DBT连续采煤机与带有锚杆机的连续采煤机
连续采煤机安全技术操作规程
连续采煤机安全技术操作规程连续采煤机是一种重要的煤矿机械设备，用于煤矿中的煤炭开采工作。
为了保障采煤过程的安全，减少事故的发生，必须对连续采煤机进行正确的安全技术操作。
本文将介绍连续采煤机的操作规程，包括前期准备、操作过程和事后处理等方面，以确保采煤作业的顺利进行。
一、前期准备1. 开机前必须按照规定进行检查，确保机械设备的各项功能正常，没有损坏或故障。
2. 检查液压系统、电气系统和机械传动系统等关键部位，确保其安全可靠。
3. 检查采煤机工作面的煤层情况，包括煤层的走向、倾角、含硫量和煤层应力等参数，以指导操作。
4. 检查输送机和载煤机等辅助设备，确保其正常工作并与采煤机配合良好。
5. 清理工作面和控制煤层下陷及瓦斯涌出的管道，排除潜在的安全隐患。
二、操作过程1. 在开机前，必须将采煤机定位在适当的位置，以确保煤层的正常开采。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或操作机械设备。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或分心进行其他活动。
4. 在操作过程中，必须时刻注意煤层的变化和采煤机的工作状态，及时调整操作参数并采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中，必须保持敏锐的观察力，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
6. 在操作过程中，必须保持良好的通信和协调，与工作面上下游的人员进行有效的沟通和配合。
三、事后处理1. 停机后，必须及时对采煤机进行检查和维修，排除故障并及时更换损坏的零部件。
2. 清理工作面上的煤尘和废渣，保持工作面的干净整洁。
3. 将采煤机和辅助设备归位，并妥善保管和维护，确保下次使用时正常工作。
4. 将工作面的安全隐患和存在的问题进行登记和上报，及时进行整改和处理。
5. 及时将工作面的状况和问题向上级报告，并采取相应的措施预防类似问题的再次发生。
总结：连续采煤机的安全操作是煤矿生产中的关键环节，合理的操作规程可以保障采煤作业的安全和高效进行。
本文介绍了连续采煤机的操作规程，包括前期准备、操作过程和事后处理等方面的内容。
DBT-GmbH-煤机公司简介
DBT GmbH煤机公司简介DBT公司是全球成套井下采矿设备供货商，在长壁开采设备制造领域居于世界领先地位。
DBT提供长壁开采、房柱开采、自动化与控制、柴油运输车、带式输送机等套技术和设备。
DBT 公司在主要产煤国家设有分支机构，目前海外的业务量已大约占到了公司业务总量的70%。
比塞洛斯国际公司(Bucyrus International, Inc.) 2006 年 2 月18 日宣布，该公司已签署关于收购RAG Coal International 旗下子公司DBT GmbH的最终协议。
DBT总部位于德国Lunen。
比塞洛斯将支付现金7.1 亿美元，并向RAG 发行市值为2,100 万美元的471,476股股票(以截至2006年月12月14日的20个交易日比塞洛斯的平均收盘价计算)。
比塞洛斯的露采设备如迈步式吊斗铲、电缆正铲式挖掘机及爆破孔钻机世界领先。
DBT 的井工设备如支架、工作面输送机、刨煤机、采煤机、连续采煤机世界领先/先进。
DBT 在全球拥有8 个工厂，约3,200员工名。
DBT每年营收约在10亿美元左右。
BUCY-DB将形成采矿业的超级大国。
DBT集团公司的组成DBT德国公司(集团总部)1995年末，由当时的3个德国公司，即哈尔巴赫. 布朗机械制造有限公司( Halbach und Braun Maschinenfabrik GmbH & Co. )、海尔曼.赫姆夏特机械制造股份有限公司( Hermann Hemscheidt Maschinenfabrik GmbH & Co. KG )及威斯特伐利亚.贝考瑞特工业技术公司( Westfalia Becorit Industrietechnik. )合并组成了德国采矿技术有限公司( Deutsche Bergbau Technik GmbH (DBT) )。
2001 年收购了美国采矿设备供货商朗艾道公司( Long-Airdox ) 后，DBT集团的母公司即采用了德国采矿技术有限公司(DBT的商号。
菲尔奇锚杆机
CHDDR-AC锚杆机第一节总述锚杆支护是(巷道)掘进中已被广泛应用的一种支护技术，它与传统的支护方式相比，具有节约材料、可加速施工速度、提高操作安全安装搬运轻便等优点。
锚杆使用范围很广，不仅可支护巷道顶板，还可以用来锚固巷道底板、周帮及煤壁等。
锚杆支护需要首先打锚杆眼，然后安装锚杆，这项工作可由一台或多台锚杆机完成。
