印染废水深度处理及回用技术研究
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
纺织印染行业废水处理及回用
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生物活性炭深度处理印染废水的研究
２ 结 果 与讨论
２ １ 装 置启动挂膜 ．
生 物活性炭工 艺利用 吸附生长在填 料上 的微 生物 的代谢 活动来 降解 有机 污 染物质 ， 同时还 能截 留 水 中的悬 浮 固体 ， 达到净化水 质的 目的． 因此 ， 炭挂膜 是滤池能 否稳定有效 运行 的关键 ， 活性 活性炭 上生 物膜 的好 坏 ， 活性 的高低 ， 将直接 影响 到废 水 的净 化处理效 果．
第２ ６卷 第 ３期
河 北 建 筑 工 程 学 院 学 报
Ｖ １２ ｏ３ ｏ．６Ｎ ．
２０ ０ ８年 ９月 ＪＵ Ｎ Ｌ Ｆ Ｅ Ｅ ＳＩ Ｔ ＦＡ Ｃ ＩＥ Ｔ Ｒ Ｎ ＩＩ Ｅ ＧＮ Ｅ ＩＧ Ｓ ｐｅ ｂ ｒ ０ ８ Ｏ Ｒ Ａ Ｂ ＩＮ Ｔ Ｕ ＥＯ Ｒ ＨＴ Ｃ Ｕ ＥＡ ＤＣＶＬ Ｎ ＩＥ ＲＮ ｅ ｔ ｅ ２０ ＯＨ Ｉ Ｔ ｍ
Ｎ的去除率与气水 比呈正 比关系 ， 水 比从 １ 大到 ３时 ， Ｈ 一Ｎ的去 除率从 ４ ．％上升 到 ９ ．％ ， 当气 增 Ｎ ， ７３ ２５ 但是 当气水 比大 于 ３时 ， 继续增 大气 水 比对 Ｎ 一Ｎ 的去除 效果 影响 不 大 ， 除率 始终 保 持在 ９ ％左 Ｈ 去 ３ 右 ， 主要是 因为在开始 阶段 溶解氧 是硝化细 菌发 生硝化 反 应 的控制 因素 ¨ 这 … ， 中溶解 氧 浓度 的增 水 大有利 于硝化反 应的进行 ， 是 当溶解 氧浓度 已经能够 满足硝化 反应 的需 求时 ， 但 继续 提高气水 比增大溶
了应用．
１７ ９ ８年 ， ｌ ｒ Ｗ． Ｒｃ 总结 欧洲 水处 理 经 验 时首 次 正 式提 出 了“ Ｍｉｅ ｌ Ｇ． 和 ｉ ｅ在 生物 活 性炭 ” Ｂ Ｃ） （ Ａ 一 词 Ｊ而生物 活性 炭技术 由于能够有 效的结合 活性炭 吸附 以及微 生物 降解双 重作 用去 除有机 污 染物 的 ，
印染废水深度处理技术及其评价
作者简介 ： 高源（ ９０一） 男 ， 刘 １８ ， 山东青岛人 ， 硕士研究生 ， 主要从 事水 处理方面的研究。 通讯作者 ： 任建敏（９ ４ ， ， ， １６ 一）男 博士 副教授， 硕士生导师， 主要从事环境功能材料研究 。Ｅ—Ｉｉ ｒ ｊ ｎ ｉ１３ ０ｕｃｍ。 ｒ １ ｅ ｉ ｒｎ２＠ｓｈ．ｏ ｌ ：ｎａ ｎ ａ
的。臭氧 对于含 有酸 性染 料、 接 直 染 料 和活性 染 料 等 水 溶 性 染 料 的 染
色 废 液 脱 色 效 果 十 分 明 显 ， 对 含 但 有 分散 染 料 和 还原 染 料 等 不 溶 性 染 料 的染 色 废 液 的脱 色 效 果 却 要 差 得 多 。研 究 表 明 Ｊ 在 ２ ℃ 和 ５ ， ４ ０℃
文章编 号 ：６ ２一 ５ Ｘ（Ｏ ８ Ｏ Ｏ １ Ｏ １７ Ｏ ８ ２ Ｏ ）６一 ６ ８一 ６
印染 废 水 深 度处 理 技 术 及 其评 价
刘高源 ， 任建敏 ， 赵子龙 ， 张永 民
（ 重庆工商大学 环境 与生物工程学院 ， 庆 废 水 的特 点 ， 绍 了活 性 炭 吸 附、 根 介 臭氧 氧 化 、 电化 学 氧 化 、 ｅｔｎ试 剂 氧 Ｆｎｏ
水中以 Ｂ Ｄ ｃ Ｄ等综合指标表示的有机物 ， Ｏ 、Ｏ 如合成染料、 表面活性剂 、 酚类、 苯类、 有机氯农药和石油化 工产品等， 都有独特的去除能力 。活性炭 的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力 ， 在选择活性炭时 ， 应根据废水的水质通过试验确定 。对 印染废水宜选择过渡孔发达的炭种 。此外 ， 灰分也有影 响， 灰分愈
高， 再生能耗大且再生后其吸附能力亦有不同程度下降， 而且其最大吸附量受到吸附容量的限制， 因此不
印染废水处理研究
