氧气管道施工方案样本

目录

1 编制依据........................................ 错误!未定义书签。

2 编制说明........................................ 错误!未定义书签。

3 施工流程........................................ 错误!未定义书签。

3.1 施工程序.................................... 错误!未定义书签。

3.2 施工顺序.................................... 错误!未定义书签。

4 施工方法........................................ 错误!未定义书签。

4.1 施工准备.................................... 错误!未定义书签。

4.2 管材管件制作加工............................ 错误!未定义书签。

4.3 管道安装.................................... 错误!未定义书签。

4.4 支、吊架安装............................... 错误!未定义书签。

4.5 阀门安装.................................... 错误!未定义书签。

4.6 管子焊接.................................... 错误!未定义书签。5压力试验 ......................................... 错误!未定义书签。

5.1 一般规定.................................... 错误!未定义书签。

5.2 压力试验前应具备条件: ...................... 错误!未定义书签。

5.3 液压强度试验................................ 错误!未定义书签。

5.4 严密性试验.................................. 错误!未定义书签。

6 吹洗............................................. 错误!未定义书签。

6.1一般规定..................................... 错误!未定义书签。

6.2吹洗 ........................................ 错误!未定义书签。

6.3管道复位..................................... 错误!未定义书签。

7 技术组织措施..................................... 错误!未定义书签。

7.1 保证质量措施................................ 错误!未定义书签。

7.2 雨季施工措施................................ 错误!未定义书签。

7.3降低成本措施................................. 错误!未定义书签。8油漆、防腐 ...................................... 错误!未定义书签。

9 施工机器具配置................................... 错误!未定义书签。

10 安全管理........................................ 错误!未定义书签。

10.1 概念....................................... 错误!未定义书签。

10.2 安全管理范围及现场管理..................... 错误!未定义书签。

10.3 正确处理五种关系........................... 错误!未定义书签。

10.4 坚持安全管理六项基本原则................... 错误!未定义书签。

10.5 安全管理措施............................... 错误!未定义书签。11环境保护 ........................................ 错误!未定义书签。

1 编制依据

1.1 柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录;

1.2 中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的《施工组织总设计》及

《施工总进度计划》;

1.3 国家有关规范、标准:

1.3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-1997) ;

1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》( GB50236-1998) ;

1.3.3 《氧气及相关气体安全技术规范》( GB16912-1997) ;

1.3.4 《脱脂工程施工及验收规范》( HG20202- ) ;

1.3.5 《工业金属管道设计规范》( GB50316- ) 。

2 编制说明

2.1 本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。

2.2 由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。

2.3 本方案编制时, 所示标准的版本均为有效, 所有标准都可能被修订, 使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处, 应以最新版本标准为准。

3 施工流程

3.1 施工程序

3.1.1 先土建后安装;

3.1.2 先地下后地上; 先底层后上层;

3.1.3 先大管后小管, 先主管后支管;

3.1.4 本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气;

3.2 施工顺序

施工准备管材管件制作管道安装焊接

检验、试验吹扫管道恢复并网试运行

竣工验收

4 施工方法

4.1 施工准备

施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。

4.1.1 技术准备

4.1.1.1 施工前, 与相关单位密切配合, 做好中间交接, 进行管网控制测量。

4.1.1.2 做好施工图自审, 会审, 学习项目部管理控制文件, 由上自下做好各种施工技术交底。

4.1.1.3 进行安全教育, 签订质量安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制。

4.1.1.4 编制施工项目管理实施规划。

4.1.2 物资准备

4.1.2.1 本工程设计所用管材: 无缝钢管为10号碳素钢, 标准规格号为GB8163-1999; 不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9, 标准号为GB14976- 。管件根据各管道介质不同, 大多为专用配套管件。

4.1.2.2 由于施工作业区窄小, 施工队伍多, 管材管件品种多, 量大。因此应制定周密的物资供应计划及进场计划, 做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管, 分区摆放, 不得混淆或损坏, 其色标或标记应明显清晰。

4.1.2.3 到场材料应及时进行检验。

a.管道在安装前, 应对所用管材和附件进行质量检查, 查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符, 外形有无损伤, 加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。

b.凡用于氧气管道的阀门, 应选用专用氧气阀门, 并应执行

GB16912-1997的相关规定。阀门在安装前, 应进行试验检验: 当设计压力大于1.0MPa时,均应进行壳体压力试验和密封试验; 当设计压力小于或等于1.0MPa时,可从每批中抽查10%, , 但不得少于1个。当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用。

阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后, 停压不少于5min, 检查壳体和填料无渗漏、变形为合格。阀门的密封试验以公称压力进行, 检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密

封性, 以不漏为合格。

c.安全阀在安装前, 应按设计规定的开启压力进行试漏, 开启压力为工作压力的1.05～1.1倍, 回座压力应大于工作压力的0.9倍。与贮罐相连管道的安全阀, 开启压力不得大于贮罐安全阀的开启压力。调压时压力应稳定, 每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后填写”安全阀最初调试记录”。

d.其它介质管道管件应根据相关规定做好试验检验。

e.试验合格的阀门, 应及时排尽内部积水, 并吹干。除需要脱脂的阀门外, 密封面上应涂防锈油, 关闭阀门, 封闭出入口, 做出明显的标记, 并应填写”阀门试验记录”。

f.法兰间垫片的材质选用见下表所示。

管道法兰间垫片选用表

注:(1)缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时,应带内环,当用突面(RF)型法兰上时,宜带外定位环。

( 2) 用于不锈钢法兰的非金属垫片, 其氯离子的含量不得超过

50ppm。

4.2 管材管件制作加工

4.2.1 管子切割

4.2.1.1 管子切断前应移植原有标记。

4.2.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整。

4.2.1.3 管子切口质量应符合下列规定:

a.切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm。

4.2.2 弯管制作

4.2.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管质量应符合以下规定:

a.不得有裂纹;