PRC管桩灌芯施工方案
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法一、前言预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法是一种在建筑工程中常用的桩基施工工法。
它通过预应力混凝土管桩的加固和混凝土托板的灌注，能够提高桩基的承载能力和工效。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的主要特点如下：1. 提高桩基承载能力：通过预应力混凝土的加固，能够增加桩基的抗拉和抗弯承载能力。
2. 缩短施工周期：灌芯混凝土托板是整体浇筑，节省了交联灌浆的时间，能够加快施工进度。
3. 提高施工效率：采用模板支撑系统和预应力张拉技术，能够提高工作效率。
4. 提高施工质量：通过预应力张拉技术的控制，能够确保混凝土的质量和强度。
三、适应范围预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法适用于软土地区，特别是在需要提高土层承载力的情况下，可广泛应用于各类建筑、交通等工程。
四、工艺原理预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的施工工艺原理体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程情况，选择合适的管桩直径和长度，并确定预应力张拉的筋束和张拉力。
2. 采取的技术措施：包括选择适当的模板支撑系统、预应力张拉技术以及混凝土浇筑工艺，确保施工工法的可行性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：该工法基于预应力混凝土的力学性能和灌注混凝土的特点，结合实际工程应用而形成。
五、施工工艺预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板的施工工艺包括以下几个施工阶段的详细描述：1. 管桩安装：钻孔、挖掘、预应力筋束布置、管桩安装和固定。
2. 模板支撑系统搭设：搭建适当的模板支撑系统，以支持混凝土灌注过程。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保桩身的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，调整桩身的受力状态。
PC 桩桩帽灌芯防渗漏施工工法
PC桩桩帽灌芯防渗漏施工工法1前言温州属于沿海软土地区，桥台后经常需要采用PC管桩进行地基处理。
PC桩的桩帽施工设计时，常常在钢筋笼的底部设置封堵管桩的托板（3mm厚圆薄钢板），但是管桩的内壁通常不规则，内壁或多或少存在余浆，因此托板的尺寸很难固定，并且托板很难完全封堵住管桩。
由于托板与管桩之间存在空隙，导致了混凝土浇筑时候容易造成渗漏，特别是混凝土中的细骨料更加容易流失。
如果采用小型振捣器，会产生更多的漏浆，容易造成蜂窝等质量问题。
并且存在因焊接不到位，托板仅进行了点焊，由于无法承受后续混凝土浇筑的冲击力，导致铁板脱落，混凝土流失现象。
虽然桩帽施工之后会进行原土回填施工，但是桩帽施工完成后至原土回填施工需要一段时间，在未回填这段时间内属于暴露状态。
而以往对于桩帽的蜂窝麻面等外观质量不太重视，但随着工程建设的不断发现，现在的工程普遍要求创优质工程，对观感质量要求较高，所以隐蔽工程的观感质量也尤为重要。
因此，施工过程中，现场技术人员参考以往桩帽的施工规范、施工经验，并结合设计规范，不断摸索、完善解决方案，在完成减少PC桩桩帽灌芯渗漏的研发的基础上，进一步完善施工工艺，形成模板化、标准化、定型化的标准，对PC桩桩帽的施工技术进行了总结并编写成了“PC桩桩帽灌芯防渗漏施工工法”。
该工法技术已在我公司承接的温州经济技术开发区金海园区（天成）市政基础设施工程Ⅱ期一标段、广化南路（瓯海段）道路建设工程（二期）B标段中应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
该项工法的核心技术经浙江省科技信息研究院查新（报告编号：202233B2111786）“在所检公路工程工法、国家级及浙江省级工法目录中未见报道”。
2工法特点本工法通过改进施工工艺，有效避免因PC桩桩顶至下部350mm 范围内由于可能存在余浆、内壁不规则或者托板尺寸不一等导致桩帽混凝土浇筑过程中出现混凝土渗漏、流失、漏浆等问题，从而造成桩帽蜂窝麻面及混凝土浪费的现象，成型后桩帽的观感质量达到优良。
管桩截桩与填芯施工方案
预应力管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况：无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。
工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东350米。
本工程由1幢平方米的1-2层新建联合厂房和1幢平方米的5层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成。
新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。
