出货管理控制流程
五金厂出货流程管理制度
第一章总则第一条为规范五金厂出货流程，提高出货效率，确保产品质量和客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有出货活动，包括原材料、半成品、成品及配件的出货。
第三条出货流程应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章出货准备第四条出货前，生产部门应确保产品生产完毕，并经过质量检验合格。
第五条质量检验部门应按照国家相关标准和厂内质量标准对产品进行检验，检验合格后方可进入出货流程。
第六条出货部门应根据生产计划、销售订单及库存情况，提前做好出货计划。
第七条出货部门应与生产部门、质量检验部门沟通协调，确保出货计划与生产进度、质量检验进度相匹配。
第八条出货部门应提前准备出货所需的包装材料、标签、运输工具等。
第三章出货流程第九条出货流程分为以下步骤：1. 准备单据：根据销售订单，填写出货单，包括产品名称、规格、数量、单价、总价等信息。
2. 核对信息：出货部门核对出货单与销售订单、生产订单的一致性，确保信息准确无误。
3. 质量确认：出货部门与质量检验部门共同确认产品是否满足出货条件，确认无误后方可进行打包。
4. 打包：按照产品特性、包装要求进行打包，确保产品在运输过程中不受损坏。
5. 标签粘贴：在产品包装上粘贴相应的标签，标签内容应包括产品名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
6. 检查：出货部门对打包好的产品进行外观检查，确保无破损、污染等现象。
7. 验收：出货部门与客户或运输单位进行产品验收，确认无误后办理交接手续。
8. 记录：出货部门应详细记录出货时间、产品名称、规格、数量、单价、总价等信息，并存档备查。
第四章出货质量控制第十条出货产品质量应符合国家标准、行业标准和企业内控标准。
第十一条出货部门应严格执行检验程序，确保产品合格率。
第十二条质量检验部门应定期对出货产品进行抽样检验，对不合格产品进行追溯和处理。
第十三条对不合格产品，出货部门应立即通知生产部门和质量检验部门，并采取相应措施进行处理。
出库管理制度及流程
出库管理制度及流程出库管理是企业物资管理中的重要环节，直接关系到企业的生产运营和成本控制。
为了确保物资出库的准确性、及时性和规范性，特制定以下出库管理制度及流程。
一、出库管理原则1、先进先出原则在出库时，应优先发放先入库的物资，以保证物资的质量和使用期限。
2、凭证出库原则必须依据有效的出库凭证进行物资出库操作，严禁无凭证或白条出库。
3、限量出库原则对于有限额控制的物资，应按照规定的限额进行出库，不得超限额发放。
4、准确无误原则出库的物资品种、数量、规格等信息必须准确无误，避免出现差错。
二、出库凭证1、领料单由领用部门填写，详细注明所需物资的名称、规格、数量、用途等信息，并经部门负责人签字审批。
2、销售出货单用于销售出库，包括客户名称、商品名称、数量、价格等信息，需经销售部门负责人和财务部门审核。
3、调拨单用于企业内部不同仓库之间的物资调拨，注明调出仓库、调入仓库、物资明细等，由相关负责人审批。
三、出库流程1、领料申请领用部门根据实际需求填写领料单，提交给部门负责人审批。
2、审批领料单部门负责人对领料单进行审核，确认需求的合理性和必要性。
如审批不通过，应注明原因并退回给领料部门；如审批通过，则签字确认。
3、仓库接单仓库管理员收到经审批的领料单后，核对库存情况，确保有足够的物资可供出库。
4、备料仓库管理员按照领料单的要求，在仓库内进行备料操作。
5、复核对备好的物资进行再次核对，确保物资的品种、数量、规格等与领料单一致。
6、出库登记在物资出库时，仓库管理员应在库存台账上进行出库登记，记录物资的出库日期、领用部门、领用人等信息。
7、交接物资将出库的物资与领料人员进行交接，双方确认无误后，领料人员在领料单上签字。
8、单据留存仓库管理员将领料单及相关单据整理留存，以备后续查询和核算。
四、特殊情况出库1、紧急领料在紧急情况下，如生产急需或突发故障抢修等，可以先进行物资出库，但必须在事后及时补齐相关手续。
2、样品出库对于需要提供样品的情况，应按照规定的流程进行审批，并在出库单上注明样品用途和回收要求。
仓储部出货管理制度
