能源管理系统成功案例
智能工厂在能源管理和节能减排方面的应用案例
智能工厂在能源管理和节能减排方面的应用案例智能工厂是指采用先进的信息技术和自动控制技术，能够实现自主运营、自动调整和自我优化的工厂。
它通过运用人工智能、物联网、云计算等技术手段，对生产过程进行全面监控和智能管理，以提高产能和质量，降低能耗和污染。
在能源管理和节能减排方面，智能工厂发挥了重要的作用。
本文将介绍几个智能工厂在能源管理和节能减排方面的应用案例。
案例一：能源监测与预测某智能工厂在生产过程中采用了先进的传感器技术，对能源使用进行实时监测。
通过安装在设备上的传感器，该工厂能够实时获取设备的能耗、工作状态和效率等信息，并通过数据分析和机器学习算法进行能源使用的预测。
在生产计划制定阶段，工厂的智能系统会根据预测结果优化生产计划，使能源使用更加高效和节约。
案例二：智能照明系统另一家智能工厂通过智能照明系统实现了能源的有效管理。
该系统利用传感器感知实时的光照强度和人员活动情况，并根据需求自动调控照明设备的亮度和开关状态。
系统还具备自学习能力，根据历史数据和环境变化预测照明需求，实现精确控制和智能节能。
该智能照明系统在不影响生产和操作安全的情况下，最大限度地减少了能源的浪费，提高了能源利用效率。
案例三：智能冷却系统在某厂区，智能工厂引入了一套智能冷却系统，有效降低了能耗和二氧化碳排放。
该系统通过数据分析和监测仪器实时监测设备和生产过程中的温度和湿度等参数，自动调整供冷设备的运行状态和强度。
在设备和生产过程的变化时，系统能够即时作出响应并调整冷却方式，以确保最佳的温度控制和降低能耗。
该智能冷却系统在减少能源消耗的同时，提升了生产线的稳定性和产品质量。
案例四：智能能源储存与利用一家智能工厂通过使用可再生能源和先进的能量储存技术，实现了能源的高效存储和利用。
该工厂利用太阳能电池板发电，并将电能存储于大容量的储能设备中。
智能能源管理系统根据电网需求和电池的储能状态，智能调度储能设备的充放电过程，以最大限度地利用可再生能源，并在电网峰谷差异明显时进行辅助调峰，减轻电网压力。
物联网技术在智慧能源管理中的成功应用案例
物联网技术在智慧能源管理中的成功应用案例近年来，物联网技术的飞速发展为各行各业带来了巨大的变革，其中智慧能源管理领域作为物联网技术应用最为广泛的领域之一，已经取得了显著的成功。
本文将介绍几个在智慧能源管理中取得成功的物联网技术应用案例。
1. 智能电网监测系统智能电网监测系统是物联网技术在智慧能源管理中的成功应用之一。
该系统通过将传感器和智能设备与电网设施相连接，实时监测电网的运行状态，及时发现并定位故障，提供准确的故障诊断信息。
这些传感器可以监测电流、电压、功率等参数，将数据传输到云服务器进行分析和处理。
通过智能电网监测系统，电力公司可以快速发现故障点并准确修复，提高供电可靠性和稳定性，降低断电风险。
同时，系统还可以通过对电网数据的分析，提供节能的建议，帮助用户合理使用电力资源，降低能源消耗。
2. 智慧建筑能源管理系统智慧建筑能源管理系统是物联网技术在智慧能源管理中的另一个成功应用案例。
通过将各种传感器和智能设备与建筑设施相连接，系统可以实时监测建筑的能源消耗情况，提供能源使用的实时数据和报告。
该系统可以通过对能源数据的分析，识别能源消耗的高峰期和低谷期，提供合理的能源管理方案。
例如，在高峰期降低空调温度，关闭不必要的照明设备等。
通过优化能源使用，智慧建筑能源管理系统可以降低能源消耗，提高建筑的能源效率。
3. 智能交通系统智能交通系统是物联网技术在智慧能源管理中的另一个成功应用案例。
通过将传感器、摄像头和智能设备与交通设施相连接，系统可以实时监测交通流量、车辆位置等信息，并根据这些数据提供智能路况导航和交通优化建议。
智能交通系统可以通过优化交通流量来降低能源消耗，减少交通拥堵。
例如，在交通流量较大的时段，系统可以调整信号灯的时间间隔，提高道路利用率，减少车辆的加速和减速，从而降低车辆的能源消耗。