基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。
工程桩基采用PC-400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC-500AB125-12:单桩承载力特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。
prc桩方案
prc桩方案一、引言PRC桩，即预应力钢筋混凝土桩，是一种广泛应用于工程建设中的桩基础设计方案。
本文将针对PRC桩方案的设计原理、施工步骤及优势进行详细介绍。
二、设计原理1. 承载力原理PRC桩的设计原理基于其内部的预应力钢筋，通过提供额外的弯矩和剪力来增加桩的承载能力。
预应力钢筋的力学效应提高了桩体的整体稳定性和抗震性能。
2. 桩身结构PRC桩的桩身采用混凝土材料浇筑，中空部分通过钢筋进行加固和预应力调整。
桩身的截面形状可根据实际工程需求进行设计，通常为圆形或方形。
3. 锚固原理PRC桩通过预应力钢筋的锚固机制来提高整体桩身的稳定性。
在施工中，预应力钢筋通过锚具固定在桩顶或桩底，以确保钢筋受力良好，桩体承载力得到增强。
三、施工步骤1. 地基准备在进行PRC桩施工前，需要对地基进行充分准备。
包括清除杂物、挖掘出合适的桩孔以及做好桩基部分的固结处理。
2. 钻孔钻孔是PRC桩的基础工作环节，需要使用专业的钢管或钢筋混凝土钻孔机进行。
根据设计要求，将钻孔机适当下沉，以便形成合适的桩孔。
3. 填充预应力钢筋和混凝土将预先准备好的预应力钢筋按照设计要求填充到钻孔中，并将混凝土搅拌均匀后，注入到钻孔中，确保PRC桩的质量和稳定性。
4. 桩身处理待混凝土凝固后，对桩身部分进行相应的处理工作。
包括粗糙处理、切割和修整，以确保桩身的外观整洁且与周围环境相匹配。
四、优势1. 承载能力强PRC桩采用预应力钢筋加固，其承载能力远高于传统钢筋混凝土桩。
能够较好地应对复杂地质条件，提高工程整体的稳定性。
2. 硬度强度高PRC桩具有较高的硬度和强度，能够抵御不同类型的荷载和地震力。
在地质条件较差的区域，PRC桩能够有效提高工程的抗震性能。
3. 耐久性好PRC桩采用优质预应力钢筋和混凝土材料，具有良好的耐久性和抗腐蚀性能。
在长期使用中，不易受到环境影响导致损坏。
4. 施工灵活性高PRC桩的施工相比传统桩基础更加灵活，可以适应各种地质条件和工程需求。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
预制管桩与灌芯一体化施工工法
预制管桩与灌芯一体化施工工法预制管桩与灌芯一体化施工工法一、前言预制管桩与灌芯一体化施工工法是一种结合了预制管桩和灌注桩的施工方法，通过将预制管桩与灌注桩的优势进行整合，实现了施工效率的提高和质量的保证。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制管桩与灌芯一体化施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 结合了预制管桩和灌注桩的优势，既能够充分利用预制管桩的高强度和抗震性能，又能够充分发挥灌注桩的承载能力和排水性能。
2. 施工效率高，通过预制管桩的安装和灌注桩的灌注过程可以同时进行，减少了施工时间。
3. 施工质量高，预制管桩和灌注桩之间形成了一体化的结构，具有较好的整体性和稳定性，能够有效抵抗水压和外力因素。
4. 灵活性强，可以根据实际情况调整预制管桩和灌注桩的数量和间距，以适应不同工程需求。
三、适应范围预制管桩与灌芯一体化施工工法适用于以下场合:1. 土质条件复杂的地区，能够有效解决土层不均匀、土质松软或膨胀性土的问题。
2. 需要承载能力高、稳定性好的工程，特别适用于高层建筑、大型桥梁和港口水利工程。
3. 需要进行地下排水的工程，可以通过预制管桩和灌注桩的间隙进行排水，提高地基的稳定性。
四、工艺原理预制管桩与灌芯一体化施工工法的实际工程中，通过预制管桩的安装和灌注桩的灌注来形成一体化的桩体结构。
具体来说，该工法的工艺原理包括以下几个方面:1. 预制管桩的安装: 首先，根据设计要求确定预制管桩的间距和深度，在施工现场进行预制管桩的安装。
安装时需准确控制桩基的水平度和垂直度，并注意保证预制管桩之间的间隙。
2. 灌注桩的灌注: 然后，将预制管桩之间的间隙进行灌注，选用适宜的灌注材料，如混凝土或灌浆材料进行灌注，同时注意控制灌注过程中的压力和温度。
3. 确保桩体的整体性和稳定性:灌注完成后，预制管桩与灌注桩之间形成了一体化的结构，通过加固和连接措施，保证桩体的整体性和稳定性。
prc桩基施工方案
PRC桩基施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的PRC桩基施工方案，以确保在施工过程中的安全性、高效性和质量控制。
PRC桩是一种常用的地基加固和基础支撑工法，通过钻孔灌注浆液，形成与土体紧密结合的预制桩。
本施工方案将涵盖桩基施工的各个方面，包括施工准备、施工步骤、安全措施以及施工质量控制等。
2. 施工准备在开始PRC桩基施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计要求根据工程需要及设计要求，确定桩基长度、直径、间距等相关参数。
同时，还需获取相关设计图纸和技术文件，以便后续施工操作。