仓储部出货管理制度一、前言为规范仓储部的出货管理工作，提高仓储部的效率和服务质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司仓储部的出货管理工作。
三、目的1. 规范仓储部的出货流程，提高出货效率；2. 确保出货数据的准确性和完整性；3. 提高客户满意度，维护公司形象。
四、责任部门仓储部负责整个出货管理流程的执行和监督。
五、出货管理流程1. 订单接收：仓储部接收销售部门或客户的订单，并核对订单信息的准确性和完整性。
2. 出货准备：根据订单内容，仓储部负责将所需货物从库存中检索并准备好。
3. 包装打包：仓储部负责对货物进行包装和打包，确保货物在运输过程中不受损坏。
4. 出货确认：仓储部核对订单和货物信息，确保准确无误后，进行出货操作。
5. 物流安排：仓储部负责与物流公司协调物流运输事宜，保证货物能够按时送达客户手中。
6. 出货记录：仓储部对每一次出货进行详细记录，包括订单号、货物信息、出货时间等。
7. 出货反馈：仓储部接收客户的出货反馈意见，及时处理客户投诉和问题。
六、出货注意事项1. 出货前必须核对订单信息，确保订单的准确性和完整性；2. 货物包装必须符合公司规定的标准，确保货物在运输过程中不受损坏；3. 出货过程中要及时记录相关信息，确保出货数据的准确性；4. 出货操作必须按照公司规定的流程和程序进行，严禁私自操作；5. 出货后要及时进行客户反馈跟进，确保客户满意度。
七、出货管理考核1. 出货准确率：对仓储部的出货准确率进行考核，要求达到公司规定的标准；2. 出货时效性：对仓储部的出货时效性进行考核，要求货物能够按时送达客户手中；3. 出货服务质量：定期对客户进行满意度调查，评估仓储部的出货服务质量。
八、附则1. 对本管理制度的修改和调整，需经公司相关部门审批；2. 本管理制度自发布之日起正式执行，违反者将受到相应的处罚。
以上为本公司仓储部出货管理制度，各部门及人员务必认真执行，确保出货管理工作顺利进行。
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保公司的成品出货管理体系科学、规范、高效，保证成品出货的准确性和及时性，提高客户满意度。
适用于公司的成品出货环节。
二、出货流程1. 销售订单确认销售部门根据客户需求和合同要求，确认销售订单，并将订单信息录入系统。
2. 仓库备货根据销售订单，仓库根据成品库存情况进行备货，确保货物的准备充分和及时。
3. 订单核实出货部门收到销售订单后，核实订单信息，包括商品名称、数量、规格等，确保订单准确无误。
4. 品质检查出货部门将货物送至品质检查部门进行检查，确保货物质量符合标准要求。
5. 包装和标识通过包装部门对货物进行适当的包装，按照公司标准进行标识，确保货物的安全和易识别。
6. 发货通知出货部门根据订单要求，向客户发出发货通知，并告知发货时间和物流信息。
7. 物流安排出货部门与物流部门协调，安排合适的物流方式和运输工具，确保货物按时送达客户。
8. 运输跟踪物流部门对货物进行实时跟踪，确保货物运输过程中的安全和准时性。
9. 签收确认客户收到货物后进行签收确认，并在系统上进行相关的确认操作。
10. 数据记录和分析出货部门将出货数据及时记录，并定期进行统计分析，为改进成品出货管理提供依据。
三、责任和权限1. 销售部门负责销售订单的确认和与客户的沟通。
2. 仓库部门负责成品的备货和库存管理。
3. 出货部门负责订单的核实、货物的包装和标识、发货通知的发送、运输跟踪以及签收确认的管理。
4. 品质检查部门负责对货物进行质量检查，确保符合标准要求。
5. 物流部门负责安排合适的物流方式和运输工具，跟踪货物的运输情况。
6. 签收确认由客户进行，出货部门负责与客户进行沟通和确认。
四、考核和改进1. 成品出货管理的考核指标包括准确性、及时性、客户满意度等。
2. 定期对成品出货管理进行评估和改进，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
五、附则本制度的解释权归公司所有，如有修改或补充，需经公司相关部门批准并进行相应的通知。
出货管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司出货流程，提高出货效率，确保产品质量，降低物流成本，保障客户权益，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品及服务的出货管理。