4. 智能水务管理系统智能水务管理系统是物联网技术在智慧能源管理中的另一个成功应用案例。
通过将传感器与供水设施相连接，系统可以实时监测水位、流量和水质等信息，并根据这些数据提供智能供水方案。
江森自控合同能源管理项目案例
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江森 自控 合 同能源 管理项 目案例
加 楼 宇 自动 化 控 制 系统 ：配 电房 配 电 优 程 没 有对 商场 正常 运 营带 来任何 干 扰 。 化 ：照 明系统 升级 ；能 源 管理 系统 。
用 户意见 反馈 项 目收益 系统 改造升级后运行平 稳 ，能够达到预期节能
投 资将 在４ ４ 内收 回 ：实现 当年 立 项 、 ．年 改 造 ，当 年取 得 项 目节 能 收 益 ： 实施 过 能服 务 方式 和 节能 效果 非 常认 同。
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解决 ；实施过程没有对医院
节 能量 保 证 型合 同能 源 管理 为 客户 提 供 全 面能 源 解决 方
节 能 量 计 算 的 依 据 都 是 根 据 一 定 的 前 提 条 件 （ 准 年 基 数 据 ）计 算 而 出 的 ，即 在 现 有 的能 源 消 耗 量 、产 量 、运 行 小 时 气 候 条 件 等 的 前 提 下 ，进 行 能 源 管 理 和 设 施 优 化
环 境 表 示 满 意 ，领 导 对 约 克 商 贸 带 有绩 效 保 证 的 节
节 能解 决 方 案 ，包 括 约 克
商 贸 工 作 范 围
冷 冻 机 房 整体 优 化 ； 增
每 年节 约超 过 １ ５６ ４ ．万人 民 币 ：全部 收 益 ．商 场 客 流 总量 出现 一 定 的 增加 ．顾 客 对 商 场
系统改造升级后能够达到了合同要 求，有效 降
节 能服 务 和 由此带 来 的的 节能 收益 非 常满意 。
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每 节 超 ２ｏ 人 币 全 投 低医 的 耗， 司 导 约 商 给医 提 年 约 过 ０万 民 ： 部 资 院 能 公 领 对 克 贸 院 供的
能源管理在航空航天领域中的应用案例
能源管理在航空航天领域中的应用案例随着航空航天业的快速发展和全球能源需求的不断增长，能源管理在航空航天领域中的应用变得越来越重要。
航空航天公司纷纷采取能源管理措施来提高效率、减少资源消耗、降低成本以及减少对环境的影响。
本文将讨论几个能源管理在航空航天领域中的成功案例。
案例一：飞机燃油管理系统飞机的燃油消耗是航空公司最大的费用之一，因此管理和控制燃油的使用至关重要。
一家航空公司开发了一套先进的飞机燃油管理系统，用于监测和控制飞机燃油的使用情况。
该系统使用高精度传感器实时监测燃油的消耗情况，并通过航空公司的网络将数据传输到地面的控制中心。
控制中心的工作人员可以根据实时数据进行燃油消耗的优化和调整，以最大程度地减少燃油消耗并提高飞机的燃油效率。
案例二：太阳能发电在卫星上的应用卫星是航空航天领域中重要的组成部分，通常需要大量的电力来维持其正常运行。
为了减少对传统电力的依赖并降低成本，某公司在卫星上应用了太阳能发电技术。
他们在卫星表面安装了太阳能电池板，用于收集和转化太阳能为电力。
这种环保的能源管理方案不仅为卫星提供了稳定和可持续的电力供应，而且还减少了对传统能源的需求，从而减少了对地球环境的影响。
案例三：节能灯在机场照明中的应用机场作为航空行业的核心设施，需要大量的照明设备来确保航班运行的安全性和顺畅性。
一家机场在能源管理方面采取了创新的措施，例如使用节能灯来替代传统的荧光灯和白炽灯。
节能灯具有更高的能效和更长的寿命，同时消耗的电力更少，从而减少了机场的能源消耗和电力费用。
