5、生产运作流程规范 TX-05
操作规程生产线作业流程
操作规程生产线作业流程本文旨在介绍生产线的操作规程，并详细说明其中的作业流程。
生产线是一种高效的生产方式，通过工序间的连接和协作，实现产品的快速生产和交付。
为确保生产线能够顺利运行，操作规程的制定和执行至关重要。
下面将详细介绍操作规程生产线的作业流程。
1. 设备调试和准备在生产线开始运行之前，需要对设备进行调试和准备工作。
包括设备的安装与调试、电源和气源的接通以及各种设备的联动测试等。
此外，还需要进行设备的保养和维护工作，确保设备能够正常运行。
2. 原材料准备在开始生产之前，需要准备好所需的原材料。
原材料应按照一定的标准进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要对原材料进行分类和储存，以保证生产过程中的顺利进行。
3. 生产计划制定在进行生产之前，需要制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产周期、生产数量等内容。
通过合理制定生产计划，可以实现生产线的高效运行和产能最大化。
4. 生产操作指导为确保操作规程的执行和一致性，需要制定生产操作指导。
生产操作指导应包含清晰的操作步骤和要求，以及注意事项和安全措施等内容。
操作人员应根据操作指导进行具体操作，确保产品质量和生产效率。
5. 生产线作业流程生产线的作业流程通常包括：原材料投入、生产加工、生产检验和成品包装等环节。
具体流程如下：（1）原材料投入：根据生产计划，将经过检验和筛选的原材料投入到相应的生产设备中。
注意投入数量和投入方式，确保原材料的稳定供给。
（2）生产加工：原材料经过一系列工艺操作，包括加工、装配、焊接等，逐步变为半成品和成品。
在加工过程中，操作人员需要严格按照操作指导进行操作，并注意生产设备的安全和维护。
（3）生产检验：在生产过程中，需要进行产品的检验和测试。
通过检验和测试，可以及时发现问题并进行调整和修复，确保产品的质量符合要求。
检验结果应及时记录和报告，以便产品的追溯和问题的追踪。
（4）成品包装：经过生产和检验的产品，需要进行包装并进行标识。
生产运作流程管理规定
生产运作流程管理规定生产运作流程管理规定为完善公司各项管理规章制度，以提高生产效率，提交产品质量，降低生产成本，更好发挥生产系统各部门的配合，确保客户订单如期交货，特制定本规定，各相关部门和相关岗位人员都要切实遵守执行，确保生产秩序正常运行。
一、业务部1.客户订单来正式签订时，由副总主持召开合同评审会，业务部、技术研发部、物控部、生产部主管及各车间主任参加评审，对订单产品工艺、交货期进行风险评估并提出工作建议及解决方案。
评审结束后由业务部经理与副总磋商确定解决。
2.业务订单未下达相关生产各部门前，业务部要先准备成品生产确定样、特殊部件确定样、产品部件详单、工艺要求说明书、内包装及外箱正、侧唛图标、包装明细等。
（产前样、部件确认样、部件清单、工艺要求说明书由技术研发部提供）二、副总办公室1.副总助理接到业务部的生产订单后及时呈交副总审核确认（如有订单相关生产细节问题不清楚要及时与业务部沟通，协调解决）。
副总助理在编制生产单的同时，先将生产订单印发一份给物控部，以使制订单采购计划的物料入库进度，副总助理生产单编制好后经副总审核无误后下发生产相关部门、车间、仓库。
物控部、生产部以及生产车间及时做出物料入库进度表、车间生产上线计划表提供给副总办公手；副总助理根据物料入库进度和车间上线生产计划制定生产大计划，即：生产计划排程表下发给生产相关部门（含生产部）。
仓库、车间执行。
2.副总助理接受业务部生产订单的同时，要向业务部索取生产确认样品，特殊部件确认样品、产品部件清单、工艺要求说明书、内包装的外箱正、侧图案、包装明细等。
