氧气管道施工方案
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、前期准备在进行氧气管道施工之前，需要进行充分的规划和准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括以下几个方面： - 对施工区域进行详细的调研和测量，了解地形情况、管道走向等； - 制定详细的施工计划，包括施工过程控制、安全管理、人员分工等； - 确保施工所需材料和设备充足，并做好相关采购工作； - 安排专业人员进行施工前的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1. 地面准备首先需要清理施工区域，确保地面平整清洁。
然后根据施工设计要求，在地面上进行标线，明确管道的走向和布置位置。
2. 固定管道支架在地面上预先安装好管道支架，根据设计要求确定支架的位置和间距，确保支架牢固可靠，能够承受管道的重量。
3. 安装管道根据设计图纸和施工方案，逐步安装氧气管道。
在安装过程中，要注意管道的连接是否密实、管道的线路布置是否合理等问题，确保施工质量。
4. 焊接与测试完成管道的安装之后，需要进行焊接工作，确保管道连接牢固。
随后进行管道的压力测试，确保管道运行安全可靠。
5. 防腐处理对已安装的氧气管道进行防腐处理，确保管道长期使用不会出现生锈腐蚀等问题。
三、安全管理在进行氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
需要做好以下几个方面的工作： - 严格遵守相关施工标准和规范，确保施工过程安全可靠； - 定期检查施工现场，及时发现并解决安全隐患； - 加强现场管理，保证施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具等； - 指定专人负责安全管理工作，及时处理突发事件。
四、施工结束完成氧气管道的安装和测试后，需要做好施工结束工作，包括： - 清理施工现场，确保没有遗留物品或垃圾； - 对已完成的管道进行最后的检查和验收，确保施工质量符合要求； - 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
五、总结氧气管道施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案进行施工，合理规划施工过程，做好安全管理工作，才能保证施工质量和安全性。
氧气管道安装施工作业方案
1。
工程概况涟钢三炼钢3＃转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。
本工程难度较大其管道主要分布在屋面。
其主要作用是供3#转炉氧枪用氧.工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。
阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。
1.编制依据及技术标准1）图纸06-218R2。
2）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50184—1993 《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.施工部署3。
1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点,施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。
3.2 施工工期施工工期约为60天。
3.3 劳动力安排为保证工期的要求,现场作业和管理人员预计上场30人左右,各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等,详见下表：4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装→机械除锈（碳钢管)→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。
氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈,检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证.不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。
4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理,具体的操作过程如下:4.2。
1除锈:采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。
然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。
4. 2.2脱脂:脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气 管道施工方案
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况:1.1工程简介唐山储槽整改项目—氧气管道。
安装质量要求高,工作量较大,属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1。
2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6，Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格,共计约1700米注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装.1。
3工程工期要求业主方要求时间内组织施工(10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902—20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3。
1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3。
2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3。
2.2制订材料、备品计划,编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3。
2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3。
2.4编制安全对策及措施,组织现场人员进行安全技术交底。
3。
3进场材料验收3.3。
1全部管道应进行内、外表面检查,其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷.3。
3。
2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定.3。
氧气_管道工程施工设计方案
氧气_管道工程施工设计方案一、工程概述氧气管道工程是指将氧气输送到医院、工厂、实验室等需要该气体的场所的管道工程。
本工程设计方案针对氧气管道工程的施工进行详细规划，确保施工过程中的安全性和可靠性。
二、施工准备1.施工前准备：a.调查设计：对施工区域进行详细调查和测量，了解地形、建筑物和地下管线等布置情况。
b.安全环保准备：确定施工期间的安全措施和环保措施，确保施工的安全性和环保要求。
c.施工计划：制定详细的施工计划，包括工程进度、施工方法和安全措施等内容。
2.人员准备：a.培训：对施工人员进行相关安全培训，提高其安全意识和技能水平。
b.岗位职责：明确各个岗位职责，确保施工过程中责任明确。
三、施工流程1.管道铺设：a.材料准备：选择符合规范要求的管材和管件，并进行材料检查，确保质量。
b.管道布置：按照设计方案进行管道布置，避免与其他管线和设备冲突。
