我国环保领先技术：废塑料炼油裂解生产线系统
再生资源综合利用先进适用技术目录 - 中华人民共和国工业和信息化部
附件1再生资源综合利用先进适用技术目录(第二批)工业和信息化部2014年1月再生资源综合利用先进适用技术目录(第二批)一、废弃电器电子产品综合利用技术1.废旧锂离子电池、镍氢电池资源综合利用技术2.多晶硅生产过程副产品综合利用技术二、废金属综合利用技术3.自动化钢桶翻新再利用生产线技术4.利用废旧金属材料消失模铸造技术5.有色金属液在线除氢技术三、废塑料综合利用技术6.废旧垃圾塑料综合利用与新型化学建材产品生产工艺技术7.医疗废塑料废橡胶热解气化成套装备及技术8.废弃聚四氟乙烯资源回收利用设备及技术9.模块式双向蓄排水立体绿化技术10.利用废弃塑料再生新型棉花包装材料技术四、废橡胶轮胎综合利用技术11.载重系列轮胎硫化橡胶粉技术12.废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉自动化生产线13.利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶技术14.废旧轮胎橡胶粉在橡胶沥青中的应用技术15.密炼法生产乙丙复原橡胶新工艺及再生技术16.废橡胶复合微纤维补强材料制造技术17.硫化丁基橡胶多段脱硫再生复原技术18.工业化集成控制废弃胶胎低温热解工艺及成套设备五、建筑废弃物综合利用技术19.陶瓷废渣生产轻质陶瓷板材新技术20.建筑垃圾资源化技术21.废玻璃生产泡沫玻璃绝热隔音材料综合利用技术六、农林废弃物综合利用技术22.林区生物质炭电联产设备及关键技术23.移动式沼渣清除设备及资源化加工技术24.新型微生物可溶性秸秆腐熟剂研发技术25.高效转化利用畜禽粪和秸秆生产食用菌和有机肥技术26.农林废弃物热化学转化生态炭技术及其自动化成套设备27.超级杂交水稻专用肥及土壤生态调理剂组合应用技术28.植物秸秆全组分综合利用技术29.生物质气发电与热电联供技术30.固体有机废弃物生物发酵技术31.利用农林废弃物与废旧塑料生产高分子木塑复合型材资源综合利用技术32.稻壳砂浆轻质节能复合墙体加工技术33.秸秆制炭、气、油规模化联产技术34.利用废豆渣生产可溶性大豆多糖及大豆膳食纤维生产技术35.节能循环法纤维板生产工艺36.发酵草禾烃酿造重烃制备轻质燃料油的方法七、其他综合利用技术37.全加氢型废润滑油加氢再生技术再生资源综合利用先进适用技术目录(第二批)一、废弃电器电子产品综合利用技术（2项）编号技术名称主要内容及技术经济指标技术应用情况及推广前景1 废旧锂离子电池、镍氢电池资源综合利用技术该技术可将废旧锂离子电池、镍氢电池或其生产、流通过程中产生的废料，破碎至一定粒度，再分选出钴、镍、铁、铝、铜等主要成分；经湿法冶金处理后，作为原料制备先进电池材料镍钴锰酸锂。
目前废旧塑料处理的主要方法
主要方法塑料包装废弃物的处理基本上可分为填埋、焚烧和回收再生利用。
1.填埋法填埋方法是我国处理固体废弃物最传统的方法，是将固体废弃物放置在空旷的场地上，通过采取防水等措叶甘进行处理。
固体废弃物的填埋不能随便进行，必须合理选择填埋的场地。
目前我国填埋的技术有待发展，很多固体废弃物还是处于堆放的状态4。
填埋的方法具有经济实惠、处理效率高等特点，而且固体废弃物的运输比较方便。
填埋的方法能够及时处理多种废弃物，而且有利于促进我国进行环境保护，实现资源的循环利用。
填埋过程中会产生大量的沼气，可以利用到居民的日常生活中，实现资源的循环利用。
但是，固体废弃物填埋时要注意对渗滤液的控制。
鉴于渗滤液具有高度动态变化特性，因此在对固体废弃物进行填埋时，要对渗滤液进行分解，把硫酸根等硫化物分解掉再进行填埋。
填埋危险的固体，如果事先不进行有效的处理，会对我国的土地资源造成严重危害，因此在填埋时要对固体废弃物进行固化分析，进行稳定化处理，而且对填埋的场地要采取防渗措施。
废弃塑料具有大分子结构，废弃后长期不易分解腐烂。
填埋方法在短期内有一定的效果，但是填埋法简单消极，被填埋的塑料废弃物不见阳光，不经风雨，隔绝空气，难以风化;滞留土壤中会破坏土壤的透气性，降低土壤的蓄水能力，影响农作物生长;而且积累多了会阻碍地下水的疏通与渗透。
