道路圆涵管施工专项施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。
此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。
圆管涵专项施工技术方案
圆管涵施工技术方案一、编制根据本方案是根据怀化市公路勘察设计院和永州市交通勘察设计院共同设计旳S324线蓝山朱禾铺至山背岭公路改建工程K5+500～K9+840段线路涵洞设计图及有关施工旳技术原则、规范和现场实际状况并结合我们旳施工条件而编制。
二、工程概况（一）本协议段设计共有钢筋混凝土圆管涵5座，涵长合计为88.33延米，交角为900，左右洞口均采用八字形式，涵洞用途均为浇灌用涵，详细状况见下表：涵洞设计状况一览表（二）根据总体施工进度计划规定，为保质保量完毕，圆管涵管节采用从混凝土圆管预制厂外购，汽车运至现场后，机械吊安装。
涵洞工程旳进度快慢与否严重制约路基土石方旳进度，为此，我部采用平行和流水施工措施相结合，加紧涵洞工程旳施工。
（三）施工组织机构施工队除队长外另设质检员、施工员、材料员、安全员。
在施工队长旳统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定旳职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。
保证工程质量、工程进度和施工安全。
施工队组织机构图三、 施工进度和重要工料机、人员安排（一）、该圆管涵安排6月15日正式动工，7月25日竣工。
（二）、施工人员见下表：（三）、重要使用机具：四、施工措施与环节1、管涵施工放样：放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同步在开挖线附近加设一种临时水准点旳固定位置，用来控制各构造部位旳标高，经监理工程师核算无误后方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检查合格后，由人工挖至设计高，人工清理整平。
基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不不不小于2m宽旳护道。
3、垫层施工：圆管涵采用旳垫层材料为压实旳持续砂砾垫层，其压实度在95%以上（按重型击实法试验测定），砂砾垫层分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或者交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每一个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管辅道涵施工方案
圆管涵洞施工方案一、项目概述本项目是为了解决道路交通堵塞和排水问题，设计施工圆管涵洞。
涵洞是一种特殊的管道结构，用于通行地下水体以及充当排水通道。
本项目施工的圆管涵洞将位于道路下方，以确保交通畅通，同时保持地面排水畅顺。
二、项目设计1.圆管涵洞将采用直径2米的高强度玻璃钢管道制作而成，管道长度为50米。
2.圆管涵洞两侧设置排水口，以确保雨水迅速排出。
3.圆管涵洞上方将设置碎石填充层和混凝土覆盖层，以加强结构的稳定性。
三、施工步骤1.地面准备工作a.确定涵洞施工的位置和长度，并进行土方开挖。
b.清理施工现场，并确保周围的道路暂时封闭，以确保存在良好的工作环境。
2.圆管涵洞制作a.预制玻璃钢管道：根据设计要求制作直径为2米、长度为50米的玻璃钢管道。
b.将制作好的玻璃钢管道从预制厂运输到施工现场，并进行检查和安装准备工作。
3.圆管涵洞安装a.设计安装桩基，使用挖掘机将管道沿着沟槽安装。
b.使用起重设备将管道逐节吊装，并通过密封胶进行连接。
c.在涵洞两侧安装排水口，以确保雨水顺利流出。
4.排水和填土工程a.安装好圆管涵洞后，进行排水测试，确保排水口正常工作。
b.在圆管涵洞上方铺设一层碎石填充层，以增强结构的稳定性。
c.在碎石填充层上方浇筑混凝土覆盖层，以保护管道和排水系统。
5.安全检查和交付a.对整个施工过程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
b.完成施工后，对施工现场进行清理，并恢复道路的正常通行。
c.将验收合格的圆管涵洞交付给相关部门，并提供相关技术资料和操作手册。
四、安全措施1.在施工过程中，设置明显的安全警示牌和施工标志，以提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场应划定明确的安全通道，并设置必要的安全防护设施，如围挡和警示线。
3.所有施工人员应穿戴工作服和安全帽，并接受必要的安全培训。
4.对起重设备、挖掘机和吊装工具进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
5.为施工人员提供必要的防护用品，如手套、口罩和安全靴等。
圆管涵施工方案及施工方法
圆管涵施工方案及施工方法1. 简介圆管涵是一种常用于道路、铁路、河渠等建设中的水工结构物，主要用于引导和排水。
本文将介绍圆管涵的施工方案及施工方法，以帮助工程师和施工人员了解圆管涵的建造过程并正确操作。
2. 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•地勘：进行详细的地质勘探，确定基础情况、地下水位和地质条件，以便进行合理的设计和施工计划。
•设计：根据地勘结果，设计圆管涵的规格、布置和结构。
•材料采购：准备所需的钢筋、混凝土、管道等建材，并确保其质量符合规定标准。
•设备准备：准备所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机、钢筋加工设备等。
3. 施工方案3.1 圆管涵的布置根据设计要求和工程实际情况，确定圆管涵的布置方案，包括涵洞的位置、数量、尺寸等。
确保涵洞的布置合理、流线顺畅，并符合相关规范。
3.2 土方开挖根据涵洞的布置方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖。
注意控制开挖深度和坡度，以确保涵洞的大小和形状符合设计要求。
3.3 填充材料在土方开挖后，需要进行填充材料的施工。
根据设计要求，选择适当的填充材料，如砂石、碎石等，进行填充，保证填充均匀且紧实。
3.4 钢筋加工与安装按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋安装。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并与其他结构物连接良好。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和标准，控制混凝土浇筑的质量和施工技术，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
3.6 后期收尾混凝土浇筑后，进行涵洞的后期处理工作。
主要包括养护、防水处理和安装通风设备等。
养护时间应符合设计要求，并采取相应的措施防止水浸、渗漏等问题。
4. 施工方法4.1 机械化施工圆管涵的施工过程中，可以采用吊车、挖掘机等机械设备进行土方开挖、材料运输和钢筋安装等工序。
机械化施工能够提高施工效率和质量，并减少人工劳动强度。
4.2 手工施工对于特殊情况或无法使用机械设备的地方，可以采用手工施工的方法。
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道路圆涵管施工专项施工方案
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道路圆涵管施工专项施工方案
一、沟槽土方开挖：
1. 沟槽开挖前的准备工作：
(1). 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
(2). 先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全
(3). 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
(4). 按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
(5). 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
2. 沟槽开挖方法：
(1). 土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：，喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。
(2). 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。
(3). 沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
(4). 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
(5). 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
3. 沟槽排水措施：
(1). 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。
(2). 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外
(3). 在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：
A. 渗漏水较少时，直接封堵；
B. 渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
4. 开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
5. 沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
6. 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
7. 本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护，护坡施工前，必须用人工对边坡进行夯实修整，以免边坡失稳，喷射混凝土时由下而上进行，施工严格按喷射混凝土工艺进行，配合比的设计严格执行相关规范。
8. 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
二、土方回填：
1. 待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。
2. 回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。
回填前，确保沟槽内无积水。
不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3. 土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于
300mm。
4. 回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。
5. 回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。
6. 管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为： 0～800mm范围压实度不小于95%，800～1500mm范围压实度不小于93%，1500mm以下压实度不小于90%。