沉管灌注桩和钻孔灌注桩
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别一：沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别一.引言本章主要介绍沉管灌注桩和钻孔灌注桩两种工程施工方法的区别。
二.沉管灌注桩1. 定义沉管灌注桩是一种通过将钢筒沉入地下并注入混凝土来增强地基承载力和抗震性能的灌注桩方法。
2. 施工流程a. 地面准备工作b. 预制沉管c. 沉管安装d. 灌注混凝土e. 沉管固定和连接f. 内外护筒安装3. 优点和适用场景a. 承载能力强，适用于大型建筑物基础施工b. 施工速度快，适用于紧急施工时间限制的项目c. 适用于各种地质条件，如软土、淤泥等4. 缺点和注意事项a. 需要大型设备和专业施工团队b. 施工费用较高c. 施工过程需要严格控制沉管的下沉速度和混凝土的浇注质量三.钻孔灌注桩1. 定义钻孔灌注桩是一种通过在地下进行钻孔、注入混凝土和钢筋加固来改善地基承载力和抗震性能的灌注桩方法。
2. 施工流程a. 钻孔b. 清孔和草包c. 配筋和灌注混凝土d. 钢筋焊接e. 后期处理3. 优点和适用场景a. 施工便捷，适用于各种建筑项目b. 施工过程对环境破坏较小c. 易于控制灌注桩的位置和质量4. 缺点和注意事项a. 施工速度较慢b. 适用于较小规模的建筑项目c. 需要对地下情况进行详细勘测和分析四.附件附件A: 沉管工程施工图纸附件B: 钻孔灌注桩设计计算表五.法律名词及注释1. 地基承载力：指土体对建筑物或结构所承受的力的能力。
2. 混凝土：由水泥、砂、石料和水按一定的比例配制而成的人造石材。
3. 钢筋：用来增加混凝土抗拉强度和抗弯强度的钢制材料。
----------------------------------------------------------------------------------------------------二：沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别一.引言本章主要介绍沉管灌注桩和钻孔灌注桩两种工程施工方法的区别。
二.沉管灌注桩1. 定义沉管灌注桩是一种混凝土灌注桩基础，其施工方法包括预制沉管、沉管安装、灌注混凝土等步骤。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
苏G9701 钻孔灌注桩 沉管灌注桩图集
苏G9701 钻孔灌注桩沉管灌注桩图集在建筑工程领域，灌注桩是一种常见且重要的基础形式，其中钻孔灌注桩和沉管灌注桩更是被广泛应用。
苏 G9701 钻孔灌注桩沉管灌注桩图集为相关工程的设计和施工提供了重要的参考和指导。
首先，我们来了解一下钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而成桩。
这种桩型具有适应性强、单桩承载力高、施工噪声小等优点。
在施工过程中，钻孔灌注桩需要经过一系列严格的步骤。
第一步是场地准备，要确保施工场地平整、坚实，能够承受施工设备的重量和振动。
接下来是测量放线，准确确定桩位，为后续的钻孔工作做好准备。
钻孔是关键环节之一。
根据地质条件的不同，可以选择合适的钻孔设备和方法。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和深度，确保桩孔的质量。
钻孔完成后，需要进行清孔，将孔内的泥土、沉渣等清除干净，以保证混凝土灌注的质量。
钢筋笼的制作和安放也是至关重要的。
钢筋笼要按照设计要求进行制作，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。
安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。
最后是混凝土灌注。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调配，保证其强度和流动性。
灌注过程要连续、均匀，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
与钻孔灌注桩相比，沉管灌注桩有着不同的特点和施工方法。
沉管灌注桩是利用锤击或振动等方法将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土边拔管而成桩。
沉管灌注桩的施工相对较为简便，施工速度较快，成本也相对较低。
但它也存在一些局限性，比如施工时可能会产生挤土效应，对周边环境造成一定影响。
在苏 G9701 钻孔灌注桩沉管灌注桩图集中，详细规定了这两种桩型的设计参数、施工工艺、质量检验标准等内容。
图集的设计参数包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、钢筋配置等，这些参数都是根据工程的实际需求和地质条件经过精心计算和确定的。
施工工艺方面，图集对钻孔灌注桩和沉管灌注桩的每一个施工环节都进行了详细的说明和图示，包括设备的选择、施工操作要点、注意事项等，让施工人员能够一目了然，准确掌握施工方法。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较引言：本文将比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工难度。
这些都是常见的地基处理技术，了解它们的施工难度可以帮助工程师和施工人员选择合适的施工方法。
一、预应力管桩的施工难度预应力管桩是一种以预应力混凝土管为主体的地基处理技术。
它的施工难度相对较高，主要涉及以下几个方面：1. 设计难度：预应力工程需要精确计算预应力的大小和布置方式，设计要求较高，且需要考虑桩的承载力和变形控制等因素。
2. 选材和制造难度：预应力管桩需要经过生产线预制，并在施工现场进行安装。
选材和生产过程的质量控制要求较高，需要严格控制每个环节的质量。
3. 施工操作难度：预应力管桩的施工需要专业的施工队伍和设备，包括预埋钢绞线的张拉、固定等操作，对施工人员的技术要求较高。
二、钻孔灌注桩的施工难度钻孔灌注桩是通过在地面上钻孔后灌注浆液形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度相对较低，主要有以下特点：1. 设计简化：钻孔灌注桩的设计相对简单，通常只需要确定桩的直径和长度，以及桩周围浆液的灌注要求。
2. 施工操作便捷：钻孔灌注桩只需要进行钻孔、灌注浆液和钢筋布置等操作，相对预应力管桩而言，施工工艺和操作较为简单。
3. 施工设备简单：钻孔灌注桩的施工所需的设备相对较简单，如钻机、搅拌器等，不需要复杂的预应力设备。