塑料密度小，体积大，不易分解，很快占满场地，降低填埋场处理垃圾的能力。
垃圾填埋对资源利用率低，不符合国家可持续发展战略，并不是理想方法。
2.焚烧法焚烧也是处理固体废弃物的有效方法之一，是指让固体废弃物在空气中产生化学反应，其原理为:固体废弃物+氧气=二氧化碳+灰烬+能量。
固体废弃物用焚烧的办法处理后，只剩下原体积的5％左右，可以减少占地面积。
在固体废弃物焚烧的过程中，可以将其中的有毒物质转化成无毒物质，其原理为:酸+碳酸钙=硫酸钙+水。
焚烧的方法可以有效处理那些没有回收价值的固体废弃物。
在固体废弃物焚烧的过程中，产生大量的电力，可以利用到居民的生活和生产中，实现资源的循环利用。
废橡胶、废轮胎、废塑料炼油设备
废轮胎、废塑料炼油设备废轮胎裂解炼油设备简介：废轮胎炼油技术的循环利用是朝阳产业，也是一门艺术，我国经济的发展步入了新常态阶段，各行各业的发展也随之进入了新阶段。
在新常态经济时期，最大的特点便是优化产业结构，大力发展绿色、高效的可持续产业，推动革新的进程。
而塑料橡胶循环利用行业，便是其中重要的一员，也是我国绿色高效生产行业的代表。
那么在橡胶循环利用中，生产设备、提炼技术、整个生产线都需要符合国家对废轮胎炼油的严苛标准。
塑料制造、销售行业发展迅猛，已经成为了全球最大的塑料制造、销售的国家之一，形成了世界范围的生产、销售体系。
废轮胎裂解炼油设备生产流程：1．将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。
2．裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)。
3．经过裂解设备裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，经磁选分离后，将粗炭黑自动输送至炭黑生产系统，再经粉碎等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。
分离后的钢丝作废钢处理。
4．可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。
生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。
废轮胎裂解炼油设备用途：裂解油1、可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；2、可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。
3、使用北工蒸馏设备和脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。
轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。
注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。
炭黑1、可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；2、可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
3、加工成色母，卖至塑料行业。
钢丝1、直接卖至钢铁厂。
废塑料炼油成分_概述说明以及解释
废塑料炼油成分概述说明以及解释1. 引言1.1 概述废塑料炼油是一种将废弃的塑料通过化学反应转化为油品的技术。
随着全球对可持续发展和资源回收利用的重视程度不断提高，废塑料炼油成分的研究与应用也成为了一个备受关注的话题。
本文将对废塑料炼油成分进行概述、说明和解释，并分析其对环境和经济的影响。
1.2 文章结构本文共分为五个部分来探讨废塑料炼油成分。
首先，在引言部分概述了文章的整体内容和目标。
其次，在第二部分中，我们将介绍废塑料来源与特点，并简要介绍废塑料炼油技术。
然后，在第三部分中，我们将详细说明不同类型塑料的成分组成，并介绍常见有害物质及其危害性以及在炼油过程中的转化与降解机制。
接下来，在第四部分中，我们将解释废塑料炼油成分对环境和经济的影响，并探讨可持续发展应对措施以及前景展望。