c.管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量和密封性能。
d.管道支撑：安装管道支架，进行支撑固定，确保管道的安全性和稳定性。
2.设备安装：a.设备准备：选择符合规范要求的氧气设备，进行设备调试和检测。
b.设备安装：按照设备安装图纸进行设备安装，确保安装质量和运行正常。
3.管道连接：a.管道连接：使用合适的连接件对管道进行连接，确保连接质量和密封性。
b.管道试压：对管道进行试压，确保管道的强度和密封性。
4.工艺操作：a.安全操作：确保施工人员按照相关规定进行操作，避免操作失误导致事故发生。
b.工艺控制：根据实际情况进行工艺控制，确保工艺操作的准确性和可靠性。
5.安全检查：a.施工过程中定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
b.施工结束后进行全面的安全检查，确保施工的安全性和可靠性。
四、质量控制1.施工检查：建立施工检查制度，对工程进程、材料和施工质量进行检查。
2.质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工方案、试验数据、材料出厂合格证明等。
3.施工质量评定：建立相应的施工质量评定标准，对施工质量进行评定。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案1．总则1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。
1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。
1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。
如有抗震设防规定，则需另行阐明。
1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。
1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。
阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。
二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。
3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。
沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。
同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。
2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。
预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。
同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。
3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。
焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。
对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。
4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。
5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。
通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。
6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。
7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。
验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。
四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。
3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。
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氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。
管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。
其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。
因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下:一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。
由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。
管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。
脱脂工作应在通风良好的场所进行。
使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。
当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
2 脱脂操作注意事项(1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时,工作场所电焊、气焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时,金属管件必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对金属的腐蚀。
(2) 管子的内表面脱脂,采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管内注入脱脂剂后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,浸泡1~1.5h,每隔15min绕轴线转动一次,每次转动应将管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤,每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件,可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分,压缩空气或氮气最好能加热至60~70 ℃,脱脂合格后使用氮气吹干。
(3) 对小型零件的脱脂,可将其沉浸在脱脂剂中5min~6min,并将容器口盖严,以防止脱脂剂蒸发;对于非金属衬垫,只能用四氯化碳脱脂,可将其沉浸在四氯化碳内 1h~2h,然后置于阴凉通风处晾干;石棉制品 (石棉垫片、石棉盘根) 脱脂时,可在300 ℃左右的无烟火焰中烧 2min~3min,然后涂上石墨粉。
(4) 凡拆开进行脱脂的阀件,应在脱脂后进行气密性试验;进行水压试验的管道,脱脂后管道内壁必须进行钝化处理。
(5)管道加工完成并去除毛刺、铁屑后,焊接安装前,宜对管子及附件内表面进行现场二次脱脂。
二、氧气管道焊接安装1 管道焊前准备注意事项(1) 管子接头型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸,应本着能保证焊接质量,填充金属少,减少焊接应力和变形,适应无损检测要求,改善劳动条件,便于操作等原则进行。
碳素钢、普通低合金钢可采用机械切断、砂轮切割、气割等。
不锈钢管子宜采用机械切割、砂轮切割或等离子切割。