现代锚杆机功能比较完善，钻锚速度很高，常和连续采煤机一起使用，除能完成锚杆钻眼、安装锚杆两项基本工序外，另外在钻进时，还可控制钻眼速度快慢、推进力大小，调整钻眼方向及位置，能够自行行走及捕集钻眼粉尘(干式除尘)，并具有(ATS)完善的安全防护设施。
锚杆机大都以液压作为动力，这样可使传动系统及总体结构都比较简单，操作控制也比较方便，其行走方式有轮胎式和履带式。
下面就简单介绍一下[DBT(Fletcher)]CHDDR-AC型锚杆机。
CHDDR-AC型锚杆机（见图1、图2）是由美国FLETCHER公司制造的双臂式锚杆机。
它作为连续采煤机的后配套设备，在连续采煤机完成掘进、装运工序之后立即进入工作面，打锚杆眼和安装锚杆，对裸露的顶板及时支护，保证施工的安全。
其行走方式采用履带式。
设备主要技术数据设备长度7160㎜设备宽度3048㎜设备高度（完全收缩时）1930㎜设备重量27215Kg设备对地比压0.135MPa离地间隙305㎜最大工作高度5180㎜最小工作高度2200㎜最大钻机操作坡度(设备上山) 10度最小钻机操作坡度(设备下山) 10度液压系统最大工作压力 19.3Mpa钻孔推进压力 0—4536N（可调）钻进速度 0—11m/min（可调）行走速度 0—27m/min（可调）总装机功率2*37Kw额定电压1140V/660V图1图2第二节设备主要结构及参数简介FLETCHER公司制造的CHDDR-AC型锚杆机主要由重型贯通式底盘、顶板临时支架（ATRS）、集尘装置、左、右侧钻臂装置、牵引行走装置、1140V的电气系统（包括瓦斯检测、照明）、灭火系统、液压系统等组成。
采矿新技术(3)安全高效一次采全高综采技术(上)
4 巷道全部推广应用锚杆支护
根据煤层稳定、埋藏浅，坚硬而韧性大的特 点，巷道全部采用锚杆支护，锚杆支护率达 到100%。采用树脂锚杆支护，具有预张力 和锚固力强的特点，改善了巷道支护状况， 促进和保证了安全生产，节省了人力、物 力，提高了工效。
一、战略需求背景
厚煤层开采主要有三种方法：分层开采、综放开采、大采高综采。 大采高综采优点：高产、高效、安全性好、回收率高。
采法
产量比重(2004年) 回采率 年产量(万吨) 安全性
20% >80%
100~150
易发火
50% >70% 200~300
瓦斯易超限
30% >90% 300~400
围岩难控制
5 生产高度集中，优化合理格局
矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局 为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，每个综采 工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产 环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高， 综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t 。
二、 安全高效综采设备配套技术应用
运煤能力大,同 时多平巷方便 人员通行和工 作面设备及材
料运输。
当主通道因事 故受阻时，多 平巷可提供备 用脱险通道， 其余平巷仍能 提供足够风量 ，以保证工作 面正常生产 。
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
❖回采工作面沿大巷条带式布置，省去了盘区 巷道，减少了通风、运输、供排水、供电等 系统工程，更便于管理 。同时增加了矿井的 开拓煤量和准备煤量，缓减了生产接续的紧 张。这种布置减少了盘区煤柱，提高了煤炭 回收率，简化了环节，不论是煤炭运输、辅 助运输、无轨胶轮车辅助运输， 材料、设备 与人员可以不经任何转载环节，一直运送到 采掘工作面。
煤矿开采设备
探照灯
用于矿洞内照明，提高矿 工视野。
应急照明
在紧急情况下，为矿工提 供逃生指引。
通讯设备
对讲机
方便矿工之间的实时通讯 。
广播系统
用于通知矿工紧急情况或 发布指令。
通讯线路
保障矿洞内外的通讯畅通 。
防爆设备
防爆灯
防止矿洞内气体爆炸，提供安全照明。
防爆电机
用于驱动采矿设备，降低爆炸风险。
防爆开关
确保矿洞内电气设备安全运行。
辅助设备的发展趋势
智能化
利用传感器、物联网等技术提高设备自生产效率。
安全性
加强设备安全性能，降低事故风险。
THANKS
运输设备的发展趋势
智能化
随着技术的发展，运输设备正朝 着智能化方向发展，例如无人驾 驶的矿用卡车和智能化的输送带
。
高效化
为了提高运输效率，新型的运输设 备不断涌现，例如高速提升机和高 效能的输送带。
环保化
随着环保意识的提高，新型的运输 设备也更加注重环保性能，例如使 用清洁能源的矿用卡车和低噪音的 输送带。
04 安全设备
瓦斯检测仪
瓦斯检测仪是煤矿开采中用于检测瓦斯浓度的设备，对于预防瓦斯爆炸等 事故至关重要。