最后，在第五部分中，我们将总结废塑料炼油成分概述和解释的重要性，并展望未来对废塑料炼油成分的研究方向。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解废塑料炼油成分的综合指南，并深入探讨其对环境和经济的影响。
通过本文的阅读，读者可以了解废塑料炼油技术、不同类型塑料的成分组成、常见有害物质及其危害性，以及在炼油过程中这些废塑料成分的转化与降解机制。
此外，本文还将就废塑料炼油对环境和经济所带来的影响进行详细解释，并提出可持续发展应对措施和前景展望。
这些信息将有助于推动废塑料炼油行业更加健康可持续地发展，并为相关政策制定及利益相关者提供参考依据。
2. 废塑料炼油成分的概述2.1 废塑料的来源与特点废塑料是指被丢弃或无法回收利用的塑料制品。
随着现代社会的发展，废塑料的产生量不断增加。
其主要来源包括家庭、企业、工厂以及市政废物处理中心等地。
废塑料具有以下特点：轻便、容易损坏、难降解和占据大量空间等。
2.2 废塑料炼油技术简介废塑料炼油是指将废弃的塑料通过一系列化学反应转化为可再利用的能源产品。
这项技术可以有效地减少对传统石油资源的依赖，并减少环境污染。
废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备
废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备1 范围本标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备（以下简称成套生产装备）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 151 热交换器GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2589 综合能耗计算通则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4655 橡胶工业静电安全规程GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
塑料炼油
废旧塑料处理技术一、国内废旧塑料现状目前我国现在存在的废旧塑料处理办法有几种，一是做成塑料颗粒再生塑料，这种需要品质较高的塑料如饮料瓶等；第二种做成燃料油，这种对塑料品质要求不高，但目前国内很多地方技术落后，设备质量、安全措施不过关，同时造成二次污染；第三种是直接焚烧或填埋，这种处理方式简单但对环境的污染严重。
国内造纸厂生产过程中产生的废旧塑料，大体可分拣为两种，一种是品质较高可作为再生塑料利用，一种品质不高，无法用于再生塑料的没有可利用价值的塑料，如果采用其他方法处理会对环境造成很多污染。
目前造纸厂处理废旧塑料主要是以中标的形式卖给中间商，至于中间商如何处理，造纸企业无法控制。
一些不法中间商为了自身的利益，不惜以污染环境为代价，利用不成熟造粒工艺进行造粒，利用落后的设备进行炼油，最后那些无法利用的塑料随地丢弃，造成环境的严重破坏。
作为当前倡导绿色环保，负责任的造纸企业，从根本上彻底解决废旧塑料污染问题是势在必行的。
二、产业政策96年国家有关部门曾提倡废旧塑料炼油，但由于传统的土炼油存在技术不成熟、生产设备简陋、工艺不完整、油质不合格、污染严重和不安全等因素。
2001年由国家经贸委、工商总局、质检总局和环境保护总局下发了暂停废旧塑料生产汽油柴油的通知，同时指出等到环保措施能有效控制，技术工艺成熟后再进行推广使用。
十一五期间到现在十二五发展规划的基本方针明确指出，支持新技术、无污染、可控安全的循环经济以及废物利用项目。
该废旧塑料无污染处理技术从设备、加工工艺、环保、安全等方面已经权威部门检测和实际使用，完全符合国标。
已列为2011年度科技部新技术出新项目。
因此这是一个国家产业政策完全支持的高技术项目三、废旧塑料处理新技术针对这种现状，我公司研发了一种从废塑料中提取燃料油的设备，主要原料可用一般废塑料（如塑料瓶等），更主要是从这种没有其他利用价值的污染性废旧塑料中提取燃料油，为造纸厂解决了这一历史性难题。
废塑料裂解油化与脱氯技术的研究