3.副总助理安根据订单交货期和生产计划排程表，全程跟踪物料进度的生产进度，直到打包完毕交货。
在跟踪生产过程中出现的各种问题，要及时与各部门协调解决，协调部好的呈报副副总裁决处理。
三、物控部1.物控部接到副总办公室生产订单后，材料核算员要及时核算材料用量，落实物料采购供应商和加工商以及订单材料申购单报批后，切实落实实物料入库进度，以不影响生产进度为前提。
生产运作管理规范
生产运作管理规范生产运作管理规范是企业为保证生产运作顺利进行所制定的一系列规范与标准。
它涉及到生产过程的各个环节，包括物料的采购、生产计划的制定、生产线布局、生产设备的维护与保养、员工的培训与管理等。
有效地执行生产运作管理规范可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力和市场份额。
首先，生产运作管理规范需要明确企业的生产目标和策略。
这包括明确生产产品的种类和数量、生产时间计划、产能的利用率等。
企业需要建立科学的生产计划制定机制，以满足市场需求，并且合理安排生产能力的利用。
其次，生产运作管理规范需要确保物料的及时供应和质量控制。
企业应与供应商建立稳定的合作关系，明确物料的品质和性能要求，并且进行供应商的评估和监控。
生产过程中，物料的运输、存储和使用需要符合相应的规范，以保证产品的质量和安全。
再次，生产线布局和工作流程的规范也是生产运作管理的重要内容。
合理的生产线布局可以提高工作效率和生产能力，并降低生产成本。
同时，工作流程的规范可以确保生产过程的顺利进行，减少生产中的错误和事故的发生。
此外，生产设备的维护和保养也是生产运作管理规范的重要部分。
企业需要建立设备维护记录和计划，定期检查和保养设备，确保其正常运行和安全性。
对于老化设备的更新和升级也需要进行规划和管理，以提高设备的可靠性和生产效率。
最后，员工的培训和管理是生产运作管理规范的核心。
企业应制定员工培训计划，培养员工的专业技能和工作素质。
同时，员工的工作时间、工作环境和安全生产等需要得到合理的管理和保护。
综上所述，生产运作管理规范对于企业的发展和竞争力具有重要的意义。
企业需要根据自身的情况制定相应的规范和标准，并且确保它的有效执行。
只有建立科学合理的生产运作管理规范，企业才能实现高效的生产和运作，为持续的发展提供有力支撑。
生产流程操作规范
生产流程操作规范为了保证生产过程的稳定性和产品的质量，公司制定了以下的生产流程操作规范。
所有员工在进行生产流程操作时，必须遵守以下规定：一、安全操作1. 在操作过程中，员工必须穿戴好相应的安全防护装备，确保自身的安全。
2. 在使用机械设备时，必须经过专门培训并持有有效的操作证书，以确保能够正确操作设备并避免意外发生。
3. 在操作过程中，遵守消防安全规定，如禁止在易燃环境中使用明火，及时清理生产区域内的杂物等。
二、生产设备操作1. 在使用生产设备之前，需要进行设备的巡检，确保设备完好无损并符合操作要求。
2. 在作业前需要检查设备的电源和气源等，确保设备正常运转。
3. 在正式操作之前，员工需熟悉设备的操作流程，遵守设备的使用要求，以免因操作不当导致设备故障或员工受伤。
三、原材料的使用1. 使用原材料前，需要核查原材料的质量和规格是否符合要求，并进行登记。
2. 使用原材料应按照配方和比例进行，严禁随意调整配方或比例。
3. 在使用原材料时，要保证操作区域干净整洁，防止杂质混入造成质量问题。
四、生产流程控制1. 在开展生产工作之前，要对生产流程进行详细的排查和规划，确保操作的顺序和方式正确无误。
2. 在生产过程中，员工需要严格遵循操作规程，按照规定的步骤进行，不得随意增减操作步骤。
3. 如遇到问题或异常情况，员工应立即报告相关部门，并做好记录。
五、质量控制1. 在生产过程中，要按照质量管理体系进行质量控制，并遵循相应的操作规范。
