锤击法沉桩收锤标准
管桩的收锤标准确定原则是什么
管桩的收锤标准确定原则是什么【范本一】正文：1. 管桩的收锤标准确定原则是基于以下几个方面进行综合考虑的：1.1. 管桩的设计要求：根据不同工程项目和设计要求的不同，收锤标准也会有所不同。
设计要求包括管桩的承载力、变形性能、稳定性等方面的要求。
1.2. 管桩的施工条件：管桩的收锤标准还要考虑施工过程中的一些特殊情况，如土质条件、水位情况、周边环境等因素，这些因素可能会对管桩的施工和使用性能产生影响。
1.3. 相关规范和标准：收锤标准还应参考相关的国家、行业规范和标准，如《建筑桩基技术规范》、《钢筋混凝土桩施工与验收规范》等，这些规范和标准包含了管桩收锤的基本要求和验收标准。
1.4. 监理单位的要求：管桩施工过程中的监理单位可能对收锤标准提出具体要求，这些要求也需要进行综合考虑和确定。
2. 收锤标准的确定过程可以分为以下几个步骤：2.1. 制定收锤方案：根据管桩的设计要求和施工条件，制定符合规范要求的收锤方案，包括合理选用锤头类型、控制冲击能量等。
2.2. 定义收锤标准参数：根据收锤方案，确定收锤标准的参数，如锤击数、锤击能量、承载力指标等。
2.3. 收集相关数据和信息：收集管桩施工过程中的相关数据和信息，如钻孔记录、沉桩记录、静力触探数据等。
2.4. 进行数据分析和评估：对收集到的数据和信息进行分析和评估，确定管桩的实际施工情况和性能。
2.5. 进行收锤试验：根据收锤标准参数，进行收锤试验，以验证管桩是否满足设计要求和规范要求。
2.6. 更新收锤标准：根据试验结果，对收锤标准进行修订和更新，使其更符合实际情况。
附件：本文档涉及附件：1. 收锤方案示例2. 收锤数据表格样本3. 收锤试验结果分析报告范本法律名词及注释：1. 建筑桩基技术规范：国家标准，由建设部颁布，规定了各种类型桩基工程的设计、施工和验收要求。
2. 钢筋混凝土桩施工与验收规范：国家标准，由建设部颁布，规定了钢筋混凝土桩施工与验收的技术要求和方法。
对预应力混凝土管桩锤击法施工收锤标准的探讨
对预应力混凝土管桩锤击法施工收锤标准的探讨
预应力混凝土管桩的锤击施工是按照细分的深度，从有效部分收到设计要求的深度为止，逐层锤击施工完成，每一层锤击后应检查桩管内壁是否存在孔洞，收锤时应保证桩管壁不受损害，防止影响工程使用寿命和使用安全。
收锤时应尽量减少滑落距离，减小锤头的振动，防止桩管壁损坏。
在收锤时，锤头与桩壁之间的距离应小于桩管内径的2/3，改变锤击方向，避免桩壁损坏，以保证锤击深度和整体分层收锤，收锤受限于锤子和桩壁之间的距离，当桩管大小小于锤头时，应及时更换较小的锤头。
综上所述，预应力混凝土管桩锤击法施工收锤标准应加强对锤头与桩壁之间的距离，防止桩壁损坏，在使用较小的桩管时，应及时更换较小的锤头；同时，减少锤头的振动，以保证桩壁的安全性和稳定性。
锤击法沉桩的收锤标准
1、收锤标准的确定因素较多，各地有许多工程实践经验，要结合起来。
主要是抓住关键控制指标：最后贯入度、最后1m 锤击数、持力层进入深度等要素，才能保证桩达到设计要求
2、桩基承载力及收锤标准确定，应由勘察、设计、施工、监理协商，结合试打桩和试桩的信息，确认一个合适的收锤标准。
3、摩擦桩一般用于深厚的一般土层或软土层，桩端没有落在明显硬层上，承载力全部以摩擦力提供。
所以只控制桩长和桩尖不落在特别软弱层上，就可收锤。
摩擦桩应用一般经济性差，在软土地区变形、沉降较大。
4、端承摩擦桩，以摩擦为主。
因此，沉桩以控制桩端设计标高为主，贯入度要参考。
该种桩由于端承部分承载力所占有一定比例，也可采用控制标高和控制贯入度（双控）来决定收锤标准。
5、按贯入度控制的桩，贯入度已达到设计要求，但标高未达到，可以再锤击1〜3阵（每阵10击）后收锤。
锤击阵数的确定要结合管桩的耐锤情况，保证管桩不损坏。
6、打桩中最后贯入度过小时锤冲击能量不能消耗在桩上，锤自身损耗较大，易毁坏锤，同时，对桩身冲击力突增，容易损坏工程桩，击毁桩顶。
对桩身电焊接头也损害较大。
贯入度太小也证明沉桩的锤选择偏小，应选用大一级的锤。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008摘要(锤击沉桩)
7.4 7.4 锤击沉桩锤击沉桩锤击沉桩7.4.17.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
7.4.27.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H 选用。
7.4.37.4.3 桩打入时应符合下列规定： 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
7.4.47.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定： 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4.57.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表7.4.5 7.4.5 打入桩桩位的允许偏差打入桩桩位的允许偏差打入桩桩位的允许偏差(mm)(mm)(mm)项 目允许偏差 带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H 150+0.01H 桩数为1～3根桩基中的桩100 桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长 1/2桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
高强度预应力砼管桩(锤击法)监理细则
高强度预应力砼管桩（锤击法）施工监理细则编制：审批：日期：高强度预力管桩（锤击法）施工监理细则一、本工程项目概况：桩径mm，桩型，砼强度等级，桩数，设计桩长mm ，持力层，设计单桩竖向抗压承载力（KN）和单桩竖向抗压承载力检测值（KN）。
收锤标准：二、管桩工程监理工作流程：三、管桩基础施工监理要点：1、端承桩或摩檫端承桩以控制贯入度为主，桩长为参考。
2、摩檫桩或端承摩檫桩以控制桩长为主，贯入度为参考。
3、旁站监测收锤标准和入土深度，其收锤标准和桩长必须满足设计要求。
四、桩基础施工监理方法及措施：〈一〉、施工准备阶段监理方法及措施：1、审核桩基施工图，明确桩的设计受力情况，组织图纸会审，请设计院进行技术交底并解决图纸中的疑问。
2、详细掌握地质资料：熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况及持力层情况，并将其做为配桩长度和分析的主要依据。