这种能源管理方案不仅减少了对能源的需求，还减少了对环境的负面影响，使机场更加可持续和环保。
综上所述，能源管理在航空航天领域中的应用案例有助于提高能源效率、减少资源消耗、降低成本以及减少对环境的影响。
飞机燃油管理系统、太阳能发电在卫星上的应用以及节能灯在机场照明中的应用都是成功的实践案例，为航空航天公司树立了良好的榜样。
随着技术的不断发展和创新，相信能源管理在航空航天领域中的应用将会继续取得更加显著的成果，为航空航天行业的可持续发展做出更大的贡献。
PLC在能源管理系统中的应用案例
PLC在能源管理系统中的应用案例近年来，由于全球能源危机的加剧以及对环境保护的关注，能源管理变得越来越重要。
为了有效地监测和控制能源的使用，许多企业开始引入可编程逻辑控制器（PLC）技术来构建能源管理系统。
本文将介绍一个PLC在能源管理系统中的应用案例，以展示其在提高能源效率方面的潜力。
一、引言能源管理系统是一个重要的工具，用于监测、控制和分析能源的使用。
它可以帮助企业实时监测能源消耗情况，并提供数据分析以找出节能的机会。
PLC作为一种广泛应用于工业自动化领域的技术，能够提供稳定可靠的控制和监测功能，因此被广泛应用于能源管理系统的构建中。
二、案例介绍某化工公司决定引入PLC技术来改进其能源管理系统。
他们的目标是降低能源消耗并提高生产效率。
为了实现这一目标，他们选择了一家专门从事PLC技术研发的公司的解决方案。
该解决方案包括PLC控制器、传感器和可视化界面等组件。
三、系统架构在这个案例中，PLC被用于监测和控制生产线上的能源使用。
传感器被安装在关键位置，用于实时监测不同设备的能耗。
PLC控制器接收传感器的数据，并进行实时分析。
根据分析结果，PLC会做出相应的调整，以实现能源的最优利用。
四、功能实现通过PLC的监控和控制功能，该公司能够实现以下几项关键功能：1. 实时监测能耗：PLC控制器能够实时接收传感器的数据，并将其转化为可视化的信息展示在操作界面上。
通过监测能耗情况，工作人员可以随时了解不同生产环节的能耗状况。
2. 节能调整：根据能耗数据的分析，PLC可以自动调整相关设备的参数，以实现节能的目的。
例如，当某一设备的能耗超过预设阈值时，PLC可以自动降低其运行速度或者停止运行，从而降低能源消耗。
3. 故障检测和维护：PLC可以监测设备的工作状态，并及时发现故障。
一旦发现故障，PLC会立即向操作员发出警报，并提供故障原因分析。
这有助于及时维修设备，避免能源浪费和生产停滞。
五、效果评估该化工公司使用PLC技术改进能源管理系统后，取得了显著的效果。
智能能源人工智能技术在能源管理中的典型应用案例
智能能源人工智能技术在能源管理中的典型应用案例智能能源人工智能技术作为一项新兴的技术应用，正在逐渐改变着能源管理的方式和效率。
在能源领域，通过引入人工智能技术，可以实现对能源的智能化管理、优化能源的利用和提高能源的效率。
本文将介绍几个智能能源人工智能技术在能源管理中的典型应用案例。
案例一：智能家居能源管理系统智能家居能源管理系统是基于人工智能算法的智能设备，通过传感器对家庭能源的使用情况进行实时监测和分析，进而根据家庭的实际需求进行智能调控。
该系统可以通过学习家庭成员的习惯和行为，自动分析和预测家庭的能源需求，在最低程度上满足能源的使用需求，降低家庭的能源浪费。
案例二：智能电力网能源管理系统智能电力网能源管理系统利用人工智能技术对传统电力网进行智能化改造，实现对电力的高效管理和优化调度。
通过数据分析和机器学习算法，该系统可以实时监测电力供应与需求的平衡情况，预测电力负荷峰值，并根据实际情况进行智能调控。
这种智能化的管理方式不仅能提高电力系统的效率，还能有效降低对环境的影响。
案例三：智能工业生产能源管理系统智能工业生产能源管理系统利用人工智能技术对工业生产中的能源使用进行智能化控制和优化管理。