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023废塑料裂解油化与脱氯技术的研究焦俊卿，袁本高，程全彪，董洪健，陈双喜，王建伟（山东玉皇化工有限公司，山东 菏泽 274000）摘 要：废塑料经裂解油化可生成燃料油和可燃气，当废塑料含有聚氯乙烯时，其裂解产生的氯化物具有腐蚀性，会影响裂解油的使用。
催化加氢与分子筛吸附脱氯技术可有效解决裂解油中有机氯化物超标问题，这有利于实现废塑料的资源化利用。
关 键 词：废塑料；有机氯化物；脱氯中图分类号：TQ320.9 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1214-03由于塑料产品的方便、价廉等特性，人们对塑料的需求持续增长，其产量也随之持续增长，据统计2020年全球塑料产量为3.6亿t，不过其中只有8%的废塑料得以回用，其余87%的资源都被焚烧或被填埋。
废塑料导致的白色污染已成为严重的环境问题，日益影响人们的生活。
推进废塑料的回收再利用，将废塑料转化为裂解油等有价值的资源，在彻底实现废塑料无害化、减量化的同时获得经济效益较高的产品，是废塑料化学循环的重要组成部分，对于开拓新型塑料循环经济模式有重要意义，有助于促进2060年碳中和目标的实现，发展前景十分广阔。
本文针对废塑料裂解油含有有机氯化物杂质的问题，从裂解油生产过程出发，分析了产品组成及其特性，并对近年来采用加氢与吸附技术脱除氯化物杂质的工艺方案进行了总结。
1 塑料裂解油化塑料裂解油化技术是通过将废塑料制品中的高分子聚合物彻底分解为不同小分子的烃类混合物，将废塑料转化为燃料油、固体燃料和不凝可燃气等，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的资源化、无害化、减量化处置[1-5]。
固体垃圾中出现的塑料主要有5种，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯，其中聚氯乙烯在废塑料中的占比一般可达10～20%。
塑料炼油产业现状及趋势
塑料炼油产业现状及趋势塑料炼油是一种将废塑料转化为可再生能源的技术和工艺。
随着全球塑料废弃物问题的日益突出，塑料炼油产业得到了越来越多的关注。
本文将探讨塑料炼油产业的现状和趋势，并分析其在环保和经济发展中的重要意义。
一、塑料炼油产业的现状1. 塑料废弃物问题的严重性塑料废弃物的大量产生给全球环境带来了巨大压力。
塑料废弃物不仅占据着大量的土地资源，还会产生大量的有害气体和化学物质。
据统计，全球每年产生的塑料废弃物超过3亿吨，其中大部分都被不合理处理，导致污染和资源浪费。
2. 塑料炼油技术的应用塑料炼油技术是解决塑料废弃物问题的一种有效途径。
该技术将废塑料通过热解、裂化等工艺转化为液态燃料，包括汽油、柴油和燃料油等。
这些液态燃料可以替代传统石油燃料，用于交通运输、工业生产等领域，从而减少对传统石油资源的依赖，达到环保和可持续发展的目标。
3. 塑料炼油产业的发展现状全球范围内，塑料炼油产业正逐渐崭露头角。
一些发达国家和地区如美国、日本、德国等已经建立了一系列塑料炼油厂和设施，并形成了较为成熟的产业体系。
同时，一些发展中国家也开始关注这一领域，加大了对塑料炼油技术的研究和应用。
例如，中国、印度等国家在塑料炼油产业的规模和技术上都取得了一定的进展。
4. 塑料炼油产业的挑战和问题虽然塑料炼油产业发展迅猛，但仍面临着一些挑战和问题。
首先，技术上的难度较大，需要投入大量的资金和人力资源进行研究和开发。
其次，塑料炼油产业的环境影响和安全风险也需要引起重视。
废塑料的处理和炼油过程都会产生污染物和有害气体，需要采取相应的措施进行治理和减排。
此外，塑料炼油产业的市场需求和经济效益也需要关注，以确保产业的可持续发展。
二、塑料炼油产业的趋势1. 技术的不断创新塑料炼油产业正面临着技术创新的推动。
随着脱钩技术、高效催化剂和设备的应用，炼油效率不断提高，产品质量稳定性得到有效保障。
此外，一些新型的催化剂和工艺正在被开发和应用，如微波炼油技术、催化热解等，将进一步提高塑料炼油的效率和环保性能。
废塑料热裂解技术