2. 在生产完成后，要进行产品的检验并记录检验结果，确保产品质量符合标准要求。
3. 对于发现的产品质量问题，要及时进行整改和处理，以避免不良品流入市场。
六、清洁和维护1. 在生产结束后，要及时清理生产区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 定期对生产设备进行维护保养，并按照规定进行设备的日常清洁工作。
七、记录和报告1. 在操作过程中，要做好相关的记录，包括设备运行情况、原材料使用情况以及生产过程中的异常情况等。
生产运作流程
生产运作流程生产运作流程是指从原材料到成品的整个生产过程。
它涉及到多个环节，包括原材料采购、生产计划制定、生产设备准备、生产操作、质量控制、包装和物流等。
下面将以一个手机生产厂家为例，详细描述生产运作流程。
1. 原材料采购手机生产需要大量的原材料，如芯片、屏幕、电池等。
生产厂家首先与供应商进行谈判，确定采购合同。
然后根据生产计划，及时采购所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
2. 生产计划制定根据市场需求和销售预测，生产厂家制定生产计划。
计划包括生产数量、生产周期、生产线配置等内容。
生产计划要充分考虑资源利用率和生产效率，以确保生产的顺利进行。
3. 生产设备准备生产厂家根据生产计划，准备所需的生产设备。
设备包括生产线、机器人、测试设备等。
生产厂家需要确保设备的正常运行，并进行定期维护和检修，以保证生产过程的稳定性和安全性。
4. 生产操作生产过程中，工人根据生产指令进行操作。
他们将原材料送入生产线，并进行组装、焊接、测试等工序。
在每个工序结束后，工人需要进行质量检验，确保产品符合要求。
5. 质量控制质量控制是生产运作流程中非常重要的环节。
生产厂家通过严格的质量控制措施，确保产品的质量。
质量控制包括原材料检验、工艺控制、成品检验等。
只有通过质量控制的产品才能进入下一个环节。
6. 包装生产完成后，产品需要进行包装。
包装既是保护产品的手段，也是营销的一部分。
包装要求美观、耐用、易于搬运。
生产厂家会根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。
7. 物流生产完成后，产品需要进行物流配送。
生产厂家与物流公司合作，将产品运送到销售地点或仓库。
物流过程中需要进行运输计划制定、货物装载、运输跟踪等操作，以确保产品的及时到达。
以上是手机生产厂家的生产运作流程。
通过合理的组织和管理，生产厂家能够高效地完成生产任务，并提供高质量的产品给消费者。
生产运作流程的顺利进行，离不开每个环节的精细操作和协同配合。
生产运作中的流程规范与标准化实践
生产运作中的流程规范与标准化实践1. 引言在现代工业生产中，流程规范与标准化实践是确保生产运作顺利进行的重要因素。
通过定义和标准化流程，可以提高效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性。
本文将探讨生产运作中流程规范与标准化的实践方法和重要性。
2. 流程规范的定义与意义流程规范是指明确流程的步骤、执行者和相互关系的文档或指导性文件。
它可以帮助企业建立统一的标准操作流程，确保所有人员在执行工作任务时遵循统一的规范，减少错误和失误，提高工作效率。
流程规范的制定和执行不仅仅局限于生产环节，也包括与供应商、客户和其他相关部门的沟通与协调。
流程规范的意义在于： - 提高效率：明确的流程规范可以帮助员工快速准确地完成任务，减少重复劳动和时间浪费。
- 降低成本：通过规范化流程，可以降低出错率和资源浪费，从而降低生产成本。
- 确保品质：流程规范可以确保产品在各个环节都遵循统一标准，从而提供一致的产品质量。