第三条出货管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保出货产品符合国家标准、行业标准及公司内部质量标准。
2. 效率优先：优化出货流程，提高出货效率，减少等待时间。
3. 成本控制：合理控制物流成本，降低公司运营成本。
4. 客户至上：以客户需求为导向，提供优质的服务。
第二章出货准备第四条出货前，相关部门应做好以下准备工作：1. 产品检验：确保产品符合质量标准，办理相关检验手续。
2. 文档准备：准备出货单、装箱单、运输单等相关文件。
3. 物流安排：根据产品特性和客户要求，选择合适的物流方式。
4. 人员安排：明确出货责任人，安排相关人员负责出货工作。
第五条出货产品应具备以下条件：1. 产品合格：经过质量检验，合格证齐全。
2. 包装完好：产品包装符合规定，无破损、污染。
3. 文件齐全：相关文件完整，符合出货要求。
第三章出货流程第六条出货流程如下：1. 出货申请：销售部门根据客户订单，填写出货申请单，经相关部门审核后，提交给生产部门。
2. 生产部门接单：生产部门接到出货申请后，组织生产，确保按时完成生产任务。
3. 质量检验：生产完成后，对产品进行质量检验，确保产品质量。
4. 准备出货：生产部门将合格产品移交给仓储部门，仓储部门进行产品核对、包装、贴标等准备工作。
5. 出货：仓储部门根据出货申请单，办理相关手续，安排物流运输。
第七条出货单据填写要求：1. 出货单据应真实、完整、准确，填写规范。
2. 出货单据应包括产品名称、规格、数量、单价、总价、发货日期、收货人信息等内容。
3. 出货单据应经相关部门负责人签字确认。
第八条出货时间要求：1. 出货时间应按照客户要求执行，如客户未明确要求，应按照公司内部规定执行。
2. 如遇特殊情况，需延长出货时间，应及时通知客户，并说明原因。
进出货管理流程是什么
进出货管理流程是什么为有效管理公司进出货事宜，很多的公司都有制定进出货管理的制度。
下面为您精心推荐了进出货管理流程，希望对您有所帮助。
进出货管理流程一、进货管理流程：1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，(若供应商只发货到当地物流需提货的，则采购或收货人通知后勤安排提货事宜)仓库接收。
2. 仓库接收后将送货单及运货单一并交检验员进行检验。
3. 进料检验人员将检验数据及结果填写在检验记录表内。
4. 原辅材料经检验员检验后，若为合格品则通知仓库人员办理入库手续(入库单三联交一联于财务);反之，则填写『退货确认单』，通知仓库人员放置不良品区域，知会采购办理相关事宜。
5. 采购人员视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。
6.相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在检验记录单上填写可以使用的原因并签名确认，复印一份交采购人员由采购人员办理扣款等事宜;若判定为退货时，则采购与仓库办理退货手续。
二、出货管理流程：1. 客户发订单，财务确认货款及库存。
若没有库存，应先通知车间安排生产;若款没到账适当跟客户催款。
2. 客户款到拟发货通知单给仓库备货安排出货。
3. 仓库接到发货通知单备货，并填写出库单及送货单，若是发物流应将送货单的客户联放入包装箱，并在外箱上注明“内有单据，货到请回传”字样。
备货OK 后通知发货人发货。
4. 发货人将货物发出后，在发货通知单上注明物流单号及查货电话，回执至财务，以便财务跟踪。
5. 财务根据物流单号查询货物，确认客户收到货。
进出货的操作流程1、选股由于中小机构的资金实力有限，大多中小主力机构的选股标准是流通盘在5000万以下，主要控股股东要少，股份公司最好与集团公司有关联、基本面普通、同时含有可分配利润的次新股。
大多数机构的选股标准主要是基本面成长性突出的品种，其运动的特点为平时不动，一动就是不惜资金地连续涨升，一次到位。
由于超级主力的操作目的在于控制指数，盈利是第二位的，因此选股的标准主要是市场影响力大的大盘股，其发动的特征是连续出现巨量。
商品出货管理制度