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
印染废水深度处理及回用技术应用资料
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上， 尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕； 铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕； 硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性 争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；
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印染废水深度处理及回用技术探究
一、引言
随着纺织业的迅猛进步，印染工艺成为了纺织企业中不行或缺的环节。
然而，印染工艺所产生的废水污染对环境造成了严峻的影响。
传统的印染废水处理技术虽然能够将有机污染物去除，但却无法有效地处理高浓度的色素和盐类物质。
为了解决这一问题，探究者们不息探究新的深度处理和回用技术，以实现印染废水的经济高效处理和资源化利用。
二、印染废水特性与传统处理技术
1. 印染废水特性
印染废水的主要特性为高浓度、高COD、高色度以及含有大量
的盐类物质。
其中，色素是印染废水中的主要污染物之一，不仅造成水体颜色混浊，还对生态环境造成影响。
另外，印染废水中含有的盐类物质对传统的生物处理工艺具有抑止作用，导致处理效果不佳。
2. 传统处理技术
传统的印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法包括有机物去除、固体分离和膜技术等，能够有效去除废水中的悬浮物和颜料。
化学处理方法主要是利用化学药剂对废水进行净化，如混凝剂和氧化剂等。
生物处理方法则是利用微生物对有机污染物进行降解和转化。
然而，传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理效果有限，且处理成本较高。
三、印染废水深度处理技术
为了解决传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理问题，探究者们提出了一系列深度处理技术。
1. 高级氧化技术
高级氧化技术是利用强氧化剂对废水中的有机污染物进行降解。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化以及光催化氧化等。
这些技术能够将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，达到高效降解的效果。
2. 生物分类技术
生物分类技术是在生物处理的基础上，融合了分离与富集技术，通过对微生物的富集分类，实现对印染废水中的有机物的高效降解。
该技术利用了微生物的生理特性，提高了有机物的降解能力。
3. 膜技术
膜技术是一种物理处理技术，通过膜的选择性透过性，将废水中的有机物、颜料和盐类物质分离。
常用的膜技术包括微滤、超滤、逆渗透和纳滤等。
膜技术能够高效去除废水中的悬浮物和有机物，同时保留水中的无机盐，实现废水的回用。
四、印染废水回用技术
为了实现印染废水的资源化利用，探究者们提出了一系列回用技术。
1. 生物降解技术
通过利用特定的微生物对废水中的有机污染物进行分解，可将印染废水转化为无害的有机物。
这种技术利用微生物的降解能力，将废水中的有机物转化为生物质、甲烷等可再利用的产品。
2. 盐类回收技术
印染废水中的盐类物质可以通过蒸发结晶、离子交换和膜技术等方法进行回收。
回收后的盐类可以在印染过程中继续使用，缩减了对环境的污染。
3. 水质监测与控制技术
有害物质和污染物的预处理和控制。
这种技术能够缩减废水中的有害物质排放，保证回用水的品质。
五、结论
印染废水深度处理及回用技术对于纺织企业的可持续进步具有重要意义。