通过对工业设备的实时监测和数据分析，系统可以精确地控制能源的使用，避免过度消耗和浪费。
此外，该系统还可以根据工业生产的实际情况和需求进行预测和调度，以提高生产效率和降低能源成本。
案例四：智能交通能源管理系统智能交通能源管理系统利用人工智能技术对交通运输中的能源消耗进行智能化监测和管理。
通过对交通流量、路况和车辆信息的实时感知和分析，系统可以实现交通信号的智能优化和协调，减少因车辆拥堵而产生的能源浪费。
此外，该系统还可以通过智能导航和路径规划，为驾驶员提供最节能的行驶方案，有效降低能源消耗。
结论智能能源人工智能技术在能源管理中的典型应用案例为我们展示了其巨大的改变和带来的益处。
通过引入人工智能技术，能源管理的效率得到了大幅提升，能源消耗和浪费得到了有效控制。
空调冷水机房节能新方案——合同能源管理成功案例
３ ８ ．ｋ ， ５ ４５ Ｗｈ平均节能率 为２ ．％。 ６１ 由此预计 ， 每年可
节电８ 万～ ， 万ｋ ， ０ １ ０ Ｗｈ相当于每年节省标准煤３ ０ ０ ２～
４ ０， ０ ｔ减少二氧化碳排 放７ ８ ９ ７。 ９～ ９ｔ
签约的项 目还包括 ： 京励骏酒店 、 北 上海华虹Ｎ Ｃ Ｅ
效果进行测试评估， 检测报告对２ １年５ ２ ０ ０ 月１ 日冷冻
机 房 累积 耗 电量 （ 用 改造前 方式运 行 ） ０ 年５ 采 与２ １ ０ 月 １ 日冷冻机房 累积耗 电量 （ ３ 采用ＵＰ Ｃ ， Ｐ￣ ｆ ￣化运行 ） 进行 比较 。这两天天气 条件相似 ， 且５ １ 日的室 而 月 ３ 外空气焓值 要高于５ ２３ 测试所得 ，月 １ 日冷 冻 月１ ［。 ５ ２
冻站节能优化系统的知识产权 ， 注册商标 “ Ｐ Ｃ Ｕ Ｐ
∽ （ ｌａ Ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ Ｐａ ｔＣｏ ｔ １ ’Ｕｔ ｅｆ ｍａ ｃ ｌ ｎｒ ） ｒ ｏ ｎ ｏ ，主 要 通 过
合 同能源 管理 模式 为大型 商业 楼宇 、 业厂 房等 建 工 筑项 目提 供 制冷 系统节 能解 决方 案 。
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合 同 能 源 管 理 专 栏
１ 月和 １ 月 ， ０ １ 改造 后工作 日节能 可达到３ ．％， 电 ０９ 省
项 目通 过 了相 关部 门的 审批 ， 将会 获得 政 府拨 付 的 １ 多万 元 的专 项 资 金 奖励 。而 企 业 天 地 Ａ座 以此 ０ “ Ｐ￣－ ＵＰ Ｃ ； 冻机群 控 变频节 能 系统 ” 目， ￣ 项 获得 卢 湾 区节 能减 排改 造项 目专项 补 贴９７ ．万元 。 由于采用 了合 同能源 管理 中节能效益 分享型 的 形式 ， 业天地 大厦无 需投 入和承 担风 险 ， 能 享受 企 便 节能利益及成果。负责管理“ 企业 天地Ａ ” 座 的上海丰 城物业管理 有限公 司给 日滔发来 了对 Ｕ Ｐ ￣ Ｐ Ｃ 的肯定
四、某物业服务有限公司能源管理体系审核案例(2013年度)
为 E1-E16 的 16 台自动扶梯安装于裙房 1-6 层，总计功率 118.8KW，实际处于 全天运行状态。该区域 22：00—10：00 无人使用，但自动扶梯仍处于待运状态； 审核员查阅了组织编制的《设备设施运行与维护服务技术要求、经济运行管理 电梯和升降系统》中关于经济运行管理的相关规定，其中没有对电梯运行时间 采取管理和控制的相关规定； 2. ××大厦的空调系统主要采用了电动离心式制冷机组制冷，同时选用在风机混 风箱出口设置电加热盘管方式采暖的形式实现。该系统可以通过 BA 系统进行控 制参数的设定和运行控制工作。审核员查阅了组织编制的《设备设施运行与维 护服务技术要求、经济运行管理 楼宇自动化系统》，其中关于经济运行管理的 相关规定为：“BA 系统所监控的主要设备的运行参数为：办公室 S 风机春秋冬 季送风温度设定值为 18+2℃”；审核员现场抽查了 48 楼办公区域的风机口送 风温度设定为 24.2℃。