商品出货管理制度一、总则为规范公司的商品出货管理，提高出货效率，确保货物安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有商品的出货管理，包括但不限于仓库出货、物流配送等。
三、出货流程1.订单接收（1）销售部门接收客户订单，核对订单信息无误后确认。
（2）将订单信息传递给出货部门，出货部门根据订单信息备货。
2.备货（1）出货部门根据订单信息查找相应商品，并进行验货。
（2）出货部门进行包装，将商品装箱分类，做好标识。
（3）对装箱商品进行称重，并进行记录。
3.配送（1）前往配送点的商品，需要进行配送车辆装载。
（2）配送人员对商品清点确认后开始配送。
（3）配送人员对客户签收的商品进行核对确认，确保商品完好无损。
4.出货记录（1）出货部门对所有出货进行记录，包括订单信息、商品信息、配送记录等。
（2）销售部门及时更新订单状态并对客户进行通知。
四、出货安全1.商品包装（1）商品包装应符合国家和行业标准，确保商品在配送过程中不受损坏。
（2）易碎品、易腐品等特殊商品需要进行特殊包装并标识。
2.配送车辆（1）配送车辆应按时进行维护和检查，确保车辆状态良好。
（2）车内货物应牢固固定，防止在行驶过程中货物滑动或破损。
3.配送人员（1）配送人员应经过专业培训，并具备良好的驾驶技术。
（2）配送人员应穿着公司统一的工作服装并佩戴工牌，做到仪容整洁。
五、出货效率1.仓库管理（1）定期清点库存，及时采购补货，避免断货现象的发生。
（2）合理规划货物的存储位置，提高取货效率。
2.配送路线（1）根据客户位置合理划分配送路线，优化配送效率。
（2）避免重复配送和漏配现象的发生。
3.信息化管理（1）采用信息化系统对出货流程进行管理，加快出货速度。
（2）在客户签收后立即更新系统中的订单状态，便于销售部门及时跟进客户反馈。
六、管理责任1.管理部门（1）销售部门负责对订单进行核实和确认。
（2）出货部门负责仓库管理、商品备货、货物配送和记录管理。
出货控制程序
C
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出货控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
2022-8-4
1.目的：确保出货作业顺利进行，按时按量交货。
2.范围：适用于公司出货作业控制。
3.权责
3．1搬运作业：物控。
3．2监督执行本作业程序：业务部、物管部、生产部、品管部。
4．定义：无
5．1内销出货
5．2．2成品仓库根据“出仓单”准备好产品,将出仓单交品管部QA;
5．2．3品管部QA根据“出仓单”进行出货抽检,完成后将“出仓单”签名后转回成品仓;如不合格,则需开出不合格处理单,交由品管主管确认处理办法,如品管主管无法确定,则需销售,开发进行评审;
5．2．4成品仓根据品管的签名确认是否出货;合格则可出货,不合格则需根据不合格处理单要求处理;
6．相关文件
6．1产品防护控制程序
6．2质量记录控制程序
7．质量记录
7．1出仓单
7．2装箱单
5．2．3货柜车到达公司后，由成品仓负责安排搬运人员及清点数量，外销部负责货物装放方式，装货完毕后，货柜封上承运公司的封条，并由承运公司开托运单。
5．3出货作业的搬运依《产品防护控制程序》执行。
5．4在出货时发货员要把产品的编码记录在发货记录上，以备之后查寻。
5．5相关质量记录以《质量记录控制程序》
5．1．4成品仓根据品管的签名确认是否出货;合格则可出货,不合格则需根据不合格处理单要求处理;
5．1．5货物上车后，由送货人员根据“出仓单”发货，详见《发货管理办法》。
5．2外销出货
5．2．1外销部接到客户交货通知后，应立即按客户要求开好“装箱单”交给客户，然后开“出仓单”，交成品仓仓管员作为出货依据。
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4．4．3：成品仓管员收到《送货单》后要对《送货单》要求的货物进行核实和确认，如是第三方送货（是指快递公司或货运公司）须将《送货单》的第二联用胶袋装好粘贴在货物的外箱上，并根据发货时间安排搬运。
4．3．4：一张《送货单》只能有一个送货单号，送货单号不能重复，如同一批货分几次送货的，每次送货为一个新的送货单号。
4．3．5：送货单号编号方式按年份+年度送货编号（由四位数字组成）如20110001。（此条自2011年1月份开始生效）,不能出现重编号和不能跳号.