3. 标准化实践的重要步骤为了确保标准化流程的有效执行，以下是一些重要的步骤和实践方法：3.1 确定关键流程确定关键流程是制定流程规范的第一步。
通过分析生产运作中的各个环节，确定哪些流程对产品质量和生产效率具有重要影响。
将重点放在关键流程上可以确保资源的有效利用和问题的及时解决。
3.2 设计标准操作步骤在确定了关键流程后，需要设计标准操作步骤。
标准操作步骤应该明确每个操作的具体步骤、所需材料和设备，以及操作员的角色和责任。
这些操作步骤应该尽可能简化和标准化，以提高执行的一致性和效率。
3.3 建立培训计划为了确保所有员工都能正确执行标准操作步骤，需要建立培训计划。
培训计划应该包括新员工的入职培训和现有员工的定期培训。
培训可以通过内部培训、外部培训和在线培训等方式进行，以确保员工对流程规范和标准操作步骤的理解和应用。
3.4 确定流程指标和评估方法为了监控和评估流程规范的执行效果，需要确定合适的流程指标和评估方法。
流程指标可以包括生产效率、产品质量、资源利用率等方面的指标。
生产流程和操作规范
生产流程和操作规范引言本文档旨在介绍公司的生产流程和操作规范，以确保生产过程的高效性和质量控制。
通过遵守这些规范，我们将能够提供一致优质的产品和服务，满足客户的需求。
生产流程以下是公司的标准生产流程：1. 接收订单：当接收到客户的订单后，销售团队将及时将订单转交给生产部门。
接收订单：当接收到客户的订单后，销售团队将及时将订单转交给生产部门。
2. 物料准备：生产部门根据订单要求，准备所需的原材料和配件。
物料准备：生产部门根据订单要求，准备所需的原材料和配件。
3. 生产计划：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，并安排生产队伍。
生产计划：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，并安排生产队伍。
4. 生产操作：生产队伍根据生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的满足。
生产操作：生产队伍根据生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的满足。
5. 质量控制：生产过程中，质检部门严格把控产品质量，及时发现并处理任何质量问题。
质量控制：生产过程中，质检部门严格把控产品质量，及时发现并处理任何质量问题。
6. 包装和装运：生产完成后，按照订单要求进行产品包装，并安排物流团队进行装运。
包装和装运：生产完成后，按照订单要求进行产品包装，并安排物流团队进行装运。
7. 交付客户：确保产品按时交付客户，并记录相关的出货信息。
交付客户：确保产品按时交付客户，并记录相关的出货信息。
操作规范为了确保生产流程的顺利进行，以下是我们的操作规范：1. 安全第一：所有员工必须严格遵守公司的安全操作规范，穿戴好个人防护装备，并确保工作环境的安全。
安全第一：所有员工必须严格遵守公司的安全操作规范，穿戴好个人防护装备，并确保工作环境的安全。
2. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运行并减少故障率。
设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运行并减少故障率。
3. 标准操作程序：针对每个生产环节，制定详细的标准操作程序，包括操作步骤、工具使用和质量控制点等。
生产流程与操作规范管理制度
生产流程与操作规范管理制度第一章总则第一条目的和依据该制度的目的是规范企业生产流程与操作规范，确保产品质量稳定、生产效率高效，并遵守相关法律法规和管理要求。
依据《中华人民共和国企业法》等相关法规。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和岗位，包含生产线、车间、仓库等。
