素之一。