4．3．6：《送货单》内的产品名称规格项必须按客户下的订购合同的产品名称规格填写。如与本厂产品名称规格不同的可在第一联手写注明（注意不要印到其它联）。
4．4：送货前的准备
《送货单》的核对及货物的品种，数量，标识的核对。
4．4．1：仓库对当日的〈成品发货单〉上的产品要及时的跟进生产包装的进度做好相应的标识，品种，数量和其它的客户要求进行核对和抽查工作。对核对出不正确的货物填写<出货异常记录表>并要求生产部门进行返工处理。<出货异常记录表>每周一上午9点前经仓库主管审核后上交经理。
PC员
生产
品质
仓库
PC员
仓库
一：目的：
为确保提供客户的货物有效的控制。
二：适用范围:
适合于本厂的所有产品出货管理。
三：职责:
3．1：业务员负责核实客户的帐目收取状况，并通知PC员，及货物发货后的核查。
3．1：PC员(跟单员)负责编制《成品发货单》,《送货单》,及运输方式的确立。
3．2：生产部负责按客户的要求及时生产及包装出产品。
3．3：品质部依<出货检验程序>负责出货产品的品质检验。
3．4：仓库负责核对出货的相关资料,产品和数量,并按运输方式发货。
四：程序
4．1：详见附件一：《工厂出货流程图》
4．2：《成品发货单》
4．2．1：PC员（跟单员）按客户订单交期，客户帐目收取状况(特殊客户需经总经理确认)和生产进度状况制作《成品发货单》，并派发相关部门。（生产/品质/仓库）
4．2．2：《成品发货单》必须标注运输方式，特殊发货时间需要注明，
4．2．3：《成品发货单》需提前一天发往相关部门，特殊紧急订单除外。
4．3：《送货单》
4．3．1：PC员（跟单员）根据不同客户制作送货单.（广州和深圳档口由仓库开同编号。
4．3．3：一张《送货单》只能是一个客户的送货，如遇一个客户的两个或以上订单同时送货的须在每款产品的备注栏注明订单编号。
4．5：发货及《送货单》的回签资料
4．5．1：仓库根据〈成品发货单〉要求的发货方式进行装车发货或第三方发货。
4．5．2：本厂车辆或请车送货，必须有送货单的回签。第三方送货的须保留快递单据或货运单据，已备查验。此单据必须保留三个月以上。
4．5．3：仓库将签回的送货单或已发货的送货单分交到各相关部门或责任人。
4．6：发货后的跟进：
4．6．1：客户的货物发货后，由相关业务员与客户确认货物的到货情况，如有问题要及时的通知PC员进行处理。
五：相关表格：
5．1：《成品发货单》
5．2：《成品检验报表》
5．3：《送货单》
5．4：《出货异常记录表》
六：备注：
5．1：本流程自实施之日起，开始实施。
制定：陈宏审批：
附表1工厂出货流程图