瓦斯检测仪通常采用电化学或催化燃烧原理，能够实时监测矿井内的瓦斯 浓度、温度和湿度等参数。
瓦斯检测仪具有精度高、稳定性好、易于携带等特点，是保障矿井安全的 重要工具之一。
矿用通风机
矿用通风机是用于向矿井内输送新鲜空气、排出污浊空气的设备。 通风机通常采用大功率、高风压的设计，以适应矿井内的复杂环境。 通风机还配备了消音器和减震装置，以降低噪音和振动对矿工的影响。
坏。
03 运输设备
采煤机发展史
四、连续采煤机发展史
1949年美国LEE-NORSE公司制造出了世界上第一台连续型 采煤机—CM28H 型连续采煤机。同一时期，美国JOY公司生 产出了3JCM和6CM型截链式连续采煤机。
20世纪50年代，出现了第二代连续采煤机。第二代连续采 煤机以利诺斯公司生产的8CM型摆动式截割头连续采煤机为 代表。
一、链式截煤机发展史
1932年，世界上第一台采煤机由原苏联制造成功。并在 斯巴顿煤矿投入使用。这种采煤机采用链式结构，称为链 式截煤机。
我国与1952年购进并使用链式截煤机—顿巴斯采煤机。鸡西 煤矿机械厂于1954年仿制出第一台国产深截式采煤机。首先在
黑龙江矿务局和开滦煤矿使用。图示为鸿川机械制造有限公司 制造的MJ37型链式截煤机。
20世纪80年代，我国开始引进连续采煤机。以单机为主， 共引进32台。使用较好的是大同矿务局大沟煤矿。
90年代，以配套引进为主。黄陵矿区和神华公司先后引 进27台套连续采煤机。
我 国 引 进 的 连 续 采 煤 机 有 JOY 公 司 生 产 的 12ED15 型 、 12CM18_10D型、12CM27_11E型和CM800型等。
煤炭科学总院太原分院在1990年就开始进行连续采煤机
的研究工作。曾完成了轻型连续采煤机的设计、和引进设备 的国产化大修工作。
2008年EML340型连续采煤机是神东煤炭分公司和煤科 总院太原研究院共同研发的国内首台连续采煤机试验成功。
河北天择公司的LMG950可调高式滚筒露天采煤机研究项目 于2011年1月15日一次性通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴 定委员会鉴定，达到国际先进水平。
关于下发部分新设备安全技术操作规程的通知
中国神华神东煤炭分公司设备管理中心文件神东设备〔2007〕41号关于下发《新增设备安全技术操作规程》的通知各单位：为进一步规范员工的操作行为,提高新设备的使用性能，公司动力部近期组织相关技术人员，对公司新近到货的SL750、SL1000采煤机、DBT3*855三机、DBT3*1000三机、郑煤机ZY10800/28/63掩护式液压支架、雷波S375泵站、14CM15-11B型连续采煤机、10SC32-48AA-3型梭车、ARO-4Y00-1224-WA型四臂锚杆机、XZ7000/24.5/46 型履带行走式液压支架等设备的操作规程进行审核，现印发给你们，请严格遵照执行。
二〇〇七年十月三十一日—1 —主题词：操作规程抄送: 大柳塔矿, 榆家梁矿, 补连塔矿, 上湾矿, 哈拉沟矿, 石圪台矿, 保德矿、乌兰木伦矿。
神东煤炭分公司设备管理中心2007年11月1日印发—2 —附:参加审核人员名单SL750、SL1000采煤机、DBT3*855三机、DBT3*1000三机、郑煤机ZY10800/28/63掩护式液压支架、雷波S375泵站操作规程审核人员：动力部：赵军设备管理中心：宣亮柱张贤国DBT：阎福天马公司：耿柯奎补连塔矿：原志敏王伟上湾矿：王埃荣EKF：贾林14CM15-11B型连续采煤机、10SC32-48AA-3型梭车、ARO-4Y00-1224-WA型四臂锚杆机、XZ7000/24.5/46 型履带行走式液压支架操作规程审核人员：动力部：赵军设备管理中心：宣亮柱王宇东张贤国JOY：龚万来太科院：王月帮榆家梁矿：郭瑞贺海成石圪台矿：杨生荣张喜文邹佩国—3 —。
连采机
2．横轴式滚筒，强力截割机构 横轴式滚筒截割机构，滚筒宽度大，截割煤体面积宽， 落煤能力强，生产能力大。
第一节 连续采煤机组成
第一节 连续采煤机组成 截割滚筒上装有按螺旋线布臵的齿座和镐形截齿，左 右截割滚筒分别由2台交流电动机经减速器减速后同步 驱动。 电动机、减速器和截割滚筒安装在截割臂上，截割臂 铰接在机架上并由2个升降液压缸驱动实现上、下摆动， 滚筒截割落煤。
第六章 连续采煤机
第六章 连续采煤机
连续采煤机用于房柱式采煤方法开采，也可作为工作 面运输、通风巷道的快速掘进设备。 20世纪40年代，出现截链式连续采煤机。采用截链式 落煤机构和螺旋清煤装臵，结构复杂，装煤效果差，截 割头宽度窄，生产能力低。 50年代出现摆动式截割头连续采煤机。采用带2～3个 截齿环的摆动式截割头落煤机构和装煤臂清煤装臵，生 产能力高，装煤效果好，但摆动头振动大，维护费用高。 60年代至今的滚筒式连续采煤机，生产能力高、截割 效率高、装煤机构简单可靠，取代了摆动式截割头连续 采煤机。