三、沉管灌注桩的施工难度沉管灌注桩是通过将预制的混凝土管沉入地下形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度介于预应力管桩和钻孔灌注桩之间，具有以下特点：1. 设计相对复杂：沉管灌注桩需要设计合适的下沉方式、沉管长度和直径，还需要考虑和控制下沉过程中的变形和承载力。
2. 施工操作较为繁琐：沉管灌注桩的施工需要依靠吊车和水平移动设备等，在施工过程中涉及的操作比较繁琐。
3. 施工技术较为成熟：沉管灌注桩的技术已经相对成熟，施工难度相对可控，但仍需要经验丰富的施工人员和设备支持。
结论：综上所述，预应力管桩的施工难度较高，需要专业的设计和施工技术，钻孔灌注桩的施工相对简单，操作容易掌握，而沉管灌注桩介于两者之间，有一定的复杂性和难度。
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别引言：地基工程是建筑工程中非常重要的一部分，其中灌注桩是一种常见的基础工程技术。
在灌注桩中，钻孔灌注桩和沉管灌注桩是两种常见的类型。
虽然它们都是用于加固地基的工程技术，但它们在设计、施工方法和适用场景等方面存在一些区别。
本文将对钻孔灌注桩和沉管灌注桩进行比较，以帮助读者更好地理解它们之间的差异。
一、定义和基本原理1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种在地下进行钻孔并注入混凝土的地基加固技术。
首先，在地下钻孔，然后在钻孔中灌注混凝土，形成结实的桩体。
钻孔灌注桩主要依靠周围土壤的支撑和摩擦力来传递荷载。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩是一种将预制的沉管嵌入地下并注入混凝土的地基加固技术。
沉管通常是圆形或方形的钢管，被逐段下沉到地下，然后在嵌入的每个段部分灌注混凝土，形成整体的桩体。
沉管灌注桩主要依靠沉管的刚性来承担和传递荷载。
二、设计要点1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的设计主要涉及桩的直径、长度、混凝土强度等参数的确定。
根据不同的地质条件和土壤类型，钻孔灌注桩的直径和长度可以有所不同。
此外，混凝土强度应根据设计荷载来确定。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩的设计主要涉及沉管的尺寸、段数、连接方式等。
沉管的尺寸应根据设计荷载和地质条件来确定，段数和连接方式则取决于施工和现场条件。
三、施工方法1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的施工过程分为钻孔、扩孔、清孔和灌注混凝土等步骤。
首先进行钻孔，然后扩大孔的直径，并清理孔中的泥浆、碎石等杂质，最后进行混凝土灌注。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩的施工过程分为沉管下沉、连接和灌注混凝土等步骤。
首先将预制的沉管逐段下沉到地下，然后通过连接方式使各段沉管连接成整体，最后进行混凝土灌注。
四、适用场景1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于各种地质条件和土壤类型，但在较软的土壤中表现更为出色。
此外，钻孔灌注桩适用于较小的荷载要求，如建筑物、桥梁等。
2.沉管灌注桩：沉管灌注桩适用于复杂的地质条件和较高的荷载要求。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别第一篇范本：正文：一：沉管灌注桩的定义及特点：1.1 定义沉管灌注桩是一种利用沉管安置、灌注混凝土形成桩身的一种桩基施工方法。
1.2 特点1.2.1 施工简便快速1.2.2 沉管灌注桩的桩身具有较高的抗剪性能1.2.3 适用范围广泛1.2.4 施工质量可控性高二：沉管灌注桩的施工工艺及步骤2.1 钢管制作与安装2.2 沉管下沉2.3 确定桩基位置和灌注孔位2.4 灌注混凝土2.5 后期处理三：沉管灌注桩的优缺点3.1 优点3.1.1 较高的桩身承载能力3.1.2 施工期较短3.1.3 施工过程中环境污染少3.2 缺点3.2.1 沉管的制作成本较高3.2.2 设备要求较高3.2.3 不适用于特殊地质条件四：沉管灌注桩的应用范围4.1 桥梁工程4.2 港口码头工程4.3 地铁工程附件：沉管灌注桩施工图纸法律名词及注释：1. 沉管灌注桩：一种利用沉管安置、灌注混凝土形成桩身的一种桩基施工方法。
2. 施工质量可控性：指在施工过程中，通过合理的施工组织、控制等手段以确保施工质量的可控性。
3. 抗剪性能：指材料或结构在受到剪切作用时抵抗破坏的能力。
第二篇范本：正文：一：钻孔灌注桩的定义及特点：1.1 定义钻孔灌注桩是一种利用钻机进行钻孔施工、然后注入混凝土的一种桩基施工方法。
1.2 特点1.2.1 施工灵活性高1.2.2 钻孔灌注桩适用于各种地质条件1.2.3 可以控制桩身质量1.2.4 成本相对较低二：钻孔灌注桩的施工工艺及步骤2.1 钻孔准备工作2.2 钻孔施工2.2.1 钻孔深度和直径的确定2.2.2 钻孔过程2.3 灌注混凝土2.4 后期处理三：钻孔灌注桩的优缺点3.1 优点3.1.1 施工灵活性高3.1.2 适用地质条件广泛3.1.3 成本较低3.2 缺点3.2.1 施工过程时间相对较长3.2.2 关键节点要求严格3.2.3 施工周期容易受到天气影响四：钻孔灌注桩的应用范围4.1 房屋基础工程4.2 水利工程4.3 地铁工程附件：钻孔灌注桩施工实例照片法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种利用钻机进行钻孔施工、然后注入混凝土的一种桩基施工方法。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较简介预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中起到增强承载力和稳定土层的作用。
本文将对这三种地基处理方法的安全性进行比较。
预应力管桩（PC管桩）的安全性预应力管桩是一种通过预先施加预应力技术来增强桩体承载力和抗弯能力的方法。
其主要优点如下：- 高承载能力：预应力管桩采用预应力技术，能够承受较大的荷载。
- 施工简便：预应力管桩施工过程相对简单，可以适应多种土层条件。
- 抗震能力强：预应力管桩具有较好的抗震性能，能够在地震发生时保持较好的稳定性。
钻孔灌注桩的安全性钻孔灌注桩是通过在地下钻孔后注入灌浆材料来形成桩体的方法。
其主要优点如下：- 适应性广：钻孔灌注桩适用于各种土层，能够满足不同工程项目的需求。