2.2 设备和材料准备准备所需的施工设备，包括钻孔机、搅拌机、注浆泵等。
同时，还需准备所需的材料，包括水泥、沙子、石子、外加剂等。
2.3 施工人员组织组织施工人员，包括钻孔工、搅拌工、注浆工等。
确保每个人员都具备相关的技术知识和操作经验。
2.4 安全防护措施制定安全防护措施，包括施工人员佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
同时，保证施工现场有足够的通风和照明设施。
3. 施工步骤PRC桩基施工的步骤主要包括如下几个方面：3.1 预处理根据设计图纸，确定桩位，并进行标桩；清理桩基区域，将表层土壤、泥浆等杂物清理干净。
3.2 钻孔使用钻孔机进行孔洞的钻取，根据设计要求控制孔径和孔深。
确保钻孔过程中的直径和垂直度满足设计要求。
3.3 搅拌浆液将水泥、沙子、石子等材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并加入适量的外加剂。
搅拌时间需保证浆液的均匀性和流动性。
3.4 灌注注浆使用注浆泵将搅拌好的浆液注入钻孔，确保浆液充满整个孔洞并与土体充分结合。
注浆结束后，需等待一定时间，使浆液充分凝固。
3.5 锤击沉桩根据设计要求，在桩顶安装锤头，使用压力机将桩顶的锤头锤击桩顶，使桩身逐渐下沉，直至达到设计要求的桩顶标高。
3.6 检验和修整对施工完毕的PRC桩进行检验，包括检查桩的直径、偏位、垂直度等，并根据需要进行修整。
严格按照设计要求进行质量检测，确保桩基施工的可靠性和稳定性。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
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目录
第一章编制依据 (1)
1.1 编制说明 (1)
1.2 编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1 项目工程概况.............................. 错误!未定义书签。
2.2 灌芯施工概况 (1)
第三章施工安排 (2)
3.1 项目管理人员 (2)
第四章资源配置计划 (3)
4.1 劳动力配置情况 (3)
4.2 主要机械设备配置 (3)
第五章主要施工方法 (3)
5.1 施工工艺流程 (4)
5.2 主要施工方法 (4)
第六章施工质量标准及成品保护措施 (5)
6.1 质量要求 (5)
6.2 质量保障措施 (6)
6.3 成品保护措施 (6)
第七章安全文明施工 (7)
7.1 安全施工措施 (7)
7.2 文明施工措施 (7)
第一章编制依据
1.1 编制说明
本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据
序号类别名称编号
1
相关
技术标准
建筑地基处理技术规范JGJ79-2012
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
风电机组地基基础设计规定FD003-2007 混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）高耸结构设计规范GB50135-2006
建筑地基基础设计规范GB50007-2011
预应力混凝土管桩10G409
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
2
相关
设计文件
岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）本工程设计图纸及文件
第二章工程概况
2.1
开封通许县49.5MW 风力发电项目位于开封市通许县玉皇庙，装机容量50MW，拟安装22 台单机容量2.3MW 的风机，风电场配套新建110kV 升压站一座。
风电场距离通许县城18km，场址面积约45km2。
场地西邻S326 省道、G45 高速，交通运输条件便利。
2.2 灌芯施工概况
本工程采用500混合配筋预应力高强混凝土管桩（PRC桩）
(1)PRC抗压桩，其规格为PRC-500-AB-100管桩，
(2) 灌芯混凝土采用填芯微膨胀混C40混凝土，灌芯深度4m，钢
图2.2-1 管桩灌芯详图
第三章施工安排
3.1 项目管理人员
专业项目负责人：张建军
班组长：陈洋专业技术负责人：蒋志新
第四章资源配置计划
4.1 劳动力配置情况
管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。
具体人员详见下表
管桩灌芯施工需要的机械设备，规格及数量详见下表：
第五章主要施工方法
5.1 施工工艺流程
施工准备钢筋加工钢筋笼制作托板焊接钢筋笼验收养护混凝土灌芯放置钢筋笼清孔检验管桩清孔
5.2 主要施工方法
(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺
直。
为桩直径）。
5.2-1 管桩灌芯主构造图
(3) 管桩清孔
钢筋笼下放前，需将管桩内的淤泥等清理干净，方可下放钢筋笼。
具体清理方法可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。
管桩清孔长度至托盘下500mm。