高级氧化技术、生物分类技术和膜技术等深度处理技术能够有效去除废水中的色素和盐类，实现印染废水的经济高效处理。
生物降解技术、盐类回收技术和水质监测与控制技术等回用技术可将废水资源化利用，缩减对环境的污染。
然而，需要进一步加强技术的研发和应用，以推动印染废水深度处理及回用技术的进一步进步
随着工业化和城市化的快速进步，印染工业废水的处理成为一个严峻的环境问题。
印染废水中富含大量的有机物和色素，以及高浓度的盐类物质，对水体环境造成严峻污染。
为了实现印染废水的资源化利用，探究者们提出了一系列回用技术。
起首，生物降解技术是一种常见的印染废水回用技术。
通过利用特定的微生物对废水中的有机污染物进行分解，可以将印染废水转化为无害的有机物。
这种技术利用微生物的降解能力，将废水中的有机物转化为生物质、甲烷等可再利用的产品。
生物降解技术在印染废水处理中具有广泛应用前景。
其次，盐类回收技术也是一种重要的印染废水回用技术。
印染废水中的盐类物质可以通过蒸发结晶、离子交换和膜技术等方法进行回收。
回收后的盐类可以在印染过程中继续使用，缩减了对环境的污染。
盐类回收技术能够有效缩减印染废水的排放量，实现废水的资源化利用。
此外，水质监测与控制技术也是印染废水回用技术中的重
对废水中有害物质和污染物的预处理和控制，从而缩减废水中的有害物质排放，保证回用水的品质。
水质监测与控制技术的应用能够提高印染废水处理的效果，实现废水的合理利用。
总结来说，印染废水深度处理及回用技术对于纺织企业的可持续进步具有重要意义。
高级氧化技术、生物分类技术和膜技术等深度处理技术能够有效去除废水中的色素和盐类，实现印染废水的经济高效处理。
生物降解技术、盐类回收技术和水质监测与控制技术等回用技术可将废水资源化利用，缩减对环境的污染。
然而，需要进一步加强技术的研发和应用，以推动印染废水深度处理及回用技术的进一步进步。
同时，加强政策支持和监管能够推动纺织企业接受环保技术进行废水处理，逐步实现印染废水的零排放目标。
只有通过持续创新和努力，才能实现印染废水资源化利用的目标，进一步缩减对环境的污染，推动纺织行业的可持续进步
综上所述，印染废水深度处理及回用技术对纺织企业的可持续进步具有重要意义。
通过接受高级氧化技术、生物分类技术和膜技术等深度处理技术，可以有效去除废水中的色素和盐类，实现印染废水的经济高效处理。
同时，生物降解技术、盐类回收技术和水质监测与控制技术等回用技术能够将废水资源化利用，缩减对环境的污染。
印染废水的深度处理技术主要通过对废水中有害物质和污染物的去除，实现废水的净化和资源化利用。
其中，高级氧化技术能够通过氧化反应将有机污染物分解为水和二氧化碳，有效缩减有机物的含量。
生物分类技术则利用特定的微生物菌种，通过自然的生物降解作用将有机污染物分解为无害物质，使废
水达到排放标准。
而膜技术则通过膜的选择性透过性，将废水中的溶解性固体、有机物和重金属离子等去除，实现废水的净化和回用。
在废水回用方面，盐类回收技术能够有效回收废水中的盐类，并在印染过程中继续使用，缩减了对环境的污染。
同时，水质监测与控制技术的应用能够实现对废水中有害物质和污染物的预处理和控制，从而缩减废水中的有害物质排放，保证回用水的品质。
通过这些回用技术的应用，可以将废水资源化利用，实现印染废水的合理利用。
然而，目前印染废水深度处理及回用技术还存在一些挑战和问题。
起首，需要进一步加强技术的研发和应用，以提高处理效果和降低成本。
其次，加强政策支持和监管能够推动纺织企业接受环保技术进行废水处理，逐步实现印染废水的零排放目标。
此外，还需要加强宣扬和培训，提高纺织企业和相关人员对于环保技术的熟识和应用水平。
只有通过持续创新和努力，才能实现印染废水资源化利用的目标，进一步缩减对环境的污染，推动纺织行业的可持续进步。
印染废水深度处理及回用技术的推广和应用将为纺织企业带来经济效益和环境效益的双重收益，同时也为可持续进步提供了良好的基础条件。
因此，政府、企业和探究机构应加强合作，共同推动印染废水深度处理及回用技术的进步，为纺织行业的可持续进步做出贡献。