截割机构减速器的输出轴同时带动左、右外侧滚筒和 截链机构回转。截链式机构可以有效地截落左、右外侧 滚筒之间的煤体，但截割阻力较大，截割效率较低，维 修量较大。截链式的滚筒适合截割较坚硬煤体。
第一节 连续采煤机组成
3．侧式装载，刮板运输机构 装运机构由侧式装载机构、装煤铲板、刮板输送机 及其驱动装臵组成。 侧式装载机构在装煤铲板上收集从滚筒截落的煤炭， 再经刮板输送机机内转载至连续采煤机机后卸载。
第一节 连续采煤机组成 4．履带行走机构 5．液压供水系统 液压系统普遍为泵-缸开式系统。 液压泵多为双联齿轮泵，由1台交流电动机驱动。液 压缸有单作用、双作用和双伸缩几种型式，是实现截割 臂、装煤铲板、刮板输送机稳定靴的升降或水平摆动以 及行走履带制动闸动作的执行机构。控制方式有手动和 电磁阀两种。 供水系统的水源来自矿井的静压水或专用供水。供 水系统主要用于冷却液压油、冷却电动机外壳、冷却可 控硅整流器、内外喷雾、湿式除尘和灭火，对水质、流 量和压力有较高要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.5m and above
1.9m and above
30 TPM
36 TPM
3
Continuous Miner
连续采煤机
Traditional Room and Pillar Continuous Miner operations produce on average 500,000 to 650,000 ing vehicle transportation, increasing up to 2 million t.p.y. when using the DBT continuous haulage system.
连续采煤机是采用房柱式开采煤矿的主要设备。 DBT公司最近对其连续采煤机进行 了改造和革新，使用过程中，您会发现 DBT公司的连续采煤机是您提高产量，降低吨煤 成本的关键设备。
Model Name 30M2
Min. Height 1.2m and above
Capacity 24 TPM
30M3
40M
1140 v 1067 53 2 x 37 0 26
2 x 167
1140 v 1067 53 2 x 37 0 26
2 x 261
1140 v 1346 53 2 x 41 0 28 6
Up 3.1M
24 567
30 587
36 812
Cutter Motor Power (kW)
Rated Voltage （v） Drum Dia. (mm) Drum Rotate (r/min) Haulage Power (kW) Haulage Speed (m/min)
2 x 167
随机安装的锚杆机装置在顶板破碎条件下 可及时进行支护。
5
Continuous Miner Specifications
连续采煤机规格
30M - 2 30M - 3
Up to 4.0 M
40M - 1
Up to 4.72 M
Working Height (m) Production Capacity (t/min) Total Power (kW)
The bolter Miner was developed to provide rapid driveage in single or double entry developments.
掘锚机适用于单巷或双巷掘进的快速开拓
The integrated bolter system, gives immediate support in weak roof conditions.
Cutting height Ranges from 1.2m to 5 m.
传统的房柱时连续采煤机配套使用车辆运输 时，其年产量平均为50至65万吨。如采用 DBT连续运煤系统配套运输时年产量可增加 到2百万吨。 DBT连续采煤机的切割高度范围为1.2米至5 米。
4
Bolter Miner
掘锚机
Continuous Miner & Bolter Miner 连续采煤机与带有锚杆机的连续 采煤机
1
Continuous Miner
连续采煤机
主机身宽度 3180MM
履带宽度 508MM
切割滚筒直径 1067MM
运输机深度 300MM
最小通过高度
2
Continuous Miner
连续采煤机
The workhorse of any room and pillar mines is the Continuous Miner. With its recent upgrades and engineering updates, the new DBT Continuous Miner will prove to be your key to increased production available and lower cost per ton.