第三条定义1.生产流程：指从原材料子准备到产品出货的全过程。
2.操作规范：指各岗位在生产过程中必需遵守的工作操作规范。
第二章生产流程管理第四条生产计划订立1.生产部门依据市场需求、销售情况等因素，订立年度、月度和周度生产计划。
2.生产计划要经过相关部门审批，并在订立后及时通知相关岗位。
第五条原材料子采购管理1.原材料子采购部门应依据生产计划订立采购计划，确保原材料子的及时供应。
2.采购部门应依照相关采购流程进行采购活动，严格把关原材料子供应商的资质，确保原材料子的质量和安全。
3.采购人员应及时将采购信息录入系统，便于后期跟踪和统计。
第六条生产线平衡和调整1.生产部门负责对各生产线进行平衡和调整，保证产能的最大化利用。
2.生产线平衡时，应充分考虑各工序之间的关联和倚靠，合理布置生产次序和周期。
第七条质量掌控和检验1.生产过程中需要设立质量掌控点，进行线上检测，及时发现和矫正问题。
2.生产部门应建立完善的质量检验体系，并进行定期的产品抽样检测，确保产品符合相关质量标准。
3.质量问题发生时，及时采取矫正和防备措施，避开仿佛问题再次发生。
第八条产能分析和改进1.生产部门应定期进行产能分析，及时评估并改进生产效率。
2.对于产能不足的问题，生产部门应订立相应的改进措施，并落实到实际操作中。
第三章操作规范管理第九条岗位职责与权限1.全部岗位应明确岗位职责和权限，并将其记录在岗位职责说明书中。
2.岗位职责和权限应与实际工作内容相符，不得超出或缺乏必需权限。
第十条工作流程和标准操作程序1.各岗位应订立科学的工作流程，并明确各项具体步骤。
2.工作流程和标准操作程序应被记录并定期进行评估和更新。
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生产运作流程规范文件编号WYWD-TX-05 修改版次第2版第1次生效日期2022年3月20日一、组织构架图二、运作流程图生效日期2022年3月20日三、部门职责1.业务部职责：负责业务的洽谈、合同的签订、订单接收、大宗原材料合同的洽谈。
2.设计部职责：负责现场设计、拆解零件图、做产品清单、计算用料、工艺验证及确定、生产过程中的技术支持。
3.PMC职责：根据设计部计算出的用料清单、结合业务部与客户约定的出货周期，制订物料采购计划，采购材料、跟踪物料采购情况、根据业务部与客户约定的工程进度需求，下达生产计划、跟踪生产进度、制订出货计划，从订单下达到出货全过程的跟踪与协调。
负责辅助材料的订购、跟踪、验收、产品发外加工、成品验收、出货、物流跟踪、应收应付结算核对、应收货款跟催。
4.生产部职责：负责根据图纸进行生产加工。
根据公司下达的生产指令，保质保量、按时完成生产任务，确保准时供货；生产流程的管制、工作调度、人员安排、机器设备的维护保养；生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩；配合公司修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。
员工的招聘、录用、考勤等。
5.总务部职责：负责公司后勤保障、设备设施维护及维修管理、设备档案建立；后勤物品采购及发放、员工各类信息资料以及完善人事档案管理；所有管理制度制订、落实、归档，所有公司往来资金收、付及帐务处理，员工工资的计算及发放。
6.质检部职责：负责公司所有材料验收检验、生产过程中的检验、半成品检验、在公司发货的成品检验。
7.各部门可根据现实情况成立独立部门或由其他部门负责人兼带，但部门职责必须明确。
四、工作流程规范1.所有的合作必须签订有明确的供销合同，供双方共同遵守。
暂时无合同的应注明双方已确定的用料型号、质量要求、价格、结算方式等内容。