106595
9.4142 - 7322 - 0.6467 99272
8.7676 - 10578
0.9342
通过综合分析：在该物业 2011 年与 2012 年保持相对稳定的物业管理业态（出租率 和气候环境等）的情况下，仅电梯和空调 S 风机系统，通过不符合项的整改，建立了更 为经济合理的运行控制参数并加以控制，仅一个月能耗就环比下降约 12206 kwh、同比 下降约 15460 kwh，预计全年即可节约电量约 163000kwh，占该物业全年用电总能耗的 0.44%，综合能耗的 0.25%，综合考虑平、谷电费即可为企业节约电费约 14.40 万元，节 能和经济效益都较为明显。
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国内企业能源管理系统节能成果
随着国家节能减排工作的大力开展，国务院已将节能定位“十二五”重要工作，节能已经作为我国新的经济增长点。
部分企业响应国家号召，通过国家财政补贴和奖励手段积极实施设备节能改造。
但大部分企业落实节能改造速度慢，改造项目滞后，系统性节能改造不足，企业任然停留在设备项目改造，对能源管理系统节能认识薄弱。
2009年能源管理体系和能源管理中心建设首先在高能耗高成本的钢铁行业进行试点工作。
邯钢作为同时接受能源管理体系和能源管理中心建设的企业经过两年的摸索已经呈现出显著地成效。
当前，我国钢铁产业正处在高产能、高成本、低利润的困难时期，钢铁企业面临着前所未有的生存、发展和竞争压力，主要表现在：整个行业产能居高不下，产能过剩；原燃料成本不断上升，高位运行；吨钢利润不断下降，一度低到吨钢利润仅为1.68元。
当前绝大多数钢铁企业都不是满产运行，能耗成本高，利润低，钢铁企业面临的最关键、最核心、最迫切的工作就是要搞好系统节能，积极跟进节能新技术，加强节能管理，提高企业竞争力。
在内部成本上升、外部市场疲软的双重压力下，河北钢铁集团邯钢紧紧围绕“内涵挖潜、降本增效”的主线，推行系统节能减排，使得邯钢综合能耗与主要工序能耗显着降低，并促进了企业管理方式由粗放向精细化转变，形成了邯钢特色。
一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一的管控中心，实现了物流、能源流及信息流的三流合一。
二是对多种能源介质实施统一管理和优化调度。
能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质的实时数据采集和监控，进而完成
能源的优化调度和管理，深度挖掘系统节能潜力。
三是重视二次能源的回收利用。
从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运行方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及辅助系统，全方位开展二次能源综合利用。
四是以能源平衡为中心的生产检修组织模式，替代以前的以生产平衡为中心的组织模式。
以前的以设备为中心的检修模式目的是确保生产，以能源为中心的检修模式把能源的利用和平衡作为检修的标准，有多少能源保多少生产，在不影响生产的前提下，减少了能源放散。
邯钢能源管理中心（管控中心）于2010年底建成投运，全面开展系统节能、整体挖潜，实施一年多以来，取得了显着的成效，主要表现吨钢综合能耗与主要工序能耗显着降低、经济效益显着提高、管理方式由粗放型转向精细化转变等三方面。
推行系统节能，最直接的成效表现为提高了企业的能效水平，减少了能源消耗。
吨钢综合能耗的不断降低，不仅体现了各工序的消耗水平不断降低，还体现了工序间高效对接水平及由此产生的放大效应。