第49卷第12期 当 代 化 工 Vol.49，No.122020年12月 Contemporary Chemical Industry December，2020 收稿日期： 2020-04-15 作者简介：时宇（1991-），女，河南省周口市人，助理研究员（博士后），博士，2018年毕业于中国科学院大连化学物理研究所化学工程专业，研究方向：废塑料的资源化转化研究。
E -mail：*********************。
废塑料热裂解技术时 宇1,2（1．清华大学 能源与动力工程系，北京100084; 2．清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室，北京100084）摘 要：相比于填埋、焚烧等传统的处理技术，废塑料热裂解技术不仅能降低处理过程中对环境的污染，还能转化成二次燃料和化学品，达到其循环利用的效果。
综述了国内外废塑料热解方法的研究进展，分析了直接热裂解法、催化热解法和共热解法的优缺点，指明了研究开发能适应不同种类原料、活性高、选择性好的催化剂仍是未来废塑料热解技术的重要研究方向。
关 键 词：废塑料；热裂解；催化热解；共热解；分子筛中图分类号：TQ322.2 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）12-2840-04Research Progress of Pyrolysis Technologies of Waste PlasticsSHI Yu 1,2（1. Department of Energy and Power Engineering, Tsinghua University ，Beijing 100084, China; 2. Key Laboratory for Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education, Tsinghua University,Beijing 100084, China ）Abstract : Compared with the traditional treatment technologies such as landfill and incineration, the pyrolysis technology of waste plastics can not only reduce the environmental pollution during the treatment process, but also convert waste plastics into secondary fuel and chemicals to achieve its recycling use. In this paper, the research progress of the pyrolysis treatment for waste plastics at home and abroad was reviewed. The advantages and disadvantages of direct pyrolysis, catalytic pyrolysis and co-pyrolysis were analyzed. It was pointed out that the research and development of catalysts suitable for different kinds of raw materials, with high activity and good selectivity are still an important research direction of the pyrolysis technology of waste plastics in the future. Key words : Waste plastics; Thermal cracking; Catalytic pyrolysis; Co-pyrolysis; Molecular sieve石油经过催化裂解能产生乙烯、丙烯、苯乙烯和氯乙烯等单体，同种或异种单体之间通过聚合制备的高分子类材料，统称为塑料。
环境保护工程中废弃塑料的处理技术
污染。