2.根据客户的合作意向，通过询价、报价、议价等环节最终确定合作内容，签订供货合同。
合同必须包括所用材料、规格或厚度、表面处理方式、单价（是否含税）、包装方式、质量要求、运输责任（哪方承担）、是否承担安装、结算方式（见光、展开、矩形展开、现款或月结）、交货周期等内容。
生效日期2022年3月20日3.有特殊要求（如特殊的面积结算方法、特殊的清单制做方式、特殊的包装方式等）的必须在合同中明确表达，供后续工序及结算员遵照执行。
4.每个工程，工厂所有环节都必须遵照合同或协议要求，明确合同的具体要求才可进行工作，避免出现错误。
5.合同签订后，客户订单及排版图下发至业务部，业务部下发至设计部。
由本公司负责排版图的，现场设计必须及时提供准确的整体拼装排版图供展开工序使用。
6.接到图纸后，设计部负责拆解成公司生产用的零件图、做清单表、套料表等工作，拆图过程中必须数据精准，避免使用特殊材料（如超大超宽）。
7.图纸拆解后，清单及套料表名称必须与合同名称相对应。
清单内容包括：工程名称、日期、产品类型（如型材、方通、冲孔板、双曲板、弧形板等）、编号、规格、数量、材料厚度、表面处理（如木纹、氟碳、喷粉）、单件面积、小计面积（公式里应能明确看到计算方式）或长度、小计长度、制单人等，供PMC下订购单及结算员复核以及和客户对帐。
8.清单的格式按公司规定的统一格式，不得按个人习惯私自改变，清单与图纸名称必须统一，格式必须统一，客户名称必须全名，禁止用某总代替。
9.有特殊要求的（如：面积结算方式、加强筋面积等），必须在清单上单独列出，供生产、出货环节及结算员使用。
每份订单做清单二份，喷涂清单和客户清单，客户清单按合同约定的结算方式制作（见光面积、实际展开面积或矩形展开面积），供喷涂加工费和客户货款结算用。
10.设计部按合同需求制订材料请购单，经总经理审批后采购材料。
物料采购单一式两份，一份留底、一份交物料仓收货核对。
大宗材料（如铝板）必须有材料订购合同，供结算员复核使用。
11.图纸拆解及清单完成后，将拆解的零件清单、套料表及CAD图纸一起下发至PMC。
PMC计划员根据套料表进行材料订购（含外协加工材料，如粉末、油漆用量）、物料跟踪，根据清单表制订生产计划下达生产部并进行生产过程跟踪协调、外协加工进度跟踪协调。
根据合同约定供货周期制订出货计划。
12.材料回厂时，生产部同时安排质检、物料仓管认真检验，质检确认符合公司用料要求后开具本批材料合格证，物料仓管办理进仓手续并发放车间使用。
13.部分需要发外加工的产品，必须双方签订合同或协议，明确标注加工要求、单价及结算方式。
生效日期2022年3月20日14.需要外协加工的，PMC根据生产计划安排物料仓及时发外，物料仓发外后由成品仓管跟踪外协加工进度。
15.发外时明确开具发外加工单，发外加工单上必须注明工订单名称、型号、数量、加工要求等。
所有外购或外加工材料（产品）回厂时，必须有送货清单，清单上必明确注明来料单位、数量、加工内容、单价及金额、用料工程。
16.请购的材料或外加工产品回厂时，质检、仓管根据物料请购单或发外加工单仔细核对，规格、厚度、重量、颜色、加工要求等是否相符，质检对来料质量负责、仓管对来料数量负责、确认各项数据及质量要求相符后双方签名确认，如有不符，及时联系供货方并向上级反映。
17.经双方验收合格后，经手仓管负责将质检、经手仓管签名后的来料单及时交核算员审核入帐。
18.所有单据必须有质检、仓管和来料单位签名确认方为有效，否则单据无效。
19.车间根据相应工程订单领料后进行生产，生产过程中按照订单要求，严格控制产品质量及生产进度。
20.生产前，各工序必须对本工序生产的产品进行首检，确认合格后方可进行批量生产。
如有规格偏差应及时修正，避免出现批量质量事故。
21.生产过程中，各工序必须对本工序所制作的产品进行自检，同时质检应对全部过程进行巡检，确认合格后方可与下工序进行交接。