3、审核打桩施工方案：根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布情况、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。
4、规划局测量及提供红线坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。
施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。
5、审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。
6、核查桩基施工设备（打桩机、焊机等）是否完好,并满足设计和相关规范要求。
7、施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工。
8、核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证等，符合开工条件后签发开工报告。
锤击预制桩施工工艺和质量标准
目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备工作 (1)五、试打桩 (2)六、锤击预应力管桩施工工艺流程 (4)七、施工工艺、质量标准 (4)7.1 一般施打桩顺序 (4)7.2记录 (5)7.3 施工质量控制要点 (5)7.4 特殊情况 (6)7.5 收锤 (6)7.6 质量标准 (7)八、施工质量检测和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《锤击桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。
各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。
二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。
三、适用范围3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层；3.2下列土层中慎用：3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或其他障碍物；3.2.2 石灰岩等岩溶地区；3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。
四、施工准备工作4.1 工程地质及水文地质资料，4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要：4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 《锤击桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《锤击桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。
五、试打桩5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。
管桩收锤标准
管桩收锤标准管桩收锤是在桩基施工中常用的一种设备，其作用是通过重锤的自由落体冲击，将桩体深入地基中，以达到加固地基、支撑结构的目的。
由于管桩收锤在施工中起着至关重要的作用，因此其标准化和规范化显得尤为重要。
本文将从管桩收锤的标准化方面进行探讨，以期为相关从业人员提供参考。
首先，管桩收锤的标准化应包括其结构设计、材料选用、工作原理、使用规范等方面。
在结构设计方面，应考虑到其承载能力、稳定性、安全性等因素，以确保其在施工中能够稳定可靠地工作。
在材料选用方面，应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，以延长其使用寿命。
在工作原理方面，应确保其能够准确、高效地完成桩体的沉桩工作。
在使用规范方面，应明确其使用范围、操作注意事项、维护保养等内容，以确保施工安全。
其次，管桩收锤的标准化还应包括其检测和验收标准。
在检测标准方面，应明确其外观质量、尺寸偏差、工作性能等检测项目，以确保其质量符合要求。
在验收标准方面，应明确其验收程序、验收标准、验收依据等内容，以确保其能够安全可靠地投入使用。
另外，管桩收锤的标准化还应包括其维护保养标准。
在维护保养标准方面，应明确其日常维护、定期保养、故障排除等内容，以确保其能够保持良好的工作状态，延长其使用寿命。
总之，管桩收锤的标准化是保障施工安全、提高施工质量的重要保障。
相关从业人员在使用管桩收锤时，应严格按照标准化要求进行操作，确保施工安全、提高施工效率。
同时，相关部门也应加强对管桩收锤的标准化管理，提高其质量水平，推动行业健康发展。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，也希望相关部门能够重视管桩收锤的标准化工作，共同推动行业的发展与进步。
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1 收锤标准应结合地质条件、桩承载力性状、锤重、桩的规格和长度、进入持力层的要求，以及相同地质条件和邻近工程的沉桩经验综合确定。
2 收锤的标准应由勘察、设计、施工、监理等有关单位结合试沉桩的情况共同商定，应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0M沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择，作为参考指标。
3 摩擦桩应按桩长和标高控制。
4 桩端位于一般土层的端承摩擦桩，以控制桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。
5 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅。
6 贯入度已达到要求，但桩端标高未达到时，根据桩承载性状、承载力要求、桩身耐锤击等情况，可按第二条执行。
7 为防止桩身损坏，任一单桩的总锤击数：PHC桩、PC桩及PTC桩分别不宜超过2500、2000、1500击，最后1.0M的锤击数分别不宜超过300、250、200击；当持力层为较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减小，但不宜小于25MM／10击。