总体来看，采取系统节能以后，2011年邯钢吨钢综合能耗达到584kgce（2011年，我国钢铁行业吨钢综合能耗为601.72kgce），利用余热发电量达到30.1亿kWh，自发电比例达到60%；高炉煤气、焦炉煤气、氧气实现“零”放散；转炉煤气整体回收水平达到了130m3/t以上；工业废水实现零排放，均处于行业领先地位。
2011年公司“吨钢降本增效355元”的目标，实现了全厂均衡吨钢综合能耗下降到584千克标准煤，年节能总量达到5.37万吨标准煤，显着降低了能耗
成本，提高了经济效益。
2011年，利用余热发电量达到30.1亿kWh，自发电比例达60%，大大节约了公司的用电能耗成本，按照每度电0.5元计算，2012年为公司节约15亿元左右，余热的高效利用成果显着。
同时，通过推行系统节能，全厂高炉煤气、焦炉煤气、氧气都实现了“零”排放，工业废水通过循环利用也实现了零排放，不光取得良好的环境效益，还大大降低了企业的污染治理成本和人力成本。
2012设协相关人员参加工信厅工业和信息化部组织召开的化工企业能源管理中心示范项目建设经验交流会后与会代表实地参观了湖北兴发化工集团能源管理中心项目，对企业节能工作予以表彰。
化工是继钢铁行业后，工信部拟开展能源管理中心建设示范工作的重点领域。
湖北兴发化工集团能源管理中心项目是化工行业的首个示范项目。
该项目通过对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，实现了节能降耗的管控一体化，目前已具有能源实时监控、电力无功管理、电力线损管理、远程开停机请求、大屏幕监视、系统实时报警、趋势查询、能耗对标分析、电量平衡、能源计划报表编制等15个功能。
兴发化工集团从事黄磷生产，目前国内黄磷生产都存在能耗较高，污染严重的现象，特别是黄磷尾气和黄磷除渣时的水汽造成严重的污染，因此降低黄磷生产的能耗好减少生产污染显得至关重要。
2010年集团董事会通过项目设计方案并组建能源小组、年底完成项目招标和设备采购，2011年7月完成系统调试并上线试运行。
整个项目建设分为三大内容：一、现场控制系统改造；二、数据采集系统建设；三、能源管控中心建
设。
现场控制系统改造包括：
1、黄磷生产二次能源综合利用；
2、黄磷清洁生产工艺改造；
3、化工系统自动化能源自动化改造；
4、水电系统监控系统升级改造；
5、水电系统各电站水池位自动调节建设。
黄磷生产尾气中含90%CO，进过技术改造后将尾气通过输送管道用于生产燃料。
系统自动化改造包括水、电、煤、汽和煤气的自动化改造，在能源管理体系运行中需要对不同能源介质进行实时调控，因而需要针对不同介质进行系统自动化改造以满足个能源介质远程控制的需要。
数据采集系统建设主要是能源采集计量点的建设，针对不同介质进行不同方式的现场计量。
不同能源介质按四级能耗指标要求、能源介质平衡要求、能源介质质量管理要求、行业计量配置率要求，平衡设置和建设安装各类计量装置，以满足能源管理体系对能源介质数据采集的要求。
能源管理中心建设的重点在于能源管理软件的开发，根据企业的要求和企业运行情况为企业开发包括能源计划管理、能源经济调度管理、能源过程管理、能源质量管理、能源计量管理、能耗数据统计分析、能源指标绩效管理考核、能源成本结算管理的管理软件。
能源中心场地、监控大屏幕、计算机、现场监控设备和通讯网络建设是其硬件建设。
兴发化工集团能源管理中心建设总投资8750万元，万元产值能耗同比下降7.14%，万元工业增加值同比下降0.586%，水、电、煤、汽、煤气等能源每年降
耗23392吨标煤，加上人工和其他损耗每年节约资金3676万元，三年内收回投资。
能源管理中心建设的核心内容是建立能源管理体系，能源管理体系建立的核心是让企业能源管理人员学会如何识别企业潜在节能点，如何使系统自身不断完善和改进。
中心建设则是体系运行的现代化手段，帮助企业管理者跟快跟准确的掌握能源数据，及时提供能源管理政策，帮助企业降低成本提高能源使用效率。