22.生产过程中，发现轻微质量问题可修正的，应立即进行校正。
需要下工序配合校正的，应用书面形式详细描述清楚，联系下工序配合修正。
23.各工序间加工完成后，所加工完成产品连带经质检检验的合格证，与下工序办理交接手续，双方签名确认。
24.交接必须及时、清楚、准确，所有交接由各工序组长负责。
25.产品最后工序完成后，连同经质检检验后的合格证，由工序组长与物料仓管进行交接，经双方核实无误后由计划员安排物料仓管发外喷涂（不需要喷涂的直接与成品仓管交接）。
26.发外工加时，应在加工单上明确注明加工要求（颜色、涂层、包装要求、交货日期等）。
27.外协喷涂的进度、质量、包装要求等由成品仓管负责跟进。
28.仓库根据业务与客户确定的时间制订出货计划，协调喷涂进度及出货安排，喷涂完成后先与加工方进行交接，办理交接手续。
生效日期2022年3月20日29.直接在外协厂发货的，不需要本厂质检验收，所有需要在本公司发货的产品，必须经质检检验并开具合格证方可发货。
30.所有环节质量检查检验必须有纸质记录存档，以供备查。
31.现款结算的必须接到业务款项到帐通知方可发货。
32.零散订单成品出货时，需要打木架的安排生产车间或外协操作，出货时需在出货单上注明木架规格，是否代付运费等信息供结算员进行费用结算。
33.由本公司负责运输的，产品喷涂完成后，成品仓管按业务部与客户沟通确定的出货时间，安排物流车辆、打印当批出货单，监督装车出货，送货单根据客户需求，最低一式两份与货同行，一份交客户，一份由送货司机负责交接完让收货人签名后带回（或快递）公司。
34.成品仓管负责产品运输情况、客户收货情况的跟踪，收到回单后将收货方签名的发货回单和物流费用单交结算员入帐。
35.结算员按设计清单上的面积对照合同单价计算出当批货款并及时传给客户。
36.出货最后完成，收到客户签名的回单后，结算员负责与客户核对当批产品的货款并跟催，工程尚未完结的，每月最后一天做好当月对帐单与客户核对。
37.结算员负责委外加工、供应商及客户的应收、应付的帐务核对。
负责生产费用的统计、产成品价值的计算、与客户的对接、帐务核对、货款的跟催。
38.结算员核对完成后的所有单据，交财务入帐，所有应收或应付款项的具体工作由财务部按财务制度执行。
39.每月7号前，结算员将上月出货收入、材料及其他费用汇总后做出报表上报总经理。
40.所有用于生产、涉及金额（进、出）的单据，必须先交生产厂长审核后交结算员汇总，由结算员交财务做帐。
五、紧急插单1.紧急插单以不能打乱正常生产计划为原则，出现插单或紧急订单的情况时，首先判断是否能够接受该订单。
2.决定是否接受订单从以下几个方面进行衡量：1）客户级别。
2）订单本身所具有的利益（包括直接利益、间接利益、眼前利益、长远利益等）。
3）可能产生的利润额度。
4）对企业声誉的影响。
生效日期2022年3月20日3.决定接受插单的，PMC综合评估各工序生产时间后，调整计划。
4.经综合评估后，最后确定是否接受插单，不能接受的由业务部回复客户不能接受的原因。
选择接受的，由业务部回复客户计划交期。
5.同一客户一个月内紧急插单情况不得超过三次，同一工程在一个月内只接受插单一次。
五、补单改单1.订单一旦发出，原则上不允许改动，确需改动或调整的，按以下条款执行并由责任方负责因此造成的损失和工期延误。
2.如客户提出补单或改单，由负责人提出补单或改单申请经总经理签字确认，改单的填写订单更改通知书下发各工序，补单的重新下单生产，流程与正常下单相同，如前面已完成生产的和补单部分正常收费。
3.如因厂内人员工作错误原因造成改单或补单，经厂长签字确认，报生产部登记，改单的填写订单更改通知书下发各工序，补单的重新下单，流程与正常下单相同，因此造成的损失由责任人承担。
4.生产部每月统计改单原因及改单人员名单、数量，做出奖惩制度。