- 环境友好：灌浆材料可以选择环保型材料，减少对环境的影响。
- 较低的噪音和振动：钻孔灌注桩施工过程噪音和振动较小，对周围环境和结构物影响较小。
沉管灌注桩的安全性沉管灌注桩是将钢管沉入地下并注入灌浆材料以形成桩体的方法。
其主要优点如下：- 承载能力大：沉管灌注桩能够承受较大的垂直荷载。
- 抗冲刷能力强：沉管灌注桩在水下环境中具有良好的抗冲刷性能。
- 施工灵活性高：沉管灌注桩施工过程相对灵活，适应性强。
结论预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩各有其优势，在不同情况下可以选择不同的地基处理方法。
在选择时需考虑工程项目的具体要求、土层条件和环境影响等因素。
整体而言，这三种地基处理方法在安全性方面都有较好的表现，但具体评估需结合实际工程情况进行。
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沉管灌注桩和钻孔灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。
这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
钻孔灌注桩(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
===================================================================== 沉管灌注桩的施工方法这是1个老工艺了，简单的说下1、使用的打桩机械，常见的有3种，导杆式柴油打桩机筒式搭桩机电动静压打桩机2、打桩机都采用轨道式3、桩管常见的规格有3种，325 377 425 ，都是碳钢管，管长的选用要看图纸要求的桩长+4米4、桩靴有铸铁和混凝土2种5、简述施工方法1、根据图纸桩位布置图，确定打桩线路2、防线确定桩位点3、桩机进入施工现场后，要试桩，试桩的根数常见的是桩总数的1%，且不少于3根4、在桩位布置图中标明试桩的位置，在打桩记录中应注明试桩5、按图纸将钢筋笼制作好6、按设计惯入度要求施工，符合设计要求时，就意味桩成孔达到设计要求，设计的指标是只最后1阵的惯入度（10锤为1阵）7、放入钢筋笼，用绳悬挂好，保证钢筋笼的位置，关注混凝土，随灌随振捣随提升桩管====================================================================== /p-35822097532.html/p-49495030236.html/p-40320164731.html====================================================================== 沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备（1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣。
（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，拟采用DZ-90型电动振动沉管机。
DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等，主要技术性能指标：行走速度：96m/h；激振力：429～697KN；适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工（1）、试桩：为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业，作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样：为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
（3）沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打，避免桩机移动时扰动已施工的桩位。
（4）施工方法及工艺流程：①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。
②沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。
③灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。
第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。
在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。
④拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。
每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。
如此反复操作至桩管全部拨出。
拨管速度应控制在0.8m/min以内。
⑤桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。
4、质量保证措施①施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。
②沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。
桩身必须垂直。
应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。
③沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。
④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。
⑤检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。
灌注充盈系数不得小于1。
⑥加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。
5、安全保证措施①严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。
施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。
②机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。