管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。
管子组对前,应将坡口及其内外侧不小于10mm范围内的表面清理干净,如有油污,可用脱脂剂擦洗干净,并不得有裂纹及夹层等缺陷。
(2) 管道对口质量要求管子组对质量,直接影响焊工操作,是保证焊接质量的重要因素。
对口局部间隙过大,要设法修正到规定尺寸,严禁在间隙内填充其他金属异物。
管子内壁应齐平,防止错口,造成根部未焊透等缺陷。
2 焊接操作注意事项氧气管道与接触氧气的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣,经管内高速流动的氧气冲刷,管壁内的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃,焊瘤或焊渣被气流吹动后与管道壁发生碰撞产生火花,也容易引起氧气管道燃烧、爆炸事故发生,因此,必须彻底除去管道内壁毛刺、焊瘤、焊渣。
为了保证管内的清洁和防火防爆要求,氧气管道焊接一般应全部采用氩弧焊或氩电联焊的焊接工艺。
焊接碳素钢氧气管道时,为了节约施工费用,可采用氩电联焊的焊接工艺,即先采用氩弧焊打底,再用普通手工电弧焊完成层间焊及盖面等操作程序。
在氧气管道焊接过程中,应防止焊接飞溅物和焊渣进入管道内部以达到防火防爆要求。
3 氧气管道安装常见焊接缺陷及防止措施(1) 裂纹裂纹是指在焊接过程中,或焊接后,在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。
裂纹除了降低接头强度外,还由于裂纹端有尖锐的缺口,将引起较高的应力集中,使裂纹继续扩展,由此导致整个构件的破坏,因此裂纹是焊缝中不能允许存在的缺陷。
按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹。
热裂纹防止措施:正确选取焊接材料,限制管材及焊材中易偏析元素和有害杂质含量;采用合理的焊接顺序,以提高焊缝收缩时的自由度;采取各种降低焊接应力的的工艺措施等。
冷裂纹防止措施:焊前预热,焊后及时热处理;使用严格烘干的低氢型焊条等。
(2) 气孔由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体,在焊缝冷却时气体来不及逸出而残留在焊缝金属内形成了气泡。
防止措施:焊接前要对焊接坡口进行认真清理,焊接严格按照焊接工艺选择焊接材料、焊接电流、焊接速度等。
(3) 未焊透焊缝金属与母材之间或边缘未被电弧熔化而留下的空隙。
避免未焊透的方法是:焊接时正确选择焊接电流、焊接速度、坡口型式和装配间隙。
(4) 夹渣夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。
防止措施:选用工艺性能良好的焊条,合适的焊接电流,焊件坡口角度不宜过小,焊缝必须清理干净,焊接操作时运条要均匀,并注意熔渣流动方向。
4、氧气管道焊接检验氧气管道对接焊缝外观质量需进行100﹪的检验,应达到设计规定的焊缝等级要求,不低于Ⅱ级焊缝标准;对接焊缝内部质量无损探伤结果应达到设计要求,不低于Ⅱ级焊缝标准。
设计压力小于1.5MPa 的氧气管道,对接焊缝无损探伤抽查比例不低于15﹪;设计压力大于或等于1.5MPa的氧气管道,对接焊缝无损探伤抽查比例100﹪。
当采用超声波进行无损探伤时,氧气管道对接焊缝内部质量验收级别必须相应提高一级。
无损探伤发现对接焊缝内部质量缺陷时,焊缝返修及检验应严格按照GB50184—2011第8.3.2条规定进行。
5、氧气管道压力、泄露性试验安装完成、焊缝检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行压力试验(包括气体严密性试验)和泄漏性试验。
氧气管道强度试验采用洁净无油水作介质,严密性试验和泄露性试压采用无油无水压缩空气,严禁使用含水含油的压缩空气作为试验介质。
不锈钢管道试压用水氯离子含量不得超过25ppm。
氧气管道的压力试验、气密性试验及泄漏性试验,必须严格按照设计规定的试验压力、试验时间等参数进行。
如设计无规定,则按设计技术文件规定的设计压力或最高工作压力、设计温度、试验时实际温度等相关技术参数,结合《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010相关规定,确定试验压力及试验时间。
一般情况下氧气管道水压试验压力为管道设计压力的1.5倍;气压试验(氮气介质)试验压力为管道设计压力的1.15倍,气密性试验及泄漏性试验的试验压力均为管道的设计压力。
氧气管道压力试验应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。
试验前检查各项准备工作及防护措施。
用水作介质。
宜在环境温度5℃以上进行。
缓慢升压,达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
气压试验前,必须进行预试验(一般0.2MPa),并逐步缓慢升压,当压力升高至试验压力的50﹪时,如未发现异状和泄漏,继续按试验压力的10﹪逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力时,稳压10min,再将压力降至设计压力,查管道漏点,停压时间应根据查漏工作需要确定,以发泡剂(不宜使用肥皂水)检查无泄漏为合格。
压力试验过程中,如发生泄漏,应泄压补漏,严禁带压处理。
泄漏性试验应在压力试验合格后、氧气送气前进行。
试验压力下持续24小时后,根据压降、温度变化等实测数据,结合管道公称直径,计算每小时平均泄漏率。
一般情况下,室内及地沟内每小时平均泄漏率≤0.25﹪,室外≤0.5﹪.泄漏性试验中,应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、排气阀等,以发泡剂检查不泄漏为合格。
6、氧气管道吹扫氧气管道吹扫应在压力试验合格后进行。
氧气管道吹扫宜采用爆破式吹扫工艺,吹扫应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
吹扫介质应选用氮气或无水无油压缩空气,严禁使用普通压缩空气进行吹扫。
吹扫时气流速度不应小于20m/s,连续吹扫时间不低于8小时,在排气口用白布或白漆靶板检查,5分钟内靶板上无铁锈、铁屑、灰尘、水份及其他杂物即为合格。
吹扫前,将不允许进入吹扫系统的设备及管道附件加以隔离,再次检查管道支吊架紧固程度。
吹扫过程中,应严格要求施工人员按审批的吹扫方案规定的顺序依次进行,对吹扫气流速度及吹扫时间严格控制。
吹扫结束后,对每一排气口的吹扫质量进行检查。
7、氧气管道涂刷保温氧气管道涂装及绝热应在各项试验完成后进行。
根据现场施工情况,安装后不易涂装的部位应预先涂装,但焊缝及其标记在试验未完成前必须预留。
涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
按设计要求需进行的绝热施工,应在涂装后、送气前完成。
三、氧气管道防静电措施为了消除氧气流动与管壁磨擦而产生的静电引起燃烧、爆炸事故,氧气管道要有可靠的静电接地,接地电阻不大于20Ω。
室外管道一般每100m 做一处静电接地,室内管道一般每 30~40m做一处静电接地。
用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆,导电接触面必须除锈并紧密连接,安装后必须进行测试,电阻值超过规定值时,应进行检查与调整。
各段管子间应导电,每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,设置导线将其两端跨接,使整个管道成导体而释放静电,以防止静电集聚产生火花放电引发事故。
氧气管道防静电措施是管道安装过程中最容易被忽视的环节,国内曾多次发生因静电集聚产生火花放电引起的管道安全事故,因此氧气管道安装施工时应注意做好管道防静电措施。
四、氧气管道送气由于氧气的特殊性,氧气管道送气工作实施复杂,涉及面较广。
不仅需要施工单位的配合准备及作业,还需要建设单位主管部门紧密协作、指导甚至操作。
一般情况下,氧气管道送气应由建设单位组织,施工单位配合进行。