清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。
（4）放置钢筋笼
钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。
放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。
(5) 混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。
混凝土浇筑与振捣的要求：
①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
②浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
(6) 混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
第六章施工质量标准及成品保护措施
6.1 质量要求
(1) 作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
(2) 预应力桩的小应变测试已经完成。
(3) 对于标高大于设计要求的桩要按照要求截除至设计标高，偏差±50mm。
(4) 管桩内的泥浆应清理至灌芯混凝土下0.5~1.0m。
(5) 钢筋笼要按照设计要求制作加工，钢筋加工的偏差应符合下表要求：
钢筋加工的允许偏差表
(7) 到场材料具有符合要求的合格证书,经现场取样检验合格后方能用于现场施工；
(8) 钢筋笼的制作符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
(9) 灌注混凝土采用C40微膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证。
6.2 质量保障措施
(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。
(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。
(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收
(5) 要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
(6) 项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。
6.3 成品保护措施
(1)钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽措施，防止钢筋锈蚀；
(2)钢筋笼搬运、应避免碰撞、挤压等，致使其变形；
(3)清理好的管桩孔若不能及时灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，防止雨水或泥浆灌入，导致二次清孔返工。
(4)灌芯后的混凝土要派专人看护，避免钢筋弯曲或移位。
第七章安全文明施工措施
7.1 安全施工措施
1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，严禁酒后上岗。
2、钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握操作规程后，才能上岗。
3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开光，开关箱应设在机械设备附近。
机械转动的外露部分必须设有防护罩，停止工作时应断开电源。
室外作业应设置机棚。
4、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
5、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。
夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
6、钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。
7、基坑内吊运、下放钢筋笼过程中设专人指挥，防止搭吊垂直运输过程中造成坑内人员伤害
8、抽水设备及混凝土振动机设备和操作人员，做好安全用电检查和安全用电技术教育，防止触电事故发生。
7.2 文明施工措施
1、在基坑外施工时，严禁将杂物抛向坑内。
2、清孔过程产生的泥浆和污水，应做好集中收集到泥浆池，集中沉淀后排放至排水系统。
基坑内积水及时排放出基坑外。
3、现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期检查更换。
施工中做好班前交底，上岗检查和班后检查工作。
4、做好环卫工作，场地保持良好施工条件。
5、严格按照施工方案施工，服从管理及监督，保质保量的按时完成。
6、大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。
7、夜间施工照明充足。
8、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
9、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。