在焚烧环节中，废旧塑料产生的灰分和含硫量降低，然而因为燃烧快，能够避免SO 2的产生，提高处理效率。
然而因为废弃塑料中包含的重金属多，在燃烧时会产生一些C 12H 4Cl 4O 2(二噁英)和一些有毒有害气体，这些气体排放到空气中，会大气环境会带来不利影响，导致生态问题发生以及重金属污染。
所以在实际处理过程中，可运用DRF 等新技术来代替焚烧[1]。
2.2 降解降解技术的类型可分为两种，即为生物降解、光降解。
光降解主要是塑料在光作用下完成的降解，通常使用在金属废弃塑料处理中，能够防止二次污染的产生。
在这个环节中，光敏剂是使用最为普遍的化学添加物质，其中包含了Fe 离子，可以在废弃塑料强光直射中，吸收紫外线，促进塑料中的金属离子产生分解。
该方法不但减小了废弃塑料的抗张强度，同时让其表现出易破裂的特点，给以后的处理带来帮助。
在生物降解中，主要是使用酶和微生物等，降解废弃塑料，选择真菌和细菌。
在生物降解中，常见的塑料添加物质有淀粉物质以及衍生物等，应用微生物的作用，去完成淀粉的吸收，可以在废弃塑料表面生成孔隙，从而实现有效的降解。
在这项技术应用中，需要重视生物降解成本，如果成本太高，就会导致应用受限[2]。
2.3 热裂解热裂解主要是在无氧环境下进行的，并且是一项基础的废弃塑料处理方式，能够减少氮氧化物的排放，有效控制和减少二噁英产生。
热裂解的环境类型有两种，即为低温和高温，其中低温是低于400 ℃，而高温则是600～900 ℃。
其中的裂解理论是在废弃塑料中包含的聚合物很高，在特定条件下产生分子链分解，同时成为新产品，有着很高的使用价值和意义。
1 塑料的分类1.1 热塑性和热固性塑料塑料包含的种类十分多样，根据在受热之后产生的反应，能够将其分成热固性塑料和热塑性塑料。
在直观上看，热固性塑料主要是在加热作用下，提高塑料密度和硬度，使塑料从液体转换成固态。
热塑性塑料在加热之后能够逐渐柔软，可塑性大大增强。
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我国环保领先技术：废塑料炼油裂解生产线系统
如今，不管是国内，还是国外，对于能源的二次利用以及减少环境危害性等问题成为当下国际性难题。
为了缓解能源紧张、生产和环境和突出矛盾，对废塑料炼油循环利用成为最有效的途径，而这也是最具发展前景的行业之一。
那么，无论是一个国家，还是行业本身，先进、标准化的废塑料炼油裂解生产设备，都是非常紧张的市场缺口。
但是废塑料炼油循环利用的技术、配套的设备要求极致严苛，便是要专注开发安全、环保的工业连续化废塑料裂解技术、先进设备的科技型公司，能够达到目前国际行业内最顶尖水平。
在众多需求商最关注的工业连续化废塑料炼油裂解设备上，如何才能提供一套先进且完美的生产线系统呢？比如：由原材料预热、废塑料预处理、恒温加热、 HCl吸收 (可以按照原材料选配)、连续裂解、可燃气净化、烟气净化、固体产物无公害处理以及控制系统组成的，在这方面恒誉环保可以达到，甚至对于其中废塑料预处理、环节也可自行选择是否采用。
据说这套系统还获得欧盟CE、德国TUV认证的生产线上，废塑料经过分散之后，能大幅度地扩展加工面积，使其受热非常均匀，同时恒誉环保自主研发的专利技术能够完全地防止结焦，也算是全球目前唯一能够解决这个问题的公司。
此外，客户可以利用生产过程产生的燃气来供应热源，而特有的热循环利用技术，能够有效提高热效率。
而在线脱氯系统能大幅降产品中的氯含量，提高油品的品质，使客户收益最大化。
烟气净化部分，可以将有毒的硫化物、氮化物及颗粒物等除去，让排气完全符合发达国家的严苛标准，避免环境污染，顺应国家号召的可持续发展准则。
同时低温催化裂解技术，更是提高了产品的品质，加强了客户的产品竞争力。
而PLC控制系统，让整个生产线实现全智能化的自动控制，大幅度地减少了人工监管的费用。
听说此类工业连续化废塑料炼油裂解设备、技术，更是有“国内外首创，达到国际先进及领先水平”之称，在德国、匈牙利、爱沙尼亚、泰国、印度等都有使用。
传统工艺生产的产品质量低劣、能耗大、成本高，而国外(包括欧美等)研究运行成本高、生产过程繁琐、原料要求严苛，无法真正实现工业化。
我国恒誉环保已经拥有唯一的绿色高效的废塑料炼油裂解生产链，并获得国家科技进步奖，满足了国外的需求，实现了环保、安全的市场化!。